金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

1、雅舄1、在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。2、寫出鑄造裝配圖上所指部分的名稱。序號(hào)名稱序號(hào)名稱1直澆道6分型面2砂芯7上砂型3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通氣孔5下砂箱10砂型通氣孔3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有型砂和金屬。4、砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特 種鑄造方法有：精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。5、型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄 造用的濕型砂主要由： 石英砂、膨

2、潤(rùn)土、煤粉和水等材料組成， 應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、 耐火度、退讓性等方面性能。6、芯頭是型芯的外伸部分，落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸 樣上也有芯頭。7、型芯的主要作用是：形成鑄件的內(nèi)腔或組成鑄件外形。芯骨的作用是：提高型芯的強(qiáng)度、便于吊裝。芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。8、摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型面是（左、右）鑄型的分開，而分模面是摸樣的接觸面。9、比較下述造型方法的模樣特點(diǎn)，分型面的形狀和位置，應(yīng)用舉例。名稱模樣特點(diǎn)分型面應(yīng)用舉例整模造型整體平囿那會(huì)舉 1 1 1 I-分模造型分體平囿和曲面套筒、管子挖砂造型整體

3、小平分型面 曲面和平面手輪10、手工造型的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個(gè)完整的 手工造型工藝過程，應(yīng)包括準(zhǔn)備工作，安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工 序。11、目前使用最廣的熔煉設(shè)是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及增塌爐等。你在鑄造實(shí)習(xí)時(shí)，熔煉鋁合金的設(shè)備名稱是高溫熔爐，其型號(hào)和功率為PGR-10-8 12kw12、鑄造的優(yōu)點(diǎn)有1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。2、鑄造的適應(yīng)性很廣，在大型零件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。3、鑄件的成本低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要的投資較少，生產(chǎn)周期短。4、采用精密鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與

4、零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工的工作量。13、澆注注意事項(xiàng)有：1、澆包內(nèi)的金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時(shí)飛濺傷人。2、澆注時(shí)需對(duì)準(zhǔn)澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。3、應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。4、澆注時(shí)應(yīng)將砂型中冒出的氣體點(diǎn)燃，以防CO氣體對(duì)人體的傷害。14、鑄件常見的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。鍛壓1、鍛壓的實(shí)質(zhì)是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善 其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱。2、鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性?？梢藻憠旱牟牧嫌械吞间摚刑间摵偷秃辖痄摰?。不能 鍛壓的金屬材料有鑄鐵。3、鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、

5、鍛打成形、冷卻，熱處理等。4、鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力（強(qiáng)度、硬度）鍛造溫度范圍是指金屬開始鍛造的溫度（始鍛溫度）到鍛造終止的溫度（終鍛溫度）。鍛件冷卻的方法有空冷、 坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大鍛件， 應(yīng)用坑冷或爐冷。5、鋼加熱是可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧 化和脫碳是不可避免的，而過燒是無法挽救的缺陷。6、手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗和打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)是用落下部分的質(zhì)量來表示的。你實(shí)習(xí)時(shí)所學(xué)的空氣錘的規(guī)格是75kg。機(jī)器自由鍛的基本工序有徽粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、和扭轉(zhuǎn)等。

6、其中應(yīng)用最多的是徽粗、拔長(zhǎng)和沖孔三種，常用自 由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。7、通過實(shí)習(xí)你知道的模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。8、沖壓加工的基本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內(nèi)，沖壓基本工序分為分離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。9、剪板機(jī)的主要參數(shù)是通過所剪板材的厚度和長(zhǎng)度來體現(xiàn)的，你實(shí)習(xí)時(shí)所了解的剪板機(jī)的型號(hào)是Q11-6*2500,其含義是能剪厚 6mm,長(zhǎng)2500mm的板。10、標(biāo)出如圖所示空氣錘各部分的名稱:1電動(dòng)機(jī)7工作缸2減速機(jī)構(gòu)8錘頭3壓縮缸9上砥鐵4手柄10下砥鐵5壓縮缸11砧座6控制閥12踏桿焊接1、焊接是指通過加熱或加壓或者倆者并用

7、，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一 種永久性連接的方法，焊接按焊接過程的特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接 技術(shù)主要應(yīng)用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電器 產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器的焊接。2、用直流焊機(jī)焊接時(shí)，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負(fù)極的方法，反之稱為反 接。焊接厚板時(shí)，常采用正接，而焊接薄板時(shí)，常采用反接，這是因?yàn)殡娀∝?fù)極的溫度 比正極的溫度高。3、常見的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。4、焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的兩個(gè)作用：(1)導(dǎo)電引弧，(2)填充金屬。藥皮的主要作用有三個(gè)：(1) 是穩(wěn)定電弧即含鉀、 鈉等

