12背壓汽輪機(jī)檢修規(guī)程

1、內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工汽輪機(jī)檢修規(guī)程編制 _審核_審定_批準(zhǔn)_檢修維護(hù)中心二0 0一四年三月H H一日1.總那么.1.12 . .檢修周期和檢修內(nèi)容.4 43 . .準(zhǔn)備工作.5 54 . .拆卸程序.5 55 . .試車.7 76 . .驗(yàn)收.8 87.常見故障及處理方 .811 1、總那么1.11.1、主要內(nèi)容與適用范圍1.1.11.1.1、設(shè)備主要內(nèi)容背壓式發(fā)電汽輪機(jī)為南京汽輪機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)，具型號(hào)為：B12-8.83/2.5調(diào)節(jié)方式：噴嘴調(diào)節(jié)，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低壓電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。汽輪機(jī)的額定功率：12WM;最大功率：15WM.工作轉(zhuǎn)速：3000r/min;新蒸汽壓力：9.8M

2、Pa新蒸汽溫度：540c額定工況中壓抽汽壓力：2.5Mpa抽氣溫度：390c2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期見表一月工程小修中修大修汽輪機(jī)臨時(shí)檢修2448調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)臨時(shí)檢修2448注： 檢修周期可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行狀況和前次檢修時(shí)設(shè)備狀況， 經(jīng) 主管部門批準(zhǔn)，可提前或推遲一年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修21.1.1.1對(duì)運(yùn)行中的振動(dòng)或軸位移較大的軸承進(jìn)行檢查修理；1.1.1.2對(duì)運(yùn)行中溫度較高的軸承及相應(yīng)的進(jìn)回油管道進(jìn)行檢查修理；1.1.1.3消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；1.1.1.4消除運(yùn)行中發(fā)生的其他故障、缺陷。2.2.2中修2.2.2.1包括所有小修內(nèi)容。2.2.

3、2.2解體檢查徑向軸承和止推軸承， 檢查瓦塊巴金完好情況，測(cè)量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測(cè)量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進(jìn)行必要的調(diào)整或更換零部件；2.2.2.3檢查軸頸、止推盤完好情況檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、外表粗糙度、止推盤的外表粗糙度和端面跳動(dòng)等 ；2.2.2.4檢查聯(lián)軸器各部件的完好情況，測(cè)量聯(lián)軸器各部相對(duì)位置，與安裝記錄比擬并進(jìn)行相應(yīng)處理；2.2.2.5檢查清洗缸體滑銷，檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架；2.2.2.6檢查清理緊急迫斷閥過濾網(wǎng)，檢查閥體、活塞、閥桿、閥座和閥頭完好情況及閥門動(dòng)作靈活情況；2.2.2.7檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況。

4、2.2.2.8冷凝液泵的解體、檢修。2.2.2.9射水泵的解體、檢修。2.2.3大修2.2.3.1包括所有中修內(nèi)容；31.1.1.13.2汽輪機(jī)翻開缸體，所有部件的清理、檢查；2.2.3.3轉(zhuǎn)子及導(dǎo)葉持環(huán)的除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無(wú)損探傷，必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子做剩磁檢測(cè)及測(cè)震探頭偏差檢查；2.2.3.4對(duì)轉(zhuǎn)子最后兩級(jí)長(zhǎng)葉片葉根的緊固情況進(jìn)行檢查。如有必要應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率值；2.2.35根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和實(shí)際檢查、修理情況，決定是否對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)或更換轉(zhuǎn)子；2.2.36清洗并檢查汽缸、各級(jí)導(dǎo)葉及噴嘴，做無(wú)損探傷檢查以判斷各部件有無(wú)缺陷；2.2.37清洗各

5、級(jí)隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測(cè)量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件；2.2.38檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結(jié)合對(duì)汽缸中心與瓦窩中心 對(duì)中檢查的偏差大小，對(duì)下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整；2.2. 3.9檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測(cè)量各通流部位的間隙，視情況做相應(yīng)調(diào)整；1.1.1.13.10解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)，測(cè)量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座探傷檢查；2.2.3.11解體檢查緊急迫斷閥等平安裝置；2.2.3.12整定調(diào)速裝置；2.2.3.13盤車器檢查。3準(zhǔn)備工作3.1檢修前的準(zhǔn)備43.1.1檢查汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析異常及故障原因和部位，制定更加確切、詳實(shí)的檢修方案；3.1.

