鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測方案

1、鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測方案目 錄1 .主題內(nèi)容與適用范國22 .檢測人員23 .材料和工具34 .被檢表面的制備.35 .檢測時機36 .檢測技術(shù)47 .跡痕評定和質(zhì)量分級 58 .記錄與標(biāo)準(zhǔn)69 .相關(guān)表格61 .主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本方案規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等。1.2 本方案依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫，適用于非多孔性材料或制品在工件表面開口缺陷的檢測。2 .檢測人員2.1 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.2 檢測人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不得低于1.0 ,不得有色盲和色弱。滲透材料易燃、有毒、操作者應(yīng)配

2、帶手套，口罩等勞保用品。3 .材料和工具由I、II級人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。3.1 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，表 1的滲透檢測劑供選用。表1制造廠滲透檢測劑備注滲透劑清洗劑顯像劑中美柯達探傷器材有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大銅鑼牌吳江市宏達無損器材有限公司HP-STHD-STHR-ST宏達牌注：同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用。3.2 其它材料和工具3.2.1 不銹鋼刷子：對饃基合金、奧氏體不銹鋼或鈦及鈦合金檢測時，刷金屬表面時需用 不銹鋼刷子。3.2.2 抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。3.2.3 照明燈：如果自然光

3、線不足，可用白熾燈照明，在被檢部位可見光照度應(yīng)不少于500LX ,（約為80W日光火T在1m處的照度）。4 .被檢表面的制備被檢表面（對于焊縫，在距焊縫邊緣至少50mm圍內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：4.1 任何表面的凹凸不平。焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和不干擾任何缺陷顯示為度。4.2 必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和灰塵等。4.3 表面可以打磨或機加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸，以防堵塞缺陷開口。4.4 局部檢測時，制備的范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展至少25mm4.5 被檢表面經(jīng)檢查人員認(rèn)可。5 .檢測時機5.1 滲透檢測一般在最終成品上進行。5.2 焊接件在熱處理后進行滲透檢測。如果需進行兩次以

4、上熱處理，可在溫度較高的一次 熱處理后進行滲透檢測。6 .檢測技術(shù)6.1 由I、II級人員按圖1的程序進行檢測。如果檢測面積太大，在規(guī)定時間內(nèi)不能完 成，可將表面分成幾個適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進行檢測。6.2 用3.3規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干擾滲透的雜物。6.3 采用噴涂法施加滲透劑，噴涂時應(yīng)保證被檢部位均勻地被滲透劑覆蓋，并在整個滲透 時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。對已干涸部位要及時補加滲透劑。6.4 受檢表面和滲透劑在 1550c的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按照 JB4730附錄M （補充件）對操作方法進行修正。6.5 最短滲透時間、顯像時間

5、參照表2進行。表2工件形式最短滲透時間min最短顯像時間min3V 15C>15 50 c3V 15 C>15 50 c焊縫和鑄件2510157其它3011576.6 在滲透規(guī)定時間過后，清除工件被檢表面多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。正確的清洗方法是:6.6.1 除非特別難于清洗的地方以外，一般應(yīng)用抹布依次擦拭直至大部分多余的滲透劑被清除，擦拭時應(yīng)順一個方向，不得往復(fù)擦拭。6.6.2 再用少許清洗劑噴在抹布（干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙）上擦拭受檢工面，直至將受檢面上多余的滲透劑全部擦凈。6.6.3 在施加滲透劑

6、之后和施加顯像劑之前禁止用清洗劑噴洗受檢表面。6.7 施加顯像劑應(yīng)在清除多余滲透劑之后進行，采用噴罐噴灑將顯像劑復(fù)蓋整個被檢表面，形成均勻的薄膜。6.8 施加顯像劑之前，應(yīng)充分搖動噴罐，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。6.9 使用噴罐時，噴嘴距被檢表面300400mm噴灑方向與被檢面夾角 3040°為宜。6.10 顯像時間從被檢表面時間施加顯像劑起計，取決于顯像劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于 7min,可參照表2的規(guī)定時間進行。6.11 干燥處理：施加濕式顯像劑之后，檢測面須經(jīng)自然干燥。6.12 觀察（評定）：按7.17.3條執(zhí)行。6.13 檢測結(jié)束后，為防止殘余滲透液和顯

7、像劑對工件受檢面的影響（如腐蝕等） ?；驁D樣要求去除時，可采用清洗劑或抹布去除。7 .跡痕評定和質(zhì)量分級7.1 跡痕觀察和評定：由n級以上人員進行。7.1.1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。7.1.2 觀察時，被檢表面可見光照度應(yīng)大于500LX。7.1.3 必要時，可使用510倍放大鏡進行觀察，以判定顯示跡痕是真缺陷還是假缺陷。7.1.4 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)檢：a.難于確定跡痕是真缺陷還是假缺陷時；b.發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；c.檢測結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；d.經(jīng)返修后的部位；e.供需雙方有爭議或認(rèn)為有

8、其它需要時。7.1.5 決定進行復(fù)驗時，復(fù)驗部位要徹底清洗，按 6.16.6條的規(guī)定重新進行檢測。7.2 缺陷跡痕的分類7.2.1 長寬比大于3的缺陷跡痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于 3的缺跡痕，按圓形 缺陷處理。7.2.2 缺陷跡痕長軸方向與工件軸線或焊縫的中心線的夾角大于等于300時按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。7.2.3 兩條或兩條以上缺陷跡痕在同一直線上間距小于等于2mm寸按一條缺陷處理，其長度為跡痕長度之和加間距。7.2.4 小于0.5mm的缺陷跡痕不計。7.3 質(zhì)量等級評定7.3.1 下列缺陷不允許存在：a.任何裂紋或白點；b.任何橫向缺陷顯示；c.焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；d.鍛件上任何大于2mm勺線性缺陷顯示；e.單個尺寸大于或等于 4mmi勺圓形缺陷顯示。7.3.2 缺陷顯示累積長度的等級評定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。8 .記錄與標(biāo)準(zhǔn)8.1 檢測