8、元素，能在較低電壓下電離， 既容易引弧又穩(wěn)定電??；(2) 是機(jī)械保護(hù)即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，隔離空氣，減少氧和 氮對(duì)熔池的侵入；(3) 是冶金處理即含鎰鐵、硅鐵等鐵合金，在焊接冶金的過程中起脫氧、去硫和滲 合金等作用。5、焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。6、你實(shí)習(xí)操作的手工電弧焊是所使用的電焊機(jī)名稱是交流弧焊機(jī)，型號(hào)為BX1-250,額定電流為250A,焊條直徑為3.2mm o手工電弧焊接主要過程有引弧、運(yùn)條和收尾、引弧的 方法有敲擊法和劃榛法。焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生在焊條和工件之間，溫度高達(dá)8000K。7、簡(jiǎn)述下列各種焊接方法的應(yīng)運(yùn)：氣焊：主要用于焊接厚度在

9、 3mm以下的薄鋼板，焊接銅和鋁等低熔點(diǎn)有色金屬以及對(duì) 鑄鐵進(jìn)行補(bǔ)焊等，在無電源的野外作業(yè)場(chǎng)合。點(diǎn)焊：適用于不要求密封的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋等構(gòu)件的焊接；僦弧焊：用于焊接易于氧化的非鐵合金、難煉活性金屬、高強(qiáng)度合金鋼以及一些特殊性 能合金鋼。8、你所知道的焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見的對(duì)接接頭坡口形式有工形、Y 形、雙Y形、帶鈍邊 U形。焊頭的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、丁字接。車工及切削基本知識(shí)1 .機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。其中車床上工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的 移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；具有速度高、消耗能量大特點(diǎn)的是主運(yùn)動(dòng)。2 .切削用量亦稱切削要素，指的是切削速度

10、、進(jìn)給量和背吃刀量三要素，車削外圓時(shí)，如 主軸轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量不變；車端面時(shí)，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度逐 漸變小。3 .車刀在結(jié)構(gòu)上的四種形式為整體式、焊接式、機(jī)械夾固式4 .車刀的切削部分一般由三面、兩刃、一尖組成，如圖所示：1為前刀面；2為主后刀面；3為副后刀面；4為主切削刃，擔(dān)負(fù)主要切削任務(wù)；5為副切削刃，擔(dān)負(fù)輔助切削和修光任務(wù)；6為刀尖5 .刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能是高硬度和高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱 性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性能。6 .車削時(shí)，你使用的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時(shí)，其主尺上的刻度 每格是1毫米，將主尺上 49毫米分成

11、50等份，作為副尺上的刻度，因而主、副遲每格 相差0.02毫米。7 .型號(hào)為C6316機(jī)床，其中以 C表示(機(jī)床類別)車床類， 6表示(組別代號(hào))落地及臥 式；1表示(系別代號(hào))臥式車床，36表示(主參數(shù))床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，能加工的最大工件直徑為 360mm 。8 .根據(jù)圖示填空說明部件的名稱及作用。(1) 1為主軸箱，內(nèi)裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。它的運(yùn)動(dòng)是通過掛輪傳至進(jìn)給箱的。(2) 4為光桿，5為絲桿，它們的共同功用是把進(jìn)給箱的動(dòng)力傳給溜板箱，不同之處是4用于除螺紋外的一般切削，5用于切削螺紋。(3) 6為尾座，它的作用有二：一是安裝后頂尖夾持，二是安裝鉆頭打孔。(4) 7為刀架，

12、它切削外圓時(shí)沿縱向移動(dòng)，切削平面時(shí)沿橫向移動(dòng)。9 .車工是機(jī)加工的主要工種，常用于加工零件的回轉(zhuǎn)表面。基本的車削工件有車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、切斷和車螺紋八種。10 .安裝車刀時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心，刀桿伸出適當(dāng)長(zhǎng)度應(yīng)為刀桿厚度的1.52倍。尚品9311 .用頂尖裝夾工件時(shí)，工件端面必須有中心孔；工件安裝完成后，卡盤扳手應(yīng)立即取下，以免開車后飛出傷人。12 .車削操作時(shí)，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、擦拭工件、測(cè)量工件三種情況須停車進(jìn)行。13 .粗車的目的是盡快切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸。精車的目的是切去余下的少量金屬層以獲得零件所要求的精度和表面粗糙