6、2熟悉圖紙和技術(shù)資料；3.1.3檢修前工、量、卡、吊具準(zhǔn)備齊全；3.1.4檢查檢修所需要的備件、材料是否滿足要求。4拆卸程序4.1示意流程圖4.2檢修內(nèi)容4.2.2拆卸程序4.2.2.1停機(jī)后當(dāng)溫度降至120c以下時(shí)可撤除機(jī)體保溫層，缸壁溫度降至80 c以下就可進(jìn)行其他拆卸工作；4.2.2.2儀表工撤除機(jī)體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線、探頭和管線；4.2.2.3撤除由礙檢修的油、汽管線，封好所有開口，做好復(fù)位標(biāo)志；4.2.2.4撤除聯(lián)軸器外殼，測(cè)量并記錄軸端間距，復(fù)查對(duì)中原始數(shù)據(jù)；拆開聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)平衡；4.2.2.4.1撤

7、除錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)及盤車器；54.2.2.4.2竄動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量并記錄止推軸承間隙；4.2.2.4.3撤除前后軸承箱上蓋，測(cè)量并記錄兩只徑向軸承間隙、瓦背過盈量；撤除止推軸承的止推瓦塊前，扣上軸承箱上蓋，上緊螺栓，測(cè)量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)的分竄量；再撤除主推力瓦塊，測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量；4.2.2.4.4按從低壓側(cè)到高壓側(cè)順序?qū)ΨQ撤除汽缸中分面螺栓；撤除定位銷；4.2.2.4.5將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具；1.1.1.1.1用頂絲將上半缸均勻頂起3 5m在右，檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認(rèn)正常后用手動(dòng)葫蘆慢慢起吊上缸約100mm右高度后，方可用行車

8、起吊。在整個(gè)起吊過程中， 要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平；4.2.2.4.7撤除蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半局部；4.2.2.4.8復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上，檢測(cè)通流部分各部位軸向間隙和所有汽封間隙，并一一做好記錄；4.2.2.4.9撤除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半局部，撤除軸承下瓦等有關(guān)部件；4.2.2.4.10撤除上半缸的調(diào)節(jié)閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1轉(zhuǎn)子組64.3.1.1清洗轉(zhuǎn)子， 要求到達(dá)見金屬本色，進(jìn)行外觀和幾何尺寸檢查，要求到達(dá)；4.3.1.2主軸、葉輪、汽封片、聯(lián)軸器

9、外表無(wú)銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖刷，固定良好；4.3.1.3檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無(wú)機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級(jí)葉片葉根固定良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。詳細(xì)記錄葉片進(jìn)汽一側(cè)的沖蝕程度和部位，比擬歷次檢修葉片的沖蝕情況，評(píng)估開展趨勢(shì)并采取相應(yīng)措施。4.3.1.4檢查汽封、圍帶、無(wú)圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應(yīng)無(wú)磨損和過熱痕跡，如有應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。4.3.1.5檢查與聯(lián)軸器相配的錐端，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷，外表粗糙度到達(dá)Ra0.4級(jí)。輕微毛刺允許用金相砂紙均勻拉研修復(fù)，其他傷痕應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)處理方案。4.3.1.6測(cè)量并記錄軸頸尺寸

10、和軸頸圓度、圓柱度， 要求軸頸尺寸無(wú)明顯減小，圓度、圓柱度誤差應(yīng)小于0.01mm。4.3.1.7止推盤工作面光滑、無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷。4.3.1.8轉(zhuǎn)子進(jìn)行有關(guān)部位的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)的測(cè)量，要求如表二：4.3.1.9轉(zhuǎn)子在下半缸就位后裝上止推瓦塊分別將轉(zhuǎn)子推向主推力面和輔推力面，分別測(cè)量每級(jí)葉輪與靜葉片兩側(cè)軸向間隙并記錄，假設(shè)間隙值不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)通過調(diào)整墊片或更換適宜的瓦塊使它達(dá)到技術(shù)要求。表二 轉(zhuǎn)子端面及徑向跳動(dòng)單位：mm7部位徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)部位徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)聯(lián)軸器外緣0.020.02平衡盤外緣0.03軸頸0.01各級(jí)葉輪外緣0.100.15止推盤外緣0.0185葉輪外緣

