機(jī)械設(shè)計(jì)夾具座說(shuō)明書

1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：夾具座的工藝規(guī)程及鉆攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件

2、、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.A clamp seat t

3、echnical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and

4、 select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as posi

5、tioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working pro

6、cedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 42.3制定工藝路線 52.4確定切削用量及基本工時(shí) 7三 夾具設(shè)計(jì) 263.1問(wèn)題的提出263.2定位基準(zhǔn)的選擇263.3切削力及夾緊力計(jì)算263.4定位誤差分析263.5鉆套的設(shè)計(jì)283.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明29總 結(jié)31致 謝32參考文獻(xiàn) 33序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可

7、以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合

8、性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、 零件的分析夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320155面2. 105兩側(cè)面及32025面3. 6-9孔、6-134. 32038面5. 32067面6. 6-M8螺紋深207. 26錐孔8. 2-M8螺紋二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪

9、廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 320155面320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=5.0mm.粗銑 單邊余量Z=3.0mm半精銑 單邊余量Z=1.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm2. 105兩側(cè)

10、面及32025面105兩側(cè)面及32025面，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.3. 6-9孔、6-13孔6-9孔、6-13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。4. 32038面32019面，表面粗糙度Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm5. 32067面32067面，表面粗糙度Ra1.6，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊

11、余量Z=0.8mm精銑 單邊余量Z=0.2mm6. 6-M8螺紋深206-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。7. 26錐孔26錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。8. 2-M8螺紋2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選

12、擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準(zhǔn)。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 方案

13、一工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：入庫(kù)方案二工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面工序06：粗銑、半精

14、銑、精銑32067面工序07：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：入庫(kù)方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具設(shè)計(jì)，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32

15、019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：入庫(kù)2.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工步一：粗銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取

16、675當(dāng)675r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：精銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功

17、率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑105兩側(cè)面及32025面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500當(dāng)500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工步一：鉆6-9孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度200220HBS，鑄件。

18、工藝要求：孔徑d=9mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計(jì)算

19、基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.105min總的時(shí)間：T=6t=0.630min工步二：擴(kuò)9孔到13確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，d=9時(shí)，=0.100.35mm/r。由于本零件在加工13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)3025機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以=1837.3(m/min)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 =73.4(m/min)切削工時(shí)：=8，=2.0, =0，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為=0.022 (m

20、in)總的時(shí)間：T=6t=0.133min工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工步一：粗銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600當(dāng)1600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書

21、，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600當(dāng)1600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600當(dāng)1600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工步一：粗銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采

22、用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：精銑32067

23、面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工步一：鉆6-M8螺紋底孔6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時(shí)：總的工時(shí)：T=6t=1.509min工步二：攻絲6-M8深20選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐

24、 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取n=375r/min基本工時(shí)：總的工時(shí)：T=6t=0.302min工序09：與件3配作26錐孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.

25、15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =716.6r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=700r/mm，v=14.6m/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.075min總的時(shí)間：T2t=0.150min工序10：鉆、攻2-M8螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時(shí)

26、：總的工時(shí)：T=2t=0.484min工步二：攻絲2-M8選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取n=375r/min基本工時(shí)：總的工時(shí)：T=2t=0.096min工序11：磨320155面工件材料：灰鑄鐵HT150加工要求：磨320155面 機(jī)床：平面磨床M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺（1） 選擇砂輪見工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×

27、d）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí) 工藝手冊(cè)式中L加工長(zhǎng)度，L=320mm Zb單面加工余量，Zb =0.1mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 工序12：磨32038面工件材料：灰鑄鐵HT150加工要求：磨32038面 機(jī)床：平面磨床M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺（4） 選擇砂輪見工藝手冊(cè)表4.8

28、2到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（5） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（6） 切削工時(shí) 工藝手冊(cè)式中L加工長(zhǎng)度，L=320mm Zb單面加工余量，Zb =0.1mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min

29、） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：入庫(kù)三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序10：鉆、攻2-M8螺紋的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：Z525立式鉆床3.1、問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)鉆、攻2-M8螺紋，生產(chǎn)批量：中大比量，鉆、攻2-M8螺紋與其他面沒(méi)有任何位置度要求，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮效率上。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇以加工后的9孔和320155的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。3.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為二孔、一平面定位，所以

30、相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面兩銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.4切削力和夾緊力的計(jì)算1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.5:定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷孔與工件9孔最小配合間隙代入（式5-5）得： =0.019+0-0.015 =0.004（mm） (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 本工件采用圓柱銷定位，通過(guò)圓柱銷和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件，通過(guò)一削邊銷防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這們工件被完全定位。這