常見質(zhì)量問題防治措施

1、嘉裕崇州項目悠泊嶼一期（P3-1#二標段）工程質(zhì)量常見問題防治措施中大建設(shè)股份有限公司word.目錄1224364751161371681691710171117word.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂防治措施1.1編制裂縫防治施工方案，包括以下內(nèi)容：1 商品混凝土性能及進場驗收指標。2 模板及支撐系統(tǒng)的技術(shù)要求。3 鋼筋位置、保護層厚度控制措施。4 電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。5 現(xiàn)澆板厚度控制措施。6 混凝土澆搗控制措施。7 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。8 混凝土養(yǎng)護方式與養(yǎng)護時間。9 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。10 拆模時間。1.2商品混凝土進場驗收，應(yīng)滿足下列

2、要求：1 商品混凝土進場時，檢查配合比通知單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。2 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加商品混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。1.3鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：1 現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過 800mm。2 起始鋼筋位置距梁（墻）邊不大于 50mm。3 板底鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，每 0.8 不少于 1 個，不得用鋼筋作墊塊。word.1.4線管敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：1 線管宜布置在梁內(nèi)，確需在現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)時，應(yīng)采取措施將其固定在板上、下兩層鋼筋中間。2 線管敷設(shè)不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴禁三層

3、及三層以上線管交錯疊放。3 線管在交叉布置處可采用線盒轉(zhuǎn)接， 多根線管的集散處宜采用放射形分布。4 當兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應(yīng)小于25mm。1.5混凝土澆搗應(yīng)滿足下列要求：1 按設(shè)計及施工方案的要求留置施工縫。2 在混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行走和堆放施工機具、材料。3 現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。4 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行二次抹壓，并進行覆蓋。1.6 采取有效控制措施，確?，F(xiàn)澆板厚度準確?，F(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50 點，且用紅油漆做好標識。+50 點之間對角拉設(shè)細繩水平線，且保證水平線拉緊。在每跨之

4、間澆筑混凝土時，根據(jù)水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點，控制點要均勻分布， 間距不應(yīng)超過 2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。1.7現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應(yīng)滿足下列要求：1 嚴格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后 24h。2 吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置word.應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。3 嚴格控制現(xiàn)澆板拆模時間。 現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。4 后澆帶及長懸臂梁處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，混凝土未達到設(shè)

5、計強度時不得拆除。5 現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工方案確定的板面施工荷載限值，否則應(yīng)采取可靠的支撐措施。應(yīng)嚴格控制施工荷載，嚴禁超載施工。2 填充墻裂縫防治措施2.1 墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿、掛線等措施，控制好灰縫厚度和平直度。2.2 墻體砌筑前，應(yīng)檢查砌塊或磚的含水率，嚴禁將砌塊或磚在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2.3 墻體砌筑時，應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2.4 填充墻的灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；空心磚砌體垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小

6、型空心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。word.2.5砌筑填充墻時，應(yīng)錯縫搭砌。砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3 ；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。2.6 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑， 每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于 2m。2.7填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，補砌間隔時間不少于14d。當頂部采用“斜磚”補砌時， “斜磚”兩端及中間宜采用異型預制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在60°± 10

7、6;范圍；外墻填充墻斜磚后塞口采用實心磚內(nèi)外交叉擠緊砌筑，灰縫應(yīng)飽滿密實；當頂部采用混凝土填塞時，梁（板）底預留3050mm間隙，用 C20 干硬性微膨脹細石混凝土填塞。塞縫前要求用水濕潤墻體頂面及混凝土梁底，塞縫時先從墻體一側(cè)進行，待凝固后再行塞填另一側(cè)，塞填必須密實。2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上應(yīng)設(shè)置過梁，在其線管穿越的位置應(yīng)預留孔槽，不得事后剔鑿。2.9 管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若需在填充墻上剔鑿設(shè)備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達到設(shè)計強度后，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔除時應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽

8、深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用 1:2.5的水泥砂漿抹實。遇開洞較大的情況應(yīng)采用C20微膨脹細石混凝土澆灌密實。2.10 砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其它塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。word.2.11 填充墻與承重墻、 柱、梁的連接鋼筋， 當采用化學植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔實驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值不小于 6.0KN。3 墻面抹灰裂縫防治措施3.1 墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在基層墻體表面上的灰漿、灰塵和污垢，并對基層墻體缺陷進行處理。3.2 在混凝土表面抹灰時，其表面應(yīng)進行甩漿拉毛或鑿毛處理。3.3 抹灰前，墻面

