放緊線施工作業(yè)指導書 及報審表--張牽放線

1、SJSX3：特殊（專項）施工技術方案（措施）報審表特殊（專項）施工技術方案（措施）報審表工程名稱：220kV 理會一線 121 號塔防山體滑坡改造工程編號：SJSX3-SG - 致 220kV 理會一線 121 號塔防山體滑坡改造工程 監(jiān)理項目部： 現(xiàn)報上 220kV 理會一線 121 號塔防山體滑坡改造工程 工程特殊（專項）施工技術方案（措施）-放緊線施工作業(yè)指導書，請審查。 附件：放緊線作業(yè)指導書施工項目部（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理項目部審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 業(yè)主項目部審批意見：業(yè)主項目部（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 注本表一式 3

2、 份，由施工項目部填報，業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部、施工項目部各存 1 份。220kV220kV 理會一線理會一線 121121 號塔防山體滑坡改造工程號塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)放緊線施工作業(yè)指導書指導書四川省送變電建設有限責任公司四川省送變電建設有限責任公司220kV220kV 理會一線理會一線 121121 號塔防山體滑坡改造工程施工項目部號塔防山體滑坡改造工程施工項目部201201 年年 月月220kV220kV 理會一線理會一線 121121 號塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)號塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)指導書指導書批批 準：準： 日期：日期： 年年 月月 日日（業(yè)技術

3、負責人）審審 核：核： 日期：日期： 年年 月月 日日（管理部門）編編 寫：寫： 日期：日期： 年年 月月 日日（施工項目部項目總工）目錄目錄1適用范圍 .12編寫依據(jù)及工程概況 .12.1 編寫依據(jù).12.2 工程概況.13作業(yè)流程 .13.1 作業(yè)（工序）流程圖.24. 作業(yè)準備 .34.1 人員配備 .34.2 主要工器具及儀器儀表配置 .35作業(yè)方法 .45.1 施工準備：.45.2 施工操作： .46. 安全風險辨析與控制措施 .117. 質(zhì)量控制措施 .1471 質(zhì)量控制措施.14附件：導地線液壓方案 .151、液壓前的操作 .152 液壓操作 .213 安全注意事項 .27 11

4、適用范圍適用范圍本作業(yè)指導書適用于本工程放緊線施工作業(yè)。2編寫依據(jù)編寫依據(jù)及工程概況及工程概況2.12.1 編寫依據(jù)編寫依據(jù)（1） 110500kv 架空電力線路施工及驗收規(guī)范 GB50233-2005；（2） 電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分） （DL5009-2014） ；（3）國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/2）112-2014；（4）國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/2）173-2014（5）國家電網(wǎng)公司輸變電工程 國網(wǎng)（基建/3）187-20142.22.2 工程概況工程概況1、本工程為 220kV 理會一線 121 號塔防山體滑坡改造工程，改線段為 220k

5、V 理會一線 N119-N123 段。新建段路徑總長為 1.311km，新建鐵塔 3 基，改后編號分別為 N120G（JG5201-28） 、N121G（JG5202-29）和 N122G（JG5201-33） ，原 N119#及 N123#不變。根據(jù)設計，本工程新架導、地線及光纜使用與原線路的一致：導線型號：LGJ-400/50；地線型號：LBGJ-100、OPGW-100-24B1。導、地線連接方式：液壓連接。2、改線段 N120GN121G 檔及 N121GN122G 檔分別跨越 35kV 橋南線 32#-33#檔及 35kV 橋南線 34#-35#檔。經(jīng)現(xiàn)場勘查，N120G-N121G

6、 跨越 35kV 橋南線 32#-33#檔，跨越點本線路對地距離為 25米，35kV 橋南線對地距離為 16.5m，N120G 鐵塔距離 35kV 橋南線 32#桿水平距離為 45 米，N121G 鐵塔距離 35kV 橋南線 33#桿水平距離為 35 米；N121G-N122G 跨越 35kV 橋南線 34#-35#桿，跨越點本線路對地距離為 28 米，35kV 橋南線對地距離為 18.4m，N121G 鐵塔距離 35kV 橋南線 34#桿水平距離為 60 米，N122G 鐵塔距離35kV 橋南線 35#桿水平距離為 30 米。3作業(yè)作業(yè)流程流程本工程導、地線（包括 OPGW 光纜）展放擬采用

7、張牽展放張牽展放施工方案。對于跨越 35kV 線路施工擬采用停電搭設跨越架進行跨越施工。 23.13.1 作業(yè)（工序）流程圖作業(yè)（工序）流程圖 圖 3-1 作業(yè)流程圖是否發(fā)現(xiàn)異常處理至符合要求是 完成否填寫施工記錄牽、張場地布置跨越架搭設導引繩展放放線滑車懸掛開 始牽引繩及導地線展放導地線連接導地線緊線平衡掛線質(zhì)量檢驗 34. 作業(yè)準備作業(yè)準備4.14.1 人員配備人員配備表 4-1 人員配備表工序名稱擬配置工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)跨越架搭設1211牽張場地布置1511放線滑車懸掛811牽引繩及導地線展放1011導地線連接411導地線緊線1211平衡掛線411附件安裝1011注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具

