沉箱預(yù)制施工方案

1、沉箱預(yù)制施工方案*泊位） 沉箱預(yù)制施工方案目 錄1.2.3.4.5.6.7.8.9. 編制依據(jù)1 工程概況1 工程特點分析1 工程的質(zhì)量目標2 施工方法2 施工進度計劃14 施工總平面布置14 現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系15 質(zhì)量保證技術(shù)措施1510. 機械設(shè)備及電力保證措施1611. 附件17 *項目部 - 0 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案 *沉箱預(yù)制施工方案 1. 編制依據(jù)：1.1*主體工程施工圖及有關(guān)修改通知。 1.2水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ26896） 1.3港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ22198） 2. 工程概況：本施工組織設(shè)計編制范圍*沉箱預(yù)制部分，本工程共需沉箱28個

2、，其中D型沉箱5個，E型沉箱22個，其余1個沉箱類型未定。沉箱后墻外部及沉箱前墻 - 1 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案理安排施工是重點。施工現(xiàn)場的模板數(shù)量及起重設(shè)備選型、合理利用是保證工期的關(guān)鍵，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，經(jīng)綜合考慮，模板采用大片模板、整體支拆，采用3臺塔吊（必要時輔助1輛輪胎吊），確保工程的順利進行。4. 工程的質(zhì)量目標：本局的質(zhì)量方針是質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是全局職工永恒的追求。5. 施工方法：5.1工藝綜述沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法。模板采用定型組合鋼模板，外模大片吊裝， - 2 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案(kN/m2);kt溫度校正系數(shù); 按下表取值。ks外加

3、劑影響系數(shù)，混凝土坍落度大于80mm時取2.0； V砼澆筑速度m/h;r混凝土的重度（kN/m3），取24。根據(jù)施工具體情況取ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m25.3.1.1.2模板套數(shù)：根據(jù)沉箱預(yù)制工期要求和現(xiàn)有的工藝水平及設(shè)備能力，D型沉箱設(shè)計底層模板1套，墻體模板1套，頂層異型外模1片及異型芯模1組；E型沉箱設(shè)計底層模板1套，墻體外模板2套、芯模18組即1.5套，頂層異型外模2片及異型芯模2組；其中E型沉箱模板的一部分由D型模板改造。5.3.1.1.3模板結(jié)構(gòu)：見附件2。A.底層模板芯模板面采用組合鋼模板，加強角部分用組合

4、鋼模板和型鋼焊成帶壓腳板的異型模板，上中下各設(shè)一道水平桁架；D型沉箱外模為4片，E型沉箱外模為6片；配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架，前趾部分板面采用組合鋼模板，5角鋼，10槽鋼拼制而成。B.墻體模板：上層芯模采用定型組合鋼模板橫排、豎桁架配板結(jié)構(gòu)，整個芯模由四片配板、角模板和木閘板組成。芯模水平桁架上面鋪*項目部 - 3 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案3鋼板作為操作平臺，并設(shè)置欄桿以保證操作者施工安全。墻體外模與底層外模片數(shù)相對應(yīng)，采用定型組合鋼模板豎排板，橫圍囹、豎桁架配板結(jié)構(gòu)，并設(shè)有上、下操作平臺，平臺外側(cè)有護欄。C.頂層模板：由于頂層有外牛腿及 - 4 - *泊位） 沉箱預(yù)制施

5、工方案定的程序進行，為保證沉箱的幾何尺寸等符合規(guī)范標準要求，支立模板要層層控制垂直度和標高以及平面尺寸。5.3.1.3.1底層模板：由于沉箱臺座為砼地坪，所以沉箱與臺座之間必須設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺座不粘連。本次沉箱預(yù)制隔離層材料選用5mm厚纖維板，其上再加兩層油氈原紙，以使得纖維板能重復(fù)作用。芯模支立前預(yù)先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進行下一個芯模安裝。當全部芯模安裝完后，測量配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量配合調(diào)整芯模標高和垂直度，最后固定上下拉條成型。模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模

