高層室內(nèi)采暖工程施工方案

1、青島和達中心城A區(qū)室內(nèi)采暖工程施 工方案江蘇建工集團2013年 5月 10日第一章 工程概況1、工程概況1.1 工程名稱：青島和達中心城 A區(qū)1.2 工程地點：青島市哈爾濱路88號1.3 建設(shè)單位：青島創(chuàng)和嘉祺實業(yè)有限公司1.4 設(shè)計單位：北京中建建筑設(shè)計院有限公司1.5 監(jiān)理單位：青島海大工程監(jiān)理咨詢有限公司1.6 建筑面積：總建筑面積66108m21.7 工程簡況：本工程位于青島市哈爾濱路88號，地上部分：1、2#樓 24層， 3樓東半部23層、西半部17層，4#樓19層（其中1、 2層為商業(yè)網(wǎng)點，3層以上為住宅）；地下部分：共2 層為人防車庫。本工程水、電、采暖、通風、防排煙、消防、智能

2、化等設(shè)施齊全，是一個功能齊全的現(xiàn)代化高層住宅小區(qū)。第二章 編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)2.1 現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2.2 現(xiàn) 行 的 國 家 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 、 規(guī) 程 及 有 關(guān) 建 筑 工 程 施 工 工 藝 規(guī) 程 （DBJ14-032-2004 （包含青島市的地方規(guī)定）。2.3 北京中建建筑設(shè)計院有限公司提供的青島和達中心城A 區(qū)安裝施工圖紙及圖紙會審記錄。2.4 建設(shè)單位可提供的施工條件。2.5 本工程質(zhì)監(jiān)部門指定的其他文件和指導意見。2、編制目的本施工方案編制的目的是為青島和達中心城A區(qū)項目在室內(nèi)采暖分部分項工程施工 安裝階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)

3、文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、 安全、文明地完成室內(nèi)采暖工程的建設(shè)任務(wù)。第三章 室內(nèi)采暖工程施工方案1范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130c的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。2施工準備2.1 材料要求2.1.1 所使用的熱鍍鋅鋼管、PE-RT管材及配套管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格 證及質(zhì)量保證書。熱鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管件 無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。PE-RT管材及管件配套使用，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。2.1.2 PE-RT管材和管件直選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀

4、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.2.1 管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均和嚴重縮形。2.1.2.2 管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。2.1.2.3 管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。2.1.2.4 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度和嚴密性符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計

5、要求。2.2 主要機具2.2.1 套絲機、電錘、砂輪切割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機等。2.2.2 管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。2.3 作業(yè)條件2.3.1 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。2.3.2 管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.3.3 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，具型鋼支架均應(yīng)安裝完畢 并符合要求。2.3.4 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完

6、成后進行。沿管線安裝位置的模 板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.5 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當 插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物消除干凈， 并有防墜落措施。2.3.6 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3施工工藝3.1 通用施工工藝：3.1.1 管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.1 熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3%,但不小于2%。3.1.1.2 汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于 5%0。3.1.1.3 a熱器支管坡度為1%,坡向應(yīng)利于

7、排氣和泄水。3.1.2 在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.1.3 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行 時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.1.4 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.4.1 采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙 墊或偏墊。3.1.4.2 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。3.1.4 .避紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。3.1.5 .4當

8、采暖熱媒為110130c的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長 絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。3.1.5 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.5.1 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.1.5.2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3.1.5.3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.5.4 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的 反方向偏移。3.1.5.5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.1.6 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.6.1 樓層

9、高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。3.1.6 .維層高度大于5m,每層不得少于2個。3.1.6.3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m, 2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi) 的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.1.7 鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表4.3.1.7的規(guī)定。表4.3.1.7鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大問距（m）保溫管1.5222.533444.55678不保溫管2.533.544.55666.5789.5113.1.8 采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表4.3.1.8的規(guī)

10、定采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表4.3.1.8塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4間距(m)水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8一一3.1.9 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.9.1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。3.1.9.2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3.1.9.3 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。3.1.94 中壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。3.1.9