9、應(yīng)適量澆水濕潤，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制。3.4 墻面抹灰應(yīng)分層進行。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.5 當抹灰層施工完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。4 外墻開裂、滲漏4.1 外墻飾面層開裂4.1.1外墻飾面層采用面磚時，必須確保面磚基層（即抹灰層）的安全性和耐久性，其基層應(yīng)采用抗裂防水砂漿。4.1.2采用薄抹灰的外墻外保溫系統(tǒng)，其飾面層使用面磚時，應(yīng)進行專項設(shè)計。4.1.3面磚應(yīng)設(shè)置分格縫，并由設(shè)計單位明確位置及做法。word.4.1.4飾面磚應(yīng)采用通體磚，面磚粘貼面應(yīng)帶燕尾槽，并不得帶有脫模劑，嚴禁使用粘貼面為光面的面磚。飾面磚主要性能要求及面磚的尺寸應(yīng)符合

10、下表的要求。表 1飾面磚主要性能要求項目指標吸水率 E/%干壓磚0.5擠壓磚3抗凍性100 次凍融循環(huán)無破壞斷裂模數(shù) /MPa35抗熱震性不出現(xiàn)炸裂或裂紋單位面積質(zhì)量 /(kg/12)表 2飾面磚規(guī)格飾面磚外飾面磚尺寸單塊面積規(guī)單塊厚墻高度規(guī)定限值度2（m）（mm）定限值（ cm）（mm）12最長邊最大面積102404106045X95最大面積6506045X45最大面積525word.4.1.5根據(jù)面磚材質(zhì)，選用專用粘結(jié)劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)砂漿作為粘貼材料。嚴禁采用水泥漿粘貼。嵌縫應(yīng)采用柔性防水材料。4.1.6面磚粘貼前，抹灰層應(yīng)清理干凈，并對抹灰層平整度、垂直度進行檢查，對不滿足要求的部位進行修補

11、，以滿足粘貼要求。4.1.7面磚在使用前，必須清洗干凈，并根據(jù)面磚材質(zhì)及粘貼材料要求，隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。4.1.8面磚粘貼時，先用粘貼材料在面磚背面打底灰，然后按粘結(jié)層實際預留厚度打滿灰。粘貼過程中，宜做到一次成活，要避免反復移動、揉壓面磚，嚴禁在粘結(jié)劑固化后進行糾偏移動。4.1.9面磚粘貼過程中，要及時清除溢出的粘貼材料，并用嵌縫材料勾縫。勾縫應(yīng)勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。4.2外墻滲漏4.2.1臨外墻設(shè)置的雨棚、空調(diào)板根部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土翻邊，高度不小于 150mm，同時其迎水面應(yīng)做防水層，泛水高度為250mm。參見圖 6（單位： mm）。word.圖 64.2

12、.2外剪力墻對拉螺桿洞應(yīng)按照以下方式進行封堵。參見圖7圖 74.2.3 外墻腳手架眼、 外墻懸挑架型鋼洞及其他孔洞應(yīng)在內(nèi)外墻抹灰前采用 C15以上的細石混凝土封堵密實。 直徑或邊長大于等于 100mm的孔洞word.宜采用對拉螺桿進行關(guān)模澆筑，嚴禁采用鐵絲穿拉關(guān)模。抹灰前應(yīng)對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進行填塞處理， 對混凝土等基層表面凹凸太多（大于 10mm）的部分要用 1：3水泥砂漿補齊或剔平，同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫模劑等。4.2.4 穿外墻的管道或空調(diào)管道均須在混凝土或磚墻上預埋套管， 套管宜按 10%坡度內(nèi)高外低留設(shè)， 套管與管道間須采用密封材料封堵密實 （如采用聚

13、氨酯發(fā)泡劑或防水砂漿等） 。套管外口須采用建筑密封材料封閉嚴密。4.2.5外墻抹灰打底找平，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm，超過此值應(yīng)采取加強措施；找平層表面應(yīng)壓實刮平， 并在終凝后澆水養(yǎng)護， 嚴禁出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。 4.2.6 外墻無遮擋的外窗須設(shè)混凝土窗臺， 混凝土強度等級不低于 C20，采用構(gòu)造配筋，厚度不小于 60mm，兩端嵌固長度不小于 120mm。4.2.7外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在窗型材中心線（或?qū)挾热种┮酝?，窗洞上口完成面或窗楣必須設(shè)滴水線或鷹嘴。4.2.8在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗

14、。4.2.9外墻裝飾構(gòu)架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層（混凝土預制塊或現(xiàn)澆的混凝土塊） ，嚴禁將磚墻做為固定點。4.2.10室外樓梯與外墻相交處須澆筑強度等級C20以上的素混凝土翻邊，高度 200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。4.2.11在建筑室外周邊宜設(shè)置排水明溝和散水。散水應(yīng)按照規(guī)范要求在轉(zhuǎn)角處和每隔一定間距設(shè)置分隔縫，縫內(nèi)采用建筑油膏嵌縫。4.2.12外門窗的安裝應(yīng)滿足以下要求：word.1 外門窗安裝前必須按門窗預留洞口尺寸，預留連接片，待安裝好門窗后修補，嚴禁采用邊安裝邊砌口。 嚴禁采用螺釘直接將型材固定在墻基體上。 嚴禁平墻安裝。 門、窗框周邊與墻體的縫隙應(yīng)按

