橋面混凝土鋪裝層施工

1、1.15橋面混凝土鋪裝層施工適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。施工準備1.15.2.1 技術(shù)準備1. 施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進行詳細交底。2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復(fù)測完畢。對最小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方，會同 設(shè)計人員已進行橋面設(shè)計高程的調(diào)整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋（1）冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1）工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出 廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準冷軋帶肋鋼筋（GB 13788）的規(guī)定

2、。2）鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3）鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041）的規(guī)定。（2）普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）的規(guī)2. 水泥：宜采用強度等級 32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行 標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。3. 石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或礫石

3、，粒徑5mnv20mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%進場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告，進場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定，禁止使用 D種高堿活性石子。4. 砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的細度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂， 含泥量不大于3%進場應(yīng)有法定檢測部門出具的堿活性報告，進場后應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程JTJ 058）的規(guī)定取樣試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定。禁止使用 D種高堿活性砂子。

4、5. 摻合料：可采用質(zhì)量指標符合表1-32規(guī)定的I、n級粉煤灰，進場應(yīng)有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）的規(guī)定。W1-32耕煤刼弁圾和匿畐指標粉煤尿等級細度4弧m氣 篩篩余量）需水量（H）SOhI<1ZOsE20<8<105冬36. 外加劑：進場應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告和合格證明，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB 8076）的規(guī)定。有害物含量和堿含量應(yīng)由法定檢測單位出具。摻量通過 試驗確定。7. 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家

5、現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。1.15.2.3 機具設(shè)備1. 混凝土鋪裝機具：混凝土罐車(預(yù)拌)、自卸翻斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。2. 浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3. 材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘。4. 養(yǎng)護、拉毛、切縫機具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機。5. 計量檢測用具：水準儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。1.15.2.4 作業(yè)條件1. 施工方案和分項工程開工報告已審批。2. 橋面鋪裝前，橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢，橋

6、面系預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工，如橋面排水口、 止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)已完成并驗收合格。施工工藝1.15.3.1 工藝流程鬥作比廠1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進行檢查、補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。2. 振搗梁行走軌道高程測設(shè)(1) 軌道可采用鋼管或槽鋼架設(shè)。(2) 軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3m鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300mm左右。(3) 軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設(shè)

7、置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm-80mm外露30mm設(shè)定鋼管頂面高程與橋面設(shè)計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接 頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm3. 鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1) 成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足 設(shè)計要求，并應(yīng)考慮運輸和施工方便。(2) 成品鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設(shè)，橫、縱向搭接部位對應(yīng)放置，搭接長度為30d,采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。(3) 現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計要求排放，鋼筋的交叉點應(yīng)用火燒絲綁扎結(jié)

8、實， 必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4) 鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)，確保保 護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設(shè)置足夠數(shù)量 的定位撐筋。4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2) 模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質(zhì)。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，側(cè)模板厚度宜為50mm寬木條，端?？刹捎?100mnX 100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板

9、間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混 凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。5. 拌制、運輸混凝土(1)混凝土的拌制1) 混凝土應(yīng)按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進行確定。混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機拌制，嚴格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表1-33。叢1 一鮎洞凝土最垢攪禪吋問(藺油)披拌機容量丄)攪拌時間1. D15001. 5混凝土的運輸1)場內(nèi)短距離運輸混凝土?xí)r，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運輸。當(dāng)運距較遠時，宜采用混凝土攪拌車運輸。2)混凝土拌合物運輸

10、時間限制參見表1-34，表列時間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。摻入外加劑的混凝土，應(yīng)通過試驗確定運輸時間限制。表1一訊混凝土桿合柳運轍時阿限制(mitj施二汽溫0無攪拌燙施垃輸有按拌設(shè)施適輪6010 19虧75203030606.混凝土澆筑、攤鋪、整平(1)混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3) 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不

11、宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mnv200mm 一次振搗時間不宜少于 30s。然后用振搗梁沿導(dǎo)軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整 平作業(yè)面應(yīng)控制在 2m左右。2) 振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級混凝土填補找平。(5) 施工縫的處理：橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設(shè)置在伸縮縫處， 縱縫應(yīng)設(shè)在標線下面。施工縫處理，應(yīng)去掉松散石