11、端面0.02各軸封處0.05止推盤端面0.03通過對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)分析，針對(duì)不同問題采取相應(yīng)措施修復(fù)或更換備件。4.3.2轉(zhuǎn)子組的探傷及葉片的測(cè)頻檢查4.3.2.1整個(gè)轉(zhuǎn)子著色檢查，重點(diǎn)檢查葉片、葉根部、鐘釘及圍帶、 軸徑突變部位、軸頸、止推盤等，對(duì)疑心部位應(yīng)進(jìn)一步用磁粉探傷檢 查；4.3.2.2當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)測(cè)震儀顯示震動(dòng)增大而原因不明時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子測(cè)震部位進(jìn)行電磁和機(jī)械偏差檢查；4.3.2.3當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)過磁粉探傷或檢修中有以下情況之一而情況不明 時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行退磁檢查，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子的接地電刷系統(tǒng)進(jìn)行阻值檢 查；4.3.2.3.1轉(zhuǎn)子軸頸上有點(diǎn)坑、麻點(diǎn)，外表粗糙度變大時(shí)；4.323.2轉(zhuǎn)子與靜止部位間隙

12、較小處出現(xiàn)麻點(diǎn)、電蝕現(xiàn)象。退磁后轉(zhuǎn)子各部位用磁力儀檢查剩磁，應(yīng)小于3高斯；4.3.2.4對(duì)于長(zhǎng)度超過100mm勺葉片，在每次大修中應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率。各級(jí)動(dòng)葉片分散率需8%;4.3.3轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡檢測(cè)8有以下情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡檢查；4.3.3.1運(yùn)行中振動(dòng)數(shù)值逐漸增大，特別是經(jīng)頻譜分析其工頻分量較大時(shí)；4.3.3.2轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲、轉(zhuǎn)子上有關(guān)部位徑向跳動(dòng)值較大時(shí)；4.3.3.3轉(zhuǎn)子經(jīng)檢修， 進(jìn)行了有可能影響轉(zhuǎn)子平衡的檢修工程時(shí)，如：更換葉片；4.3.3.4轉(zhuǎn)子沿圓周方向有摩損，特別是沿圓周方向有不均勻的摩損時(shí)；4.3.3.5轉(zhuǎn)子在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振幅較以前有明顯增

13、大且又無(wú)其它原因可解釋時(shí)；4.3.3.6檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子配重塊有松動(dòng)、退出且發(fā)生位移，運(yùn)行中振動(dòng)加大時(shí)；本轉(zhuǎn)子為撓性轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡應(yīng)為高速動(dòng)平衡，在轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速下平衡，其振動(dòng)烈度不超過1.8mm/s且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無(wú)任何振幅和相位的飄忽不定現(xiàn)象。動(dòng)平衡的配重調(diào)試由試驗(yàn)廠家調(diào)整，配重螺釘在配重螺孔內(nèi)固定牢固，不能松動(dòng)退出。43.4缸體及支座4.3.4.1吊出汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉持環(huán)后，對(duì)缸體進(jìn)行全面的檢查，其質(zhì)量要求如下；4.3.4.1.1全面清理缸體外表灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外外表無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸外表進(jìn)行探傷檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋的深淺程度，做相

14、應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊處9理；4.3.4.1.2上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形?？崭卓酆夏茏杂陕湎?，在自由狀態(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm后缸小于0.1mm打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無(wú)法塞入 個(gè)別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3 。 間隙過大時(shí)可對(duì)中分面進(jìn)行修刮研磨，必要時(shí)用磨床將中分面磨平；4.3.4.1.3檢查中分面的水平度，用水平儀測(cè)量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng) w0.01mm/m不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。4.3.4.1.4缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通