8、體工程量規(guī)模配備。4.24.2 主要工器具及儀器儀表配置主要工器具及儀器儀表配置表 4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1牽引機TY280.03臺12張力機TYZZY30臺13牽引繩11Km54吊車25T臺15放線滑車(導線)SHDN500*40付306放線滑車(光纜)GH-18付107放線滑車（地線）SDT-2付108旋轉連接器5T個39抗彎連接器3-5T個1010導線單頭網(wǎng)套300-400付611光纜單頭網(wǎng)套80-100付212地線單頭網(wǎng)套70-100付213導線卡線器300-400付614地線卡線器70-100付215光纜專用卡線器付2 416絞磨5T臺317

9、鋼絲繩11米30018起重滑車PHD-50個619白棕繩11米20020卸扣10T個821鏈條手板葫蘆LS-4/1.5把622接地滑車SJD-100只323壓線滑車SSY-1只624托地滑車SCD-2只1225轉向滑車SWZH508*75只426臨時拉線GJ-50組2027鋼地錨10T根1028壓接工具套229斷線鉗把230對講機臺1231經(jīng)緯儀臺2注: 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5作業(yè)方法作業(yè)方法5.15.1 施工準備：施工準備：5.1.1 技術資料：設計圖紙、施工規(guī)范、安全措施、施工方案；5.1.2 人員組織：技術負責人、施工負責人、安全質(zhì)量負責人和操作人員；5.1.3

10、機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；5.1.4 施工材料準備：導地線、光纜、絕緣子、壓接管、金具螺栓等。5.1.5 臨時設施準備：涉及停電作業(yè)時，需嚴格按規(guī)范要求進行驗電、掛接地線操作；放緊線施工過程中，若鐵塔兩側受力失衡處均需提前制作臨時拉線，防止鐵塔傾覆。根據(jù)本工程實際情況：需掛設接地線及提前做好臨時拉線的桿塔號下表：臨時設施布置明細表序號臨時拉線位置接地線掛設位置備注1N120G 小號側、N122G 大號側于組塔結束后制作臨時拉線各 4 根；N119 大號側、N123 小號側線路停電后，舊導、地線拆除前制作臨時拉線各 4 根35kV 橋南線停電后 N32 小號側

11、、N35 大號側掛設 35kV 接地線各 1 組；220kV 理會一線停電后 N123 大號側、N119 小號側掛設 220kV 接地線各 1 組。 55.25.2 施工操作：施工操作：5.2.1 跨越架搭設本工程跨越 35kV 線路 2 處，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，擬采用停電搭架雙面封頂跨越架進行跨越施工作業(yè)的方法進行施工。 6 5 8 L 3 h 4 7 60 9 2 1 1-主桿(立桿); 2-大橫桿; 3剪刀撐桿; 4-斜支桿 5-封頂桿6-羊角撐; 7臨時拉線 8-被跨電力線 9-掃地橫桿跨越架示意圖垂直于大橫桿的橫桿為小橫桿。所有主桿、橫桿的最大間距不得大于以下值?？缭郊茴悇e主桿間距

12、 m大橫桿間距 m小橫桿間距 m小鋼管2.01.21.5木桿1.51.21.0竹竿1.51.20.755.2.1.1、跨越架搭設施工技術工藝要求（1） 、跨越施工前，由項目工程師組織有關人員對現(xiàn)場進行詳細調(diào)查，編寫詳盡具體的跨越施工方案并經(jīng)審核批準。施工技術負責人對全體施工人員進行技術交底。（2） 、跨越架架體組裝前必須對其位置及搭設高度進行測量，并按施工方案要求進行現(xiàn)場布置。（3） 、架體拉線對地夾角不得大于 45。（4） 、越線架搭設的規(guī)定： A、架體立桿均應垂直埋入坑內(nèi)，埋深不得少于 500mm，遇松土或地面無法挖坑立桿時應綁掃地桿。 6B、越線架兩端及每隔 67 根立桿應設置剪刀撐、支

13、桿或拉線，綁扎點應設在橫桿與立桿的交接處，與地面夾角不大于 60，支桿埋深不小于 300mm。C、立桿、大橫桿及小橫桿的間距：立桿的間距 1.5m，大橫桿的間距 1.2m，小橫桿的間距 0.75m。D、施工人員不得在越線架內(nèi)側攀登或作業(yè)，嚴禁從封頂架上通過。E、越線架頂寬度應超出新建線路兩邊線 2 米。F、越線架應在附件安裝完畢后方可拆除。G、架體封頂采用軟索網(wǎng)封頂，封頂橫桿上端應設置一根杉木桿保護導線。5.2.1.2、跨越架搭設施工安全技術措施（1） 、作業(yè)前，應向被跨越物運行部門提出書面申請。施工時邀請運行單位派員現(xiàn)場監(jiān)督。（2） 、嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 ，工作命令票齊全。（3） 、跨

14、越施工前，由技術負責人向所有參加施工人員進行交底。（4） 、架體組立過程嚴格按照施工方案的要求，對人體、架體、工具的安全距離進行控制，架體拉線隨時監(jiān)視、隨時調(diào)整。（5） 、架線過程中，設專人嚴密監(jiān)視跨越架和各繩索、導、地線通過跨越架時是否處于正常狀態(tài)。（6） 、跨越架搭設和施工全過程必須有技術、安監(jiān)人員在場指導和監(jiān)督，確保安全施工5.2.2 張力放線段的劃分及牽、張場布置（1）根據(jù)本工程實際特點，本項目放緊線擬分兩批次進行：第一批次為改線段 N120G-N122G 新架部分。包括 N120G-N121G 檔和 N121G-N122G 檔，放線區(qū)段長 575m。于被跨越的 35kV 橋南線停電后

