綜合主廠房高大模板施工方案

1、表B.0.1 施工組織設(shè)計(jì)或（專(zhuān)項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程 編號(hào)：JMCD-J0TJ-B01-013致： 青島市政監(jiān)理咨詢有限公司第二十四項(xiàng)目部（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 綜合主廠房高大模板 工程施工組織設(shè)計(jì)或（專(zhuān)項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附： 施工組織設(shè)計(jì) 專(zhuān)項(xiàng)施工方案 施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見(jiàn)： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一

2、式四份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位各存一份、施工單位存二份。即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程綜合主廠房高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案 四川電力建設(shè)二公司即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程項(xiàng)目部二零一五年十二月 即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程 綜合主廠房高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程綜合主廠房高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案文件編號(hào)：受控狀態(tài)：批 準(zhǔn)： 年 月 日審 定： 年 月 日會(huì) 簽： 年 月 日年 月 日年 月 日審 核： 年 月 日編 寫(xiě)： 年 月 日生效日期： 年 月 日目錄1編制依據(jù)11工程概況31.1工程概況31.2特點(diǎn)、難點(diǎn)與方案選擇32模板設(shè)計(jì)42.1支撐系統(tǒng)選型、選材42.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)53施工方

3、法與工藝要求 83.1材料要求83.2支模滿堂支撐架搭設(shè)要求123.3模板安裝要求163.4模板施工檢查和驗(yàn)收183.5混凝土施工要求203.6模板的拆除204資源計(jì)劃224.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃224.2材料及機(jī)具需求計(jì)劃234.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃245技術(shù)管理措施245.1質(zhì)量管理措施245.2安全技術(shù)措施267高大模板支撐體系計(jì)算書(shū)347.1板模板支撐體系計(jì)算書(shū)347.2梁(300×2000mm)側(cè)模板支撐體系計(jì)算書(shū) 547.3梁(300×700mm，高度8.25)模板支撐體系計(jì)算書(shū)65綜合主廠房高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程

4、勘察報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工組織設(shè)計(jì)。2、現(xiàn)行國(guó)家、地方、行業(yè)及集團(tuán)股份公司的相關(guān)法律法規(guī)和制度。3、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：3.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）3.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）3.3建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 3.4建筑施工手冊(cè)第四版3.5建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)杜榮軍著3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）；3.7建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006；3.8扣件式建筑腳手架用鋼管DB33/588-2005；3.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；3.10建筑

5、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）3.11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）3.12建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3.13 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）3.14青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)建筑工程管理局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知 青建管質(zhì)字2012101號(hào)3.15 青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定(試 行)3.16 考慮青島腳手架租賃市場(chǎng)現(xiàn)狀，安全起見(jiàn)計(jì)算時(shí)鋼管壁厚采用2.8mm二、工程概況 1、本工程建設(shè)地點(diǎn)在即墨市南泉社區(qū)北側(cè)，大信鎮(zhèn)西北側(cè)，即墨市西部垃圾場(chǎng)內(nèi)。建筑地面積：

6、5355，建筑結(jié)構(gòu)：框混排架結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì)單位：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司；施工單位：四川電力建設(shè)二公司。 2、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)垃圾倉(cāng)內(nèi)架從 -7.3m6.97m；卸料平臺(tái)0m6.97m需搭設(shè)施工腳手架，承重支撐腳手架，計(jì)劃搭設(shè)四道施工操作平臺(tái)（含安全通道、斜步跑道）；腳手架總高15m 。 3、腳手架施工范圍：綜合主廠房軸垃圾倉(cāng)、卸料平臺(tái)基礎(chǔ)砼澆筑后開(kāi)始搭施工腳手架：3、本工程砼結(jié)構(gòu)為700mm厚剪力墻、500mm×1200mm梁、180mm板框混結(jié)構(gòu)。在-軸交-軸垃圾倉(cāng)內(nèi)從-7.30m起開(kāi)始搭設(shè)落地式鋼管腳手架，內(nèi)為四排支撐架、外雙排落地式鋼管腳手架（出0m后為滿膛架）。卸料平臺(tái)從零