11、5 5彎管的橢圓率：管徑小于或等于 100mm,不大于10%;管徑大于100mm,不大 于8%。折皺不平度：管徑小于或等于100mm,不得超過4mm；管徑大于100mm,不超過 5mm。3.1.10 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出 裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙：應(yīng)用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。3.1.11 閥門安裝前，強度和嚴密性試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。3.1.12 管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.12

12、.1 巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。3.1.12.2 保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。3.1.12.3 橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴密、平整。3.1.13 管子截斷后，管口應(yīng)與管中心線垂直、平整，不得有毛刺并應(yīng)對光檢查管內(nèi)是否有雜物。3.1.14 地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。3.1.15 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.15.1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。3.1.15.2 復合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。3.1.16 管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。3.2散熱器采暖系統(tǒng)施工工藝3.

13、2.1 工藝流程：定位畫線-干管支架安裝-干管、主立管安裝-隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收-立 管支架和套管埋設(shè)-分立管安裝-散熱器（組對）試壓及就位安裝-散熱器支管安裝f系 統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收-管道系統(tǒng)防腐涂漆3.2.2 施工工藝：3.2.2.1 定位畫線：3.2.2.1.1 按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、 規(guī)格型號等。3.2.2.1.2 按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑

14、料管灌 水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按 管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。3.2.2.2 T管支架安裝：3.2.2.2.1 依據(jù)基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。3.222.2支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第 二遍時應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。3.222.38入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥沙 漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿

15、，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm （可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。3.222.4焊接式支架安裝：按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線 把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后， 再把支架焊牢。3.2.2.2.5包柱式支架安裝：依據(jù)基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥 土柱上，緊固螺栓時應(yīng)邊緊周邊調(diào)整支架的高度和水平度。3.2.2.3干管、主立管安裝：fW卜、,供水（汽）方向1頂棚11閘狷或調(diào)行閥 u閘璃或調(diào)節(jié)閥, L3.2.2.3.1埋設(shè)的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口

16、的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對照施工圖對分立管進行定位，依據(jù)各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當?shù)慕M裝在一起，此時就可以進行安裝就位。圖 4.3.2.2.3.3干、立管連接示意圖3.2.2.3.2 采暖管道在地溝敷設(shè)時，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。3.2.2.3.3 采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應(yīng)避免采用T 形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，見圖4.

17、3.2.2.3.3。3.2.2.3.4 管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將支管插入主管內(nèi)。3.2.2.3.5 管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%， 應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應(yīng)大于2mm。3.2.2.3.6 制作羊角彎應(yīng)用兩個 45 °左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3 個部件拼對好后焊接。3.2.2.3.7 采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用

18、同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應(yīng)使管頂齊平。1.1.1.1.1 的大小頭，縮口長度應(yīng)是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應(yīng)小于200mm。3.2.2.3.9 安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45 °，以利于試壓時便于檢查。3.2.2.3.10 安裝波紋管補償器時，預拉長度應(yīng)按設(shè)計要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進行預拉，預拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束后，再拆除拉桿。3.2.2.3.11 施工中斷的管口，應(yīng)做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。3.2.2.4隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收：3.2.2.4.

19、1 地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.4.1 .俅汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3.2.2.4.2 .2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3.2241縱用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3.2.2.4.2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為試驗壓力的 1.5 倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1 只

20、。3.2.2.4.3 管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應(yīng)對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。3.2.2.4.4 管道修復后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應(yīng)均勻，當表壓達到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力

21、降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。3.2.2.4.5 管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。3.2.2.4.6 試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。3.2.2.4.7 法蘭、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成45 °坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。3.2.2.5立管支架和套管埋設(shè)：3.2.2.5.1 先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對

22、孔洞進行修正。3.2.2.5.2 孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。3.225.31 設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng) 飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。3.225.32 4樓板內(nèi)的套管應(yīng)逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導致套管出地面高度達不到要求） ， 套管應(yīng)比立管大兩個管徑，套管安裝應(yīng)從頂層向下逐層安裝,垂直線應(yīng)在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)生間和廚房間的套管應(yīng)在做防水層前安裝，安裝后應(yīng)支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板

