樁承臺施工工藝

1、樁承臺施工工藝日期:樁承臺1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工準(zhǔn)備2 。 1 材料及主要機(jī)具：2 。 1.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥2 。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于 2%。2.1 。4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，外表無老銹和油污.墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1 。6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.

2、1 。8主要機(jī)具2.1.8 。1澆筑混凝土 ：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等.2 。綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀切斷火燒絲用、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2 。2 作業(yè)條件：2 。2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄.2 。2。2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在到達(dá)樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、沖凈.如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計

3、要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時應(yīng)予以接長.2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2 。5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。3操作工藝3.1 工藝流程：攪拌混凝土- 澆筑 -振搗養(yǎng)護(hù)核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊3.1。1鋼筋綁扎工藝流程:確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢3。1。3混凝土澆筑工藝流程:3 。2鋼筋綁扎：3.2 。1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依 次進(jìn)行。操作時

4、按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3 。2。3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3 。2。4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。325綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3 。3安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模

5、板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉 螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3 。2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。 其縱橫脅拼接用的 U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù) 檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 。4混凝土澆筑：3 。4。1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢柰饧觿┮话汶S水參加第一盤攪

6、拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模木模時應(yīng)先澆水潤濕承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3 。4。3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平3 。4。4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留

7、成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆 漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。3.4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。3。5冬期施工：3.5.1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20 C,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施.焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。3.5 。2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%.3.5 。3 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。3 。5。4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件 養(yǎng)護(hù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.

8、1 鋼筋分項(xiàng)工程：4 。1.1 保證工程：4 。1。1。1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接.4 。1。1.2 鋼筋外表必須清潔。 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4 。1。1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1 。1.4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4 。 1.2 根本工程：4.1.2 。 1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4

9、 。1。2。2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合 施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻接頭處彎折不大于4° ,接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0。1d ,且不大于2mm。4 。1。2.5 電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及 咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0。1d,且不大于3mm ;焊縫厚度不小于0。05d ;焊縫寬度不小于 0。1d ;焊縫長度不小于

10、 0.5d;接頭處彎折不大于 4 °。4 。1.3 允許偏差工程，見表210。4。2模板分項(xiàng)工程：4.2 。1 保證工程：4 。2。1。1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承局部有 足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施4。2.2 根本工程：4 。2.2。1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。4 。2。2。2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2.4。2.3 允許偏差工程，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表210項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢查方法1

11、骨架的寬度、高度± 5尺量檢查2骨架的長度± 10尺量檢查3焊接± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎± 204間距± 10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距± 55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3-07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10尺量檢查樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)咼± 5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸± 10尺量檢查4相鄰兩板外表上下差2用直尺和尺量檢查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

12、7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2夕卜露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 04.3 混凝土分項(xiàng)工程：4。3。1 保證工程：4.3.1 。1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)4.3.1 。2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.3 。1。3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 。1。4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4。3.2根本工

13、程：4。3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2，無孔洞。4。3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.4.3.2.3無縫隙無夾渣層。允許偏差工程，見表2 12.樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高± 10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15, 10尺量檢查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5成品保護(hù)5 。1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋.5 。2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍.5 。4拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6 。1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6 。2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土 棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6 。4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位