7、米以上開(kāi)始搭設(shè)落地式鋼管腳手架，內(nèi)為滿膛架，外為雙排架，框架梁柱板搭設(shè)承重支撐架，根據(jù)搭設(shè)高度、承重使用要求按技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)范搭設(shè)落地式支撐腳手架。4、特點(diǎn)、難點(diǎn)與方案選擇 4.1特點(diǎn)、難點(diǎn)包括：綜合主廠房卸料平臺(tái)跨度為7.5m,一層支架高度為6.97m，模板支撐系統(tǒng)設(shè)難度較高；，梁截面500*1200、350*750、二層支架高度為6m，梁截面350*750，模板支撐系統(tǒng)支設(shè)難度較高。4.2.方案選擇：采用Ø48.3×3.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系；模板均采用12mm厚模板，本工程正值冬期施工季采用一次性支設(shè)到位的方式施工，故所用模板無(wú)法進(jìn)行重復(fù)利用；其它周轉(zhuǎn)器材根

8、據(jù)工程量計(jì)算直接進(jìn)場(chǎng)；主龍骨均采用Ø48.3×3.6mm鋼管，次龍骨均采用50×80mm方木進(jìn)行加固。圖1.2.2-1 模板支撐體系平面示意圖三、模板設(shè)計(jì)1、支撐系統(tǒng)選型、選材1.1支撐體系采用48.3×3.6鋼管作為支撐立桿、水平桿、剪刀撐桿，支承面為混凝土筏板、樓面，承載力特征值為2000kPa。48.3×3.6鋼管材料參數(shù)見(jiàn)表3.1-1。表3.1-1 鋼管材料參數(shù)表鋼管的彈性模量(E)N/mm2鋼管的截面慣性矩(I)mm4鋼管的截面抵抗矩(W)mm3鋼管截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(f)(N/mm2)鋼管截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)鋼管

9、截面面積(mm2)2.06×10512.46×10551912051254982.1模板均采用12mm厚模板，該模板參數(shù)見(jiàn)表3.1-2。表3.1-2 模板板材料參數(shù)表面板的彈性模量(E)N/mm2面板的截面慣性矩(I)cm4面板的截面抵抗矩(W)cm3面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(f)(N/mm2)面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)60002414.4151.42.3主龍骨均采用48.3×3.6鋼管，次龍骨采用60×80mm方木，木質(zhì)采用落葉松，50×80mm方木材料參數(shù)見(jiàn)表3.1-3。表3.1-3 方木材料參數(shù)表方木的彈性模量(E)N/mm

10、2方木的截面慣性矩(I)cm4方木的截面抵抗矩(W)cm3方木截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(f)(N/mm2)方木截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)9000213.3353.33131.32、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)2.1 6.97m高模板支撐體系設(shè)計(jì)2.1.1頂板模板：頂板選用12mm厚模板。 2.1.2板底次、主龍骨設(shè)置：次龍骨采用50×80mm方木，間距300mm；主龍骨采用48.3×3.6mm鋼管，間距1000mm布置。2.1.3 立桿的設(shè)置：立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=900，立桿頂設(shè)頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設(shè)標(biāo)準(zhǔn)底座，底座下鋪設(shè)50(厚度)×20

11、0mm(寬度)長(zhǎng)腳手板。2.1.4 水平桿的設(shè)置：1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，水平桿底部步距1500mm，其余水平桿步距為1200mm,最高一步水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm。2）掃地桿設(shè)置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 2.1.5 剪刀撐設(shè)置：1）豎向剪刀撐：在模板支撐架外側(cè)四周?chē)O(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫設(shè)置由底至頂?shù)呢Q向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐高度為4m。2）水平剪刀撐：在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，共設(shè)1層，水平剪刀撐搭設(shè)長(zhǎng)度為8m，寬度

12、4m。3、 500*1200，跨度7.5m高梁模板支撐體系設(shè)計(jì)3.1 梁底模板支撐體系設(shè)計(jì)3.1.1梁底模板：選用12mm厚模板。 3.1.2梁底支撐及次、主龍骨設(shè)置：一根承重立桿,木方垂直梁截面支撐；次龍骨采用50×80mm方木，間距100mm；主龍骨采用48.3×3.6mm鋼管，間距900mm布置。3.1.3立桿的設(shè)置：立桿的縱距b=500，立桿的橫距l(xiāng)=500，立桿頂設(shè)頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設(shè)標(biāo)準(zhǔn)底座，底座下鋪設(shè)50(厚度)×200mm(寬度)長(zhǎng)腳手板。3.1.4 水平桿的設(shè)置：滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，第一步步距為1500mm，其余步距

