運行部三季度考試復(fù)習(xí)題111

1、運行部三季度考試復(fù)習(xí)題一、電氣部分1、主廠房內(nèi)低壓變包括那些變壓器？其二次開關(guān)操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進行切換操作采用哪種方式？為什么？主廠房內(nèi)低壓變包括：四臺低廠變411T、412T、421T、422T；#1、2公用變401T,402T；#1、2照明變418T、428T及檢修變419T.二次開關(guān)操作電源取自110V直流饋線屏無擾切換裝置采用方式：低廠變采用并聯(lián)切換，其他采用串聯(lián)切換，因低廠變負荷相對重要并聯(lián)切換比較可靠，同時低廠變高壓側(cè)取自本機6KV電源，其他低壓變分別取自兩臺機6KV電源，防止非同期并列。2、主廠房外低壓變包括那些變壓器？其二次開關(guān)操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進

2、行切換操作采用哪種方式？為什么？主廠房外變壓器包括：化學(xué)變471T、472T；再生水變475T、476T；除塵變413T、423T及除塵備用變410T；綜合水變477T、478T；輸煤變481T、482T；煤場變483T、484T；翻車機變487T、488T；脫硫變414T、424T二次開關(guān)操作電源取自變壓器二次側(cè)交流電源無擾切換裝置均為串聯(lián)切換因各變壓器取自不同6KV母線防止非同期并列3、主廠房內(nèi)、外400V母聯(lián)開關(guān)操作電源各取自哪里？為什么外圍變壓器進行切換操作時常發(fā)生母線失壓現(xiàn)象？母聯(lián)開關(guān)操作電源取自：兩臺變壓器低壓側(cè)各取一路因為外圍變壓器無擾切換多采用串聯(lián)切換，不可靠。4、發(fā)變組檢修結(jié)

3、束做主開關(guān)拉、合閘試驗，應(yīng)在什么條件下使用什么工具、在什么地點進行操作？發(fā)生合閘失靈有哪些原因？（從運行操作方面考慮）應(yīng)該在主變開關(guān)出口兩側(cè)刀閘拉開，主變中性點刀閘合閘的條件下操作使用電解鎖鑰匙，可以在就地匯控柜操作或者在保護間發(fā)變組保護C屏上操作，若在操作過程中合閘或分閘操作比較快則可能出現(xiàn)分合閘失靈的狀況，應(yīng)緩慢操作并且觀察就位顯示燈就位后操作結(jié)束5、發(fā)電機并列操作過程中，當(dāng)點擊“建壓”、“確認(rèn)”后，發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓、電流顯示無變化、并來“AVR起勵失敗”報警，應(yīng)如何處理？應(yīng)點擊AVR控制系統(tǒng)中的逆變及逆變退出，消除“AVR起勵失敗”報警后，重新建壓。6、發(fā)電機并、解列操作前、后電氣有哪些操

4、作？并列前：合中性點刀閘、母線刀閘，發(fā)變組并列前檢查；并列后：拉開其中一臺主變中性點刀閘；工作分支開關(guān)送電、切換廠用電（100MW）；解列前：切換廠用電（100MW）、合中性點刀閘；解列后：拉開母線刀閘、工作分支開關(guān)停電；對高備變進行倒母線操作。7、#1高廠變分支零序保護動作，故障點應(yīng)在哪？哪些開關(guān)應(yīng)跳閘？備用電源能否聯(lián)動？為什么？怎樣處理？故障點在6KV母線上，工作電源進線開關(guān)跳閘，備用電源不聯(lián)動，零序保護動作后切換裝置閉鎖。首先應(yīng)該就地檢查各負荷若有負荷開關(guān)保護動作但開關(guān)未跳開可判斷出此負荷越級跳閘，應(yīng)拉開此開關(guān)，測絕緣判斷，隔離故障點然后6KV母線盡快送電。若檢查各負荷無上述情況，可判斷