6、，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。5.3.1.3.2上層模板：沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑砼的墻體（或底層）外模平臺上進行施工的， - 5 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案待1/2芯模調(diào)好后，即安裝一道隔墻鋼筋網(wǎng)片，穿綁另三道隔墻鋼筋，然后提升支立另1/2芯模。當所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標高，安放頂撐，上緊模板上下口拉條，安放固定木閘板。外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當塔吊吊模板就位后，為安全起見，用拉條與固定好的芯模連接，方可上木工作業(yè)。操作者站在下平臺上將外拉桿與圓臺螺母全部上緊，并固定桁架，使模板下口與墻體壓緊。當上口拉條將 - 6 - *泊位） 沉箱預(yù)制

7、施工方案5.3.2.3鋼筋綁扎：底層鋼筋和上層隔墻鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片整體吊安。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎，每層鋼筋搭接長度為35d，搭接數(shù)量同一斷面不超過50%，隔墻鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準進行。底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊砼保護層墊塊綁底板架立筋綁底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋間隔支1/2芯模、另1/2芯模放工作平臺上鋼筋網(wǎng)片綁扎隔墻立筋穿綁隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋提升另1

8、/2芯模找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強筋成型。鋼筋綁扎注意事項：A、 注意避開預(yù)埋圓臺螺母；B、 綁扎點牢固可靠，扎絲向墻 - 7 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案5.3.3.1砼澆筑工藝 砼由拌和樓集中拌和供應(yīng)，砼攪拌車水平運輸，泵車輔助塔吊吊吊罐垂直運輸入模。5.3.3.2砼澆筑采用水平分層澆筑法：分層厚度不大于50cm；入模砼坍落度為711cm。澆注順序：底板按先斜趾后隔倉，墻體按先外后隔墻的順序進行澆筑。澆筑時配12名振搗手；采用50和60軟軸長5m6m的高頻插入式振搗棒，振點間距30cm，振搗時間2030秒；配4名瓦工負責(zé)頂層刮漿。5.3.3.3 施工縫處理 由于采取分段施工，在施工中將出現(xiàn)

9、水平施工縫,，作為砼構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)作為重點控制。施工縫的沖毛由有近二十年沖毛經(jīng)驗的師傅負責(zé)。A 控制砼塌落度不要過大，澆注完畢后，將施工縫處的浮漿排出。B 在沉箱澆注完成后，34小時進行第一遍沖毛處理，利用水的壓力清除水泥薄膜和軟弱混凝土層，露出粗骨料的高度平均控制在3mm左右，粗骨料所占面積約占整個平面的三分之一，每一處的沖毛時間控制在20秒左右。C 第一次沖毛完約2小時后，進行第二次沖毛，清除第一次沖毛時留下的水泥漿，沖凈即可。D 第二次沖毛結(jié)束后，人工清除松動粗骨料。E 在沉箱的混凝土強度不小于1.2Mpa時，澆注上層混凝土。F 在澆注新混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，然后鋪一層

10、厚為1030mm的水泥砂漿。水泥砂漿標號為M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。5.3.3.4砼養(yǎng)護 設(shè)置水池和揚程35m的高壓泵，使自來水通過水池和泵壓送到沉箱臺座采用噴水方式養(yǎng)護。5.3.4沉箱出運：*項目部 - 8 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案沉箱出運是沉箱預(yù)制的最后環(huán)節(jié)，根據(jù)出運沉箱工藝設(shè)計，主要出運設(shè)備是浮船塢、頂推器、千斤頂及卷揚機等。沉箱頂升均采用4或8個千斤頂，對稱布置在外墻中心線上，每個油泵可帶兩個千斤頂。頂升前油泵、千斤頂必須率定。頂升時由一人統(tǒng)一指揮，油泵分級加壓，保證各千斤頂基本同步上升，當沉箱頂起離地面15cm時，由卷揚機將撬車牽到沉箱下面，然后千斤頂回落，使沉箱落在