15、進行放緊線作業(yè)；第二批次分別為 N120G-N119 檔和 N122G-N123 檔，放線區(qū)段長分別為 284m 和 452m。于 220kV 理會一線停電并拆除原線路 N119-N123 段導、地線后進行放緊線作業(yè)。（2）牽、張機一般布置在線路中心線上，其方向應對正鄰塔導線懸掛點，使繩（或線）在機上的進出方向垂直牽引機的卷揚輪和張力機的張力輪中心軸。對于地形受限制的地方，可采用轉角引出的方式布置牽張場地，轉向場地的布置需符合安全使用要求。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，N120G-N122G 段牽引場布置于 N122G 大號側空地中，張力場設置于 N120G塔小號側的空地中。N120G-N119 檔

16、在上一段放緊線施工中的張力場布置于 N120G 側不變情況下將牽引場布置于 N119 小號側。N122G-N123 檔將張力場布置于 N122G 側，將牽引場布置 N123 塔大號側。5.2.3 放線滑車懸掛本次放緊線施工涉及的桿塔均為耐張型鐵塔。耐張塔放線滑車懸掛方法如下：5.2.3.1 耐張塔轉角小于 30 度時，每相導線橫擔端部懸掛一個放線滑車；轉角大于 30 度時，每相導線懸掛兩個放線滑車。耐張塔的放線滑車，為防止受力后跳槽，應采取預傾斜措施，并隨時調(diào)整傾斜角度，使導引繩、牽引繩、導線的方向基本垂直于滑車輪軸。 75.2.4 導引繩展放5.2.4.1 根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程導引繩采用直升

17、機航模進行展放。5.2.4.2 導引繩分段展放完畢后，將其升空，利用牽張系統(tǒng)牽引更大規(guī)格的牽引繩，直至更換成導、地線展放牽引繩。5.2.5 牽引繩及導地線展放5.2.5.1 展放牽引繩采用牽引機及張力機。牽張系統(tǒng)構成示意圖 5-4 如下：圖 5-4 牽張系統(tǒng)構成示意圖1 牽引機；2導引繩；3架線滑車；4旋轉連接器5牽引繩；6抗彎連接器；7張力機；8牽引繩盤架；9接地滑車5.2.5.2 展放牽引繩，開始時慢速牽引。待系統(tǒng)運轉正常后，方可全速牽引，其速度控制在4070m/min。5.2.5.3 當放線段內(nèi)的牽引繩展放到位后停止牽引，用卡線器將牽引繩的前后端錨固在地錨上。5.2.5.4 導線放線準備

18、妥當且牽放系統(tǒng)連接好后，拆除牽引繩上的卡線器，并在牽引機前的牽引繩上安裝鋼質(zhì)接地滑車，進行導線展放工作。5.2.5.5 導線調(diào)好后，牽引機逐步增大牽引力和速度。牽引力的增值一次不宜大于 3kN，避免增幅過大引發(fā)沖擊力。牽引速度開始時控制在 50m/min，運轉正常后，控制牽引速度在 60120m/min。5.2.5.6 當牽引繩與導線連接處接近轉角塔的放線滑車時，應減緩牽引速度，并注意按轉角塔監(jiān)視人員的要求，調(diào)整導線放線張力，使牽引繩及導線的傾斜度與放線滑車傾斜度相同。牽引繩與導線連接處通過滑車后，即可恢復正常牽引速度及正常牽引速度及正常放線張力。5.2.5.7 當導線盤上的導線剩下最后一層時

19、，應減慢牽引速度；當盤上導線剩下 810 圈時，停止牽引，倒出盤上余線，卸下空盤，裝上新盤導線，兩端頭做臨時連接后將余線盤入線盤，繼續(xù)牽引展放導線，接口出張力機后臨錨進行壓接連接。5.2.5.8 導線展放到位后，放線段的兩端導線臨時收緊連接于地錨上，以保持導線對地面有一定的安全距離。5.2.6 導地線連接1牽引方向29345625987 85.2.6.1 導地線在緊線前，對斷頭的導地線必須進行連接，在放線時發(fā)現(xiàn)的損傷等問題，均應按照架空送電線路施工及驗收規(guī)范進行處理。 5.2.6.2 直線管的壓接必須按照有關技術要求操作規(guī)范及驗收規(guī)范執(zhí)行，并作好有關紀錄。對于壓接后不合格的接續(xù)管必須重壓。5.