13、1200mm，最高一步水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm。3.1.5掃地桿設(shè)置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。設(shè)置一道水平剪刀撐。4、梁側(cè)支撐體系4.1梁側(cè)模板：選用12mm厚模板，4.2主龍骨設(shè)置：沿豎向設(shè)置次龍骨采用50×80mm方木，間距200mm；梁下沿垂直梁方向設(shè)48.3×3.6mm雙鋼管作為主龍骨，間距500mm；梁側(cè)主龍骨在梁底部位用扣件與梁底主龍骨相連，板底處梁內(nèi)側(cè)部位利用板滿堂支撐體系橫向鋼管用頂托頂緊。4.3 對(duì)拉螺栓設(shè)置：對(duì)拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)

14、水平間距（從梁底）200+400+400，斷面，跨度方向間距500mm，直徑14mm。5、高大模板區(qū)域內(nèi)350×800mm，高度6.97m 、5.4m 高梁支撐體系設(shè)計(jì)5.1梁底支撐體系5.1.1梁底模板：選用12mm厚模板。 5.1.2次、主龍骨設(shè)置：沿梁方向設(shè)置次龍骨采用50×80mm方木，間距70mm；梁下沿垂直梁方向設(shè)48.3×3.6mm單鋼管作為主龍骨，間距300mm。5.1.3 立桿的設(shè)置：梁下設(shè)一道立桿，縱距900，立桿頂設(shè)頂托，用以支撐頂板主龍骨。梁兩側(cè)立桿間距1200mm，立桿下設(shè)標(biāo)準(zhǔn)底座，底座下鋪設(shè)50(厚度)×200mm(寬度)長(zhǎng)腳

15、手板。5.1.4水平桿的設(shè)置：滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，步距1200mm，最高一步水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm。5.1.5掃地桿設(shè)置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6、梁側(cè)支撐體系6.1梁側(cè)模板：選用12mm厚模板。 6.2次、主龍骨設(shè)置：沿豎向設(shè)置次龍骨采用50×80mm方木，間距200mm；梁下沿垂直梁方向設(shè)48.3×3.6mm雙鋼管作為主龍骨，間距500mm；梁側(cè)主龍骨在梁底部位用扣件與梁底主龍骨相連，板底處梁內(nèi)側(cè)部位利用板滿堂支撐體系橫向鋼管用頂

16、托頂緊。立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，設(shè)置2道水平剪刀撐。6.3 對(duì)拉螺栓設(shè)置：對(duì)拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距（從梁底）350，斷面，跨度方向間距500mm，直徑12mm。四、施工方法與工藝要求1、材料要求：1.1鋼管：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管。鋼管的端部切口應(yīng)平整，防腐處理應(yīng)完整無(wú)損，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。進(jìn)場(chǎng)鋼管材料必須保證質(zhì)量要求，達(dá)不到要求的鋼管?chē)?yán)禁使用，材料部人員嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表3.1.1-1、表3.

17、1.1-2。表4.1.1-1 鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次項(xiàng)目檢查驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。4外徑、壁厚外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差-0.5mm5端面端面應(yīng)平整，兩端端面傾斜的偏差允許1.7mm。6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆。舊管7鋼管腐蝕程度、應(yīng)每年檢查一次鋼管內(nèi)外表面腐蝕深度允許0.5mm，銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查。8其他項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管項(xiàng)次3、4、5表4.1.1-2 鋼管彎曲的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖1各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m52立柱鋼管彎

18、曲3ml4m4ml6.5m12203拉桿、支撐體系的鋼管彎曲l6.5m301.2扣件：1.2.1 扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂肨型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應(yīng)符合GB/T196普通螺紋的規(guī)定；墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T95墊圈的規(guī)定；鉚釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。圖1.2.1-1 直角扣件圖1.2.1-2 旋轉(zhuǎn)扣件1.2.2 扣件詳見(jiàn)圖1.2.1-1、圖1.2.1-2、圖1.2.1-3。其中T型螺栓M12，其總長(zhǎng)度應(yīng)為(72±0.5)mm；螺母對(duì)邊寬應(yīng)