5、為母線有故障點，需將各開關(guān)拉出倉外對母線測絕緣判定，按照停母線處理。8、#1高廠變低壓側(cè)封閉母線故障什么保護應(yīng)動作？哪些開關(guān)應(yīng)跳閘？如何處理？差動保護動作。主變出口開關(guān)、滅磁開關(guān)及6KV母線進線開關(guān)跳閘。此事故發(fā)生后，6KV母線備用電源進線開關(guān)應(yīng)該聯(lián)動，按照停機處理，檢查各油泵等聯(lián)鎖是否正常，若備用電源進線未聯(lián)動，應(yīng)該啟動柴油機檢查保安段各電源及油泵是否正常。9、說明#1高備變倒220KV母線操作步驟。（包括五防機及NCS登錄，畫面操作及就地檢查操作）登錄五防機及NCS畫面，對所操作開關(guān)進行開關(guān)對位，點擊開票，模擬操作合上220K母線側(cè)22102刀閘，模擬操作斷開220K母線側(cè)22101刀閘，

6、點擊開票，再解鎖操作，在NCS畫面接收分合閘操作指令，右鍵點擊按指令操作，輸入監(jiān)護人和操作人姓名，然后輸入設(shè)備編號后確認(rèn)，執(zhí)行，畫面清閃。就地檢查各刀閘分合良好。10、說明：#1、2照明變開關(guān)，#1、2除塵變開關(guān)，#1高備變開關(guān)、刀閘，#1、2發(fā)變組開關(guān)、刀閘各在哪個畫面中操作？11、發(fā)電機并、解列前為什么要合上主變中性點接地刀閘？防止操作過電壓，產(chǎn)生零序電流損傷變壓器絕緣12、發(fā)電機解列后為什么要將6KV廠用工作電源開關(guān)停電？防止誤合工作電源開關(guān)造成非同期合閘，同時給高廠變反送電，對系統(tǒng)造成沖擊及可能損壞變壓器。13、220KV母線倒閘操作前為什么要啟用母差保護互聯(lián)壓板？因為防止單條母線跳閘

7、，若有故障則兩條母線一起跳閘，讓母差保護無選擇性動作14、220KV母線倒閘操作前為什么要拉開母聯(lián)開關(guān)控制直流？防止操作過程中出現(xiàn)故障后，母聯(lián)單獨跳開，防止用刀閘切斷故障點電流，損壞設(shè)備15、何為串、并聯(lián)切換？我廠6KV及400V系統(tǒng)哪些采用串聯(lián)切換？哪些采用并聯(lián)切換？為什么？給煤機停電時：注意：在對變頻器低電壓穿越電源進行操作時，首先按下“急?！卑粹o，再打開柜門。按下“急?！卑粹o；斷開13SW空開；停止UPS電源；斷開16SW刀閘；注意：停電時必須手動關(guān)閉UPS，否則UPS的電量會放空，下次啟動時必須預(yù)充一段時間，而且影響使用壽命。給煤機送電時：注意：在對變頻器低電壓穿越電源進行操作時，首先

8、按下“急?！卑粹o，再打開柜門。閉合16SW刀閘；啟動UPS電源；閉合13SW空開；拔出“急?！卑粹o，并按下“復(fù)位”按鈕；裝置全自動運行。二、 汽機部分集控事故處理規(guī)程主機部分（主崗）1、事故處理原則2、機組緊急停機操作要點3、緊急故障停機（破壞真空）條件4、故障停機（不破壞真空）條件 5、汽輪機水沖擊6、汽輪機嚴(yán)重超速7、汽輪機強烈振動8、汽輪機軸承磨損9、汽輪機軸承金屬溫度高10、汽輪機通流部分故障11、汽輪機葉片損壞12、汽輪機大軸彎曲13、轉(zhuǎn)子軸向位移大14、汽輪機脹差異常15、主、再熱蒸汽溫度異常16、主、再熱蒸汽壓力異常17、凝汽器鈦管泄漏18、凝汽器真空下降19、汽水管道破裂20、

9、油系統(tǒng)著火21、廠用電中斷集控事故處理規(guī)程輔機部分（輔崗）1、輔機事故處理原則2、轉(zhuǎn)動機械常見故障處理3給水泵組系統(tǒng)事故處理4、主油箱油位上升5、主油箱油位下降6、主機潤滑油壓下降7、凝結(jié)水泵發(fā)生下列情況之一應(yīng)緊急停泵8、凝結(jié)水泵汽化或漏空氣9、凝汽器水位異常10、除氧器振動大11、除氧器溶氧大12、除氧器水位異常13、密封油壓低14、定子冷卻水中斷15、EH油壓低16、除氧器超壓三、鍋爐部分1、熟知鍋爐禁止啟動的條件；1.1 在下列情況下，禁止鍋爐啟動：1.1.1 停爐保護裝置有一項不正常。1.1.2 鍋爐主要檢測儀表（主、再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表、給水流量表、排煙溫度表等

