高壓電纜頭制作技術(shù)總結(jié)

1、110kV電纜頭制作.作業(yè)條件、要求：（1）.電纜頭制作時(shí)，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜頭材料型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型相匹配。.不能在雨天或過(guò)分潮濕的天氣工作。.整個(gè)作業(yè)過(guò)程應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)使用帆布或塑料編織布圍設(shè)出一個(gè)封閉空間。.施工工藝流程一）終端頭：1測(cè)y/安裝出線桿鎖緊螺母安裝上部金具ik 心時(shí)鋸斷電級(jí)安裝環(huán)氧套管安裝壓緊彈簧i *剝除PVC護(hù)套和鋁護(hù)層清潔應(yīng)力錐安裝尾管 T 電纜校直套應(yīng)力錐I密封尾管1 T iJ鋸;纜清潔電纜絕緣固定終端 T I剝切外半導(dǎo)電層清潔應(yīng)力錐固定電纜11V剝切絕緣繞包屏蔽帶接地1J*砂磨絕緣表囿繞包ACP帶（結(jié)束）i

2、T'/壓接出線桿涂半導(dǎo)體漆?三.工藝說(shuō)明：僅說(shuō)明110kV電纜頭制作的一般步驟和要點(diǎn)，具體制作工藝及尺寸根據(jù)電纜頭選型不同而有所差異，詳見(jiàn)具體電纜頭材料配套制作工藝圖解。一)電纜終端頭制作：(1)電纜整形，臨時(shí)固定，分割 核實(shí)圖紙，確認(rèn)最終安裝位置，并用手拉的產(chǎn)校直電纜。 用電動(dòng)鋸臨時(shí)割去多余電纜，鋸電纜時(shí)防止銅屑飛散。(2)剝除PVC及鋁護(hù)套(3)電纜校直，使電纜充分收縮，消除內(nèi)應(yīng)力 在半導(dǎo)電帶上按要求按次序繞包聚脂帶、鋁帶、加熱帶、絕熱帶。置于預(yù)定位置進(jìn)行加熱至80 C,保溫3小時(shí)。 加熱完畢，清除各層繞包層，僅留下具脂帶，用角鋁夾緊，自然冷卻至最終鋸斷位置標(biāo)記電纜以下，除去角鋁。

3、(4)在最終位置鋸斷電纜，鋸面應(yīng)垂直。(5)剝切外導(dǎo)電層 按圖紙所示尺寸剝切，并用PVC帶作好標(biāo)記。剝切過(guò)程中應(yīng)使用繩索固 定電纜并注意保護(hù)電纜。 平滑旋轉(zhuǎn)剝切刀，剝除標(biāo)記以上的半導(dǎo)電層。不能剝到標(biāo)記以外。剝切至少進(jìn)行兩次，直到外徑達(dá)到圖紙要求。不允許一次剝切到位，否則容易引起剝切過(guò)多。 用玻璃片將半導(dǎo)電層切口處修成光滑斜坡。(6)剝除絕緣用絕緣剝切刀剝除絕緣，露出線芯。(7)砂磨電纜絕緣按次序用不同標(biāo)號(hào)的砂帶砂磨絕緣。每種砂帶至少砂10個(gè)來(lái)回，直到上次的砂痕消失。不能用砂過(guò)半導(dǎo)電層的砂帶砂絕緣表面(8)壓接出線桿在套入應(yīng)力錐前壓接出線桿，使用錘刀修平壓接面的凸起處。出線桿應(yīng)與電 纜保持同軸平

4、直。出線桿絕緣屏蔽(9)涂半導(dǎo)電漆 清潔絕緣表面，用聚脂膠帶包繞作為涂漆的上下沿邊界。 用刷子均勻涂抹，等10分鐘讓其風(fēng)干。再次涂抹半導(dǎo)電漆。去掉聚脂膠帶。(10) 繞包ACP帶ACP帶繞包層上邊沿應(yīng)保證平直即垂直于電纜，且尺寸準(zhǔn)確。(11) 包繞屏蔽帶 依照?qǐng)D紙?jiān)贏CP帶及半導(dǎo)電阻水帶之間的半導(dǎo)電層上包 C帶、鉛帶、FB-W 帶。鍍錫銅編織帶兩根放置在鉛帶表面，綁扎并錫焊，在鋁護(hù)套表面用鍍錫銅絲綁扎并錫焊。套入應(yīng)力錐壓緊彈簧。(12) 清潔應(yīng)力錐徹底清潔預(yù)制應(yīng)力錐，檢查并確保表面沒(méi)有劃傷及灰塵。 擦拭方向應(yīng)從絕緣至半導(dǎo)電部分，紙巾不可重復(fù)使用。(13) 清潔電纜絕緣用清潔劑擦洗電纜絕緣表面，

