污水處理廠污水外排泵C離心泵檢修作業(yè)卡

1、污水處理場機泵檢修作業(yè)卡設(shè)備名稱：污水外排泵設(shè)備位號：036-P2101（ ）作業(yè)步驟確認圖例：檢修作業(yè)小組長打鉤確認 作業(yè)步驟確認( ) 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境確認 < > 安全關(guān)鍵點確認三級質(zhì)量控制確認圖例： B 檢修小組長確認簽字D 檢修專業(yè)技術(shù)人員確認簽字C 裝置設(shè)備工程師確認簽字生 效簽 字日 期執(zhí)筆： 生產(chǎn)裝置設(shè)備工程師年 月 日參加編制： 設(shè)備主任年 月 日修改序號版 本 修 改 時 間修 改 人年 月 日年 月 日設(shè)備基本參數(shù)信息設(shè)備位號036-P2101（ ）設(shè)備分類單級懸臂離心泵泵參數(shù)信息設(shè)備型號泵轉(zhuǎn)速2950制造廠家軸功率額定流量200m³/h必須氣蝕余量揚程

2、80正常流量200m³/h軸封形式機械密封效率70輸送介質(zhì)合格污水介質(zhì)溫度常溫泵重量設(shè)計壓力入口自吸實際壓力入口自吸出口0.8MPa出口0.8MPa潤滑油牌號TSA46潤滑形式油浴潤滑潤滑部位軸承加注量3L入口實際溫度常溫入口設(shè)計溫度常溫泵葉輪級數(shù)單級電機重量葉輪材質(zhì)白鋼泵殼體材質(zhì)泵軸材質(zhì)聯(lián)軸器形式膜片式軸承形式滾珠軸承軸承型號7310NU310驅(qū)動形式電動機驅(qū)動功率驅(qū)動轉(zhuǎn)速 第一章：檢修作業(yè)內(nèi)容 本作業(yè)規(guī)程包括一臺懸臂離心泵大修內(nèi)容；中小修作業(yè)在本規(guī)程中用“”標注工作內(nèi)容，不需要做的工作用“×”標注。第二章：工具配置 鉗工通用工具及量具。第三章：本次檢修作業(yè)過程主要風(fēng)險識

3、別及風(fēng)險削減措施 1、確認工藝、電氣能量隔離完成； 2、確認作業(yè)許可證、管線/設(shè)備打開作業(yè)許可證中，工藝風(fēng)險識別及風(fēng)險消減措施落實，作業(yè)風(fēng)險識別及風(fēng)險消減措施落實。離心泵檢修作業(yè)風(fēng)險識別及風(fēng)險消減措施見下表。離心泵檢修作業(yè)風(fēng)險識別及風(fēng)險削減措施一覽表序號作業(yè)環(huán)節(jié)或步驟可能存在的作業(yè)風(fēng)險和危害消減措施影響1票證有效確定物體打擊、滑跌、機械傷害，中毒、高溫傷害1、嚴格按規(guī)定辦理各種施工作業(yè)票。2、按規(guī)定泄壓打盲板。3、正確使用工具。4、泵本體設(shè)備溫度降低到規(guī)定范圍。5、現(xiàn)場有毒有害氣體監(jiān)測準確到位。6、嚴格按安全規(guī)定著裝。7、全面分析作業(yè)風(fēng)險，采取有效防范措施。人員傷害 環(huán)境影響2泵體拆卸火災(zāi)爆炸

4、、燙傷、物體打擊、滑跌1、確認泄壓降溫。2、使用防爆工具防止敲擊產(chǎn)生火花。3、佩帶防護眼睛及防護屏。4、人員注意力集中，防止操作失誤。5、正確使用工具，防止受傷。6、地面如有油污不清潔，要鋪設(shè)毛氈。人員傷害設(shè)備損壞3泵體吊出泵體傾斜擠傷、起吊傷害1、起吊時，人員站位要避開危險點。2、手拉葫蘆的懸掛要牢固，捆綁要正確。設(shè)備損壞人員傷害4泵體拆卸組裝物體打擊、手擠傷、滑跌1、工具選用正確2、拆卸的方法要正確，注意力要集中，防止配合失誤3、地面如有油污或障礙物，要鋪蓋毛氈，移開障礙物。設(shè)備損壞 人員傷害5泵體吊入泵殼中泵體傾斜擠傷、起吊傷害1、起吊時，人員站位避開危險點，2、手拉葫蘆的懸掛要牢固，捆

