設(shè)備基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案新版

1、鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn) 60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目空分裝置工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司鶴壁煤化工工程項(xiàng)目部2009年10月16日1 .編制依據(jù)1.1 鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇工程空分裝置基礎(chǔ)施工圖 (01000-ST40 )及圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程 (DL/T5210.12005 )。1.3 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003 )、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003 )。1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 )。2 .工程概況2.1 空分裝置室外基礎(chǔ)包括主冷箱、板式冷箱平面

2、板式基礎(chǔ)及空氣純化氣、空冷塔、 氮水塔、液氮貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽等平面圓形設(shè)備基礎(chǔ)。2.2 空分裝置冷箱基礎(chǔ)為整體承臺(tái)基礎(chǔ)，形狀不規(guī)則。主體平面尺寸為32.1m X18.8m ,高度2.0m、3.15m?；A(chǔ)底標(biāo)高-3.00m。混凝土等級(jí) C40 ,防滲等級(jí)S6 ,抗 凍等級(jí)F200。1.3 空氣純化氣和氮水塔基礎(chǔ)直徑 6.2m、底板厚度1.2m 底標(biāo)高-2.5m ,環(huán)壁高 1.32m 0空冷塔基礎(chǔ)直徑7.5m ,底板厚度1.5m 底標(biāo)高-2.5m ,環(huán)壁高1.02m?；炷?等級(jí)C30 ,墊層C10 ,混凝土保護(hù)層厚度：承臺(tái)底為140 ,其他部位為30。1.4 液氮貯槽基礎(chǔ)直徑18.5m

3、、液氧貯槽基礎(chǔ)直徑24.7m、液氮貯槽基礎(chǔ)直徑22.0m。 底板厚度均為1.5m ,底標(biāo)高-2.5m。頂板為八邊形厚度0.9m標(biāo)高3.97m ,底板與頂板 之間有8道0.4m寬凈高4.07m輻射狀鋼筋碎墻?；炷恋燃?jí) C30 ,墊層C10 ,混凝土 保護(hù)層厚度：承臺(tái)底為100 ,其他部位為40 ,板20。3 .施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真審查圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、熟悉圖紙會(huì) 審紀(jì)要、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程的要點(diǎn)及難點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，認(rèn)真做 好技術(shù)交底。3.1.2 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真編制施工方案，認(rèn)真編排施工計(jì)劃。3.1.3 測(cè)量定位放線(xiàn)：設(shè)置

4、至少兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)以便定位測(cè)量。依據(jù)軸線(xiàn)定位坐標(biāo)，在基坑上面確定軸線(xiàn)位置并設(shè)置軸線(xiàn)控制樁，并在控制樁周?chē)鷿仓榧右試o(hù)。3.1.4 在D軸北側(cè)10m以外設(shè)定高程控制樁并加以保護(hù)措施。3.1.5 按設(shè)計(jì)要求提前加工好沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)施工時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進(jìn)度，及時(shí)做好備料工作，制定合理的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行合理的堆放、貯存、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。3.2.2 采用商碎，罐車(chē)運(yùn)輸。在碎澆筑期間提前通知甲方，必須保證水電的正常供應(yīng)。3.3 機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需配備施工機(jī)具，認(rèn)真熟悉各種施工機(jī)械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。3.3.2 施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械

5、設(shè)備如：輸送泵、泵管、皮墊圈、振動(dòng)棒等進(jìn)行檢 修，確保各種施工機(jī)械運(yùn)行良好，以便碎澆筑順利進(jìn)行。3.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.4.1 按照施工進(jìn)度計(jì)劃，逐層分解工期及質(zhì)量指標(biāo)，并據(jù)此制訂勞動(dòng)力需用計(jì)劃， 施工班組必須保證足額的勞動(dòng)力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。3.4.2 實(shí)行班組交接班制度，特別是在大體積碎澆筑時(shí)，各施工班組必須遵守“接班 人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。4 .主要分部、分項(xiàng)工程施工方法空分裝置基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用清水碎施工工藝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按冷箱 基礎(chǔ)-空冷塔、氮水塔、空氣純化氣基礎(chǔ)-液氮貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)的順序分 三部分先后進(jìn)行施工。冷箱基礎(chǔ)不設(shè)施工縫按

