PC-DMIS助力電極檢測與電火花加工的自動化

1、.PC-DMIS助力電極檢測與電火花加工的自動化-機械制造論文PC-DMIS助力電極檢測與電火花加工的自動化 摘要：模具行業(yè)在實施電火花加工過程中需要多次更換電極，所以對電極的加工誤差及其相對于電火花CNC主軸中心的裝夾偏置的要求極其嚴格，隨著CNC加工中心的加工能力的提升及檢測手段的完善，電極的尺寸及形位誤差的控制已基本滿足需求，但由于目前通常的解決方法是在每次更換電極后重新校正，極大程度的影響了電火花加工的效率。通常，電極的加工、檢測和用于電火花加工的流程，可以大致分為：1.毛坯加工；2.電極幾何尺寸的精密測量；3.裝夾合格電極至電火花加工中心（電極連同電極夾具整體裝夾至電火花加工中心）；

2、4.使用對刀儀或者手動輸入偏置值對電極進行加工坐標系的找正補償。為了解決對刀儀檢測偏置和手動輸入偏置值的低效率問題，使用三坐標測量機將電極工件幾何尺寸的檢測、電極對夾具坐標系偏置值的測量融合到一起，可以完全節(jié)省CNC加工中心用于電極刀頭找正的時間，由此提高了電火花加工中心的加工效率。作為業(yè)內(nèi)頂級測量軟件，PC-DMIS強大的CAD脫機模擬應(yīng)用、靈活的編程和全開放的二次開發(fā)能力在整合和實現(xiàn)電極檢測和電火花加工的自動化過程中功不可沒。PC-DMIS編程智能化，一個程序滿足所有不同電極的檢測電極工件種類繁多，為了避免每個工件都要單獨編程，減輕質(zhì)檢工程師的編程工作量，依托PC-DMIS強大的CAD應(yīng)用

3、能力和便捷的高級編程功能，可以僅使用幾個甚或1個程序模板實現(xiàn)所有電極工件的檢測；實現(xiàn)方式為，將設(shè)計人員指定的檢測理論值直接讀入程序模板，完全按照設(shè)計人員要求檢測指定理論值，實現(xiàn)從設(shè)計到檢測的完美傳遞。首先，采用PC-DMIS Offline脫機編程，通過直觀的圖形化CAD界面和模擬仿真功能，能夠節(jié)省占用三坐標測量機編程約90%的時間。其次，使用PC-DMIS高級編程語言編寫程序，采用外部坐標系和文件讀寫與賦值語句優(yōu)化測量程序，不僅簡化了編程時間，還簡化了檢測操作過程。最終，PC-DMIS輸出判斷電極合格與否的尺寸數(shù)據(jù)，和電極相對于夾具中心（即加工中心坐標）的偏置數(shù)據(jù)文件，該文件包含XYZABC

4、六自由度偏置值和偏差最大值U，這些數(shù)據(jù)被用于放電加工，以此提高模具加工精度。電極關(guān)鍵點的矢量偏差控制及坐標系偏置值的程序結(jié)構(gòu)如下：Recall Alignment 讀取夾具坐標系Comment Input 根據(jù)輸入號選擇對應(yīng)的數(shù)據(jù)文件及偏置文件名稱等File ReadLine PC-DMIS讀文件操作Feature Point 根據(jù)數(shù)據(jù)文件測單點及評價Contact Alignment 構(gòu)造電極工件坐標系Loop 循環(huán)比較輸出最大偏差點File WriteLine 寫偏置文件Print Report 打印檢測報告PC-DMIS天生的二次開發(fā)能力，協(xié)同實現(xiàn)電極檢測和電火花加工全過程自動化隨著單一

5、過程自動化的不斷完善，為了應(yīng)對高節(jié)奏的電極生產(chǎn)，不同自動化生產(chǎn)過程之間的銜接的重要性也隨之凸顯出來。此時，PC-DMIS強大的二次開發(fā)能力大有作為，無縫聯(lián)接質(zhì)檢環(huán)節(jié)、加工環(huán)節(jié)和管理系統(tǒng)，使得全過程的自動化不再是難題。通過整合目前主流的工件識別手段（如條碼，RFID射頻識別技術(shù)）和網(wǎng)絡(luò)化的系統(tǒng)（程序/數(shù)據(jù)/設(shè)備）管理平臺（PC-DMIS EDM預(yù)設(shè)與測量軟件系統(tǒng)，車間管理系統(tǒng)），PC-DMIS能夠智能識別不同的電極工件，并自動調(diào)用系統(tǒng)管理平臺中與條碼對應(yīng)的測量程序與理論數(shù)據(jù)，實現(xiàn)檢測操作的自動化。如果配以機械臂和上下料系統(tǒng)，PC-DMIS還可以協(xié)同實現(xiàn)無人化檢測過程：自動取放工件、智能調(diào)用程序、自動執(zhí)行測量、自動傳遞數(shù)據(jù)；同時，該過程與電火花加工設(shè)備批量刀具庫高效協(xié)同，協(xié)助實現(xiàn)加工自動化。PC-DMIS實現(xiàn)檢測自動化的流程如右圖所示： 未來，PC-DMIS為多級自動化提供無限可能 作為業(yè)界頂級測量軟件，PC-DMIS不