工藝管道試壓吹掃施工方案

1、.表 A.1施工組織設(shè)計(jì) / （專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、 試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式三份，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。word 專業(yè)

2、資料.太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程工藝管線吹掃、試壓技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn) ：大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2015 年1月15日word 專業(yè)資料.目錄一、工程概況1三、 試壓原則、程序及特殊要求1四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備3五、試壓組織機(jī)構(gòu)6六、工藝管道試壓、吹掃方案8七、 質(zhì)量保證措施15八、 HSE 技術(shù)措施16九、 勞動力計(jì)劃17十、 施工所需主要機(jī)具及技措用料18十一、管線試壓包劃分19十二、試壓流程圖23word 專業(yè)資料.word 專業(yè)資料.一、工程概況太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程擬建的場地位于江蘇省太倉港口開發(fā)區(qū)內(nèi)，其場地為空地，地勢平坦，開闊，四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊

3、，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側(cè)緊靠虹橋路，交通十分便利。本工程主要內(nèi)容包括調(diào)合系統(tǒng)、復(fù)合添加劑罐區(qū)、添加劑加熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、灌裝及儲運(yùn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、廠內(nèi)供水供風(fēng)等公用系統(tǒng)等。共有各類小型儲罐制作安裝77 臺（消防水罐 1 臺），機(jī)泵 71 臺，螺桿式壓縮機(jī)組1套， 200L 灌裝生產(chǎn)線 3 套，管匯系統(tǒng) 1 套，其它動靜設(shè)備93 臺套；調(diào)合、儲運(yùn)、灌裝系統(tǒng)配套的各類工藝管道安裝。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1 蘭州寰球工程設(shè)計(jì)院提供施工圖；2.2 工業(yè)

4、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.4 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3501-20112.5 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011三、 試壓原則、程序及特殊要求3.1 試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等） 、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和word 專業(yè)資料.建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參

5、加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進(jìn)行銷號。3.2 試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工設(shè)管處簽發(fā)格班組自檢合不設(shè)計(jì)變更文函工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)單位審核處理發(fā)共檢通知單施工問題其它問題監(jiān)理組織共檢三查四定報(bào)告格合試壓word 專業(yè)資料.四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.1 、管道試壓前具備條件（1 ）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；（2 ）管線支吊架安裝完畢；（3 ）試驗(yàn)用壓力表精度

6、不低于1.5 級，表盤面直徑為100mm ，表盤滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍，壓力表不少于2 塊；（4 ）對試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。4.2 、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方word 專業(yè)資料.共檢，共檢內(nèi)容包括：（1 ）核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；（2 ）按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；（3 ）按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；（4 ）根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。4.3 試壓技術(shù)要求（1 ）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為壓縮風(fēng),試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)

7、壓力的1.15 倍，嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力。試壓過程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min 。然后降低至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min ，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2 ）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等） 、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；（3 ）對所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4 ）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。（5 ）試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷

8、閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。作好記錄，待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)；(6) 試壓壓力表設(shè)置不得少于 2 塊,出口設(shè)置 1 塊,試壓末端放置 1 塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。(7)檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；4.4 管道吹掃前的準(zhǔn)備工作word 專業(yè)資料.（1 ）參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。（2 ）吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。（3

9、 ）按吹掃流程圖連接吹掃臨時(shí)管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4 ）參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。（5 ）吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。4.5 吹掃前應(yīng)具備的條件（1 ）安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。（2 ）管道支、吊架要完善、牢固。4.6 吹掃技術(shù)要求管線準(zhǔn)備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)(包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)等)、儀表傳送器、過濾器、止

10、回閥 (或止回閥閥板 )、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。(3)用臨時(shí)短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm或 1mm 的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯(cuò)開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時(shí)增加臨時(shí)支架固定管線。word 專業(yè)資料.(6)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時(shí)配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時(shí)支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。管線吹掃方法管線按照流程圖進(jìn)行吹掃，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。壓縮空氣吹掃(1) 壓縮空氣吹掃，可根據(jù)