20、2.7 導地線緊線為避免 35kV 橋南停電時間過長或反復停電，導、地線展放時同時完成對應檔內(nèi)的 OPGW 展放工作并臨錨于 N120G 和 N122G 塔上，等第二批次放線工作作業(yè)時一同完成。5.2.7.1 緊線順序:先緊地線，后緊導線。對線路導線，先緊中相線，后緊邊相線。5.2.7.2 緊線系統(tǒng)布置如下示意圖 5-5：圖 5-5 緊線系統(tǒng)示意圖5.2.7.3 導、地線緊線時，各相導線同步看弛度。當弛度調(diào)整符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范要求時，進行畫印，設置線端臨錨。臨錨布置如下示意圖 5-6圖 5-6 線端臨錨布置示意圖5.2.7.4 在本緊線段與上緊線段的銜接檔內(nèi)，進行導（地）線直線壓接，拆除導

21、（地）線的線端臨錨，使導地線由地面升至空中等項作業(yè)，簡稱為松錨升空。5.2.7.5 松錨升空應按下列步驟操作：1導線；2卡線器；3牽引鋼絲繩；4起重滑車5地滑車6絞磨鋼絲繩7機動絞磨（30kN）8地錨12345678線端臨錨 95.2.7.5.1 在待緊線端的線端臨錨前安裝卡線器，尾端連接鋼絲繩，通過轉向滑車，收緊導線，使線端臨錨不受力；5.2.7.5.2 拆除待緊線段及已緊線段的線端臨錨。5.2.7.5.3 收緊壓線滑車組，使其受力后，再慢慢松出代替線端臨錨的鋼絲繩。當鋼絲繩不受力時，再拆除卡線器。5.2.7.5.4 慢慢松出壓線滑車組，使導（地）線升空；5.2.7.5.5 當壓線滑車組松放

22、到不受力時，拉動拉脫繩，使壓線滑車翻轉，解下壓線滑車。5.2.7.5.6 松錨升空的布置示意圖 5-7 如下：圖 5-7 松錨升空布置示意圖5.2.8 平衡掛線5.2.8.1 耐張塔平衡掛線及半平衡掛線的作業(yè)程序是：（1） 橫擔兩側進行高空臨錨；（2） 割線、松線落地；（3） 壓接耐張線夾；（4） 連接絕緣子及金具串；（5） 平衡掛線或半平衡掛線；（6） 安裝其它附件。5.2.8.2 平衡掛線也稱不帶張力掛線。掛線所需過牽引量用空中臨錨收足，連接金具到達掛線位置時，空中臨錨仍然承受錨固的導線張力（即過牽引張力） 。掛線工具只承受拉緊耐張絕緣子串及所帶導線的張力，如果空中臨錨收緊量不足影響掛線時

23、，應補充收足，不得以掛線工具強行拉線。5.2.8.3 同相兩側掛線后，同步放松高空臨錨的手扳葫蘆。待臨錨鋼繩松弛后，方可拆除臨錨裝置。 105.2.8.4 平衡掛線布置如下示意圖 5-8：5.2.9 附件安裝5.2.9.1 附件安裝前，作業(yè)人員必須就附件安裝圖紙，搞懂附件安裝位置數(shù)量、安裝方法。并對其外觀檢查對不合格產(chǎn)品嚴禁安裝。對個人專用工具安全工具進行外觀檢查，不符合要求者嚴禁使用。5.2.9.2 附件安裝時安全帶（繩）應栓在橫擔主材上，不得栓在絕緣子上。5.2.9.3 絕緣子串、導線及避雷線上的各種金具上的螺栓穿釘及彈簧銷子除有固定穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側穿

24、入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外、由左向右。5.2.9.4 鋁包帶應緊密纏繞，其纏繞方向應與外層鋁股的絞制方向一致，所纏鋁包帶可露出夾口，但不應超過 10mm，其端頭應夾于線夾內(nèi)壓住。5.2.9.5 安裝預絞絲每條的中心線與線夾中心，應重合，對導線包裹應堅固。5.2.9.6 防震錘與地面應垂直，其安裝距離偏差不應大于+24mm。導、地線防震錘型號及安裝距離見下表：線型安裝距離備注LGJ400/501.74m1導線；2耐張絕緣子串；3牽引鋼絲繩；4起重滑車；5絞磨鋼絲繩；6

25、地滑車；7機動絞磨；8地錨圖 5-8 平衡掛線布置示意圖51234678橫擔 115.2.9.7 絕緣避雷線放電間隙的安裝距離偏差不應大于+2mm。5.2.9.8 引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對塔的電氣安全距離必須合符設計規(guī)定。LBGJ100-20AC0.8mOPGW-24B1-1000.58m116. 安全風險辨析與控制措施安全風險辨析與控制措施表 6-1 工作前安全風險辨析及措施表作業(yè)項目作業(yè)項目危險點危險點防范類型防范類型預控措施預控措施架線前鐵塔未安裝接地觸電架線前認真檢查，按要求安裝好鐵塔接地。架線前未檢查工器具起重傷害高處墜落機械傷害等1、架線前應認真檢查工器具，倉庫要有工具

26、出庫檢查試驗記錄并簽字，防止不合格工器具流入作業(yè)現(xiàn)場。2、現(xiàn)場施工人員使用工器具時要再次認真檢查確認，不合格者嚴禁使用。通信設備障礙起重傷害高處墜落機械傷害等放線前的通信工具要認真檢查，保證電池充足電，并配備必要的備用電源。施工中要保持通訊暢通，旗號要明確，如有一處不通，停止放線。嚴禁用通信設備進行說笑、閑談。掛瓷瓶時施工人員在垂直下方作業(yè)起重傷害安全監(jiān)護人隨時提醒作業(yè)人員不得在吊物下方停留或通過，防止物體打擊。展放導、牽引繩跨越跨越架時未設專人看護起重傷害觸電等展放導引繩、牽引繩越過跨越架時應派專人監(jiān)護，防止卡住拉倒跨越架引發(fā)事故。 。放導引繩時將導引繩臨時錨在跨越架上物體打擊嚴禁在跨越架上