5、綁要正確。設(shè)備損壞人員傷害6清掃現(xiàn)場交工驗收現(xiàn)場混亂、延誤交工1、現(xiàn)場施工要清潔，物件擺放整齊，垃圾統(tǒng)一處理。2、資料要齊全。3、試車人員要落實。影響試泵、生產(chǎn)第四章：檢修作業(yè)步驟檢修負責(zé)人： 參檢人員：檢修日期： 監(jiān) 護 人：一、檢修前準備 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，圖紙及檢修規(guī)程培訓(xùn)完成； 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料； 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，確認工藝吹掃情況；達到設(shè)備安全與檢修條件； 檢修施工的內(nèi)容、時間、工期已經(jīng)確定； 施工操作者和有關(guān)人員符合上崗要求； 所用零配件、材料質(zhì)量符合標準,并有相關(guān)出廠證明和檢驗合格證書； 施工機械設(shè)備、標準儀器、量具等需進行檢驗并合

6、格； 作業(yè)前進行安全、技術(shù)交底，針對作業(yè)風(fēng)險采取有效的安全防范措施； 本次檢修關(guān)鍵特殊步驟技術(shù)交底，表一； 檢修作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境確認，表二； 按規(guī)定程序辦理審批好各類施工作業(yè)票，表三。表一 關(guān)鍵特殊步驟技術(shù)交底內(nèi)容序號技術(shù)交底內(nèi)容備注12表二 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全提示卡交接項目工藝交接設(shè)備確認內(nèi)容泵泄壓確認泵內(nèi)介質(zhì)已排空吹掃，泵體溫度50以下，壓力表為零能量隔離確認工藝、電氣能量隔離完成表三 施工作業(yè)票確認卡需要辦理的作業(yè)票需要打不需要打×名稱是否需要名稱是否需要施工作業(yè)票管線/設(shè)備打開作業(yè)票進入有限空間作業(yè)票臨時用電作業(yè)票高處作業(yè)票動火作業(yè)票吊裝作業(yè)票放射性作業(yè)票有毒有害氣體檢測報告

7、能量隔離清單其他有明確要求的作業(yè) 裝置進車票確認簽字 B（ ） D（ ）C（ ）二、檢修作業(yè)卡執(zhí)行 本作業(yè)卡的檢修步驟及數(shù)據(jù)標準按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，制造廠無明確要求的按通用設(shè)備檢修標準執(zhí)行。1拆卸1.1附屬管線 拆卸密封管線，檢查并疏通； 檢查附屬管線發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。1.2 拆卸聯(lián)軸器 拆卸聯(lián)軸器安全護罩，檢查護罩螺栓是否齊全； 拆卸聯(lián)軸器中間連接螺栓并移走聯(lián)軸節(jié)，檢查聯(lián)軸器螺栓是否齊全，螺栓是否被拉伸損壞； 按照圖1檢查聯(lián)軸器原始同心度，并將數(shù)據(jù)記錄在表1； 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6； 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查，膜片有無斷裂及變形情況； 檢查聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。 圖1 同心

8、度校核表1 聯(lián)軸器同心度數(shù)據(jù) 單位:mm聯(lián)軸器形式膜片式測量位置aca-cbdb-d水平偏差標準值 0.150.15 檢修前檢修后垂直偏差標準值0.080.06 檢修前檢修后聯(lián)軸器間距A標準值0.5mm檢修前檢修后1.3 葉輪及密封拆卸1.3.1泵解體拆葉輪 拆卸移走軸承體上支架，宏觀檢查有無裂紋； 拆卸泵體大蓋螺栓，檢查螺栓是否被拉伸； 拆下軸承體、泵蓋和轉(zhuǎn)子部件； 拆下葉輪背母卸下葉輪和葉輪鍵； 測量泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)的間隙，如圖2所示，數(shù)據(jù)記錄至表2，檢查口環(huán)是否磨損； 測量主軸跳動及彎曲度，如圖2所示，數(shù)據(jù)記錄至表3； 檢查葉輪及泵窩殼是否被腐蝕、磨損、裂紋；記錄檢查泵殼及轉(zhuǎn)子發(fā)現(xiàn)

9、的其他問題及對策。表2 跳動值記錄 單位mm允許跳動值12357標準值0.050.050.060.060.06檢修前檢修后表3口環(huán)直徑間隙記錄 單位mm 葉輪直徑：直徑間隙口環(huán)直徑AB4567標準值0.80.8檢修前檢修后1.3.2密封拆卸 舊密封拆卸 拆卸軸承體與泵蓋螺栓； 安裝固定密封軸套固定安裝版，松動密封軸套固定螺釘； 移走泵蓋和密封壓蓋及密封、軸套； 拆卸密封壓蓋并取出就密封檢查分析密封泄漏原因； 檢查密封發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。1.3.3軸承箱拆卸 用聯(lián)軸器拉力拆卸軸上半聯(lián)軸器并移除半聯(lián)軸器和鍵，檢查半聯(lián)軸器有無變形情況； 檢查半聯(lián)軸器與軸配合情況，應(yīng)緊力配合0.01-0.04mm；