19、為(22±0.5)mm，厚度應(yīng)為(14±0.5)mm；鉚釘直徑應(yīng)為(8±0.5)mm，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm，旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(14±0.5)mm。圖1.2.1-3 對(duì)接扣件1.2.3 新扣件必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告，并需及時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)試。標(biāo)準(zhǔn)直角扣件單個(gè)重量為1.32kg(12.95N)；旋轉(zhuǎn)扣件單個(gè)重量1.49 kg(14.6N)；對(duì)接扣件單個(gè)重量為1.84kg(18.04N)；每個(gè)直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力不得小于8KN，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.mm時(shí)，不得發(fā)生破壞。1.2.4 鑄鐵不得有裂紋、氣

20、孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；1.2.5 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；1.2.6 扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；1.2.7 當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；1.2.8 扣件在使用前需逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。2、腳手架立柱支撐2.1底座：圖2.1.1-1 標(biāo)準(zhǔn)底座構(gòu)造圖2.1.1 扣件式鋼管腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來(lái)的荷載，采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，承載力不得低于40KN。詳細(xì)底座構(gòu)造見(jiàn)圖2

21、.1.1-1。2.1.2 底座鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。2.2頂托：2.2.1 可調(diào)頂托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.2和梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定。2.2.2可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6 ；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。2.2.3 可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚

22、不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm。 2.2.4 嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。3、滿堂支撐架搭設(shè)要求：3.1搭設(shè)流程立桿定位放線鋪設(shè)墊板和底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復(fù)往上設(shè)置剪刀撐放置方木、模板檢查驗(yàn)收。3.2構(gòu)造要求3.2.1立桿1)模板支模架立桿支承在混凝土筏板上，立桿下墊50×200mm木墊板，墊板應(yīng)采用長(zhǎng)度不少于 2 跨，底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。圖3.2.1-1 縱、橫向掃地桿構(gòu)造2) 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

23、桿下方的立桿上。3)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。掃地桿構(gòu)造見(jiàn)圖3.2.1-1。4)立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)滿堂腳手架立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。(2) 當(dāng)立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500 ；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。(3) 當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m ，并應(yīng)

24、采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。5)滿堂支撐架的可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。6）由于本工程現(xiàn)澆板面高度從6米旋轉(zhuǎn)上升到9.5米高度，在滿堂架立桿搭設(shè)前先在筏板基礎(chǔ)上放設(shè)每根構(gòu)件及現(xiàn)澆板的位置及標(biāo)高，在保證架體安全穩(wěn)定的前提下，立桿搭設(shè)采用不同長(zhǎng)度鋼管及頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，當(dāng)實(shí)在無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用切割鋸將頂部鋼管切割到滿足頂板支撐系統(tǒng)高度要求，由此增加的措施費(fèi)在投標(biāo)報(bào)價(jià)中應(yīng)給予充分考慮。3.2.2水平桿1) 水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，隨立桿按步搭設(shè)，單根桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 跨。2) 縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采

25、用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的 1/3。接頭位置詳見(jiàn)圖3.2.2-1圖3.2.2-1 縱向水平桿對(duì)接接頭布置 (2) 桿件采用搭接設(shè)置時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，且等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。3）每步的縱、橫向水平桿需四周交圈封閉設(shè)置，并與混凝土墻連接桿件可靠拉結(jié)相連。3.2.3剪刀撐1)模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，連續(xù)設(shè)置；2)在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部

26、交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐共設(shè)1-2層。3）剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)豎向剪刀撐寬度為7排立桿間距，搭設(shè)高度根據(jù)不同板底標(biāo)高確定。(2) 水平剪刀撐共搭設(shè)底層、中間層、頂層層，長(zhǎng)度為6.4m(即8跨立桿間距寬度)，寬度5.6m(即7跨立桿間距寬度)。(3)剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，且等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。(4)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(5)腳手架剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)

27、，不得滯后安裝。3.2.4扣件1)扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40N·m，且不應(yīng)大于 65N·m；3)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm；4)對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。6) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手進(jìn)行逐一檢查，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。3.3模板安裝要求3.3.1模板安裝工藝1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架擺方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰板模板連

28、固。2）樓板模安裝工藝：搭滿堂支架測(cè)水平擺木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3.3.2安裝要求1）梁模板的安裝先彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放梁底橫向鋼管，后在其上安裝梁底縱向方木龍骨。龍骨安裝完成后，用塑料模板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板按1L/10003L/1000起拱。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝并待梁鋼筋綁扎完成后再安裝梁側(cè)模。本工程梁截面標(biāo)高變化復(fù)雜，模板拼縫過(guò)程中要采用海綿條。2）樓