11、容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃；一條線上有多道閥門時(shí)，采用根部閥進(jìn)行吹掃。(2)無閥門的管線， 視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。4 .7. 吹掃驗(yàn)收空氣吹掃過程中， 目測排氣無煙塵時(shí)， 在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，爆破 46 次靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。4.8 吹掃管線復(fù)位(1) 管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施，管線進(jìn)行復(fù)位。 (氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行 )。(2)復(fù)位用墊：試壓結(jié)束后拆除原安裝墊片，更換新墊片。

12、五、試壓組織機(jī)構(gòu)1 、 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：張航林（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）word 專業(yè)資料.技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉曉偉（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：劉曉偉、黃超（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安全員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作）2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)試壓組組長劉 剛試壓組副組長試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜張航林安裝技術(shù)員電氣技術(shù)員

13、質(zhì)量檢查員試壓安全員材料供應(yīng)黃超劉存省劉曉偉王寶玉陶巖word 專業(yè)資料管道試壓班組.六、工藝管道試壓、吹掃方案本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。非通球管線主要包括壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、冷凝水及部分介質(zhì)管道；部分介質(zhì)管線為通球掃線管線。6.1通球管線吹掃、試壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)36 條管線，主要包括以下工藝線路（1 ）8 臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8 條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.92Mpa 。以調(diào)合釜 R21101 為例，卸下泵（ P-21101 ）出口末端球站（ HLDV-21114-01），安裝 1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時(shí)卸下該通球管

14、道上所有通球閥（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用雙法蘭短管連接， 并且將拆除掉罐頂（V-32102/2）末端站（ HLDV-21114-05），安裝手動球閥。對該管線進(jìn)行加壓，在該管道的起始端及末端均設(shè)置 1 塊壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15 倍時(shí)，穩(wěn)定壓力 10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在末端球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它7 臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。word 專業(yè)資料.（2

15、 ）復(fù)合劑罐出口到管匯入口 （11 條），設(shè)計(jì)壓力為 0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.92Mpa 。以 V-32101/1 罐為例，卸下泵（ P-32101 ）出口末端站（ HLDV-32107-01 ），安裝手動球閥。在該管道的起始端及末端均設(shè)置 1 塊壓力表，在管匯 GH-201 上與該管線對應(yīng)的為 1 列，打開管匯入口 1 列法蘭，安裝自制球拍式給風(fēng)器，由此處進(jìn)行給風(fēng)，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力 1.15 倍時(shí)，穩(wěn)定壓力 10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后， 卸掉管內(nèi)氣壓， 在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值

16、時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃 46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它 10 條管匯進(jìn)口管線吹掃、試壓方法同上。word 專業(yè)資料.（3 ）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1 條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa ，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa 。將泵 P32201 出口末端球閥（ HLDV-32210-01）拆掉，安裝 1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，并且將卸車場處末端球閥末端站（ HLDV-32210-04），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1 塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15 倍時(shí)，穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏

17、為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃 46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。（4 ）管匯出口到包裝線和裝車臺管線（6 條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa 。word 專業(yè)資料.以管匯 GH-202出口 1 列為例，打開管匯GH-202上 1 行法蘭，安裝自制球拍式給風(fēng)器，在三通球站（TLDV-21003-01）處用連接管先連接到裝卸棧臺方向，將裝車棧臺處末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安裝手動球閥， 在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓

18、力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15 倍時(shí)，穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃 46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。 試壓完畢后， 再用連接管在三通球閥處連接到包裝車間方向，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，其它5 管線吹掃、試壓方法同上。（5 ）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8 條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.69Mpa 。以內(nèi)燃機(jī)油單劑為例，將泵出口（P-4100