15、、無(wú)裂紋。4.3.4.1.5檢查所有的靜葉片，應(yīng)固定牢固，無(wú)裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無(wú)損探傷檢查；4.3.4.1.6檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、彎曲及超差的磨損，否那么應(yīng)予以更換；4.3.4.1.7檢查所有的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來(lái)判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進(jìn)行找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求；4.3.4.1.8檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求 時(shí)，應(yīng)做好記錄，針對(duì)偏離的具體情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；4.3.4.1.9檢查機(jī)座應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開裂、變形及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)與根底固定牢固；4.3.5徑向軸承533在調(diào)整中心時(shí)可以

16、抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的10過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65；534清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；1.1.1.1檢查軸承零部件應(yīng)無(wú)損傷，合金應(yīng)無(wú)脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。瓦塊與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布；1.1.1.2軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過0.020.04mm,球面接觸面積不小于70；1.1.1.3在調(diào)整中心時(shí)可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65。4.3.6止推軸承4.3.71檢查止推軸承，止推瓦塊巴金應(yīng)無(wú)

17、脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷，外表應(yīng)光滑平整，外表粗糙度小于Ra0.8級(jí)；4.3.6.2同一側(cè)瓦塊的工作痕跡應(yīng)大致相同，如不相同，應(yīng)找出原因并消除；4.3.6.3用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于80，測(cè)量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm；4.3.6.4檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無(wú)壓痕、 壓坑， 各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無(wú)磨損，組裝后瓦塊擺動(dòng)自由；43.6.5清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；114.3.7調(diào)節(jié)閥及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.3.7.1測(cè)量并記錄調(diào)節(jié)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及位置，便于按原

18、始位置安裝；4.3.7.2檢查連接桿的銷軸有無(wú)磨損，銷軸應(yīng)活動(dòng)靈活且又無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；4.3.7.3清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無(wú)裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補(bǔ)焊修補(bǔ)；4.3.7.4檢查閥芯、閥座接觸面有無(wú)損傷、麻點(diǎn)，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理；4.3.7.5檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。4.3.8主汽門4.3.8.1檢查閥體、 閥蓋有無(wú)裂紋、砂眼， 如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑；4.3.8.2檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷， 用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根

19、據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理；4.3.8.3檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的方法處理；4.3.8.4檢查閥桿有無(wú)彎曲、咬合和裂紋等缺陷，檢查閥桿與密封套接觸局部的外表光潔情況和磨損情況，必要時(shí)予以修理或更換；測(cè)量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.150.23mm檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換；4.3.8.5拆卸時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓消除內(nèi)部彈簧的緊力，清洗彈簧、 彈簧座、12罩形活塞等；4.3.8.6檢查活塞桿應(yīng)無(wú)磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過0.03mm；4.3.8.7檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原始記錄；4.3.8.8檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕

20、及裂紋， 彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否那么應(yīng)更換；4.3.8.9組裝各組件后閥桿動(dòng)作應(yīng)靈活可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象，過濾網(wǎng)完好無(wú)損、孔眼暢通，閥體密封面嚴(yán)密。1.1.10錯(cuò)油門1.1.10.1檢修前測(cè)量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)位置，檢查調(diào)整螺桿有無(wú)彎曲、變形，保證按原尺寸安裝；1.1.10.2清洗錯(cuò)油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布察干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油；1.1.10.3檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋， 彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否那么應(yīng)更換；1.1.10.4檢查滑閥及套筒滑動(dòng)面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無(wú)損傷、無(wú)毛刺、無(wú)腐蝕。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨；1.1.10.5檢查調(diào)整各部位

21、間隙，使之符合技術(shù)要求。1.1.11油動(dòng)機(jī)1.1.11.1清洗錯(cuò)油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布察干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。1.1.11.2檢查活塞桿與活塞套筒有無(wú)劃傷，輕微的劃傷可用細(xì)油石或13晶相砂紙修磨。1.1.11.3檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無(wú)磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)；1.1.11.4檢查清理轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤油路應(yīng)光滑暢通；1.1.11.5檢查上部球形頭拉桿與球面支撐接觸是否良好，活動(dòng)靈活；1.1.11.6檢查活塞環(huán)的磨損情況，如需更換，新活塞環(huán)應(yīng)彈性良好，活塞環(huán)在環(huán)梢中的配合為H7/e8,活塞環(huán)活動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀，相鄰活塞環(huán)的開口應(yīng)錯(cuò)開120；1.1.11.7檢查調(diào)

