工藝管道試壓施工方案

1、目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、壓力試驗(yàn)五、安全技術(shù)措施六、勞動(dòng)力配備一覽表七、工機(jī)具一覽表八、試壓臨時(shí)法蘭及短管九、試壓流程圖、編制說明1.1 本方案為貴州天福年產(chǎn) 30 萬噸合成氨及二甲醚項(xiàng)目煤氣化裝置公用系統(tǒng)， 除渣工序 1400 系統(tǒng)、濕洗工序 1600系統(tǒng)，工藝管道試壓、吹掃、清洗而制定。1.2 公用系統(tǒng) 1400、1600 等系統(tǒng)冷卻水一同試壓，且 1400除渣工序冷卻水，渣池循環(huán)水同E-1401A/B （渣池水冷卻器）殼程、管程分別做為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力 試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同設(shè)備試驗(yàn)壓力。1.3 試壓系統(tǒng)圖詳見附表。二、編制依據(jù)：2.1 依據(jù)天福年產(chǎn) 30 萬噸合成氨及二甲

2、醚項(xiàng)目煤氣化裝置施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變 更；2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023-97 2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98三、施工準(zhǔn)備3.1 管道系統(tǒng)施工完畢，試壓前應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和監(jiān)理公司共同檢查，以確認(rèn)安 裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)整改。3.2 焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。3.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。3.4 輸送易燃易爆介質(zhì)管線的靜電接地工作完畢，并經(jīng)檢查符合要求。3.5 試壓方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了詳細(xì)技術(shù)交底。3.6 工程技術(shù)人員已將“試壓系統(tǒng)圖”繪制并核對(duì)完畢，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì) 注明以下內(nèi)容

3、：3.6.1 試驗(yàn)方法、介質(zhì)和試驗(yàn)壓力；3.6.2 參與試壓的管線和設(shè)備清單；3.6.3 要插入臨時(shí)盲板的位置；364試驗(yàn)中要打開或關(guān)閉的閥門；365放空和排放的位置；366在線儀表及其要拆卸或待安裝的位置；367試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。3.7管道臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。3.8試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安 全閥、防爆膜、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆卸。膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位裝置。疏 水閥前置閥門關(guān)閉好。3.9加置盲板處已掛牌顯示，并有記錄。臨時(shí)盲板應(yīng)按下面計(jì)算要求選用，附表 3-1。t=D V 3P/16S式中：t最小板厚（mm）D-管

4、內(nèi)徑（mm）s板材的許用壓力（kg/cm ）P試驗(yàn)壓力（kg/cm2）盲板的最小厚度選用表表3-1盲板厚試驗(yàn)壓力 度（mm） MPa）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0管道規(guī)格（mmDN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN500202834384448485254DN6002434404652566262

5、69DN1000243442DN12002434423.10試壓用工機(jī)具及手段措施用料準(zhǔn)備齊全，且滿足使用。3.11試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。3.12符合壓力試驗(yàn)要求的水源或氣源已經(jīng)備齊。3.12.1試壓用水源在裝置循環(huán)水系統(tǒng)正式開通前，試壓用水源采用從原廠接臨時(shí)施工用水或 利用進(jìn)入界區(qū)的地下管網(wǎng)。3.12.2試壓用氣源當(dāng)試驗(yàn)壓力小于0.8MPa時(shí)，可用一般空氣壓縮機(jī)提供；當(dāng)試驗(yàn)壓力高于 0.8MPa時(shí)，租用一臺(tái)3MPa、排氣量為250m3/h的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，來滿足試 壓使用。四、壓力試驗(yàn)4.1管道安裝除涂漆、絕熱外，