6、整體施工。空冷塔、氮水塔、空氣純化氣基礎(chǔ)分兩段施工：基礎(chǔ)底板一環(huán)形壁。液氮貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)分別分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工。第一段施工基礎(chǔ) 底板，第二段施工輻射墻，第三段施工頂板。4.1 土方工程(1) 土方開(kāi)挖：土方采用機(jī)械整體開(kāi)挖，人工配合清除底層預(yù)留200厚土層，人工配合清理基底?；影?1: 0.75放坡，基底留設(shè)工作面 30cm。配置1臺(tái)1m 3反鏟 挖掘機(jī)挖土，3臺(tái)15t自卸汽車(chē)運(yùn)土。開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻，控制標(biāo) 高不得超挖。基坑開(kāi)挖時(shí)，在其適當(dāng)位置開(kāi)挖施工坡道便于砂(石)墊層施工。(2)砂換填及回填：按設(shè)計(jì)要求承臺(tái)底部用 500厚中粗砂換填，基礎(chǔ)周邊不小于 6

7、00寬為中粗砂回填。分層夯實(shí),分層厚度不大于 250。每層夯實(shí)后，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。液氮貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)底部用砂石換填1000厚，基礎(chǔ)周邊不小于 600寬砂石回填。(3)安全事項(xiàng)：基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在基坑周邊設(shè)置臨邊防護(hù)，夜間架設(shè)紅色警燈標(biāo)志。夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng) 設(shè)置明顯的警示和護(hù)欄。4.2 基礎(chǔ)底板4.2.1 測(cè)量定位放線(xiàn)：將軸線(xiàn)引測(cè)到基坑下底板外，設(shè)臨時(shí)定位樁。4.2.2 墊層施工：100厚C10碎墊層采用方木支模，短鋼筋打入地基以固定模板。4.2.3 鋼筋工程(1

8、)基礎(chǔ)鋼筋連接方式采用滾壓剝肋直螺紋接頭，在鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工成型，制 作好的的螺紋絲頭應(yīng)及時(shí)用塑料帽戴好。接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大批進(jìn) 行加工制作。(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線(xiàn)彈出底板及環(huán)梁的中心線(xiàn)、外邊線(xiàn)。(3)冷箱基礎(chǔ)鋼筋安裝過(guò)程中應(yīng)同時(shí)兼顧預(yù)埋螺栓骨架的安放與固定。(4)基礎(chǔ)底板鋼筋的支撐及施工方法1)基礎(chǔ)底層鋼筋按設(shè)計(jì)要求，用粉筆將底層鋼筋間距畫(huà)在墊層上，再擺放、綁扎 鋼筋，綁扎時(shí)要求縱橫向順直，間距均勻。2)基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完畢后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋用16架立筋支撐。冷箱基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝，由于基礎(chǔ)頂層鋼筋為25100雙向網(wǎng)片，間距密、重量大, 須制作

9、25馬黨筋間距4m 一個(gè)進(jìn)行支撐，沿基礎(chǔ)寬度交錯(cuò)設(shè)置，以保證鋼筋位置的正確 及滿(mǎn)足施工荷載需要。馬凳筋如圖示。層墊至筋層頂3)然后將基礎(chǔ)底板上層橫向及縱向筋進(jìn)行綁扎，上層鋼筋網(wǎng)片的支撐在基礎(chǔ)內(nèi)的架立筋上面。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行暗柱插筋的綁扎。4)鋼筋綁扎基本完成后按照混凝土測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的布置圖進(jìn)行測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的布置綁扎。4.2.4模板工程(1)模板材料采用18厚覆膜膠合板，膠合板背面用50 X100方木做背楞，方木應(yīng)四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背楞間凈距以 200為宜，背楞要立著用，以加大剛度。(2)基礎(chǔ)模板配制時(shí)應(yīng)使模板上口高出碎頂面標(biāo)高 100mm ,以便蓄水養(yǎng)護(hù)。(3)模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼

10、裝，具體操作時(shí)應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板的方木(豎向)，鋼管與方木之間不應(yīng)有間隙，并加以固定?；A(chǔ)底板模板支撐豎向鋼管間距800mm ,橫向鋼管間距700mm。沿縱向兩外側(cè)采用三排鋼管支撐架， 設(shè)置水平桿及斜撐，斜撐支撐在坑壁上。5020050,200,50H鐵釘連接口 口填塞方木位49/；. j 一一八，J 工；.，一，一. J： ： L 於一 | 沛圖1(4)模板支設(shè)完畢后，按水平間距 800mm ,豎向間距600mm用(|)14對(duì)拉螺栓進(jìn)行 拉結(jié)。(5)圓形基礎(chǔ)模板外側(cè)設(shè)20鋼筋圍楝。空氣純化氣和氮水塔基礎(chǔ)環(huán)壁按雙向間距500mm 用(|)14對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。4.2.5 預(yù)埋

11、螺栓、預(yù)留孔模的安裝、固定(1)冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的及定位模板(支架)安裝與固定：A準(zhǔn)備工作:根據(jù)地腳螺栓和支架的圖紙，逐個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物(地腳螺栓和支架)進(jìn)行驗(yàn)收：檢查其 平整度、垂直度、孔距(含對(duì)角線(xiàn))、孔徑、焊接質(zhì)量和幾何尺寸，核對(duì)其配件數(shù)量、支 架和螺栓的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求和包裝箱內(nèi)的清單相符。對(duì)于不符合要求的地腳螺栓和支 架必須作好記錄和標(biāo)識(shí)并禁止使用，及時(shí)與建設(shè)單位有關(guān)部門(mén)聯(lián)系以便更換或修補(bǔ)。(a)對(duì)于驗(yàn)收合格的地腳螺栓、支架和預(yù)埋件必須認(rèn)真標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)，防止丟失、 損壞或污染。(b)項(xiàng)目部組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工方案，了解 設(shè)計(jì)意圖，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量、安

12、全和文明施工注意事項(xiàng)。(c)將驗(yàn)收合格的螺栓支架逐個(gè)彈出中心十字線(xiàn)，彈線(xiàn)的依據(jù)是將已焊接好的支架 (水平件)的孔距等分，線(xiàn)條要求要細(xì)，并用鋼針刻劃到支架的相應(yīng)部位以便安裝時(shí)與柱 基部的設(shè)計(jì)中心線(xiàn)相吻合。(d)基礎(chǔ)地腳螺栓和支架安裝時(shí)應(yīng)將每一個(gè)螺栓支架分別與設(shè)備基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)起來(lái)， 并標(biāo)明支架的編號(hào)、所在圖紙頁(yè)碼和軸線(xiàn)方向。B環(huán)形螺栓組由設(shè)備廠(chǎng)家提供上部定位模板。由于螺栓底端自帶錨板，不能從上表面穿入，給安裝造成很大不便。螺栓定位模板安 裝時(shí)首先根據(jù)地腳螺栓和模板定位安裝圖的具體要求將螺栓按型號(hào)穿入定位模板螺帽帶 上，用吊車(chē)一起安裝就位、校正和固定。螺栓下部用12鋼筋制作圓環(huán)固定螺栓底部位置不偏斜。

13、在其下部用 20鋼筋制作 馬黨支撐預(yù)埋螺栓的底座。螺栓定位模板12鋼筋圓環(huán)固定螺栓下部中20鋼筋支撐，水平段均為高度1700每螺栓下均設(shè)200C鋼柱腳螺栓的安裝：冷箱基礎(chǔ)鋼柱腳的螺栓廠(chǎng)家不提供定位模板支架，需現(xiàn)場(chǎng)制作。螺栓直徑為？72、？56 ,采用16槽鋼制作，按螺栓定位尺寸在槽鋼上鉆孔大于螺栓直徑2mm。D施工操作要點(diǎn)：(a)先在墊層上按照定位模板位置預(yù)埋鋼板。安裝時(shí)放樣彈出螺栓定位模板位置， 然后拉通線(xiàn)控制支架頂標(biāo)高。(b)四角處柱基部的螺栓支架安裝時(shí)應(yīng)在不動(dòng)物體上分別標(biāo)注出定位模板支架頂標(biāo)高，安裝螺栓支架時(shí)必須嚴(yán)格控制和認(rèn)真保護(hù)。(c)螺栓定位模板安裝時(shí)必須首先根據(jù)地腳螺栓和模板定位安