22、整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。4.4轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心4.4.1用專用卡子將一只測(cè)量圓周值的百分表和兩只測(cè)量端面值的百分表固定在一側(cè)聯(lián)軸器上，百分表的測(cè)量桿分別與一側(cè)聯(lián)軸器的外圓周面及端面接觸。4.4.2百分表在卡子上應(yīng)固定牢固，使測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表盡量位于同一直線且離中心等距離的對(duì)稱位置上，百分表測(cè)量桿接觸處必須光滑平整。4.4.3兩半聯(lián)軸器按組合記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用臨時(shí)銷子連接，以便用行車或檢修盤車同時(shí)盤動(dòng)。測(cè)量時(shí)應(yīng)使百分表依次對(duì)準(zhǔn)均分成90的每個(gè)測(cè)量位置。4.4.4在轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)測(cè)量位置后，轉(zhuǎn)回到起始位置，此時(shí)，測(cè)量圓周的百分表的讀數(shù)應(yīng)復(fù)位，測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表讀數(shù)的差值應(yīng)與起始位置相同，假

23、設(shè)發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm,端面誤差大于0.01mm應(yīng)查明原因，消除后重新測(cè)量。144.4.5在測(cè)量時(shí)應(yīng)估計(jì)到架子自重?fù)隙瓤赡芤鸬恼`差，在測(cè)量過程中轉(zhuǎn)子不可逆向盤動(dòng)。4.5軸瓦調(diào)整的方法4.5.1具有專用軸承座的軸瓦，是在軸承座與根底臺(tái)板之間通過加減墊片來(lái)改變軸瓦垂直方向位置，直接將軸承座左右移動(dòng)可改變軸瓦水平方向的位置，加減墊片的厚度及左右移動(dòng)的數(shù)值跟軸瓦計(jì)算的移動(dòng)量相等。4.5.2帶有調(diào)整墊鐵的軸瓦可通過改變下半軸瓦上三塊調(diào)整墊片的厚度來(lái)移動(dòng)軸瓦位置：當(dāng)垂直方向移動(dòng)XB時(shí)，下部墊鐵片加減值與軸瓦移動(dòng)量相同，兩側(cè)墊鐵墊片厚度同時(shí)加或減XBcosa,當(dāng)水平方向移動(dòng)XA時(shí)， 下部墊鐵墊片不

24、動(dòng)，兩側(cè)墊鐵墊片厚度加或減Xasina。假設(shè)軸瓦同時(shí)需要在垂直及水平方向移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)墊片厚度調(diào)整值為上述兩項(xiàng)的代數(shù)和5 5、試車5.15.1試車組織5.1.1氮壓機(jī)的小修由氣化車間組織。5.1.2氮壓機(jī)的中修、大修由機(jī)動(dòng)部、電氣、儀表、氣化車間等有關(guān)人 員參加。5.25.2試車前的準(zhǔn)備工作5.2.1確認(rèn)完成全部檢修工程，經(jīng)機(jī)、電、儀等人員認(rèn)定具備試車條件。5.2.2檢修現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，盲板已撤除。5.2.3開循環(huán)油泵，確認(rèn)供油正常。5.2.4水系統(tǒng)試漏合格，水壓符合要求。5.2.5各種電氣、儀表的設(shè)施調(diào)試合格。5.2.6盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。155.35.3試車5.3.1電機(jī)沖動(dòng)試驗(yàn)，電機(jī)旋向正確無(wú)異常。5.3.2無(wú)負(fù)荷試車A.試車時(shí)間：小修中修大修1030分鐘2小時(shí)46小時(shí)B.試車要求：a.油壓正常并消除一切泄露；b.無(wú)異常的震動(dòng)和響聲；c.各摩擦部位的溫度小于70C；d.潤(rùn)滑油溫度小于70 C；e.活塞桿