11、撬車上，然后用頂推器頂推沉箱浮船塢，最后沉箱下水。5.4質(zhì)量控制和驗收標準5.4.1 主要工序的質(zhì)量控制：5.4.1.1砼所用原材料質(zhì)量控制采用P.O32.5R散裝水泥，200t做為一個驗收批；細集料采用級配合理的中粗砂，總含泥量3.0%，其中泥塊含量1.0%。400m3或600 t做為一個驗收批；粗集料采用粒徑為520mm、2040mm的碎石，壓碎指標值16%，針片狀顆粒含量15%，總含泥量1.0%。400m3或600 t做為一個驗收批。原材料通過計量配料，稱量視值檢查的最少次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥：使用散裝水泥每工作班至少檢查4次；水：使用飲用水且每工作班至少檢查4次；粗、細骨料：每工作

12、班至少檢查2次；拌和站原材料稱量允許偏差（%）*項目部 - 9 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案 5.4.1.2鋼筋工程（1） 由工務(wù)科擬定鋼筋施工工藝，并負責(zé)所需設(shè)施的施工制作，擬定鋼筋的加工料表，并將施工方法和相應(yīng)質(zhì)量標準以技術(shù)交底的形式下達給鋼筋工段。（2） 鋼筋工段按鋼筋下料表和相應(yīng)技術(shù)指令進行鋼筋加工并負責(zé)分種類、規(guī)格存放，且保證鋼筋離地凈空30cm。（3） 現(xiàn)場綁扎鋼筋（非網(wǎng)片綁扎）在運往施工地點前要保證鋼筋規(guī)格正確，鋼筋平直，無局部彎曲和顆粒（片）狀銹皮。（4） 沉箱底層鋼筋全部為現(xiàn)場綁扎，底板鋼筋間距通過畫點鋼筋和在沉箱上鋪底材料上放的沉箱隔墻位置線控制。在綁扎上一層鋼筋之前將底

13、板鋼筋保護層墊好，每平方至少一塊，上下層之間鋼筋用架力筋支承和控制層間距，墻體鋼筋立筋間距用畫點筋控制，水平筋用掛鉤控制間距。兩片鋼筋之間用承筋（U型）控制間距，承筋約二平方米設(shè)一個，保護層均用墊塊控制，搭接長度保證不小于35d。（5） 沉箱墻體鋼筋基本為預(yù)綁網(wǎng)片（設(shè)專門綁扎架）現(xiàn)場安裝，水平筋由綁扎架支承桿控制，立筋為水平畫點筋控制，其它同（4）。（6） 鋼筋保護層墊塊由砼工段負責(zé)生產(chǎn)，按試驗站下達配合比，用小拌和機，在定型模 - 10 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案5.4.1.3模板工程：（1） 由工務(wù)科擬定模板施工工藝，并將相應(yīng)技術(shù)交底、圖紙、質(zhì)量標準下達給負責(zé)模板施工的木工工段和負責(zé)相

14、應(yīng)鐵件加工的鐵工工段。（2） 定型組合鋼模板構(gòu)成主體板面，模板拼裝需在特定拼裝架上進行，以保證板面的平整，定型組合鋼模板進場時，由材料科和質(zhì)量科共同進行驗收，保證合格品進入現(xiàn)場，鐵件異型板進入拼裝現(xiàn)場由工務(wù)科和質(zhì)量科負責(zé)驗收。（3） - 11 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案刷完油將水平止?jié){橡膠帶上的油用綿紗擦凈以防污染砼表面。（9） 模板維修，當砼澆注完模板拆下時要對模板的板面和止?jié){部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（10） 模板施工，木工工段按工務(wù)科下達的項目和質(zhì)量標準進行自檢，并將資料交由質(zhì)量科進行專檢驗收。5.4.1.4預(yù)埋件：（見附件8）（1） 由工務(wù)科下達施工圖紙和質(zhì)量標準給負責(zé)加工預(yù)

15、埋件的鐵工工段進行加工，質(zhì)量科負責(zé)驗收。（2） 由木工工段按技術(shù)交底的施工方法負責(zé)將預(yù)埋件安裝固定。（3） 木工自檢后交由質(zhì)量科專檢驗收。5.4.1.5砼工程：（1） 在對鋼筋、模板、預(yù)埋件全部驗收合格后，由工務(wù)科下達砼澆注通知單給砼工段、拌合站、試驗站、材料科、生產(chǎn)調(diào)度、機施隊，澆筑通知單注明施工部位、砼方量、砼標號、澆筑時間等。（2） 砼的拌和：由公司科研所擬定并現(xiàn)場試拌確定砼的配合比，試驗站據(jù)此配合比和砂石、外加劑、含水率等制定相應(yīng)配料單下達給拌和站，拌和站負責(zé)砼拌和物的稱量和拌和，試驗站抽查拌和物的稱量誤差。（3） 砼的運輸：由機施隊負責(zé)，用拖拉機運至沉箱澆筑地點，司機負責(zé)記錄本車砼的