14、裝圖的具體要求將螺 栓穿入支架螺帽帶上一起安裝就位。按螺栓的規(guī)格、編號(hào)和軸線(xiàn)定位方向核對(duì)無(wú)誤后用吊車(chē)就位、校正和固定。（d）螺栓定位模板支架就位時(shí)應(yīng)將已彈好的螺栓支架的十字線(xiàn)中心線(xiàn)相吻合（用經(jīng) 緯儀加以控制其中心線(xiàn)的偏差），同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足支架頂標(biāo)高的要求，標(biāo)高出現(xiàn)負(fù)誤差時(shí)可以 用墊鐵找平。（e）螺栓定位模板就位并經(jīng)測(cè)量和質(zhì)檢人員初步檢驗(yàn)無(wú)誤后應(yīng)立即用電焊機(jī)點(diǎn)焊固 定，然后再進(jìn)行最終檢驗(yàn)。合格后將定位模板支架的支腳與預(yù)埋件焊牢。（f）最后固定地腳螺栓。按照設(shè)計(jì)要求擰緊螺帽和墊圈，確保螺栓的螺絲長(zhǎng)度。（g）地腳螺栓固定并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即在螺絲處涂抹適量潤(rùn)滑油，并及時(shí)用麻布 包裹，防止污染、生銹和損

15、壞。E實(shí)測(cè)允許偏差：、同組螺栓中心與軸線(xiàn)相對(duì)位移偏差：2mls經(jīng)緯儀、尺量檢查、各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差：imm拉線(xiàn)、尺量檢查（全檢）、頂標(biāo)高偏差：+10+5mm。用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查（全檢）、垂直偏差：L/450mm。 用吊線(xiàn)、尺量檢查（L為螺栓長(zhǎng)度）（2）預(yù)留孔模的安裝及固定1）對(duì)于預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用膠合板制作成楔形（上大下小）方盒子作塞體，塞 體下端截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸。用6鋼筋順長(zhǎng)度方向兜底，便于提模。塞體長(zhǎng)度高出基礎(chǔ)頂面200mm ,下部低于預(yù)留孔50mm。根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo) 高將塞體就位，并檢查無(wú)誤后，上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上并用鋼管壓住，澆注碎時(shí)防 止

16、漂模。下部從兩個(gè)方向用對(duì)拉鋼筋將它交叉固定。2）根據(jù)孔的大小不同分別進(jìn)行安裝，安裝完后檢查其位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。3）在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)標(biāo)高的控制線(xiàn)進(jìn)行其位置的復(fù)查，以保持塞體位置的 正確。混凝土澆筑初凝后輕輕敲擊木模塞體，在混凝土終凝前將木模拔出，要隨時(shí)觀(guān)察碎 的凝固情況，掌握好應(yīng)該拔出的時(shí)間。4.2.6 碎工程(1)商碎公司所供應(yīng)的碎，外加劑及粉煤灰，必須有出廠(chǎng)合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)硅澆筑過(guò)程中臺(tái)值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，確保供料的連續(xù)性。(3)碎澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須做到快插慢撥，分層振搗，插 點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不大于300mm ,直到表面出現(xiàn)浮漿且無(wú)氣泡溢

17、出時(shí)為止，不得漏振。 在碎前后接槎處，加強(qiáng)振搗，但也不能過(guò)度振搗以防碎發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。(4)碎澆筑采用5臺(tái)碎罐車(chē)，1臺(tái)拖式輸送泵(必要時(shí)用汽車(chē)泵)進(jìn)行碎的運(yùn)輸和澆 筑。輸送管敷設(shè)時(shí)，配管線(xiàn)路應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用支 架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。(5)底板的碎澆筑采用斜面分層澆筑方法，并且每層碎的澆筑厚度不大于400mm。在澆筑方向上并排4根振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，沿斜面至下而上進(jìn)行，逐 漸上移，以保證碎質(zhì)量。在下層碎初凝前，必須澆筑上層碎，振動(dòng)棒深入下層碎5 cm,保證上、下層碎結(jié)合良好，避免碎產(chǎn)生施工縫。(6)圓形基礎(chǔ)底板施