27、臨時錨固導引繩，地線等。抗彎連接器規(guī)格不符合要求起重傷害1、 導引繩的抗彎連接器的規(guī)格要符合技術要求。2、 使用前進行檢查、試驗。地錨、尤其是轉向地錨或臨時地錨的埋深不夠起重傷害各種錨樁應按技術要求布設，其規(guī)格和埋深應根據(jù)土質(zhì)經(jīng)受力計算而確定。立錨樁應有防止上拔或滾動的措施。導（地）線展放旋轉連接器不轉導、地線磨損或跳槽1、 旋轉連接器的規(guī)格要符合技術要求。2、使用前進行檢查、試驗。12作業(yè)項目作業(yè)項目危險點危險點防范類型防范類型預控措施預控措施離帶電線路距離達不到安全要求（帶電線路未停電或未采取可靠的安全措施）觸電首先申請停電，若停電困難，必須編制特殊的安全技術措施，經(jīng)企業(yè)總工批準，并征得運

28、行單位同意，按規(guī)定辦理退重合閘等手續(xù)，施工期間應請運行單位派人現(xiàn)場監(jiān)督。在帶電線路附近施工時，要設定警戒區(qū)，設立警示牌，并制定安全補充措施，經(jīng)項目部專職工程師批準后執(zhí)行。帶電線路停電工作未按要求進行停電、驗電、掛接地線就盲目工作觸電按要求辦理停電工作票，并嚴格按照程序進行操作。未經(jīng)許可嚴禁作業(yè)，一旦匯報送電嚴禁再次登桿作業(yè)。嚴禁約時停送電?？缭郊艽钤O與拆除高處墜落物體打擊觸電1、高處作業(yè)人員必須將安全帶系在牢固的構件上。2、必須指定專職監(jiān)護人，明確工作負責人。3、拆除跨越架應自上而下逐根進行，架材應有人傳遞，不得拋扔；嚴禁上下同時拆架或?qū)⒓荏w整體推倒。4、重要和特殊跨越架的搭拆應由施工技術部門

29、提出搭拆方案，經(jīng)審批后實施。5、跨越架同排立桿每 67 根應設剪刀撐，每隔 2 根立桿應設一支桿，跨越架兩端及中間應裝設可靠的拉線。6、嚴格按照規(guī)程要求的安全距離搭設，監(jiān)護人必須隨時檢查搭設情況，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求必須立即整改。7、組立鋼格構式帶電跨越架后，應及時做好接地措施。8、跨越架搭設完成后，需進行驗收，驗收合格后在跨越架上懸掛“禁止攀登”標志牌。張力放線時，對重要跨越的監(jiān)護力度不夠起重傷害觸電張力放線過程中，要在牽張段內(nèi)的重要跨越架（如電力線路、交通要道等） 、居民區(qū)、學校附近等處設專人監(jiān)護，做到通訊暢通，指揮統(tǒng)一，并設立警戒標志，避免意外事故發(fā)生。掛線時耐張絕緣子串不安裝臨時接地線觸

30、電掛線時必須將耐張絕緣子串兩端金具用臨時接地線短接，防止感應電傷人。放線過程中牽、張機無接地措施觸電張、牽機兩端應設接地滑車，跨越帶電線路的兩側放線滑車應可靠接地。導地線升空時施工人員用身體壓線高處墜落應在摘下卡線器后用大繩拽著慢松。臨近帶電體作業(yè)或帶電跨越施放導引繩、緊導地線時，在中斷信號情況下繼續(xù)牽引起重傷害其他傷害放緊線中如各塔號有一處中斷信號，指揮員應立即下令停止牽引并查明原因，在全線路通信暢通后方可繼續(xù)施工。13作業(yè)項目作業(yè)項目危險點危險點防范類型防范類型預控措施預控措施跨越即將離地面的導地線起重傷害各路口的監(jiān)護人員要認真負責，看護好過往的行人。任何人不得跨越將離地面的導地線，換線軸

31、時沒有專人指揮起重傷害換線軸要有專人指揮，吊車司機和施工人員聽從指揮，密切配合。壓鉗、壓模處置不當機械傷害1、壓接機應有固定設施，操作時放置平穩(wěn)，兩側扶線人員應對準位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。2、切割導線時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。壓鉗體裂開機械傷害使用前檢查壓鉗體與頂蓋的接觸口，鉗體有裂紋的嚴禁使用。壓接機頂蓋未蓋好機械傷害壓接前必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接。導線壓接超壓使用機械傷害1、液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過載。2、壓力表應按期校驗。附件安裝時有感應電觸電在掛耐張串之前將耐張瓷瓶用接地線線短接，在附件安裝作業(yè)前掛好保安接地線