6、已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.2試壓前，應(yīng)全面檢查，核對(duì)已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符 合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并按試驗(yàn)要求對(duì)管道進(jìn)行加固。4.3試壓前，須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除，臨時(shí) 裝上短管，管道上所有的開口須進(jìn)行封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記， 并作記錄，系統(tǒng)的最高點(diǎn)須設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)須設(shè)置排液閥。4.4試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有鉛封，精度不低于1.5級(jí)。4.5試驗(yàn)用的水源、氣源已具備、齊全，水壓試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。4.6試驗(yàn)管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時(shí)，應(yīng)將閥芯抽出；并且系統(tǒng)中過濾器的濾網(wǎng)要全部拆除。

7、4.7試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.8根據(jù)工藝圖和配管圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。4.9 液壓試驗(yàn)采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)不銹鋼管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含 量不得超過 25ppm。4.10液壓試驗(yàn)時(shí)，須將壓力緩慢長至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min,檢查無泄露，壓力不降為合格。4.11 氣壓試驗(yàn)：空壓機(jī)向待試管道系統(tǒng)中加注空氣,壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,首先升到試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,每級(jí)穩(wěn)壓 30 分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10分鐘, 以無泄漏,目測(cè)無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)

8、計(jì)壓力,用涂刷肥皂水 方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時(shí),壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.12 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓處理,清除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.13 試驗(yàn)壓力結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板及全部試壓裝置4.14 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板,膨脹節(jié)限位設(shè)施、短管及其他試驗(yàn)臨時(shí)管 路等,排盡積水。排水時(shí)一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進(jìn)氣閥,以防形成負(fù) 壓,并不得隨地排水。4.15 試驗(yàn)過程,必須有業(yè)主、監(jiān)理、總包方質(zhì)檢員一并參加共同檢查,試驗(yàn)合 格后,整理作好管道系統(tǒng)試壓記錄 ,并須建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理公司代表簽字認(rèn) 可。五、安全技術(shù)措施5.1 壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入

9、。5.2 管道試壓時(shí),升壓過程中不得敲擊管道。5.3 與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不許靠近或圍觀,各連接處、盲板等位置不許站人。5.4 吹掃時(shí),排放口附近及正前方不得有人,以防雜物擊傷。5.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,登高作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋,按正確方法使 用工機(jī)具。5.6 試壓過程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗(yàn)的操作人員看管試壓泵和空壓機(jī),不得隨意離 崗; 為防止試驗(yàn)時(shí)出錯(cuò)和混亂, 應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員開關(guān)閥門, 其他人員不得擅 自亂動(dòng)。5.7當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 嚴(yán)格遵守國家、中化集團(tuán)公司、總包公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定；加強(qiáng)HSE理念的宣傳工作，提高施工人員安全第

10、一、預(yù)防為主”的安全意識(shí)。5.8認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全制度，落實(shí)安全責(zé)任制。班組要加強(qiáng)安全工作，實(shí)行大級(jí)工負(fù)責(zé)制，做好施工作業(yè)前的三交一清及安全施工措施的落實(shí)。5.9JHA工作危險(xiǎn)分析根據(jù)具體施工項(xiàng)目的環(huán)境、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，在管道試壓施工前應(yīng)編制詳細(xì)的有針 對(duì)性的JHA工作危險(xiǎn)分析，找出潛在危險(xiǎn)因素，評(píng)估其嚴(yán)重性和可能性，確定 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，有針對(duì)性地制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施。試壓介質(zhì)分類表；序號(hào)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)系統(tǒng)代號(hào)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力實(shí)驗(yàn)壓 力14001冷卻水上水CWSU潔凈水0.81.22冷卻水回水CWRT潔凈水0.81.23低壓循環(huán)水PSSWRT潔凈水0.81.24渣灰漿液流PSSS1潔凈水0.81.25去火炬合成氣