10、）缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段時。1.1.3 機組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護性閥門或裝置（鍋爐安全門、壓力釋放閥、事故放水門和燃油速斷閥等）動作不正常。1.1.4 旁路系統(tǒng)因故障不能投入運行時。1.1.5 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS不正常，影響機組操作。1.1.6 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS不能正常投入。1.1.7 機組主要調(diào)節(jié)裝置失靈。1.1.8 鍋爐聯(lián)鎖試驗不合格。2、鍋爐啟動前的檢查項目；4、熟知鍋爐啟動前的準(zhǔn)備項目；3、鍋爐各種狀態(tài)下的上水方法；1.1.1 鍋爐上水：1.1.1.1 鍋爐啟動前的檢查工作按啟動檢查卡檢查結(jié)束并確認(rèn)具備上水條件，同時詳細檢查膨脹指示器指示值是否正常并做好記錄。

11、1.1.1.2 鍋爐上水前，投入水位電視及攝像頭的冷卻系統(tǒng)。1.1.1.3 鍋爐上水前，若爐內(nèi)有存水應(yīng)經(jīng)化學(xué)化驗水質(zhì)合格后可繼續(xù)上水至汽包水位100mm處；若水質(zhì)不合格，應(yīng)將爐水放盡重新上水。1.1.1.4 鍋爐上水方法有兩種：一種是用凝結(jié)水泵向汽包進水，水源采用化學(xué)除鹽水，一般在汽包壁溫低時進水使用；另一種是啟動電動給水泵經(jīng)給水旁路進水，水源采用除氧水，一般在汽包壁溫較高使用。1.1.1.5 用給水旁路調(diào)節(jié)門控制給水流量在50-100t/h ，汽包之前的管路空氣門跑水后關(guān)閉，當(dāng)汽包有水位出現(xiàn)時可通過給水旁路調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)使水位緩慢上升，上水至汽包水位 -100mm時停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，

12、檢查汽包水位應(yīng)維持不變，否則應(yīng)查明原因，予以消除。1.1.1.6 鍋爐上水應(yīng)緩慢均勻，鍋爐由無水開始上至點火水位，冬季不少于4小時，夏季不少于2小時，若進水溫度與汽包壁溫差較大，應(yīng)減慢上水速度。上水溫度：35-90，上水溫度與汽包壁溫差值50，上水后汽包壁溫應(yīng)35，若不能滿足要求，則用不斷進水、放水的方式提高壁溫。1.1.1.7 上水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱，汽包等設(shè)備應(yīng)無漏泄現(xiàn)象。上水完畢后，觀察鍋爐水位是否下降，若有，則查看各排污放水門是否關(guān)嚴(yán)，承壓部件受熱面是否有漏點等，視不同情況進行處理。1.1.1.8 上水結(jié)束后，匯報值長通知化學(xué)化驗爐水水質(zhì)，若水質(zhì)不合格，

13、應(yīng)將爐水放盡重新上水。1.1.1.9 鍋爐上水后，應(yīng)檢查膨脹指示器指示值是否正常并做好記錄。1.1.1.10 給水旁路調(diào)整門開到一定位置，保證按規(guī)定流量上水。1.1.1.11 鍋爐上水時，高加水側(cè)注水排氣后正常投入1.1.1.12 投入鍋爐底部加熱系統(tǒng)。5、鍋爐吹掃操作和注意事項，以及MFT復(fù)位的操作；1.1.1 進入爐膛吹掃畫面，檢查下列吹掃條件應(yīng)滿足：1.1.1.1 爐膛吹掃未完成；1.1.1.2 無MFT跳閘條件；1.1.1.3 任意空預(yù)器運行；1.1.1.4 任一送風(fēng)機運行；1.1.1.5 任一吸風(fēng)機運行；1.1.1.6 一次風(fēng)機全停；1.1.1.7 所有二次風(fēng)門全開（總共56個風(fēng)門有