32、。附件安裝提升導地線時，發(fā)生橫擔變形或落線事故。物體打擊其他傷害導地線的提升點應掛在施工孔處，提升位置無施工孔時，其位置必須經(jīng)驗算確定，并襯墊軟物。防止過牽引。上下瓷瓶串未正確使用安全措施高處墜落上下瓷瓶串，必須使用軟梯。弛度調(diào)整用鏈條葫蘆手拉鏈或扳手未采取保險措施起重傷害弛度調(diào)整時或其他工作使用鏈條葫蘆時，應將手拉鏈或扳手綁扎在起重鏈上，并采取保險措施?？缭礁邏弘娏€時，附件安裝不使用二道防護觸電跨越帶電線路時兩側桿塔的絕緣子串，在附件安裝前安裝好二道防護，以免發(fā)生落線。作業(yè)線路和帶電運行線路長距離平行（平行距離在100M 以內(nèi)） ，在附件安裝前，未增設臨時接地線。觸電新建線路和帶電運行線路

33、長距離平行時，在新建線路上將產(chǎn)生高達上千伏的感應電壓，為了防止感應電傷人，首先必須在附件安裝作業(yè)區(qū)間兩端裝設保安接地線外，還應在作業(yè)點兩側增設接地線。附件安裝導地線附件安裝完成后，人員未撤離導地線前即拆除臨時接地線觸電導地線附件安裝完成后，作業(yè)人員未從導地線上全部撤離前，嚴禁拆除臨時接地線。附件（包括跳線）待全部安裝完畢后，也應保留部分接地線并做好記錄，竣工驗收后方可拆除。147. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施7 71 1 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施7.1.1 線路通道內(nèi)的障礙物應清除，遇有交叉跨越處應采取防止磨損導線的措施。7.1.2 展放導線前應檢查線軸輪緣和側板有無損壞。凡有損壞者應修補完好并

34、將輪緣鐵釘撥除干凈。7.1.3 導線線盤盤架應按扇形布置，使導線引出方向與線軸軸心線方向垂直，并與張力機的進線架保持一定距離。7.1.4 放線過程中，牽張機操作應平穩(wěn)，保持導線張力平衡，預防導線跳槽或牽引板翻轉。7.1.5 耐張轉角塔的放線滑車應安裝預偏裝置，上揚塔位應設置壓線滑車，避免導線跳槽。7.1.6 必須保證指揮通訊系統(tǒng)正常工作，加強施工監(jiān)護。7.1.7 卡線器安裝前應核對型號，檢查槽口、槽體是否圓滑，必要時進行磨光處理?？ň€器在導線上安裝、拆卸時，禁止在導線上滑動或轉動，并可在其后方的導線上套上開口膠管加以保護。7.1.8 過輪臨錨應采用每根導線單獨安裝，避免臨錨鋼絲繩與導線同槽壓傷

35、導線。7.1.9 臨錨時間不宜過長，應盡量縮短各子工序之間的間隔時間，避免導線在滑車處磨損和導線在檔距中間互相鞭擊磨損。7.1.10 張力機的導線出口處與鄰塔懸掛點的高差仰角不宜超過 15。7.1.11 在壓接操作場，地形應平整，地面應鋪墊帆布，使導線與地面隔離。7.1.12 斷線前應用細鐵絲綁緊斷線點兩側的導線，防止斷線后導線松股。斷線后不用的導線應順線彎盤好，放在木板上，或盤繞在線盤上。斷線后待壓的導線應理順，防止扭曲松股。7.1.13 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。7.1.14 導線或避雷線采用液壓連接，必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作

36、完成并自檢合格后應在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.15 導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前應制作試件試驗。試件不得少于 3 組，其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的 95%.7.1.16 切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.1.17 液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后應薄薄地涂上一層導電脂，并應用15細鋼絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行連接。7.1.21 在設計無特殊說明的一個檔距內(nèi)每根導線或避雷線

37、只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當張力放線時不應超過兩個補修管，并應滿足下列規(guī)定：7.1.21.1 各類管與耐張線夾間的距離不應小于 15m；7.1.21.2 接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于 5m；7.1.21.3 接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不宜小于 0.5m；7.1.21.4 宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.1.22 觀測弛度時的實測溫度應能代表導線或避雷線的溫度，溫度應在觀測檔內(nèi)測量。7.1.23 架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離，并換算到最大溫度時的距離，換算后的凈空距離必須符合設計規(guī)定。附件：導地線液壓方案附件：導地線液壓方案1 1、液壓前的操作、液壓前的操作1.1 清洗

38、1.1.1 對本工程使用的接續(xù)管、耐張線夾、跳線引流板，使用前應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期內(nèi)不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。1.1.2 對導、地線的液壓部分穿管前應用棉紗擦去泥土。如有油垢，應用汽油清洗，清洗長度不應短于穿管長度的 1.5 倍。清洗后應保持線股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液壓部分。1.2.3 涂導電脂，清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：A 涂導電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；B 按要求將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將導電脂薄薄地、均勻地涂上一層，以將外層鋁股表面覆蓋??；C 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向

39、對已涂導電脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，然后進行穿管。1.2 穿管（在切割導、地線表面鋁線時須特別留意不可傷及鋼芯）1.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖 1：16 A12Aa)b)OA11C)OBB343A12壓后CCBB4331OPAB1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；P扎線圖 1 鋁包鋼絞線接續(xù)管穿管圖A 畫定位印記：如圖 1(a)所示用鋼尺測量鋼接續(xù)管的實長 L1 及導電鋁接續(xù)管的實長 L2。 1用鋼尺在鋁包鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫一印記 A，此 A 點命名為“鋼接續(xù)管定 2112OAL位印記” 。B 穿管：如圖 1(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管