29、面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，由于本工程在局部標(biāo)高復(fù)雜，根據(jù)架體穩(wěn)定性計(jì)算在頂托可調(diào)范圍外可以適當(dāng)采用割取部分鋼管的方法進(jìn)行操作。在可調(diào)頂托托板上架設(shè)鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞方木，然后在橫楞上安裝模板。本工程現(xiàn)澆板面由多塊菱形板組成，由于每個(gè)菱形板面交點(diǎn)的標(biāo)高都不一樣，板面鋪設(shè)時(shí)采用兩塊三角板拼成一塊菱形模板，模板損耗約1/3.3.3.3施工過(guò)程中應(yīng)考慮的細(xì)節(jié)問(wèn)題1）本工程6.97m層分兩次澆筑砼的方式，先澆筑柱砼后澆梁板砼，在模板支撐過(guò)程中梁側(cè)模板、屋面板一次加固到位。2）在搭設(shè)滿堂腳手架的過(guò)程中遇到坡道板在架體立桿間距范圍內(nèi)時(shí)，采用

30、直接穿透模板的方式將立桿支撐到頂，立桿經(jīng)過(guò)模板的位置采用塑料套管進(jìn)行留洞便于以后鋼管的拆除。對(duì)于受力較小的部位可以采用“土”字型馬鐙的方式進(jìn)程支撐。 3）在加固剪力墻模板過(guò)程中要注意預(yù)留的門(mén)、洞口位置的加固，同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)留膨脹帶位置的加固。 3.4模板施工檢查和驗(yàn)收3.4.1模板滿堂支撐架在搭設(shè)過(guò)程中需分以下階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前，達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。3.4.2 檢查的內(nèi)容包括：桿件的設(shè)置和連接，連墻件等搭設(shè)是否符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)和施工方案的要求。地基有無(wú)積水，底座有無(wú)松動(dòng)，立桿有無(wú)懸空，扣件螺栓有無(wú)松動(dòng)

31、等情況。腳手架的垂直度、間距等是否滿足規(guī)范要求。3.4.3 安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)腳手架安裝允許偏差：見(jiàn)表3.4-1。 表3.4-1 腳手架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差值(mm)檢查方法1底座表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度(m)總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距±20鋼尺縱距±50橫距±204縱向水平桿

32、高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105扣件安裝同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離h/3(其中h為步距)水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離l/3la(其中l(wèi)為縱距或橫距)扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手2)模板安裝允許偏差：見(jiàn)表3.4-2。表3.4-2 模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m

33、靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-03.5混凝土施工要求3.5.1施工過(guò)程中注意的問(wèn)題混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求分段、分層施工，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，板面混凝土堆積高度不得超過(guò) 400mm，澆筑過(guò)程振搗棒不宜直接與模板接觸。對(duì)于整體砼的澆筑采用泵送的方式按照標(biāo)高進(jìn)行逐層澆筑，達(dá)到一次成活的目的。500×1200mm梁的砼為了防止?jié)仓胚^(guò)程中集中荷載過(guò)于集中，故采取用先用塔吊吊運(yùn)的方式進(jìn)行梁的砼澆筑，待梁砼澆筑完一半時(shí)采用泵送的方式進(jìn)行其余的砼澆筑； 3.5.2.砼澆筑完以后注意的問(wèn)題砼澆筑以后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，至少要保證砼養(yǎng)

34、護(hù)的前7天達(dá)到24小時(shí)不停的養(yǎng)護(hù)，其它部位可根據(jù)當(dāng)天的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.6模板的拆除3.6.1支架系統(tǒng)拆除原則：按照“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”的原則進(jìn)行。3.6.2拆除順序：梁上頂托梁底方木梁底模板板上頂托板底方木板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。3.6.3腳手架拆除應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)方案施工，拆除前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善腳手架專(zhuān)項(xiàng)方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實(shí)施；3）拆除前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底；4）應(yīng)清除腳手架上雜物及

35、地面障礙物。3.6.4 拆除要求：1)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該梁板混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除?；炷敛鹉?qiáng)度見(jiàn)表3.5-1。表3.6-1 砼拆模強(qiáng)度要求表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（）梁、拱、殼8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)1002)拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒。3)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序，支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。4)拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高

36、度差不應(yīng)大于二步。連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。5)拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。6)拆除的工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。7)卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。五、資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力需求計(jì)劃勞動(dòng)力需求計(jì)劃見(jiàn)表1-1：表1-1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)木工、模板工35架子工25電工2鋼筋工25混凝土工20零工1