10、 拆卸軸承壓蓋螺栓并卸下軸承壓蓋，檢查軸承箱軸承壓蓋油封有無磨損現(xiàn)象； 測量軸承壓蓋與軸承間隙，數(shù)據(jù)記錄至表4； 從驅(qū)動端方向?qū)⑤S與球軸承作為一個整體從軸承體拉出，檢查軸承箱外觀完好并無裂紋； 將驅(qū)動側(cè)軸承螺母從軸上擰下，擰動方向與正常方向一致； 從軸上拆下球軸承，檢查球軸承運轉(zhuǎn)軌道有無磨損等情況； 測量軸承箱與球軸承外圈配合情況，應(yīng)在0-0.02mm范圍內(nèi)； 測量泵軸軸承位與球軸承內(nèi)圈配合情況，應(yīng)該在0-0.02mm范圍內(nèi)；記錄檢查軸承發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。表4軸承壓蓋間隙 單位mm軸承壓蓋間隙標準值檢修前檢修后0.06-0.081.4零件潔凈和性能確認、回裝前確認 零件清洗潔凈，靜密封面清

11、理干凈； 清點確認需要更換的備件，并將更換備件參數(shù)列至附件二； 匯總設(shè)備檢修變動措施。確認簽字 B（ ） D（ ）C（ ）2、回裝2.1各部間隙測量 測量葉輪口環(huán)間隙；數(shù)據(jù)記錄至表2 測量轉(zhuǎn)子跳動值；數(shù)據(jù)記錄至表32.2軸承箱回裝 軸承箱清理； 測量泵軸軸承位與球軸承內(nèi)皮配合情況，應(yīng)該在0-0.02mm范圍內(nèi)； 回裝間隙值記錄： 測量軸承箱與球軸承外皮配合情況，應(yīng)在0-0.02mm范圍內(nèi)； 回裝間隙值記錄： 將球軸承裝至泵軸并將軸承螺母回裝擰緊使球軸承與軸組為一體； 將組裝好的軸和球軸承組為一體裝入軸承箱； 回裝軸承壓蓋，測量軸承壓蓋與軸承間隙，數(shù)據(jù)記錄至表4； 測量泵半聯(lián)軸器與軸配合間隙并回

12、裝半聯(lián)軸器，應(yīng)緊力配合0.01-0.04mm； 按照圖2所示測量轉(zhuǎn)子跳動值，數(shù)據(jù)記錄至表2； 按照圖2所示測量轉(zhuǎn)子直徑間隙，數(shù)據(jù)記錄至表3。2.3回裝密封2.3.1回裝前準備工作 確認密封型號及規(guī)格與舊密封是否一致； 檢查密封合格證并驗收機封外觀是否合格； 檢查密封是否合格； 檢查安裝密封要注意安裝部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2m； 檢查安裝密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差0.06mm； 檢查安裝密封的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量0.3mm； 安裝時必須將軸、密封腔體（泵蓋）、密封本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進入密封安裝部位。2.3.2回裝密封 將軸上的傳動鍵裝好后，

13、把整個組裝好干氣密封套上軸，推進至軸臺階；（注意機械密封的預(yù)壓縮量，應(yīng)保持在2.5-3.5mm) 將密封腔體（泵蓋）裝上托架，用聯(lián)接螺釘緊固； 通過壓蓋上四個通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接擰緊； 裝上葉輪，預(yù)壓緊密封軸套，然后取下定位塊和螺釘，通過擰緊葉輪的螺母，壓緊密封軸套和葉輪； 將泵體和托架相連并緊固； 待泵元件一切組裝完成后，并作相關(guān)檢查后，將密封管路連接到保護氣出入口，同時將密封輔助系統(tǒng)管路按標示正確連接到保護氣入口、出口； 將密封及泵蓋裝至軸承體并對角擰緊軸承體與泵蓋連接螺栓；2.4回裝葉輪 安裝葉輪鍵、葉輪葉輪螺母并擰緊螺母； 安裝擰緊機械密封軸套定位螺栓； 拆卸機械密封安裝版螺栓并拆下密封安裝版，盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。2.5泵回裝 安裝泵蓋密封墊片并將泵整體回裝到窩殼，對角線行駛擰緊泵蓋螺栓，盤車檢查應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象； 安裝軸承體支架及支架螺栓并擰緊螺栓； 按照圖1所示測量電機與泵的同心度，數(shù)據(jù)記錄至表1； 測量聯(lián)軸器間距并回裝聯(lián)軸器及膜片螺栓，數(shù)據(jù)記錄至表1 回裝聯(lián)軸器安全護罩； 回裝密封液附屬管線，注意要保證管理暢通和清潔度； 添加潤滑油液位視鏡的2/3。確認簽字 B（ ）D（ ）C（ ）3.試車圖