樁基工程施工指南

1、 土建工程施工指南（樁 基 工 程）二零一一年十二月 目 錄一、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝指南31、范圍.32、施工準(zhǔn)備.33、操作工藝.44、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).65、成品保護(hù)66、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.77、質(zhì)量記錄.7二、人工成孔灌注樁施工工藝指南81、范圍.82、施工準(zhǔn)備.83、操作工藝.94、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).125、成品保護(hù).136、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.147、質(zhì)量記錄.14三、鋼筋混凝土預(yù)制樁靜力壓樁施工工藝指南151、范圍.152、施工準(zhǔn)備.153、操作工藝.164、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).175、成品保護(hù)186、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.187、質(zhì)量記錄.19樁 基 工 程 施 工 指 南樁型與成樁工藝選擇應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型

2、、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層土類、地下水位、施工設(shè)備、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗、制樁材料供應(yīng)條件等，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的條件進(jìn)行選擇。一、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝指南1范圍本施工工藝指南適用于建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：宜用425 號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。2.1.5 墊塊：用1：3 水泥砂漿埋22 號

3、扎絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.7. 主要機(jī)具：螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表1。機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 表 1機(jī)械名稱電機(jī)功率(kw)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N.m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸長*寬*高（m）履帶式LZ 型308134002800028.0*3.21*21.78汽車式QZ4 3*2.652.1.7.3 長、短棒式振搗器，部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.7.4 溜筒、蓋板、測繩、線墜等。2

4、.2 作業(yè)條件：2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m 為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2.2.5 施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 成孔工藝流程：孔底清理鉆孔檢查成孔質(zhì)量鉆孔機(jī)就位孔口蓋板移鉆孔機(jī) 3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：放混凝土溜洞放鋼筋移蓋板測孔深、垂直度插樁頂鋼

5、筋澆筑混凝土（隨澆隨振 ）3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3 鉆孔：鉆孔時調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位，開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。3.4 檢查成孔質(zhì)量：3.4.1 鉆深測定。用測深錘或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2 孔徑控制。鉆孔時遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理：鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動。提鉆

6、桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6 移動鉆機(jī)到下一樁位：經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人，最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。3.7 澆筑混凝土：3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。3.7.2 吊放鋼筋籠。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接

7、，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的

8、試塊，每班不得少于一組。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2 雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔被灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝上強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁

9、大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 允許偏差項目，見表2。 螺旋鉆孔灌注樁允許偏差 表2項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查樁的位置偏差垂直于樁基中心線12根樁單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)

10、的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5. 成品保護(hù)5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形、吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。5.3 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5 安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝士時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6 樁頭外留的主筋

11、插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.7 樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固

12、的質(zhì)量措施。6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。6.7 鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝指南應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明；7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件；7.3 試樁的試壓記錄；補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。二、人工成孔灌注樁施工工藝指南1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：宜采用325

13、 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm 的卵石或碎石；樁身混凝上也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2。2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.7 一般應(yīng)備有手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100w），電焊

14、機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或12 號槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計(可分為磚護(hù)壁和混凝土護(hù)壁)。2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4 按基

15、礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編制施工方案。2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m 左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 操作工藝3.1 工藝流程：(1)混凝土護(hù)壁成孔放線定樁位及高程支護(hù)壁模板放附加鋼筋開挖第一節(jié)樁孔土方檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架澆筑第一節(jié)護(hù)壁混

16、凝土安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查樁位（中心）軸線澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土吊放鋼筋籠檢查驗收開挖擴(kuò)底部分放混凝土溜筒（導(dǎo)管）吊放鋼筋籠檢查驗收開挖擴(kuò)底部分澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）（2）紅磚護(hù)壁成孔放線定樁位及高程砌第一節(jié)磚護(hù)壁開挖第一節(jié)樁孔土方架設(shè)垂直運輸架檢查樁位（中心）軸線安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）砌第二節(jié)磚護(hù)壁開挖吊運第二節(jié)樁孔土方逐層往下循環(huán)作業(yè)澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）放混凝土溜筒（導(dǎo)管）3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)

17、上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1.01.2m 為宜。3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)

18、定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用紅磚護(hù)壁砌筑。護(hù)壁的厚度通常采用12磚碼砌而成。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆，人工搗實，混凝土強(qiáng)度一

19、般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.7 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。如果是試樁和小型樁孔

20、，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m 時，應(yīng)向并下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大

21、時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）。從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊

22、桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用鋼尺和線錘檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1Mpa。3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛

23、土，檢查上質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3.15 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。當(dāng)樁挖到擴(kuò)底位置標(biāo)高時，應(yīng)會同設(shè)計和監(jiān)理確定土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，如滿足要求，可以開始進(jìn)行擴(kuò)底土方開挖。如土質(zhì)不能滿足要求，則繼續(xù)挖到設(shè)計認(rèn)可的深度后在擴(kuò)底。3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上

24、每隔34m 左右設(shè)一個20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m 時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝上。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5

25、m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作，現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁

26、頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 樁身垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。4.2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3 允許偏差項目，見表3。 人工成孔灌樁允許偏差 表3項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直

27、徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L 為樁長。5 成品保護(hù)5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被

28、泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜疾莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作

29、進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢

30、，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7 質(zhì)量記錄本工藝指南應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明；7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋復(fù)檢報告單；7.3 試樁的試壓記錄；7.4 灌注樁的施工記錄；7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；7.6 混凝土試塊28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告；7.7 樁位平面示意圖；7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。三、鋼筋混凝土預(yù)制樁靜力壓樁施工工藝指南1 范圍本施工工藝指南適用于建筑中的軟土、填土及一般粘性土層

31、中，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。2.1.4 主要機(jī)具有：。2.1.5 墊塊：用1：3 水泥砂漿埋22 號扎絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.7 主要機(jī)具：靜力液壓壓樁機(jī)、電焊機(jī)、索具、鋼絲繩等2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均

32、已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施壓。2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5 壓試驗樁。施工前必須壓試驗樁，其數(shù)量不少于2根。并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6 要選擇和確定壓樁機(jī)進(jìn)出路線和壓樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：靜壓沉樁吊樁、

33、插樁壓樁機(jī)就位樁身對中調(diào)直切割樁頭終止壓樁送樁再靜壓沉樁接樁 3.2 壓樁機(jī)就位：壓樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3 吊樁、插樁：先用起重機(jī)吊運或用汽車運至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，先將樁壓入土中1m左右后停止。3.4樁身對中調(diào)直：樁插入土中后，應(yīng)調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。3.5 靜壓沉樁3.5.1樁身調(diào)直對中后，才能繼續(xù)伸程壓樁油缸把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在

34、壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。3.5.2壓樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.81.0m時用焊接接樁。上下節(jié)樁

35、的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7 送樁：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁。3.8 切割樁頭：如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。3.9壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制：3.9.1對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進(jìn)行控制。3.9.2對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制：3.9.2.1對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的0.80.9倍取值；3.9.2.2當(dāng)樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.11.4倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力值的0.70.9倍；3.9.2.3當(dāng)樁長小于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.41.6倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值0.60.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。3.9.3超載壓樁時，一般不宜采