13、度。14 .車錐度的四種方法分別是寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削錐 度小、錐面長(zhǎng)、批量大的內(nèi)錐零件時(shí)適用靠模法車錐面。15 .車成型面的三種方法分別為：樣板刀車成型面、用靠模車成型面、雙手控制法車成型面。16 .螺紋的旋向分為左旋和右旋，不同的旋向是靠車刀進(jìn)給方向的不同產(chǎn)生的。車螺紋時(shí)，車床溜板箱上的對(duì)開螺母必須閉合。17 .孔加工的方法有鉆、鏈、擴(kuò)、較。其中能作為精加工的兩種方式為鎮(zhèn)和較。18 .切斷的兩種方法為直進(jìn)和左右借刀法。19 .與三爪卡盤相比，四爪卡盤的卡緊力大，安裝精度高，不方便的是安裝工件時(shí)必須仔細(xì) 找正。20 .跟刀架多用于加工細(xì)長(zhǎng)光軸，中心架多用于加工

14、細(xì)長(zhǎng)階梯軸。使用兩架的作用是為了防 止因工件剛性差而引起的加工誤差。21 .不規(guī)則零件的安裝基準(zhǔn)與被加工孔的軸線平行時(shí)使用彎板安裝工件，由于偏向一邊，要 在另一邊加平衡塊，以減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。22 .試切的作用是什么？請(qǐng)簡(jiǎn)述一下試切的過程。答：試切的作用是保證加工的尺寸精度。過程：(1)開車對(duì)刀，使車刀和工件表面輕微接觸23 )向右退出車刀24 )按要求橫向進(jìn)給 ap125 )試切 13mm26 )向右退出，停車，測(cè)量27 )調(diào)整切深至ap2后，自動(dòng)進(jìn)給車外圓23.如圖所示的齒輪坯：(1)車右端面時(shí)使用的刀具是彎頭刀(90°偏角)；(2)加工4 45H7孔的工序是先用麻花鉆打底孔，

15、刀具的安裝位置為尾架，再用鍵刀鏈孔， 刀具的安裝位置為方刀架；(3)車。85外圓時(shí)使用的刀具是90°偏刀。數(shù)控車i,用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，稱作數(shù)控車。它的特點(diǎn)是傳動(dòng)鏈 短、剛性高、輕拖動(dòng)。2 .數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)是普通驅(qū)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是伺服驅(qū)動(dòng)。3 .機(jī)床坐標(biāo)系的確定：一般都是假設(shè)工件靜止，通過刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)來確定機(jī)床各移動(dòng)軸的方向。在標(biāo)準(zhǔn)中，平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉? . G01屬于準(zhǔn)備功能指令，表示的含義為：刀架沿直線從起點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)到終點(diǎn)坐標(biāo)。M03屬于輔助功能指令，表示的含義為：控制車床主軸正轉(zhuǎn)。5 .右圖

16、刀具若由點(diǎn)a移至點(diǎn)b,其終點(diǎn)坐標(biāo)：用絕對(duì)坐標(biāo)表示，為 x80z40用相對(duì)坐標(biāo)表示，為 u40w806 .在車削時(shí)出現(xiàn)緊急不正常情況時(shí)須及時(shí)按下急停按鈕，然后調(diào)整正確后在進(jìn)行操作恢復(fù) 到工作狀態(tài)，再重新工作時(shí)一定要先把機(jī)床回零。7 .程序第一次試切削時(shí)，程序需要以手動(dòng)/單段狀態(tài)執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)手要虛扶在急停按鈕上。程序執(zhí)行完整一遍檢查無誤后再調(diào)到自動(dòng)狀態(tài)執(zhí)行。8 .簡(jiǎn)述數(shù)控車削的操作過程。(1)工件安裝；(2)建立工件坐標(biāo)系：開啟機(jī)床、機(jī)床回零、進(jìn)入“手動(dòng)執(zhí)行”功能子菜單，分別按下編輯區(qū)字母“ X”、“Z”，將屏幕上X軸和Z軸坐標(biāo)值清零、機(jī)床再次回零；(3)程序編輯；(4)零件加工。特種加工和注塑加

17、工1 .特種加工所用的能量形式有電能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等。與傳統(tǒng)的切削加工相比，其主要特點(diǎn)是：1主要依靠的不是機(jī)械能，而是用其他能量(如電、"（Ft! War- rF-Hr-F- - - ' - - -化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料；2工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。2 .電火花加工是在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖式火花放電時(shí)的電 腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。3 .電火花線切割加工中，工具和工件不接觸，始終保持mm左右的放電間隙，其間注入工作液。其作用是（降溫）冷卻、絕