40、自鋁包鋼絞線一端先套入。 1套鋁襯管：打開端部綁線，將導電用鋁襯管分別自鋁包鋼絞線兩端套入。 2穿鋼接續(xù)管：將被連接的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼接續(xù)管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉 3推入，直至兩端頭在鋼接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的定位印記 A 與管口重合。C 穿鋁接續(xù)管及鋁襯管如圖 1(c)所示當鋼接續(xù)管壓好后，在鋼接續(xù)管的兩個端口分別做定位印記 A1，用鋼尺測量 A1A1L3。 1用鋼尺在壓好的鋼管中心劃一印記，按此印記向外量處畫一印記 B，此 B 點命 2212OBL名為“鋁接續(xù)管定位印記” 。將鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，分別自兩側向已壓好的鋼接續(xù)管方向旋轉推入，直至其管 3口與鋼接續(xù)管相抵

41、（與定位印記 A1 重合） ，同時在兩端鋁襯管口畫定位印記 C。若鋁襯管壓住定位17印記 B，將定位印記 B 移至鋁襯管上。將鋁接續(xù)管順鋁包鋼絞線絞制方向，向一側旋轉推入，直至兩端管口與兩端定位印記 B 重合 4為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個端口向內(nèi)側量處畫鋁接續(xù)管壓接定位印記 52311()2BAllA1。1.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的穿管如圖 2：PO1a) b)OA2C)OB12壓后34C134ADL21鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；P扎線圖 2 鋁包鋼絞線耐張線夾穿管圖A 畫定位印記：如圖 2(a)所示用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位實長 L 及鋁襯管的實長

42、 L1； 1用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫一印記 A。此 A 點命名為“鋼錨定位印記” ； 2OALB 穿管：如圖 2(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋁包鋼絞線端口先套入。 1套鋁襯管：打開端部綁線，將導電用鋁襯管自鋁包鋼絞線端口套入。 2穿耐張線夾鋼錨：將鍍鋅鋼絞線自管口向管內(nèi)穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至線 3端頭穿至管底，管口與定位印記 A 重合為止。C 穿耐張線夾鋁管及鋁襯管如圖 2(c)所示當耐張線夾鋼錨壓好后，將鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側旋 1轉推入，直至其管口與耐張線夾鋼錨相抵，同時在鋁包鋼絞線側鋁襯管管口畫定位印記 B。18將耐

43、張線夾鋁管順鋁包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側旋轉推入，直至其在 2鋁包鋼絞線側的管口與定位印記 B 重合。用鋼尺從耐張線夾鋁管出口(定位印記 B 處)向內(nèi)量 BCL1 處畫一耐張線夾鋁管壓接定位 3印記 C。用鋼尺在圖示處由管口向內(nèi)量 L2 約為 50mm（最終通過試驗根據(jù)液壓設備具體尺寸確定）處 4畫一耐張線夾鋁管壓接定位印記 D。D 耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設計，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨 1與鋁管穿位完成后，分別轉動耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標記筆自鋁包鋼絞線，過鋼錨管口至鋼錨壓接部

44、位畫一直線，壓接 2時保持絞線與鋼錨壓接部位的標記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標記筆自鋁包鋼絞線，過鋁管管口至鋁管上畫一直線，壓接時保持絞 3線與鋁管上的標記線在一條直線上。1.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖 3：PO1a)b)L1+ L1APAP13c)AA1NNOO22壓后3NNBBN1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；P扎線圖 3 鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管穿管圖A 剝鋁股：如圖 3（a）所示：用鋼尺測量鋼接續(xù)管的實長 L1 及導電鋁接續(xù)管的實長 L2。 119用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 L1 L120mm 處以綁線 P 扎牢。 2用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線

45、內(nèi)量 ONL1 L1 處畫一割鋁股印記 N；（L1 約為鋼接續(xù) 3管長的 20%，最終通過試驗確定） 。然后用切割器（或手鋸） ，在印記 N 處切斷外層及中層（內(nèi)層）鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時， 4只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。B 穿管：如圖 3(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋼芯鋁絞線一端先套入，然后松開綁線 P，將鋁接續(xù)管順鋁線絞 1制方向，向內(nèi)旋轉推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿鋼接續(xù)管：將已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，自鋼管口一 2端下側向鋼管內(nèi)穿入后，另一端鋼芯也呈散股扁圓形自鋼管另一端上側向鋼管內(nèi)穿入，是相對搭接穿入，直穿至兩端鋼

46、芯在鋼管管口對面露出 5mm 為止。C 穿鋁接續(xù)管如圖 3(c)所示當鋼接續(xù)管壓好后，用鋼尺量 NNL3，記錄 L3 的長度。 1用鋼直尺自切割印記 N 分別向?qū)Ь€兩側量取處畫鋁接續(xù)管定位印記 A。 2231()2NALL按本規(guī)程 5.2.3 及 5.2.4 條清洗并涂導電脂，然后將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉推 3入后，松開另一端綁線 P，繼續(xù)推入直至鋁接續(xù)管兩管口與鋁線上兩端定位印記 A 重合為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個端口向內(nèi)側量處畫鋁接續(xù)管壓接定位印記 4231()2ABLLB（注 ABAN） 。1.2.4 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管如圖 4：20AOa)DPNb)A21c)2壓