16、車次，從拌和樓下罐時間，到達澆筑位置的時間，現(xiàn)場試驗人員、砼工長、砼主辦負責(zé)砼拌和質(zhì)量的控制，使合格的砼入倉。（4） 砼的澆筑：工務(wù)科負責(zé)對砼工段實施技術(shù)交底，砼工*項目部 - 12 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案段負責(zé)砼的澆筑，按設(shè)定的分灰路線進行下灰，每層不超過50cm。砼的振搗每次繪制分工圖，標明每名振搗手的負責(zé)區(qū)域，兩個區(qū)域交接處要重點明確以防此處漏振和過振，振搗采用插入式高頻振搗器且保證10000轉(zhuǎn)/分以上，振搗時間在25秒以 - 13 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案（2）9鋼筋工程（3）10混凝土工程中10.1一般規(guī)定10.2預(yù)制混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)件允許偏差6.施工人員及進度計劃

17、：本次沉箱預(yù)制將涉及到3種不同種類的的沉箱，沉箱預(yù)制計劃將根據(jù)現(xiàn)場施工需要合理安排。前3個D型沉箱及前6個E型沉箱的預(yù)制計劃見附表2。沉箱預(yù)制人員計劃見附件37.施工總平面布置：7.1 沉箱預(yù)制場地理位置:*擔負模板的支拆、吊運，鋼筋垂直運輸、及其它重物的吊運工作，設(shè)在緊靠臺座兩側(cè)。7.3.2鋼梯 擔負施工人員上下沉箱安全作業(yè)和監(jiān)理人員上下驗收沉箱。鋼梯靠預(yù)埋在臺座上的底腳螺栓固定在兩沉箱之間臺座地坪上。*項目部 - 14 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案8. 現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系：8.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：見附件58.2 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：見附件99. 質(zhì)量保證技術(shù)措施:9.1 設(shè)立以

18、項目部經(jīng)理牽頭，以質(zhì)量員為主，主辦輔助的質(zhì)量控制組織體系，把好各工序的質(zhì)量關(guān)。9.2 強化全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。9.3 把預(yù)制沉箱的質(zhì)量標準分解為各工序、工種、班組的合格操作標準，并以此對操作者進行考核。9.4 進一步完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，堅持自檢、互檢和專檢制度，并填寫責(zé)任分工圖和班組自檢卡。9.5 堅持各工序都要進行書面技術(shù)交底和小結(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題要求及時提出改進措施。9.6 推行施工任務(wù)單，搞好班組施工記錄，實行標準化施工。9.7 堅持安全質(zhì)量活動日，開好質(zhì)量分析會，做到三不開工：沒有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施不開工；沒有進行技術(shù)交底不開工；沒有

19、保證質(zhì)量的操作規(guī)程不開工。三不放過：質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過；事故責(zé)任者不受教育不放過；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒落實不放過。9.8 全體職工人員要加強業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，了解施工全過程，掌握操作規(guī)程，熟悉標準。10. 機械及用電保證措施（設(shè)備表見附件7）10.1 所有施工用機械設(shè)備繼電器設(shè)備都配有專門的人員負責(zé)日常維護和定期檢查。*項目部 - 15 - *泊位） 沉箱預(yù)制施工方案10.2 配有機械工程師和電器工程師負責(zé)設(shè)備的管理和技術(shù)指導(dǎo)。 10.3 預(yù)制場的電力供應(yīng)穩(wěn)定，停電是可預(yù)知的。10.4 拌合樓廠家在泉州，出現(xiàn)故障廠家可及時進行處理。10.5 預(yù)制場配有發(fā)電機，可保證澆筑砼時的電力供應(yīng)。11. 安全保證措施11.1 安全生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主”；確保工地員工