15、設(shè)計要求處理，應(yīng)采用礦棉條、玻璃棉氈條、發(fā)泡劑填塞密實，縫隙外表留 58mm深的槽口，填塞防水密封材料。 門窗組合件應(yīng)連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連接部位密封，防水明螺絲應(yīng)用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密封。 門、窗框下外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔槽，及時排除雨水。 外露的凸窗頂應(yīng)采取留坡等防（排）水措施。5 有防水要求的房間滲漏防治措施5.1 廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在非結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要求進行封閉修補處理。5.2 廚衛(wèi)間混凝土翻邊在澆筑前須進行基層鑿毛、清理、潤漿處理，混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實，與基層結(jié)合緊密。模

16、板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，應(yīng)采用夾?；驃A具等方式進行支設(shè)。參見圖8（單位： mm）word.圖 85.3 衛(wèi)生間排氣道周圍應(yīng)澆筑混凝土強度等級不低于C20混凝土翻邊，高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm，寬度為 50mm。混凝土澆筑前需進行鑿毛、清理以及潤漿處理。澆筑完成后需在其周邊進行24小時蓄水試驗。參見圖 9（單位： mm）word.圖 95.4 廚衛(wèi)間豎向管洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采用頂撐或卡箍的支模方式澆筑細石混凝土，嚴禁采用鐵絲穿拉、苯板吊模修補。澆筑前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細石混凝土高度為洞高2/3 ，第二次澆筑混凝土高度為洞高1/

17、3 并低于結(jié)構(gòu)面 10mm。澆筑完成后需進行 24小時蓄水試驗。6 屋面滲漏防治措施6.1 屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收光，宜向落水口形成 20mm內(nèi)高差找坡。陰陽角做 50mm圓弧處理，結(jié)構(gòu)板宜做 24小時蓄水試驗。如樓板存在貫穿性裂縫，則須在施工防水前進行封閉修補處理。6.2 屋面防水宜在混凝土結(jié)構(gòu)基面上施工。屋面保溫層內(nèi)須按照規(guī)范要求留設(shè)排氣道。屋面剛性保護層須配置構(gòu)造鋼筋（如配置冷軋帶肋單層雙向鋼筋網(wǎng)片），按照 4m-6m的間距留設(shè)分格縫，鋼筋須在縫內(nèi)斷開，縫寬20mm，采用建筑油膏嵌填密實。6.3 模板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾模或夾具以及對拉金屬螺桿的方式支設(shè)。6.4屋面

18、變形縫平跨或高低跨封口處均應(yīng)采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板進行覆蓋，參見圖10、11、12。word.圖 10圖 11word.圖 126.5 出屋面管道必須設(shè)置剛性防水套管，套管高度為屋面建筑完成面以上150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性密封材料填塞密實。參見圖 13（單位： mm）圖 136.6 出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構(gòu)造配筋率，混凝土強度word.等級與主體結(jié)構(gòu)屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建筑完成面起算不小于 250mm。模板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾模或夾具的方式支設(shè)。7 排水管道水封設(shè)置、地漏水封深度7.1 室內(nèi)排水管道當采用90&#

19、176;管件連接時應(yīng)選用90°斜三（四）通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的 90°彎頭。7.2埋設(shè)于回填層內(nèi)的排水管接頭應(yīng)嚴密，塑料排水管接頭應(yīng)采用粘接，不得采用橡膠圈密封接口；鑄鐵排水管應(yīng)采用法蘭承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。7.3 地漏安裝應(yīng)平正、牢固，周邊無滲漏。陽臺上的地漏頂面應(yīng)低于土建初裝地面 5mm，廚房、衛(wèi)生間的地漏頂面應(yīng)高出土建初裝地面25mm。7.4 已安裝完成的地漏應(yīng)采取有效保護措施防止堵塞。8 開關(guān)、插座位置使用功能或存在安全隱患1.1 開關(guān)、插座的電氣和機械性能應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢測，要求如下：1

20、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。2 絕緣電阻值不小于5M。3 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。4 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5 次仍能正常word.使用。9 供配電系統(tǒng)配線9. 1 插座接地線連接嚴禁串連。若接地線斷頭應(yīng)搭頭，搭頭時繞線匝數(shù)不應(yīng)小于5 匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，搪完錫的線頭用絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線搭頭嚴禁使用壓線帽。9.2 I類燈具安裝應(yīng)保證接地可靠。10 戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置10.1照明配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導體連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)所壓導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全；10.2照明配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，剩余電流動作保護裝置動作電流不大于 30mA，動作時間不大于0.1s ，并逐一測試，形成記錄。10.3照明配電箱各供電回路應(yīng)設(shè)置正確的回路標識。11 戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式11.1明裝給水管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時， 應(yīng)與直線部分保持等距； 管道水平上下并行時，彎管部分