14、40個開度大于85即可）；1.1.1.8 爐膛無火焰；1.1.1.9 所有油角閥全關(guān)；1.1.1.10 所有磨煤機全停；1.1.1.11 所有給煤機全停；1.1.1.12 進油氣動快關(guān)閥已關(guān)；1.1.1.13 吹掃風(fēng)量合適（30%總風(fēng)量50% ) （380729t/h）；1.1.1.14 所有磨出口門全關(guān)；1.1.1.15 爐膛壓力合適（-100-50Pa）；1.1.1.16 汽包水位合適（-100100mm）；1.1.1.17 油泄漏試驗許可（完成或旁路）；1.1.1.18 火檢冷卻風(fēng)壓力條件不低于4.6KPa；1.1.2 當(dāng)爐膛吹掃條件滿足，點擊爐膛吹掃按鈕，進行爐膛吹掃。吹掃過程中當(dāng)發(fā)生

15、任一吹掃條件不滿足時中斷吹掃，并立即查明原因，消除故障后重新吹掃。吹掃進行300s后，應(yīng)顯示爐膛吹掃已完成。吹掃完成后且無MFT動作條件，復(fù)位MFT。6、鍋爐的點火許可條件；1.1.1.1 爐膛點火允許條件：1. 無MFT跳閘條件。2. 火檢冷卻風(fēng)正常（任一火檢冷卻風(fēng)機運行且任意角火檢冷卻風(fēng)壓不低于5.6Kpa）。3. 總風(fēng)量合適（任一煤層投運或總風(fēng)量30%B-MCR 風(fēng)量）。4. 初次點火允許。7、熟知鍋爐點火升溫、升壓過程及操作；1.1.1 升溫、升壓根據(jù)冷態(tài)啟動曲線進行，嚴(yán)格控制主蒸汽升壓率每分鐘0.1 MPa、溫升率每分鐘11.5。1.1.2 汽包壓力升至0.1MPa，應(yīng)沖洗汽包云母雙

16、色水位計，核對電接點水位計。1.1.3 汽包壓力升至0.172MPa以上時，關(guān)閉汽包空氣門、過熱器空氣門，投入汽機高低壓旁路系統(tǒng)，可關(guān)小過熱器各疏水門，保持過熱度大于56，投入減溫器反沖洗，并檢查各安全門是否有漏泄現(xiàn)象。1.1.4 汽包壓力上升至0.2MPa時，確認(rèn)高排逆止門關(guān)閉，投入高、低壓旁路系統(tǒng)。1.1.5 汽包壓力0.5MPa時，關(guān)閉頂棚過熱器進口集箱疏水，聯(lián)系檢修人員熱緊螺栓和通知熱工沖洗儀表表管及化學(xué)采樣管。根據(jù)水質(zhì)的化驗結(jié)果及汽包水位情況決定是否進行定期排污。1.1.6 根據(jù)汽包水位情況，啟動電動給水泵向鍋爐上水。1.1.7 主蒸汽壓力升至1.0MPa，沖洗汽包云母雙色水位計，投

17、入連排和加藥系統(tǒng)，注意連排擴容器水位。1.1.8 升溫升壓過程中，注意各部件膨脹情況，當(dāng)鍋爐壓力達2.0MPa、6.0MPa、10.0MPa、13.0MPa、16.0MPa時，分別記錄各部膨脹指示一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹部件卡住應(yīng)停止升壓，故障消除后再行升壓。1.1.9 將汽機所有管路排大氣疏水導(dǎo)至凝汽器疏水?dāng)U容器。1.1.10 根據(jù)要求，投入連排擴容器。1.1.11 將低壓缸噴水電動閥投自動，當(dāng)排汽溫度79時，噴水應(yīng)自動投入，檢查自動投入情況否則應(yīng)手動投入。1.1.12 升溫升壓過程中，通過對燃料量和高低壓旁路系統(tǒng)的調(diào)整，使汽溫、汽壓按啟動曲線進行。1.1.13 汽包壓力升至2.7MPa時，若主汽溫