19、3 ）末端球閥（ HLDV-41010-01）拆下，安裝 1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（ TLDV-41010-02），在三通球站處用連接管先連接到301 罐區(qū)方向，并且將拆除掉罐頂（V-31303 ）末端站（ HLDV-41010-07），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1 塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15word 專業(yè)資料.倍時(shí)，穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，

20、開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到 104 單元方向，拆除泵（ P-41007 ）出口末端球閥（ HLDV-41012-01），安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，其它7 管線吹掃、試壓方法同上。（6 ）基礎(chǔ)油管線（ 1 條），設(shè)計(jì)壓力為 0.6Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.69Mpa 。卸下基礎(chǔ)油卸車泵（ P-41009 ）出口末端通球閥（ HLDV-41018-01），安裝 1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管

21、線三通球閥（ TLDV-41018-02），在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31001 方向，并且將泵出口末端站（HLDV-31004-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末word 專業(yè)資料.端均設(shè)置1 塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí)，穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃 46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。 再用連接管在三通球閥處連接到調(diào)合釜方向，拆除沖洗罐出口處末端球閥（HLDV-21102/3-01），

22、安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同上。（7 ）溶膠釜管線（ 1 條），設(shè)計(jì)壓力為 0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.92Mpa. 。把溶膠釜 V4101 泵出口末端球閥，安裝1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-31009-01），在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31003方向，并且將泵出口末端站（ HLDV-31013-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1 塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓

23、力1.15 倍時(shí)，穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到卸車場方向，拆除末端球閥（ HLDV-31009-04 ），安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同上。word 專業(yè)資料.6.2 不通球管道吹掃、試壓本工程不通球管線主要包括部分介質(zhì)管線、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽及冷凝水管線。管線吹掃試壓按照管線內(nèi)介

24、質(zhì)進(jìn)行分類吹掃試壓。普通介質(zhì)管線吹掃、試壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa ，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa 。此管線吹掃、試壓均在泵出口處將出口閥門拆除，安裝球閥，在調(diào)合釜對應(yīng)入口管線處拆除氣動閥門，安裝1 塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，在此處進(jìn)行給風(fēng)，對該管線進(jìn)行加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力值穩(wěn)定壓力10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時(shí)，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃46 次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處給風(fēng)點(diǎn)與單劑罐對應(yīng)如下：R21

25、401 ： V31115/1 、V31115/2 、V31404 、V31405 、V31406 、V31407 、V31408 ；R21402 ：V31403 ；R21301 ：V31301 、V31302 、V31303 、V31304 、V31305 、V31306/1 、V31306/2 、V31401 、V31402 ；R21202 ：V31107 、V31113/1 、V31113/2 、 V31111 ；word 專業(yè)資料.R21201 ：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102 ：V31106、V31103、V31109、

26、V31105、V31101；R21101 ：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103 ：V31104；壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管線吹掃試壓壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管道設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.92Mpa 。管線均源于空壓站，由空壓站內(nèi)空壓機(jī)作為吹掃試壓風(fēng)源，分別對壓縮風(fēng)管線、儀表風(fēng)管線進(jìn)行吹掃、試壓，管線吹掃試壓按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在吹掃試壓過程中，將與氣動閥、通球閥、管匯及灌裝線連接軟管斷開，以免將管道內(nèi)雜質(zhì)吹入設(shè)備內(nèi)部。蒸汽、冷凝水管線吹掃、試壓蒸汽、冷凝水管線設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.92Mpa 。吹掃、試壓同樣

27、按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在主管支管末端設(shè)置爆破口。在試壓過程中，需將蒸汽主管道上流量計(jì)拆除。七、質(zhì)量保證措施1 、 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2 、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。3 、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；4 、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；5 、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；6 、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；word 專業(yè)資料.7 、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律 ,

28、試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9 、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。八、HSE 技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析：1.1 操作人員思想麻痹；1.2 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；1.4 用電安全及觸電事故；1.5 大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過程

29、中經(jīng)常使用氧 / 乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8 現(xiàn)場其他安全防護(hù)；1.9 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對策2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3 米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁word 專業(yè)資料.踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁

30、隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；2.6 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到

31、氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于 5m ，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；2.8 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。 試壓用水不得隨意排放， 應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。 嚴(yán)格遵守業(yè)主 HSE 相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度 ,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。九、勞動力計(jì)劃序號工 種人數(shù)1管工52鉗工43電焊54氣焊55起重26電工2word

32、專業(yè)資料.7技術(shù)員3十、施工所需主要機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺22壓力表0 2.5MPa塊10精度 1.5 級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個(gè)36電焊機(jī)30KW臺47扳手24 46套4施工技措用料序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號1無縫鋼管219.1x6.35 20#m1連接短節(jié)2無縫鋼管114.3× 4.20#m1連接短節(jié)3無縫鋼管88.9 ×5.0 20#m60連接短節(jié)4無縫鋼管60.3× 3.9120#m20連接短節(jié)5鋼絲編織蒸汽膠管（內(nèi)徑 25mm）， L=5米根2兩端配快速接頭6夾布空氣膠管（內(nèi)徑 25mm

33、） L=15米根2兩端配快速接頭7帶頸對焊法蘭WN 80-150 RF Sch30片40連接短節(jié)20#8帶頸對焊法蘭WN 50-150 RF Sch30片6連接短節(jié)20#9球閥Q41F-150（ 150Lb ） RF個(gè)8配套法蘭螺栓墊DN80片10球閥Q41F-150（ 150Lb ） RF個(gè)4配套法蘭螺栓墊DN50片11鋼板=20m 23制作球拍給風(fēng)器12盲板DN80個(gè)3013盲板DN50個(gè)20word 專業(yè)資料.十一、管線試壓包劃分根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖，共劃分為99 個(gè)試壓包，其中工藝物料75 個(gè)，公用工程 24 個(gè)，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下表（以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)

34、度試壓壓力）：序號試壓包編號起點(diǎn)終點(diǎn)試驗(yàn)介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出V-32102/2罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂2SYB-002P-21102泵出V-32104/2罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂3SYB-003P-21103泵出V-32105/4罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂4SYB-004P-21201泵出V-32203/2罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂5SYB-005P-21202泵出V-32201/3罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂6SYB-006P-21301泵出V-32401/2罐壓縮空氣0.92

35、Mpa物料管道精密管口頂7SYB-007P-21401泵出V-32402/3罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂8SYB-008P-21402泵出V-32404/2罐壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口頂9SYB-009P-32101泵出GH-201右一壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列10SYB-010P-32102泵出GH-201右二壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列11SYB-011P-32103泵出GH-201右三壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列12SYB-012P-32104泵出GH-201右四壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列13SYB-013P-

36、32105泵出GH-201右五壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列14SYB-014P-32301泵出GH-202右一壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管口列15SYB-015P-32317泵出GH-202右二壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管word 專業(yè)資料.口列16P-32324泵出GH-202右三0.92MpaSYB-016壓縮空氣物料管道精密管口列17P-32410泵出GH-202右四0.92MpaSYB-017壓縮空氣物料管道精密管口列18P-32417泵出GH-202右五0.92MpaSYB-018壓縮空氣物料管道精密管口列19P-32424泵出GH-202右六0.92MpaSYB-019壓縮空氣物料管道精密管口列20P-32201泵出101 單元 H-20.92MpaSYB-020壓縮空氣物料管道精密管口21GH-202 B2出J-202 灌裝機(jī)0.92MpaSYB-021壓縮空氣物料管道精密管口22GH-202 B2出101 單元 H-10.92MpaSYB-022壓縮空氣物料管道精密管口23GH-202 B1出J-203 灌裝機(jī)0.92MpaSYB-023壓縮空氣物料管道精密管口24GH-202 B1出101 單元 H-10.92MpaSYB-024壓縮空氣物料管道精密管口25GH-201 B2出J-20