11、:FLSG壓縮空氣0.35r 0.536高壓氮?dú)釴HPI潔凈水5.618.427含低固體高壓氮?dú)釶HNC3潔凈水5.618.428v 10mg放空低壓氮?dú)釶VN2潔凈水0.35/5.618.429：渣池循環(huán)水:PSSC潔凈水6910高壓渣池排放水PSSB1潔凈水6911低壓渣池排放水:PSSB2潔凈水6r 912：渣池循環(huán)水:PSSA潔凈水6913高壓細(xì)渣PSSH潔凈水6914低壓細(xì)渣PSSL潔凈水6915 :高壓循環(huán)水:PSSWRH潔凈水6.59.7516001去火炬合成氣:FLSG壓縮空氣0.350.532 :開車蒸汽排放:PVSU潔凈水0.350.533排污水PCBW潔凈水0.81.24

12、濕洗后合成氣:PSGW潔凈水4.4r 6.65洗滌塔循環(huán)水PWSC潔凈水4.77.056冷卻水回水CWRT潔凈水4.77.057冷卻水上水CWSU潔凈水4.77.058咼壓堿PVA2潔凈水4.77.059開車蒸汽SMP3潔凈水5.58.2510高壓氮?dú)?NHPI潔凈水5.61:8.4211工藝?yán)淠篜PWC潔凈水5.78.55JHA工作危險(xiǎn)分析公司：SCCCNEC /中化六建工作：管道試壓編號(hào)：JHA日期：2009序 號(hào)工作步驟危害或潛在事 件主要后果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對(duì)危害的控制方法剩余危 險(xiǎn)LSR1拆卸閥門、盲板擠傷手人體受傷，閥 門墜落、損壞248穿戴勞保用品，專人操作，檢查機(jī)索具02用電觸電死

13、亡或傷害326按要求接裝電器開關(guān)、接地，嚴(yán)格電氣操作規(guī)程03電、火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故人員受傷248采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護(hù)04未設(shè)警戒繩其他人員進(jìn)入人員受傷248嚴(yán)格執(zhí)行試壓安全管理制度05壓力試驗(yàn)液、氣體瀉漏人身傷害248注水時(shí)應(yīng)排盡空氣，緩慢升壓，專人監(jiān)護(hù)試壓6壓力試驗(yàn)引發(fā)爆破傷人人員受傷236設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，不得超壓7吹掃作業(yè)灰塵污染 噪音污染 蒸汽燙傷人員受傷236設(shè)置警戒線，蒸汽出口朝天排放，放相關(guān)作業(yè)人員戴 耳塞、護(hù)目鏡8腳手架搭設(shè)意外事故人身傷害248嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)吊裝作業(yè)意外事故人身傷害236吊車安全附件有效，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，專人指揮六、

14、勞動(dòng)力配備一覽表6.1為使試壓、吹掃工作順利進(jìn)行，成立試壓、吹反小組6.2勞動(dòng)安排如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人32技術(shù)員33安全員24管工65起重工36焊工67電工18普工66.3試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組成: 組長：副組長：成員：七、工機(jī)具一覽表:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)22:空氣壓縮機(jī)V-1.05/12.5K-A臺(tái)13潛水泵2'臺(tái)24角向磨光機(jī)巾125臺(tái)45電焊機(jī)臺(tái)66手動(dòng)葫蘆5T/2T/ 仃臺(tái)各37:鋼板S =24/20/16/12P m24Q235A8針型閥DN15 PN10個(gè)10SS截止閥DN25 800LB SW個(gè)8J3A6A028:法蘭球閥D

15、N50 600LB RF:個(gè)4:雙頭螺栓M16*1208.8/8.0套649對(duì)焊法蘭DN50 600LB S=3.5 RF個(gè)810無縫鋼管© 18*3m1220#© 21*3m620#© 34*3.5m1820#© 60*3.5m1220#11：90 o對(duì)焊彎頭© 60*4r個(gè)620#© 34*4個(gè)620#12槽鋼12m24序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注13P角鋼/ 63*6m2414耐壓橡膠軟管© 60m60內(nèi)徑15石棉橡膠板XB350 S =3m2616:纏繞式墊片DN25 600LB RF片8D1211DN40 600LB RF片4D1211DN50 600LB RF片16D1211DN80 600LB RF片3D1211DN