5、確保沒(méi)有損傷及灰塵。(14) 套入應(yīng)力錐 在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)側(cè)涂抹硅油。 用手緩慢而仔細(xì)的套應(yīng)力錐，當(dāng)應(yīng)力錐下沿接近半導(dǎo)電ACP帶時(shí)，應(yīng)與圖示：套入應(yīng)力錐(15) 清潔應(yīng)力錐 清潔應(yīng)力錐及電纜絕緣表面。檢查并確認(rèn)沒(méi)有影響終端質(zhì)量的瑕疵，如劃傷、灰塵，潮濕。 在與環(huán)氧錐內(nèi)側(cè)相接觸的應(yīng)力錐表面涂抹硅油。(16) 安裝環(huán)氧套管將與應(yīng)力錐接觸的環(huán)氧件內(nèi)側(cè)涂抹硅油。 清潔出線桿，套入止推環(huán)。O”型圈涂硅脂放在出線桿密封槽內(nèi)，套入環(huán)氧套管圖示：套入環(huán)氧套管(17) 安裝出線桿鎖緊螺母 清潔出線桿及“O”型圈，O”型圈涂硅脂并套在出線桿上。安裝密封圈壓緊環(huán)。 安裝鎖緊螺母并調(diào)節(jié)出線桿至套管的長(zhǎng)度至規(guī)定

6、值。 安裝止退螺母，擰緊內(nèi)六角螺釘。(18) 安裝接線端子及屏蔽環(huán)安裝接線端子，并保證端面至環(huán)氧套臺(tái)面距離符合圖紙要求。 密封圈涂硅脂套在密封壓板的凹槽中，裝屏蔽罩。(19) 安裝壓緊彈簧推壓緊環(huán)使應(yīng)力錐向上滑直至與環(huán)氧錐內(nèi)壁相觸。 將兩根鍍錫編織帶固定在壓緊環(huán)螺栓上。 彈簧壓緊環(huán)不應(yīng)碰傷電纜表面及應(yīng)力錐，壓緊環(huán)與環(huán)氧套之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求。(20) 安裝尾管 清潔O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽內(nèi)。在尾管與鋁護(hù)套的間隙中埋充橡膠帶。 用鍍錫鋼絲綁扎并錫焊8根鍍錫編織帶，使之與尾管和鋁護(hù)套均良好接觸。(21) 尾管密封 按圖紙所表示的尺寸在PVC護(hù)套上清除一段石墨層。 依照?qǐng)D紙，按次序分別

7、包扎：FB-W帶填空隙、涂環(huán)氧的玻璃絲帶、FB-W(22) 固定終端(23) 固定電纜(24) 接地用接地電纜將尾管接至接地點(diǎn)。二)電纜中間接頭制作：(1) - (7)項(xiàng)與終端頭制作步驟相同。見(jiàn)終端頭制作工藝(1) - (7)項(xiàng)(8)過(guò)渡斜坡用玻璃片將半導(dǎo)電切口處修成圓滑的斜度過(guò)渡，長(zhǎng)度范圍根據(jù)圖紙要求。(9)予制件擴(kuò)張(10) 將部件套入電纜重要：將熱縮管和已擴(kuò)張的予制件套在電纜上，確認(rèn)沒(méi)有漏套的附件后開(kāi) 始?jí)航?。必須按照?qǐng)D紙檢查套入部件的數(shù)量、方向、次序。(11) 壓接壓模尺寸正確，先壓接管中部，再壓兩側(cè)用錘刀修整接管上的毛刺或尖銳部分。(12) 接管處填充繞包PVC帶用半導(dǎo)電自粘帶填平接管空隙，與電纜絕緣外徑相同(13)予制橡膠件就位橡膠預(yù)制件c帶繞包，與電纜絕 緣外徑相同(14) 繞包屏蔽層在橡膠件兩端包半導(dǎo)電自粘帶，達(dá)到與橡膠件端部相同的直徑(15) 安裝熱收縮管 根據(jù)圖紙所示尺寸收縮。 在熱收縮管接口重疊處包帶密封：FB-W帶、PVC帶。(16) 接地在鋁護(hù)套上用銅線綁扎接地線并焊接。在接地線上繞包FB-W帶和PVC帶。(17) 密封根據(jù)安裝圖在熱縮管端部、鋁護(hù)套、 PVC護(hù)套、過(guò)渡區(qū)包FB-W帶和PVC 帶。將裸露的地線用FB-W帶和PVC帶包好，作為接地線。1700生制0廨西恬監(jiān)事位置(18) 外殼安裝序號(hào)部件名