18、工時(shí)，要求一次澆筑完成，施工縫設(shè)于基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高處。(7)輸送泵管堵塞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)，確 保碎不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來(lái)的碎及時(shí)妥善處理。(8)碎澆筑完畢后，按標(biāo)高趕平，在碎初凝前收面壓光。(9)碎終凝后頂面適量澆水并覆蓋一層塑料薄膜和 40mm厚的棉被。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,最早拆模時(shí)間應(yīng)在碎澆筑后不少于 10天。4.3上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1 模架工程4.3.2 上部結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。頂板的底部采用滿(mǎn)堂腳手架， 腳手架立桿縱橫間距均按500mm設(shè)置，水平橫桿間距600mm。4.3.3 鋼管采用國(guó)標(biāo)648鋼管，不得銹蝕、彎曲、端部不平、

19、壓扁或有裂紋；扣 件不得脆裂、變形、滑絲。搭設(shè)前由測(cè)量工彈出腳手架立桿的位置線(xiàn)。4.3.4 大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長(zhǎng)度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步距以上。4.3.5 和立桿連接應(yīng)用對(duì)接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊4.3.6 搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實(shí)，垂直度最大允許偏差(每層)不大于H/200。4.3.7 液氮貯槽、液氧貯槽、液氮貯槽基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行輻射墻的施工。基礎(chǔ)底板與頂板之間的墻板，模板支設(shè)后兩側(cè)采用18a槽鋼水平放置加固間距同對(duì)拉 螺栓。用小18

20、對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)并穿PVC管，第一道距根部200 ,第一、二道雙向間距 400mm。第二、三道間距500 ,再往上間距按600設(shè)置。4.3.8 鋼筋工程(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)要及施工方案進(jìn)行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī) 格、尺寸、彎鉤長(zhǎng)度等應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，并避免 箍筋外露，箍筋下料尺寸應(yīng)注意不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差。(2)梁板鋼筋直徑d>20mm時(shí)，接頭采用直螺紋連接；d<20mm時(shí)接頭采用閃 光對(duì)焊連接。(3)機(jī)械連接接頭或焊接接頭位置，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一 區(qū)段內(nèi)(接頭中心點(diǎn)至長(zhǎng)度為 35d且不小于500mm ),受力鋼筋的

21、接頭面積百分率，在 受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。(4)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi) 側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。4.3.9 模板工程(1)頂板模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)要求繪制大模板拼裝詳圖， 并注明使用部位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時(shí)編制模板明細(xì)表，以便按照明細(xì) 表逐塊加工制作和現(xiàn)場(chǎng)拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫有規(guī)律。(2)滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距 200mm，加固牢靠，拉通線(xiàn)找平。(3)模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板減少拼縫放樣準(zhǔn)確。角部不允許用小

22、塊 模板拼接，拼縫要嚴(yán)密。(4)模板拼縫處均應(yīng)用5cm寬透明膠帶紙封閉。模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀器測(cè) 量對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時(shí)檢查架子是否牢固。4.3.10 凝土工程(1)在碎澆筑之前，必須對(duì)工人進(jìn)行碎振搗的技術(shù)交底，提高工人的振搗水平，確保碎的振搗質(zhì)量。(2)在模板的對(duì)角及側(cè)邊標(biāo)出板面的+500mm 標(biāo)高線(xiàn)，并拉細(xì)線(xiàn)純，作為碎頂面澆 筑的標(biāo)高控制線(xiàn)，碎澆筑至頂面時(shí)，經(jīng)常測(cè)量精確控制。(3)碎澆筑順序：碎自由下傾落高度不超過(guò) 2m ,循環(huán)布料。(4)在碎澆筑時(shí)，設(shè)專(zhuān)職值班人員隨時(shí)檢查模架的支撐、對(duì)拉螺栓的緊固以及漏漿 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向當(dāng)班人員匯報(bào)，立即整改。(5)鋼筋較密集處，澆筑混凝

23、土?xí)r將上部鋼筋先撐開(kāi)較大縫隙進(jìn)行澆注振搗。(6)碎澆筑時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不宜大于 300mm ,單點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，直到碎表面呈現(xiàn)浮 漿和不再沉落為準(zhǔn)。碎振搗時(shí)還并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓。振 搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm o(7)板面碎收面時(shí)用刮杠刮平，刮杠相互交錯(cuò)，保證板面的平整度。壓面分多遍進(jìn)行，并要保證在碎初凝前進(jìn)行一次壓面，避免由于碎的干縮引起的裂縫。(8)在碎澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工，不得隨意加水。(9)碎澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，所有施工隊(duì)作業(yè)人員、罐車(chē)司機(jī)、輸