18、緣、潤(rùn)滑、排屑和滅弧。4 .電火花切割只適用于加工各種沖模和具有直紋面的材料。其加工特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料軟、不需制造成型電極；切削力 小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區(qū)小，加工精度高等。5 .數(shù)控電火花切割機(jī)床由機(jī)床本體、脈沖電源和 數(shù)控裝置 三部分組成。按電極絲運(yùn)動(dòng)速度，可分為高速走絲 機(jī)床和低速走絲機(jī)床。我們實(shí)習(xí)所用的機(jī)床是屬于快機(jī)床，用鋁絲作電極絲。6 .激光加工是利用了能量密度很高的激光束使工件材料熔化或氣化對(duì)工件進(jìn)行特種加工。加工時(shí)，焦點(diǎn)處的溫度可達(dá)萬度左右，不需要加工工具，無機(jī)械接觸作用，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械變形。7 .激光器是激光設(shè)備的核心部分，其作用是

19、把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽埽a(chǎn)生所需的激光束。我 們實(shí)習(xí)激光設(shè)備用的是 CO2氣體保護(hù)激光器。8 .激光加工可應(yīng)用于激光打孔、激光切割、激光焊接和材料表面熱處理等加工。特別適用 于加工堅(jiān)硬高熔點(diǎn)材料和微細(xì)加工。9 .注塑成型機(jī)加工過程：將粒狀塑料注入注塑機(jī)的料筒中（已加熱到一定溫度），加熱到熔融狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，經(jīng)過固化和定型后即成為塑料制品。銃工1、寫出臥式銃床的各組成部分名稱：序號(hào)名稱序號(hào)名稱1床身6r縱向工作臺(tái)2橫梁7轉(zhuǎn)臺(tái)3主軸8橫向工作臺(tái)4工件9升降臺(tái)5吊架，一 一- Vizard- 1 - -2、轉(zhuǎn)臺(tái)是萬能銃床與其它銃床的主要區(qū)別，其作用是讓縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)正負(fù)45

20、6; .3、臥式銃床的橫梁下安裝吊架，其作用是支撐刀桿。4、銃床的主運(yùn)動(dòng)是銃刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件或銃刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銃削加工的尺寸 公差等級(jí)可達(dá)IT9-IT8 ,表面粗糙度 Ra一般為6.3- 1.6 pm）5、臥式銃床（臥銃）與立式銃床（立銃）的主要區(qū)別是：臥銃處于橫臥位置與工作面平 行，而立銃主軸軸線與工作臺(tái)面垂直。6、銃床的主要附件有 4種其中平口鉗可以裝夾小型零件及軸類零件銃鍵槽等，加工圓弧 槽用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝，萬能銃頭能代替立銃，萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能裝夾工件進(jìn) 行分度。7、銃封閉平鍵槽一般在立式銃床上加工，所用刀具名稱為鍵槽銃刀或立銃刀，工件一般 采用平口鉗安裝。8、9、9、

21、你實(shí)習(xí)加工的零件是銃鍵頭（齒輪），加工零件所用的刀具是鑲齒端銃刀（齒輪銃刀）10、銃床除了加工平面、臺(tái)階面、溝槽和成型表面外，還可以進(jìn)行孔的加工和型孔表面和螺 旋表面。在銃床上加工孔的方法有：銃孔、鉆孔、鎮(zhèn)孔、較孔。11、銃削模數(shù)為2,齒數(shù)為35的直齒圓柱齒輪，（1）應(yīng)選用6號(hào)齒輪銃刀，在臥式銃床采用分度頭和心軸水平裝夾工件；（2）為達(dá)到齒深要求，以銃刀接觸齒坯表面為準(zhǔn)，工作臺(tái)應(yīng)上升 4.5毫米；（3）用簡(jiǎn)單分度頭法計(jì)算出，每銃一個(gè)齒槽后，分度手柄應(yīng)在多少孔圈上搖多少圈和多少孔距（限用分度盤各圈的孔數(shù)為24、25、28、35、38、48等）？解：35孔，40/35=8/7=1 5/35 故應(yīng)搖