18、度已達278，5%旁路閥應(yīng)全開。1.1.14 等離子模式下增加給煤量，正常模式下可繼續(xù)投油槍升溫升壓，主汽壓力升至4.2MPa，主汽溫度達320，再熱汽溫達250以上，應(yīng)適當(dāng)減少燃油量，保持參數(shù)穩(wěn)定。此時汽機達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件。8、鍋爐事故處理規(guī)程四、空調(diào)及熱網(wǎng)系統(tǒng)3季度考試范圍空調(diào)系統(tǒng)1、主要設(shè)備規(guī)范2、系統(tǒng)簡圖熱網(wǎng)系統(tǒng)1、熱網(wǎng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖、保護2、熱網(wǎng)主要設(shè)備規(guī)范五、脫硫部分填空1. 我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計為石灰石石膏濕法煙氣脫硫簡稱（ FGD ），其副產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。2. 石膏排除泵出口壓力 0.6 MPa。地坑泵出口壓力 0.2 MPa。3. 石膏旋流器壓力 0.15 MPa 。廢水旋流器

19、壓力 0.2 MPa。石灰石旋流器為 0.12 MPa4. 除霧器差壓 不大于200 Pa。5. 石灰石漿液箱液位運行范圍 24.4 m，保護跳閘磨機為 4.5 m。6. 吸收塔液運行位 78 m。循環(huán)泵允許啟動 6 m，7. 允許啟動吸收塔攪拌器 4 m，石膏排出泵允許啟動 4 m。8. 除霧器沖洗水量的大小和（ 壓差 ）、（ 液位 ）有關(guān)。9. 空氣通過氧化風(fēng)機送入塔內(nèi)漿池的氧化區(qū)。氧化空氣在進入吸收塔之前在管道中噴加（ 工藝水 ），目的是（ 冷卻 ）并使其達到飽和狀態(tài)，防止（ 熱氧化空氣 ）在進入吸收塔內(nèi)后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。10. 在脫硫系統(tǒng)的漿罐,漿池中均設(shè)有（ 攪

20、拌器 ）,作用是防止（ 凝固 ）11. 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器 ） 12. 煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足夠的( 接觸面積 )和（ 滯留時間 ）。13. 通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的（ 氯離子 ）和（ 氟離子 ）等有害元素的濃度，減少其對設(shè)備的腐蝕，同時通過廢水的排放可以使系統(tǒng)通過除霧器沖洗補充新鮮水源，從而有利于除霧器設(shè)備的正常運行。14. 對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當(dāng)PH值降到( 4.0 )時,幾乎不能吸收二氧化硫了.15. 脫硫系統(tǒng)停止運行，一般分為（ 正常停運 ）和（ 事故停運 ）兩種；16. 吸收塔是

21、一個反應(yīng)容器，包括三個工藝段。中間部分是（ 噴淋層 ）部分，底部是反應(yīng)池，而上部是（ 除霧器 ）部分。噴淋部分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從反應(yīng)池將石灰石漿液抽出，送往噴淋總管和噴嘴。17. 脫硫用泵長時間停運，當(dāng)再次啟動時，必須聯(lián)系電氣人員對（ 測絕緣 ）測量；18. 石灰石制漿系統(tǒng)水來源為 工藝水和工業(yè)水 。19. 吸收塔設(shè)定的操作PH值為 5.25.8 。20. 吸收塔除霧器共設(shè) 3 層沖洗系統(tǒng)，分別為第一級的 前排和后排 和第二級的 前排 。21. 我廠脫硫系統(tǒng)廢水旋流器的溢流分別到 中和箱 或 出水箱 。 22. 我廠脫硫系統(tǒng)工藝水泵共有 2 臺，采用 一運一備 運行方式。23.

22、在脫硫系統(tǒng)中設(shè)有濾布沖洗水箱，進入其中的水主要來源有（ 工業(yè)水 ）（ 真空泵回水 ）。24. 為防止?jié){液對脫硫系統(tǒng)的腐蝕和漿液結(jié)垢，在漿液泵和管路停止運送漿液后都應(yīng)及時進行（ 沖洗 ）。 25. 脫硫設(shè)備啟動前都應(yīng)該進行( 就地檢查 )，并且啟動時候設(shè)備旁都應(yīng)有人監(jiān)視。26. 廢水系統(tǒng)的廢水由廢水旋流器頂流來進入三聯(lián)箱，在中和箱加入（ 氫氧化鈣 ）對中和箱的（ PH值 ）進行調(diào)節(jié)，廢水旋流器頂流也可直接進入到（ 出水箱 ）。28、鍋爐引風(fēng)機排出的煙氣經(jīng)（ 旁路煙道 ）跳過FGD系統(tǒng)，直接進入煙囪。29、石膏漿液旋流器的頂流進入（ 廢旋給料箱 ），有其漿液泵排到（廢水旋流器 ），其底流進入（ 濾