24、送泵操作人員及工程處值班人員的交接班時(shí)間。各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄。(10)碎試塊的留設(shè)：碎試塊的取樣在碎的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的每班 次澆筑制作三組。還應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)每次澆筑同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。其中包括拆模時(shí)測(cè) 定碎強(qiáng)度試壓的試塊一組。(11)碎養(yǎng)護(hù)：碎終凝后，在碎表面澆水并覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉被養(yǎng)護(hù)，碎的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,碎的最早拆模時(shí)間應(yīng)在碎澆筑后 1015天。4.4 大體積混凝土施工4.4.1 大體積混凝土的測(cè)溫方法4.4.2 裝置基礎(chǔ)按照大體積碎施工工法施工，按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。要求做好如下測(cè)溫工作。4.

25、4.3 基礎(chǔ)預(yù)埋六組測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，用電子測(cè)溫儀測(cè)溫；液氮貯槽、液氧貯槽、液氮 貯槽基礎(chǔ)底板分別設(shè)置三組測(cè)溫點(diǎn)，預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)。位置布設(shè)見(jiàn)附圖。4.4.4 工作安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)溫從碎終凝后開(kāi)始，第15天每2小時(shí)測(cè)一次，第610天每4小時(shí)測(cè)一次，第1115天每6小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度， 直至碎表面溫度與碎內(nèi)部溫度差、碎表面溫度與大氣溫度差均小于25 c為止。根據(jù)測(cè)溫記錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升曲線(xiàn)。4.4.5 人員在施測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過(guò)25 c均應(yīng)及時(shí)報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保碎溫度溫差控制在25 c范圍內(nèi)。4.4.6 大體積碎施工裂縫控制措施1)

26、優(yōu)化硅配合比設(shè)計(jì)，減少水泥用量，選用 531.5mm 連續(xù)級(jí)配石子，2)在硅中摻加外加劑、粉煤灰，改善碎的和易性，將碎的初凝時(shí)間延緩到4小時(shí)以后，降低水化熱。3)在冷箱基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)四組導(dǎo)溫管，每組設(shè)一臺(tái)電動(dòng)自吸泵，由自吸水泵提供動(dòng)力進(jìn)行水循環(huán)。在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部沿橫向預(yù)埋冷卻水管( 25PVC管)，冷卻水管的設(shè)置數(shù)量 沿高度方向3.0m高部位設(shè)兩排，2.0m高部位設(shè)一排；沿橫向每2500mm 設(shè)一根，通 入循環(huán)冷卻水，降低基礎(chǔ)碎內(nèi)部水化熱溫度。冷卻水管的設(shè)置數(shù)量及埋設(shè)方式詳見(jiàn)附圖。4.4.7 循環(huán)水管的制作及安裝(1)循環(huán)水管采用普通給排水 PVC冷熱水管，直徑25mm,耐壓強(qiáng)度20Mpa。連接

27、材料采用PVC直接頭和90 0彎頭及專(zhuān)用膠水。(2)首先根據(jù)大體積碎的長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行水管的放樣設(shè)計(jì)，水平循環(huán)管布置在構(gòu)件高度中 問(wèn)部位，外露的PVC管要高出碎外表面150200。(3)循環(huán)水管的安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。1)安裝之前一定要將PVC管的端部用透明膠帶紙包口，以防澆筑碎時(shí)塞管。2)所有PVC管到位后，用接頭將PVC管連接起來(lái)。3)循環(huán)水管須用22#鉛絲與鋼筋網(wǎng)片牢固地綁扎在一起。4)露出碎的PVC要妥善保護(hù)，防止堵塞。(4)循環(huán)水管的使用及維護(hù)1)在基礎(chǔ)上表面用架管將水泵固定好，將進(jìn)、出水管與電動(dòng)水泵、基礎(chǔ)表面水連接接上電源2)碎開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，以降低硅內(nèi)部的水化熱。3