22、一圈5孔距。磨工1、你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是：萬能外圓磨床，型號(hào)：M1420A750.外圓磨床測(cè)量工件的量具是千分尺。2、將機(jī)床的各主要組成部分的名稱填入表中。序號(hào)名稱序號(hào)名稱1工件刀架5工作臺(tái)2砂輪架6縱向進(jìn)給手輪3尾架7床身4電源操縱板8橫向進(jìn)給手輪3、在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件高速旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給，工件往復(fù)移動(dòng)為縱向進(jìn)給。4、磨床工作臺(tái)的自動(dòng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是液壓傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是：移動(dòng)速度均勻。5、磨削加工所用的切削工具是砂輪，砂輪的硬度是指：磨粒在磨削作用下從砂輪表面脫落的難易程度。組成它的三要素是：磨粒、結(jié)合劑、空隙。砂輪常用的磨料有兩大類：(1)氧化鋁，

23、通常磨削碳鋼、合金鋼；(2)碳化硅，通常磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金。6、外園磨床上常用的工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤安裝和心軸安裝。在平面磨床上磨削中小型工件時(shí)采用磁吸盤裝夾。7、磨削加工的尺寸公差等級(jí)為IT6-IT5,表面粗糙度 Ra值一般為0.8-0.2科m,適合加工的材質(zhì)為高硬度特殊材料。加工余量一般為0.5左右。8、萬能外圓磨床與普通磨床的區(qū)別是什么？除了可磨削外圓和錐度較小的外圓錐面外，還可以磨削什么？解：萬能外圓磨床：功能多，可磨標(biāo)準(zhǔn)圓、磨帶錐度面、可以磨端面等。普通外圓磨床：只加工外圓柱面和外圓錐面。刨工1、將牛頭刨床主要組成部分的名稱填入表內(nèi)。序號(hào)名稱序號(hào)名稱1工作臺(tái)5擺桿機(jī)構(gòu)2刀架

24、6變速機(jī)構(gòu)3滑枕7進(jìn)刀機(jī)構(gòu)4床身8橫梁2、牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，是通過擺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。刨垂直面時(shí)，進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)是刨刀的垂向間歇運(yùn)動(dòng)；刨水平面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件橫向間歇移動(dòng)，通過進(jìn)刀 機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。3、牛頭刨床安裝工件的常用方法有平口鉗和壓板螺栓兩種。刨削能加工的表面有平面、溝 槽和二維曲面等。4、刨削尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT9-IT7,表面粗糙度 Ra值一般為3.2-1.6"。刨削與銃削相比, 通常刨削的生產(chǎn)效率相對(duì)低，而對(duì)于加工（狹）窄長(zhǎng)的表面，生產(chǎn)效率較高。5、你使用的刨床型號(hào)是 B6065。其后兩位數(shù)字的含義最大刨削長(zhǎng)度為650mm。6、插床也稱為立式刨床，主要加

25、工工件內(nèi)表面（如內(nèi)鍵、內(nèi)齒等）。鉗工1 .鉗工的基本操作劃線、塞削、鋸削、鋰削、舌I削、鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、攻螺紋、套螺紋 及研磨等。2 .劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。其作用是：a.作為加工或安裝的依據(jù) b.檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格 c.合理分配各加工表面余量。3 .常用的劃線工具有四類：a.基準(zhǔn)工具，如：劃線平板。b.支撐工具，如：方箱、v形鐵、 千斤頂。C.劃線工具，如：劃線及劃線盤、劃規(guī)和劃卡、高度游標(biāo)卡尺。d.測(cè)量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺和高度游標(biāo)卡尺。4 .鋸條由碳素工具鋼材料制成，其鋸齒的排列多為波型排列，其目的是減小摩擦， 防止夾鋸。5 .鋸條按鋸齒齒輪的大小可分為

26、：a.粗齒鋸條，適宜鋸削材料軟、切割面積大的厚工件。b.中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度的鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。c.細(xì)齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小的工件。6 .安裝鋸條時(shí)，鋸齒方向應(yīng)向前推方向，原因是以便鋸條向前推進(jìn)時(shí)起到切削的作用。起銀時(shí)，角度應(yīng)小于15。，快鋸斷時(shí)，用力應(yīng)輕，目的是避免鋸斷時(shí)碰傷手臂或鋸條折斷。7 .鋰刀由碳素工具鋼材料制成，經(jīng)熱處理后，切削部分硬度可達(dá)6267HRG雅舄8 .選擇錘刀除了根據(jù)工件的形狀選擇外，還應(yīng)考慮工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗鋰刀，齒間大，不易堵塞，適于加工或鋰削銅、鋁等軟金屬。9 .普通錘刀按其斷面形狀可分不同種類，加工下列各表面（有陰影部分），試