23、1020mm。3.2.2.6分立管安裝：3.2.2.6.1 分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。3.2.2.6.2 立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。3.226.3暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個45°彎頭沿墻安裝。3.226.4立管管徑小于 DN32時，管外壁距凈墻面應(yīng)為 2535mm,管徑大于 DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中

24、心距為 80mm,供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管 與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。3.226.51道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時刷防銹漆防腐。3.2.2.微熱器組對試壓、就位安裝：1.1.1.1.1 組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，墊片的材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm （見圖4.3.2.2.7.1 。圖4.3.2.2.7.1長翼、柱型散熱器安裝示意圖1.1.1.1.2 現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPq試驗時間為23min,壓力不降、 不滲

25、、不漏。散熱器的水壓試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，并組織有關(guān)人員進行驗 收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。1.1.1.1.3 散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面 上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體， 應(yīng)在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實或埋設(shè)鐵件）。1.1.1.1.4 支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量

26、應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表4.4.3.5的規(guī)定。1.1.1.1.5 后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。1.1.1.1.6 散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm,距窗臺不小于50mm,距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150200mm。1.1.1.1.7 散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3 全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45 &

27、#176;安裝。3.2.2.8 散熱器支管安裝：3.2.2.8.1 各層分戶管設(shè)于距樓面100g 1600mm處，各層分戶管管徑為 DN25。3.2.2.8.2 P內(nèi)采暖系統(tǒng)采用雙管采暖系統(tǒng)。在熱表前設(shè)SYS型渦流多向水過濾器，熱表采用SR型，平衡閥采用TA型。3.2.2.8.3 主戶內(nèi)沿管路走向在墊層內(nèi)預設(shè)150X 50mm溝槽，在溝槽內(nèi)安裝供回水管道；管道安裝完畢后，用復合硅酸鹽保溫材料填平。3.2.2.8.4 寸戶內(nèi)水平埋地敷設(shè)的供暖管道均用聚丁烯PB管（卷材，帶阻氧層），熱熔連接；出地坪時設(shè)硬質(zhì)塑料套管。管道穿剪力墻處，剪力墻上預留小50套管，距內(nèi)墻邊60150mm。3.228.54面

28、以上管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.2.2.8.6 W管并列敷設(shè)及單管敷設(shè)詳見下圖4.322.8.6圖4.3.228.6 PB兩管并列敷設(shè)大樣圖及單管敷設(shè)大樣圖3.2.2.9 系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收：3.2.2.9.1 采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè) 計無要求時應(yīng)符合3.2.2.4中的第1條規(guī)定。3.2.2.9.2 M壓程序同3.2.2.4中的第2、3、4、5條規(guī)定。3.2.2.9.3 系統(tǒng)水壓試驗經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng) 連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗

29、時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格（排出的水應(yīng)控制 流向，有條件時可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對過濾器和除污器進行清理。1.1.1 .9.4系統(tǒng)清洗時應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系 統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認可。1.1.2 .9.5管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水 閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥， 同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。3.229.6 分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具

30、）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試， 測試時，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。3.229.7 調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員 進行驗收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。3.229.8 M試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥,應(yīng)在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標記。3.229.9 0管道系統(tǒng)防腐涂漆：1.1.1.1.1 俅暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理， 鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。1.1.1.1.2 油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第一道面漆

31、應(yīng)在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應(yīng)先涂刷管道背面，用小 鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應(yīng)在地面設(shè)保護措施（以免污染地面）， 靠近閥門處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門窗已封閉后 涂刷01.1.1.1.3 U出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi) 生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。4質(zhì)量標準4.1 一般規(guī)定4.1.1 本施工方案適用于飽和蒸汽壓力不大于 0.7MPa,熱水溫度不超過130c的室內(nèi)采 暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm,應(yīng)采用

32、螺紋連接；管徑大于 32mm, 采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.2 管道及配件安裝主控項目4.2.1 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%.不得小于2%;4.2.1.2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5 o；4.2.1.3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1；坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法

33、：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。4.2.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.2.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.2.5 方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂

34、 的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.6 方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.2.8的規(guī)定。4.2.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.2.10 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.1