23、液箱 ），經(jīng)（ 濾液泵 ）返回到（ 吸收塔 ）。30、吸收塔是一個反應(yīng)容器，在底部裝有脫硫系統(tǒng)的測量儀表，主要將吸收塔分為（ 液位計 ），（ 密度計 ），（ PH計 ）三部分。 31、石膏脫水系統(tǒng)啟動時候，吸收塔中漿液密度應(yīng)該在（ 1140-1160 ）。32、我廠脫硫吸收塔高度為（28.3）米，直徑（12.2）米，設(shè)計入口二氧化硫含量不大于（2644mg/Nm3）,保證脫硫效率不低于（95%）。選擇題： 1. 泵與風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（ D ）的一種動力設(shè)備。A動能；B、壓能；C、勢能；D、動能和勢能2. 火力發(fā)電廠排出的煙氣，會造成大氣污染，其主要污染物是（ D ）。A粉塵；B、氮氧化

24、物；C、金屬微粒；、二氧化硫。3. 在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管道中液體壓力顯著迅速反復(fù)變化的現(xiàn)象，成為（ A ）。A水錘；B、水壓；C、水力損失；、水壓損失。4. 漿液泵一般是（ B ）式水泵。A容積；B、離心；C、軸流；、雙吸。5皮帶傳動中，新舊帶一起使用會（ C ）。A發(fā)熱；B、傳動比準(zhǔn)確；C、縮短新帶壽命；D、無影響。6轉(zhuǎn)動機械試運時，軸承溫度不高于（ D ）。A、30；B、40；C、50；D、規(guī)定值。7真空皮帶脫水機的濾布沖洗水源采用（ B ）。A沖洗水泵的水；B、密封水箱的水；C、回用水箱的水：D、濾液箱的水。8經(jīng)過真空皮帶脫水機脫水后的石膏濃度為（ B ）。A

25、、85；B、90%；C、95%。9在正常情況下，異步電動機允許在冷態(tài)下最多啟動（ B ）。 A一次；B、兩次；C、三次；、多次。10運行中如聽到水泵內(nèi)有撞擊聲，應(yīng)（ A ）。A立即停泵檢查；B、觀察后再決定；C、立即請示值長；D、繼續(xù)運行。判斷題：1、我廠脫硫使用的吸收劑是碳酸鈣含量不低于85%的石灰石子。（ ）2、火力發(fā)電廠的能量轉(zhuǎn)換過程是：燃料的化學(xué)能熱能機械能電能。（ ）3、汽蝕是由于水泵入口的壓力等于甚至低于該處水溫的飽和壓力。（ ）漿液泵在額定狀態(tài)下運行時，效率高。（ ）4、電廠脫硫系統(tǒng)比較常用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝。（ ）5、煙氣中的SO2被吸收的過程是在吸收塔的反應(yīng)池內(nèi)完成

26、的。（ × ）6、脫硫系統(tǒng)中石膏結(jié)晶過程主要是在循環(huán)漿液池中發(fā)生（ ）7、除霧器的沖洗有三層，分別為第一級的下層和第二級的上、下層。（ × ）8、我國電網(wǎng)的額定頻率為50Hz。（ ）9、運行中檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按事故按鈕，停止?jié){液泵的運行。（ × ）10、運行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，是造成漿液泵軸封漏水的主要原因。（ ）問答題：（每題4分，共28分）1、離心泵設(shè)置軸封水的目的是什么？答：當(dāng)泵內(nèi)壓力低于大氣壓力時，從水封環(huán)注入高于一個大氣壓的軸封水，以防止空氣漏入，當(dāng)泵內(nèi)壓力高于大氣時注入高于內(nèi)部壓力0.050.1MPa的軸封水，以減少泄漏損失，同時還起到

27、冷卻和潤滑作用。2、SO2的脫出與什么有直接關(guān)系？答：SO2的脫出石灰石的品質(zhì)，循環(huán)漿液量，石灰石的利用率，漿液濃度，及氧化漿池的體積3、潤滑油在各種機械中的作用是什么？答：潤滑油在各種機械中的作用是潤滑、冷卻、封閉和清潔。4、石灰石漿液泵啟動步驟？答：1.開啟石灰石漿液泵軸封水 2.開啟石灰石漿液泵入口門3.啟動石灰石漿液泵 4.開啟石灰石漿液泵出口門5、吸收塔內(nèi)的主要設(shè)備包括什么？答：吸收塔內(nèi)的主要有氧化空氣管、攪拌器、漿液噴淋層、除霧器及除霧器沖洗等設(shè)備。6、簡述運行中主要監(jiān)視的運行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：脫硫率、入口煙溫、進出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、P