12、子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6) 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7) 試件制作及試驗：混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制取2組，見證取樣頻率為施工試 驗總次數(shù)的 30%。7. 抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行 第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥 漿抹出。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面

13、。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板 作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。8. 拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應(yīng)一次完成，拉毛和壓槽深度為1mnr2mm線條應(yīng)均勻、直順，面板平整、粗糙。9. 養(yǎng)生 混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防 止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d 以上。1.15.3.3 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 混凝土的抗折強度尚未達到I.OMPa或抗壓強度尚未達到 5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。(2) 混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng)，

14、設(shè)立防寒棚。(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)氣溫在0C以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5C時，應(yīng)將水加熱攪拌 ( 砂、石料不加熱 ) ；如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。加熱溫度應(yīng)使混凝土拌合物溫度不超過35C，水不應(yīng)超過60C，砂、石料不應(yīng)超過40 C。(4) 混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損 失。(5) 冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護。混凝土澆筑完后的頭 2d內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。混凝土終凝后，采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。2. 雨期、暑期施工(1) 雨天

15、不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護措施。(2) 暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取 降溫措施。質(zhì)量標準1.15.4.1 基本要求1. 橋面鋪裝應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 橋面泄水孔進水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計要求，出水口不得 使水直接沖刷橋體。3. 橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設(shè)計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結(jié)合牢固。1.15.4.2 實測項目1. 鋼筋網(wǎng)片實測項目見表 1-35 。檢査項直規(guī)定值或 知T偏差檢査方怨和頻率1網(wǎng)的繪，寬(mm?zzl?鋼尺屋：甸片祠片沿長，寬各壺2冷怎2颶眼尺寸Cmrn)

16、±10鋼尺雖:雖取熱鑲芳向各3- 5個阿禍，母片網(wǎng)片檢晞 點數(shù)為4牛3對甬踐差(irtui)©0帶尺量:抽査3嚇阿服對侑線2.橋面鋪裝實測項目見表1-36 。1-36橋酉舖慕實測頂口洋査頊目規(guī)定值或允許嵋差栓査方法和噴卒g在合格標唯內(nèi)按JTG FW/L附錄巳或檢直2A厚度(eh91 10,-5以同梁產(chǎn)生相同卜-檜變焉的點為 越唯點.測蜀析面謹筑前話棉時高 爰；每IDOm測5址平高遠L3.0平型度儀:全橋毎卑道逹皴檢測.i.a必度其他IiiKm/km)1.2每100m計3f取T或°2.5最大間ftt52m肖尺：毎測：處乂E尺4橫城Sio, 15水準儀：每13m檢磴3

17、個曲百5抗睛枸造採度捋合設(shè)計要求砂第袪；毎和Dm巻3竝注丄桶曲不岸MOm若.撥lOOmt理.回 音磁畑、一級腎路上的色瞅 申標堿育疋冋齊人器面擅看怦圣.1.1543 外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌 縫密實，頂面與混凝土面齊平。成品保護1.15.5.1 橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設(shè)操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整 度。1.15.5.2 混凝土初凝后，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴禁車輛通行 或擱置重物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.15.6.1 鋪裝層空鼓1. 鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防

18、止污染。2. 預(yù)制梁板有刻槽設(shè)計要求時，要嚴格技術(shù)標準，確保粘接質(zhì)量。1.15.6.2 鋪裝層表面不平、縱橫坡不準確、橋面積水、排水不暢1. 確保模板及振動梁軌道安裝準確，支墊穩(wěn)固。2. 嚴格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點標志認真找平；布料均勻，要振搗密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。3. 嚴格控制砂石料質(zhì)量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點。4. 混凝土澆筑后，要加強成品保護，在未達到強度前不得踩踏和堆壓重物。1.15.6.3 表層開裂1. 應(yīng)加強橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴格覆蓋養(yǎng)生。2. 要嚴格控制預(yù)制梁的拱度。安裝時做必要調(diào)整，使拱度互相協(xié)調(diào)，相鄰梁頂面高差盡量減少。3. 嚴格控制保護層厚度。1.15.6.4 鋼筋保護層偏差大 進行橋面鋪裝施工時，要搭設(shè)操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固 定牢固，防止上層鋼筋下沉。1.15.6.5 表層龜裂1. 混凝