35、1 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。表 4.4.2.8 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目 允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度小于0.5mm直尺檢查3咬邊深度25mm長度連續(xù)長度小于焊縫長度白10%總長度（兩側(cè)）4.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。4.2.14 當采暖

36、熱媒為11g 130 c的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。4.2.15 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管 及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法：觀察檢查。4.2.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂 缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。4.2.17 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.2.17的規(guī)定。表4.4.2.17管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用

37、鋼針刺入2表向平整度卷材5用2m靠尺和楔涂抹10形塞尺檢查注：為保溫層厚度4.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.2.18的規(guī)定表4.4.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑0 100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑> 100mm1.5全長（25m以上）管徑0 100mm>13管徑> 100mm>252立官垂每1m2吊線和尺量檢直度(mm)全長(5m以上)10查3弓官橢圓率Dmax - DminDmax管徑0 100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑 100mm8%折皺/、平度(mm)

38、管徑0 100mm4管徑 100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑4.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝主控項目4.3.1 散熱器組對后.以及整組出廠的出熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa檢驗方法：試驗時間為23min,壓力不降且不修不漏。4.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收：4.3.2.1 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。4.3.2. 縱熱站安裝：4.3.2.1 .1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1. 5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供

39、 汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa,。檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。4.3.2.2 .溫溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。4.322.3 殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得 小于換熱管的長度。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目4.322.4 器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表4.4.3.3規(guī)定表4.4.3.3組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式3154鋼制片式16 256檢驗方法：拉線和尺量4.322.5 散熱器

40、的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：4.322.5.1 散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。4.322.5.2 器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.322.6 器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表4.4.3.5的規(guī)定。表4.4.3.5散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)卜部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻3812391213413 16246172025721 252683柱型柱翼型帶足落地3811812

41、1一113 162一217202一221 252一2檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查4.322.7 器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè) 計未注明，應(yīng)為30mm。檢驗方法：尺量檢查。4.322.8 器安裝允許偏差符合表4.4.3.7的規(guī)定。表4.4.3.7散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器北面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量4.322.9 或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流 淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.4系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目4.4.1 采暖系統(tǒng)安裝完

42、畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MP34.4.1.2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa4.4.1.3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MP&檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1h內(nèi)壓

43、力降不大于0.05MPa然后降壓至工作 壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接不滲、不漏。4.4.2 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。4.4.3 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。5成品保護5.1 安裝好的管道、散熱器不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩。5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、 砸壞。5.3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。5.4 管道安裝中和

44、安裝后，應(yīng)將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造 成堵塞。5.5 管道涂刷銀粉漆時，應(yīng)注意保護墻面和地面不污染。管道油漆未干前，要有專人 看管，不可破壞表面油漆。5.6 隱蔽管道隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面做出管道走向位置標識。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻：造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松 緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。6.2 立管不垂直：主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距 墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6.3 支管燈叉彎上下不一致：主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造

45、成。6.4 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露：原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5 麻頭清理不凈：原因是操作人員未及時清理造成。6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞：主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成; 管材鋸斷后的管口，沒有認真清理毛刺；使用管材時，應(yīng)對管材進行敲打和對光檢查；系 統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進行清洗。6.7 水平埋地敷設(shè)供暖管道區(qū)域內(nèi)嚴禁鉆孔、打眼、釘釘子。6.8 在重物堆放區(qū)、搭設(shè)的腳手架支腿及手推車等與地面接觸部位，應(yīng)支墊硬質(zhì)木版, 增加與地面的接觸面積，使地面承載滿足使用的要求。6.9 地下管道系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏，可先將分水器上各水路閥門關(guān)閉，并及時請物業(yè)管理部

46、門或施工單位進行處理。7質(zhì)量記錄7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料設(shè)備進場檢驗記錄。7.3 散熱器組對試壓記錄。7.4 采暖干管的預檢記錄。7.5 采暖立管預檢記錄7.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。7.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。7.8 采暖管道的單項試壓記錄。7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。8安全文明措施8.1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電 線被車輾物壓。8.3 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一 箱”要求設(shè)置。8.4 所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電