28、H、密度。各運行轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承溫度、電機溫度及各個坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時，如PH過低則要啟動供漿泵向塔內(nèi)補漿。 2 入口煙溫過高應(yīng)及時聯(lián)系值長調(diào)整負荷并通知檢修啟動除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。 3 對各設(shè)備震動及溫度過高時應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運行時通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時停止設(shè)備運行，防止設(shè)備損壞。7、簡述石膏脫水系統(tǒng)啟停操作過程? 啟動石膏脫水系統(tǒng)的過程：打開濾布沖洗水箱的補水門、啟動濾布沖洗水泵、打開濾布沖洗水門及濾餅沖洗水門。開真空泵密封水、啟動真空泵。啟真空皮帶機，調(diào)整變頻器至相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)。啟動石膏排

29、出泵，打開吸收塔至旋流器的閥門，調(diào)整手動門的開度來控制石膏餅的厚度，保證石膏品質(zhì)。停止石膏脫水系統(tǒng)的過程：全開會流手動門，關(guān)閉吸收塔到石膏旋流器電動門、轉(zhuǎn)動真空皮帶機至濾布上沒有漿液時停止皮帶機。停真空泵、停濾布沖洗水泵。停石膏排出泵。 8、簡述濕磨機啟動停止的運行操作？ 首先啟動低壓油泵，啟動高壓油泵，啟動磨機冷卻水電動門，啟動磨機噴射油泵。啟動再循環(huán)泵冷卻水，啟動再循環(huán)泵。啟動磨頭工業(yè)水開啟再循環(huán)工業(yè)水。啟動磨機主電機、啟石灰石稱重皮帶機，按1：3的調(diào)整水和料的比例。 停磨機過程：首先啟動磨機高壓油泵，將稱重皮帶給料機的給料量減為零，減少再循環(huán)箱工藝水流量，當(dāng)磨機再循環(huán)箱液位降至0.8m以

30、下時停止磨機運行。停止冷卻水及磨頭工業(yè)水，停皮帶機，停再循環(huán)泵、磨機低壓油泵、高壓油泵、磨機噴射油泵。9、石膏旋流器的工作原理？答：漿液在壓力的作用下經(jīng)進料管沿切線方向進入筒體，在通體中，漿液作旋轉(zhuǎn)運動，漿液中的固體顆粒在離心力的作用下，除了隨漿液一道旋轉(zhuǎn)外，還沿著筒體的半徑朝遠心的方向發(fā)生沉降，粗顆粒的沉降速度大，很快就達到筒體內(nèi)壁并沿內(nèi)壁下行至圓錐部分，最后從底流管排出。細顆粒的沉降速度小，當(dāng)它們還未接近筒壁，仍處在筒體中心進料管附近時，就被后來的漿液所排擠，被迫上升到溢流管排出，這樣，粗細不同的顆粒就分別從底流和溢流分離出來了。 10、吸收塔PH值大小對脫硫系統(tǒng)的影響，運行中如何調(diào)整？吸

31、收塔PH值增大時會提高脫硫效率，但過大時會使系統(tǒng)結(jié)垢反而降低脫硫效率，增加維護量。吸收塔PH值減小時降低脫硫效率，過低時會使系統(tǒng)管道、泵體等設(shè)備受到腐蝕，降低使用壽命。在運行中應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣量的大小、SO2含量來調(diào)整吸收塔的供漿量，保證吸收塔PH值在允許范圍內(nèi)。11、脫硫系統(tǒng)巡檢路線？主控室石膏一級脫水系統(tǒng)（石膏旋流器等） 脫硫母線室電纜夾層 石膏二級脫水系統(tǒng)(真空濾布脫水皮帶機、真空泵、濾布沖洗水泵等) 廢水系統(tǒng)（廢水旋流器、廢水給料泵、三連箱、澄清器、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心脫水機等） 廢水加藥系統(tǒng)（有機硫、助凝劑、有機氯化鐵、絮凝劑、石灰乳等加藥裝置等） 公用系統(tǒng)（濾液泵、出水