28、)為保證循環(huán)水的連續(xù)操作，必須有一臺(tái)預(yù)備潛水泵，防止因潛水泵的損壞而使循環(huán) 水?dāng)嗔鳌?5)循環(huán)水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中要由專(zhuān)人管理，同時(shí)要加強(qiáng)測(cè)溫工作 ，嚴(yán)格按照導(dǎo)溫方案操作 確保大體積碎的中表溫差在25 0C以?xún)?nèi)。內(nèi)外溫差小于 15 c時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后方可停止測(cè)溫。4.5 冬期施工進(jìn)入冬期按冬期施工方案進(jìn)行施工。詳冬期施工方案5.資源計(jì)劃廳P設(shè)備、工具名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)ZL30E臺(tái)12碎汽車(chē)輸送泵EM32/36-4臺(tái)13鋼筋12、14、16t3504混凝土C30m313005模板1200 X2400 X 18張460膠合板6鋼管t5307扣件個(gè)160008木架板塊120注：設(shè)

29、備及材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量調(diào)整6.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 基礎(chǔ)底板實(shí)測(cè)允許偏差:(1)模板工程模板拼縫高低差0 2mm基礎(chǔ)垂直偏差0 5mm模板與中心線(xiàn)距離偏差土 5mm模板接縫寬度0 1mm基礎(chǔ)截面尺寸偏差± 10mm表面平整度0 3mm(2)鋼筋工程鋼筋排距偏差± 10mm鋼筋間距偏差± 20mm(3)碎工程基礎(chǔ)中心線(xiàn)位移0 10mm外形尺寸偏差± 20mm6.2上部結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)允許偏差：(1)模板工程基礎(chǔ)中心線(xiàn)與主廠(chǎng)房軸線(xiàn)位移 < 5mm梁柱對(duì)基礎(chǔ)中心線(xiàn)位移0 3mm ；模板表面平整度0 3mm ；梁底模標(biāo)高偏差土 5mm ；(2)鋼筋工程受力鋼筋

30、間距偏差土 10mm ；受力鋼筋排距偏差土 5mm ；(3)碎工程基礎(chǔ)中心線(xiàn)位移0 10mm ；柱梁截面尺寸偏差+8-5 ;7.質(zhì)量保證措施骨架外形尺寸偏差土 10mm主筋保護(hù)層土 5mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高± 10mm表面平整度偏差0 8mm模板接縫寬度0 1.5mm ；梁柱截面尺寸偏差+4-5 ;全高垂直偏差0 8mm ;預(yù)埋件預(yù)留孔中心位移0 5mm o箍筋間距偏差士 20mm ;受力鋼筋保護(hù)層土 5mm ;柱梁中心線(xiàn)對(duì)基萬(wàn)中心線(xiàn)位移0 5mm ;預(yù)埋件預(yù)留孔中心線(xiàn)位移0 10mm o(1)全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量 保證體系。項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)

31、專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體 系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開(kāi)展質(zhì)量宣傳，使每個(gè)施工人員認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性。(2)嚴(yán)格管理，堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，認(rèn)真落實(shí)班組自檢、交接檢及專(zhuān)檢，抓 好質(zhì)量分項(xiàng)評(píng)定工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進(jìn)行下道工序施工(3)建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，定期召開(kāi)各專(zhuān)業(yè)施工班組現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，及時(shí)處理檢 查施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，布置下一步的生產(chǎn)工作。(4)圖紙會(huì)審制，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照施 工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工(5)認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證資料與 工程進(jìn)度同步

32、。(6)實(shí)行材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證 才能使用。對(duì)于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。(7)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工。8 .安全保證措施(1)認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫 徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2)建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交 底均應(yīng)有書(shū)面資料和交底人、接底人簽字。(3)加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識(shí)和自身保護(hù)能力，搞好安全 標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志，開(kāi)好班前安全會(huì)。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗

33、。(5)為保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一 閘一漏一箱”，靈敏可靠。嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”和“三相五線(xiàn)制”。(6)各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗， 按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。(7)堅(jiān)持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的 前一道工序，無(wú)安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。(8)項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督 檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施， 發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時(shí)、定人迅速整改。9 .清水硅質(zhì)量通病的防治與消除9.1 根部漏漿的防治與消除：(1)模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)根部模板支設(shè)處用1: 2水泥砂漿找平，模板底部還要粘貼 道5mm厚的海綿條，以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密。(2)澆筑碎前必須接漿處理，即在根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥 砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑碎。9.2 模板接縫明顯、碎錯(cuò)臺(tái)的防治與消除：(1)要選用規(guī)格、厚度一致的膠