37、02、材料及機(jī)具需求計(jì)劃2.1材料需求計(jì)劃：見(jiàn)表2.1-1。表2.1-1 主要材料需求計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1 木模板1.2mm厚3500 m22鋼管48.3×3.615000米3扣件直角，對(duì)接，轉(zhuǎn)向18000只4方木60×8030m³5頂托4000個(gè)6腳手板4000×50×200500塊7對(duì)拉螺栓M142000根備注：根據(jù)施工情況采用一次成活做法：即方木、木模板、周轉(zhuǎn)器材等均一次進(jìn)場(chǎng)無(wú)重復(fù)利用。2.2機(jī)具需求計(jì)劃：見(jiàn)表2.2-1表2.2-1 主要機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型 號(hào)功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5kg25把2單手扳手開(kāi)口寬

38、(mm):17-19、22-2415把3平刨機(jī)MT1043KW2臺(tái)4交流電焊機(jī)BX1-31515KVA1臺(tái)5木工圓盤(pán)鋸MJ1064KW1臺(tái)6壓刨機(jī)MB10424臺(tái)7砂輪機(jī)2臺(tái)8手提電鋸HC5185B1.1 KW6臺(tái)9手電鉆3臺(tái)3、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃：見(jiàn)表3-1。表3-1 檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J22臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)3激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)4力矩扳手4065N.m3把5鋼卷尺5、30、50m3把6直尺2-3m3把7工程檢測(cè)尺2m2套六、技術(shù)管理措施1、質(zhì)量管理措施1.1施工前管理1.1.1材料管理材料質(zhì)量應(yīng)滿足方案設(shè)計(jì)和

39、相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。1.1.2交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。1.2施工中管理要點(diǎn)：1.2.1豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。1.2.2模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)監(jiān)理單位驗(yàn)收。1.2.3砼澆筑方式符合安全要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。1.2.4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件

40、。1.3質(zhì)量管理措施1.3.1認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、上級(jí)公司對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。1.3.2認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)

41、。1.3.3嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。1.3.4混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。1.3.5對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。1.3.6所有梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。1.3.7模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。1.3.8嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)

42、留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。1.3.9主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。1.3.10所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。1.3.11陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。1.3.12為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、安全技術(shù)措施2.1高支模施工的安全管理1.1高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)

43、為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專(zhuān)項(xiàng)管理小組：組 長(zhǎng)： 張學(xué)勇副組長(zhǎng)： 姜 翔組 員： 蔣小明 楚文華 黃慶軍 簡(jiǎn)金銘2.2高支模的安全管理措施2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.2.2對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。2.2.3搭拆腳手架支撐必須由專(zhuān)業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。2.2.4支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋

44、安裝。2.2.5高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.2.6支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。2.2.7水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。2.2.8可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。2.2.9泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。2.2.10應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。2.2.11水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。2

45、.2.12操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。2.2.13在頂架搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專(zhuān)職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。2.2.14支模安裝完畢后，通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2.2.15在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2)底座是否松動(dòng)。3)鋼

46、管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。2.2.16在澆筑頂板砼過(guò)程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。2.2.17支撐架在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。2.2.18拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。2.2.19拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。2.2.20施工現(xiàn)場(chǎng)

47、帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。2.2.21設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來(lái)的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類(lèi)整理存放，妥善保管。2.2.22混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無(wú)關(guān)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。2.3模板監(jiān)測(cè)措施2.3.1班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書(shū)面材料。2.3.2支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）架體是否有不均勻

48、的沉降、垂直度。5）施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。2.3.3支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。2.3.4監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測(cè)剖面。每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。2.3.5監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò) 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝后至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。

49、監(jiān)測(cè)變形預(yù)警見(jiàn)表2.3.5-1表2.3.5-1 扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測(cè)變形預(yù)警值序號(hào)項(xiàng) 目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對(duì)偏差50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對(duì)值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測(cè)<10mm8mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺2.3.6當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)上表預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。2.4安全事故預(yù)防措施2.4.1預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主

50、要因素是設(shè)計(jì)出錯(cuò)、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：1)模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3)模板作業(yè)時(shí)，指定專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開(kāi)裂及滲漏時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。4)板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。5)裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。6)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2.4.2預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1)對(duì)從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開(kāi)展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹(shù)立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)