32、泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等） 石灰石輸送系統(tǒng)（振動給料機、除鐵器、斗提機、料倉、電子皮帶秤等） 石灰石制備系統(tǒng)（磨機、磨機再循環(huán)泵、石灰石旋流器、石灰石漿液泵等） #2吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器沖洗水門等）#2擋板密封風(fēng)機#1擋板密封風(fēng)機#1吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器沖洗水門等）主控室。12、 敘述廢水系統(tǒng)投、停程序？投運：1）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)運行，廢水總進水流量計有流量信號，廢水進入三聯(lián)箱。啟動至沉降箱的有機硫化物計量泵、至絮凝箱的FeClSO4計量泵，、至絮凝箱出水管的助凝劑計量泵根據(jù)廢水總進水流量，按比例調(diào)節(jié)助凝劑計量泵、有機硫化物計量

33、泵、FeClSO4計量泵、至出水箱的NaCLO計量泵的藥劑加入量：2）、啟動石灰乳加藥系統(tǒng)，根據(jù)pH計，調(diào)節(jié)石灰乳加藥泵流量值，控制廢水pH值在9.0左右。3）、三聯(lián)箱液位高水位時，啟動中和箱、沉降箱、絮凝箱攪拌器。 4） 、澄清池液位高水位時，啟動澄清池刮泥機；5）、根據(jù)出水箱pH計控制鹽酸計量泵的藥劑加入量，維持出水箱出水pH值在69之間。根據(jù)需要合理加入次氯酸鈉。出水箱的液位高液位時，啟動出水泵運行，將處理合格的廢水排至制定地點綜合利用。6）、根據(jù)泥位，啟動污泥循環(huán)泵或污泥輸送泵出污泥，保證廢水處理品質(zhì)。停止：7）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)停止運行，廢水總進水流量計無流量信號，無廢水進入三聯(lián)箱時。

34、停運至沉降箱的有機硫化物計量泵、至絮凝箱的FeClSO4計量泵、至絮凝箱的助凝劑計量泵、至出水箱的NaCLO計量泵；8）、停運至中和箱的石灰乳加藥泵，運行石灰乳加藥系統(tǒng)停運程序。9）、脫硫系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)方程式？（CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2CaSO42H2O+CO2）13、旁路擋板保護動作條件？1） 、旁路煙氣擋板差壓大于1.85kpa（三取二）延時5s2） 、旁路煙氣擋板差壓小于-0.6kpa（三取二）延時5s3） 、入口煙氣壓力大于1.65kpa（三取二）延時5s4） 、入口煙氣壓力低于-1.5kpa（三取二）延時5s5） 、FGD入口煙氣塵含量高于250mg/Nm36） 、FG

35、D事故跳閘包括：吸收塔漿液循環(huán)泵全停延時10sFGD入口煙氣溫度高160延時1200sFGD入口煙氣溫度高180延時5s吸收塔攪拌器跳閘（側(cè)進式攪拌器停止三取二）7） 鍋爐MFT8） 鍋爐投油 畫圖題1、畫出廢水系統(tǒng)流程圖？(著重標(biāo)明進入出水箱中的漿液來源) 2、畫出吸收塔本體系統(tǒng)圖？（CRT畫面1，2）3、畫出脫硫煙氣系統(tǒng)圖？六、脫硫、化學(xué)值長復(fù)習(xí)題（一）、簡述脫硫系統(tǒng)運行中主要監(jiān)視的運行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：參數(shù)：脫硫率、入口煙溫、進出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運行轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承溫度、電機溫度及各個坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時，如PH過低則要啟動供漿泵向塔內(nèi)補漿。2 入口煙溫過高應(yīng)及時聯(lián)系值長調(diào)整負荷并通知檢修啟動除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。3 對各設(shè)備震動及溫度過高時應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運行時通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時停止設(shè)備運行，防止設(shè)備損壞。（二）、脫硫系統(tǒng)工藝水箱液位低的現(xiàn)象及處理步驟？現(xiàn)象：主控脫硫工藝水箱水位低報警，水位降至2米以下且持續(xù)下降，進水電動門全開，進水流量低于正常值且逐漸減少，工藝水泵即將跳閘