室內(nèi)消防管道及設備安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：室內(nèi)消防管道及設備安裝 本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設備安裝。一、材料要求1消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕，管件無飛刺、無偏扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。3消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥延遲器、水流指示器、水泵

2、結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求。配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，啟動靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。4噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔無脫落和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。5消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證及消防部門的認證。二、主要機具1套絲機、滾槽機、開孔機、砂輪機、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械。2套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、倒鏈、電

3、氣焊等工具。三、作業(yè)條件1主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈。2管道安裝所需要的基準線應測定并標明。如吊頂標高、地面標高、內(nèi)墻位置線等。3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求。4安裝管道所需要的操作架等應由專業(yè)人員搭設完畢。5檢查管道預埋件，預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置。吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時，按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。四、操作工藝(一)工藝流程：安裝準備 干管安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 系統(tǒng)輔助設備及管道附件安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗） 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、

4、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試(二)安裝準備。1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、質(zhì)量、安全、交底的具體措施選用材料、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3檢查預埋件和預留孔是否準確。4檢查管材、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。5要合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。(三)干管安裝。1噴灑管道要求使用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。系統(tǒng)管道的連接，應采用溝槽式連接件（卡箍），或絲扣，法蘭連接。干管直徑在l00mm以上應分段采用法蘭或溝槽式連接件（卡箍）連接。水平管道上法蘭間的管道長度不宜

5、大于20m，立管上法蘭間的距離不應穿越3個及以上樓層，凈空高度大于8m的場所內(nèi)立管應有法蘭。2噴灑干管用溝槽式連接或法蘭連接侮根配管長度不宜超過6米，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長，也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3溝槽式連接使用滾槽機進行管道加工時，加工尺寸應符合溝槽管件連接的要求見下表。鋼管滾、開槽基本尺寸及偏差（mm）公稱直徑鋼管外徑A1-0.5-0B1+0.5-0C+0.5-020271481.5253232421.84050506580485760768914.59.52.210010012512515015015010

6、8114133140159165168162.24管道連援緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈法蘭墊采用35mm的橡膠墊片。采川溝槽式連接時，檢查卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝奎沙！，。螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。5消火栓系統(tǒng)干管應根據(jù)設計要求使用管材，一般選用碳素鋼管或無縫鋼管。連接方式采川螺紋連接或焊接(四)報警閥安裝應設在明顯易于操作的位置，距地面高度宜為lm,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m.正面與墻的距離不小于1.2m.報警閥處地面應有排水措施環(huán)咬溫度不應低于5，報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于

7、常開狀態(tài)(五)消防噴灑和消火栓立管安裝。 1立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 3立管穿過樓板時應加設套管，套管高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實。(六)消防噴灑分層干管安裝。 1管道的分支預留口在吊頂前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調(diào)直后吊裝，所有預留口均加好臨時堵。 2管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。 3噴灑管道不同管徑連接不得采用補心，應采用異徑（管件）。 4向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好，其它管道安裝完后，不

8、易操作的位置也應先安裝好向上的噴灑頭。 5噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。 6管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管于管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。(七)消火栓及支管安裝。 1消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。 3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。(八)水

9、流指示器安裝。 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。(九)消防水泵安裝。 1水泵的規(guī)格型號應符合設計要求。 2水泵配管安裝應在水泵定位找平正穩(wěn)固后進行安裝，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢。與水泵相接配管的一片法蘭線與閥門緊牢，用線墜試直找正，量出配管尺寸，配管先焊在法蘭上，再把法蘭松開，取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致

10、，配管排列整齊。(十)水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格型號應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應裝有泄水閥。(十一)消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管網(wǎng)有無滲漏，在升壓時，如出現(xiàn)滲漏時應做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于50，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。試驗要求：消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗要求執(zhí)行給水系統(tǒng)金屬管道的要求。消火拴系統(tǒng)試驗要求試驗壓力為1.4MPa,穩(wěn)壓時間2h管道及各連接點應無泄漏。消

11、防噴灑系統(tǒng)試驗要求：當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa：當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0 MPa時，水壓試驗壓力為設計工作壓力加0.4MPa,當系統(tǒng)試驗達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不應大于0.05Mpa.(十二)管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品(十三)噴灑管道在管道試壓、管道沖洗后要進行管道嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。(十四)吊頂層噴灑頭立節(jié)支管，

12、不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭坐標準確，噴頭與吊頂接觸嚴密、牢固，支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。(十五)噴灑系統(tǒng)試壓應在封吊頂前進行，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂，吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下，安裝噴灑頭。(十六)節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，應根據(jù)設計要求選用減壓孔扳、節(jié)流管或減壓閥等裝置均衡。(十七)報警閥配件安裝，應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水系統(tǒng)上，是防止誤報瞥

13、的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管迸上，水力警鈴安裝在報警閥附近，與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管(十八)消火栓配件安裝：應在交工前進行，消防水龍帶梅根長攻不大于25m.應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，白救式水槍和軟盤應放在掛卡上或在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。(十九)噴灑頭安裝：1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求。2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距梁、墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。3噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，

14、走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝4安裝噴灑頭應使用特制專用扳手，坑料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝扣同口徑的水幕噴頭。(二十)噴灑管逆的支架安裝1支吊架的安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.2直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個，噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m. 3為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不得少于1個。當管道改變方向

15、時，應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。 4防晃固定支架應能承受管道零件，閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向振動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。(二十一)設置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動控制時，應設有手動開啟裝置，一般在無采暖設施或環(huán)境溫度高于70的區(qū)域，應采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)。干式自動滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。(二十二)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源并己試運轉(zhuǎn)，測試記錄最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力

16、和流量能滿足設計要求。五、質(zhì)量標準(一)主控項目： 1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 2自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。(二)一般項目： 1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和卡箍接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。 檢驗方法：觀察和測量檢查。2消火栓閥中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm,栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。3消火栓閥中心距箱側(cè)面

17、為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。4自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度，充水系統(tǒng)應不小于0.002，充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。5吊架與噴頭的距離應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。六、成品保護1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備部件要有保護措施，防止碰壞跑水，損壞裝修成品。2報警閥配件、消火栓內(nèi)附件、各部件的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。3消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自改動，要經(jīng)過設計辦理變更洽商解決。4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。七、應注意的問題1噴灑管道拆改嚴重，在安裝前各專業(yè)工序協(xié)調(diào)不好造成。2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象，由于系統(tǒng)尚未試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤松動、偏斜：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。4噴灑頭部成排、成行，由于未拉線安裝。5水流指示器工作不靈敏由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。6水泵結(jié)合器不能加壓。