47、后 L1+L1BCBCDE1331PN1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；P綁線圖 4 鋼芯鋁絞（耐張線夾穿管圖A 剝鋁股：如圖 4(a)所示：用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位實長 L1。 1用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 L1 L120mm 處以綁線 P 扎牢。 2用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量 ONL1 L1 處畫一割鋁股印記 N；（L1 約為耐張線 3夾鋼錨壓接部位實長 L1 的 20%，最終經(jīng)試驗確定） 。然后用切割器（或手鋸） ，在印記 N 處切斷外層及中層鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時，只割到 4每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。用鋼尺在鋼芯鋁絞線的鋼芯端頭向線

48、內(nèi)量 OAL1 處畫耐張線夾鋼錨穿線定位印記 A。 5B 穿管：如圖 4(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開綁線 P，將耐張線夾 1鋁管順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿耐張線夾鋼錨：把已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，將鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈 2原絞制狀態(tài)，應先恢復其至原絞制狀態(tài)）向耐張線夾鋼錨管口穿入。穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至鋼芯穿至管底且耐張線夾鋼錨管口與定位印記 A 重合。C 穿耐張線夾鋁管如圖 4(c)所示當耐張線夾鋼錨壓好后，用鋼尺自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨 U 型環(huán)端量 20mm 畫一定位印記 121B。

49、用鋼尺測量鋼錨凹槽部位長 L2 ，自 B 點向鋼錨壓接鋼芯方向量至鋼錨前端凹槽邊過 5mm, 2畫一定位印記 C，使 BC20mmL25mm，并記錄 BC 的長度。用鋼尺測量耐張線夾鋁管的全長 L，自 B 點向鋁線側量 BDL，畫一定位印記 D，自 D 點向 3鋼錨側量至鋁線端頭，畫一定位印記 E，使 DE L3，并記錄 DE 的長度。 按本規(guī)程 5.2.3 及 5.2.4 條清洗并涂導電脂，然后將鋁管順鋁線絞制方向，向耐張線夾鋼錨 4端旋轉推入至綁線，松開綁線 P，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記 B、D 重合為止。重合后，根據(jù)記錄的 BC 及 DE 的長度

50、，將定位印記 C 及 E 移至耐張線夾鋁管上。D 耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設計，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨 1與鋁管穿位完成后，分別轉動耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標記筆自鋼芯鋁絞線剝露出的鋼芯，過鋼錨管口至鋼錨壓接部位畫 2一直線，壓接時保持鋼芯與鋼錨壓接部位的標記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標記筆自鋼芯鋁絞線鋁線，過鋁管管口至鋁管上畫一直線，壓接時保 3持鋁線與鋁管上的標記線在一條直線上。1.2.5 鋼芯鋁絞線跳線引渡板的穿管如圖 5：P11AOA2a)b)1鋼芯鋁絞線（鋁包鋼絞線） ；2跳線

51、線夾；P綁線圖 5 鋼芯鋁絞線跳線線夾穿管圖A 畫定位印記：如圖 5(a)所示用鋼尺測量跳線線夾的壓接部位實長 L。 1用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 OAL，畫一定位印記 A，并以綁線 P 扎牢。 2B 穿管：如圖 5(b)所示22印記畫好后，按前述辦法清洗并涂導電脂，將跳線線夾自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開綁線 P，將跳線線夾順絞線絞制方向，向內(nèi)旋轉推入直至與鋁線上的定位印記 A 重合為止。C 跳線線夾的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設計，確定鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管引流板的方向后，確定跳線線 1夾的方向。跳線線夾穿位完成后，根據(jù)跳線線夾的方向，轉動跳線線夾至合適的方向，用標記筆

52、自鋼芯 2鋁絞線過跳線線夾管口至跳線線夾壓接部位畫一直線，壓接時保持絞線與跳線線夾壓接部位的標記線在一條直線上。2 2 液壓操作液壓操作2.1 液壓注意事項2.1.1 液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應有明顯標記，不得放錯。液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。2.1.2 液壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使導線或地線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。2.1.3 液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，且每模壓接應連續(xù)完成，不應斷斷續(xù)續(xù)。而不以合模為壓

53、接完成的標準。2.1.4 施壓時相鄰兩模至少應重疊 5mm。2.1.5 各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查） 。符合標準后再繼續(xù)液壓操作。液壓管壓后對邊距尺寸 S 的最大允許值為：S=0.866*（0.993D）+0.2mm D：管外徑 mm2.1.6 對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象，應停止或修復后使用。2.1.7 當壓接管壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼為圓弧狀，同時用細砂紙將銼過處磨光。2.1.8 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂富鋅漆以防生銹。2.2 操作工藝2.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖 6、圖 7。A

54、 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖 6。23A12AO3431234567891鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；（）施壓序號圖 6 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管與鋁包鋼絞線上的定位印記 A 是否重合。 1第一模壓模中心應與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。 2B 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見圖 7:A11OA1壓壓后后2CCBB4331234不不 壓壓 區(qū)區(qū)1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；（）施壓序號圖 7 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的施壓順序首先檢查兩個鋁襯管與鋁包鋼絞線上的定位印記 C 是否重合。 1再檢查鋁接續(xù)管與定位印記 B 是否重合。 2內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（A1A1 處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記 A1 處開 3始施壓，一側連續(xù)壓至管口后再壓另一側。2.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖 8、圖 9：A 鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨液壓部位及操作順序見圖 8：24O1A234123456