CNG加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)完整版

1、(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)第一章 工程概況1工程特點(diǎn)1.1 本項(xiàng)目位于,占地面積約為3600平方米,本項(xiàng)目在儲(chǔ)配站基礎(chǔ)上 進(jìn)行擴(kuò)建，站內(nèi)包括加氣區(qū)、站房、加氣裝置區(qū)、站房為移動(dòng)活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，站房?jī)?nèi)有值 班室、配電室；加氣區(qū)設(shè)2臺(tái)加氣機(jī)，罩棚為鋼結(jié)構(gòu)，投影面積為 105平方米；加氣裝 置區(qū)內(nèi)有儲(chǔ)氣瓶拖車(chē)、卸氣柱、撬裝壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣瓶組；戰(zhàn)區(qū)道路為混凝土道路，進(jìn)出 站區(qū)的道路均向外坡，與站前路面相接。，1.2 該工期緊迫，工程部署要求高。1.3 新建加氣站危險(xiǎn)性極大，安全要求高。2.2 加氣區(qū)內(nèi)設(shè)置2臺(tái)雙線雙槍加氣機(jī)，加氣裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置水容積為18立方米的儲(chǔ)氣瓶拖車(chē)1臺(tái)，1臺(tái)撬

2、裝壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣設(shè)施水容積為 4立方米的儲(chǔ)氣瓶組1臺(tái)。2.3 站房為活動(dòng)板房、罩棚為鋼結(jié)構(gòu)。2.4 動(dòng)力采用三相五線制供電。電壓等級(jí)為AC220380V本工程保護(hù)接地、工作接地、防雷接地、防靜電接地、信息系統(tǒng)接地等共用一個(gè)接地系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于 1歐姆。2.5 站內(nèi)已有地下式消防水池一座，有效容積200n3,消防水泵(Q=15LS,H=42M)兩臺(tái)，一用一備；站內(nèi)設(shè)有DN10/狀消防水管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)有地下式消火栓 3套，站 內(nèi)設(shè)有若干手提式及推車(chē)式干粉滅火器。本次新增手提式及推車(chē)式滅火器若干。2.6 加氣站內(nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，控制器設(shè)置在原有操作室。2.7 .工期要求：施工工期設(shè)定

3、為120天。3建設(shè)地點(diǎn)特征工程地處和靜縣，其主要?dú)夂蛱攸c(diǎn)是：春季大風(fēng)及夏季炎熱且干旱，降水稀少， 蒸發(fā)強(qiáng)烈，空氣干燥，風(fēng)沙活動(dòng)劇烈及沙塵暴，浮塵天氣較多，全年盛行東風(fēng)、東北風(fēng)，年平均氣溫10.6 C,最高氣溫40.8 C,最低氣溫-27.9 C最大風(fēng)速22ms 4施工條件生活用水、工業(yè)用水和施工用電、交通條件較便利，通訊暢通。5項(xiàng)目建設(shè)特點(diǎn)及總體要求工程項(xiàng)目名稱(chēng)： ;工程建設(shè)位置： ;建設(shè)單位：;設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：;監(jiān)督單位：;工程范圍：;工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良；第二章編制依據(jù)1、31 團(tuán)CNG1 口氣站建設(shè)工程招標(biāo)文件;2、合同；建設(shè)工程施工合同；3、建設(shè)工程施工圖紙；4、圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要答復(fù)

4、意見(jiàn)；5、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；6、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1.1 CMGfc氣站工程施工圖紙；1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH不銹鋼無(wú)縫鋼管GBT壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GBT涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SHT石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范SH石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范SH石油化工經(jīng)典接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB石油和化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB建筑物防

5、雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB卡套式管接頭技術(shù)條件GBT壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程- 工業(yè)管道 TSG D石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 GB車(chē)用壓縮天然氣 B（ 2009 年版）1.3 法律：中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法1.4 法規(guī)：建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （ 2009 修正）第三章施工部署1 質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全總目標(biāo)1.5 質(zhì)量方針：強(qiáng)化過(guò)程管理，致力持續(xù)

6、改進(jìn)；創(chuàng)建精品工程，滿(mǎn)足顧客需求。1.6 質(zhì)量總目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，投產(chǎn)一次成功。1.7 進(jìn)度總目標(biāo)： 2013年 10 月 30 日達(dá)到投產(chǎn)條件 。1.8 成本總目標(biāo)：嚴(yán)格控制施工成本，最求最大限度的效益。1.9 安全總目標(biāo)：安全生產(chǎn)，無(wú)人員傷亡事故、無(wú)重大質(zhì)量事故、無(wú)環(huán)保事故。2 擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)總工期的要求和工程項(xiàng)目各分部分項(xiàng)工程先后開(kāi)工的順序， 充分考慮各種不利因素，對(duì)勞動(dòng)力帶來(lái)的一定影響，盡可能采用機(jī)械化施工。工程項(xiàng)目施工最高峰的總計(jì)設(shè)入施工人員 24 人，平均人數(shù)20 人。3 材料供應(yīng)規(guī)劃、機(jī)械、設(shè)備的供應(yīng)規(guī)劃材料的供應(yīng)規(guī)劃對(duì)自購(gòu)

7、材料、設(shè)備，采取按甲方指定廠家購(gòu)買(mǎi)。開(kāi)工前和施工過(guò)程中編制詳細(xì)的各分部、 分項(xiàng)工程材料需用計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師和甲方單位， 并根據(jù)構(gòu)成工程主體的主要物資，與供貨廠家簽訂供貨合同進(jìn)行采購(gòu)，以保證材料及時(shí)供應(yīng)， 各類(lèi)筑路材料均通過(guò)公路動(dòng)輸運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 材料運(yùn)至工地后妥善保管， 所有材料經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可用于施工。項(xiàng)目部和施工隊(duì)建立材料接收、保管、發(fā)放物資管理辦法，做到計(jì)劃準(zhǔn)確，妥善保管，供應(yīng)及時(shí)，質(zhì)量?jī)?yōu)良，避免浪費(fèi)。機(jī)械的供應(yīng)計(jì)劃為保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行， 確保工期和工程質(zhì)量， 我公司將調(diào)集精良的機(jī)械設(shè)備投入本工程，并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率和利用率。測(cè)量、檢測(cè)儀器計(jì)劃為了保障工程的正

8、常施工和有效的質(zhì)量控制， 項(xiàng)目部組織技術(shù)質(zhì)量人員， 全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的測(cè)試計(jì)量工作， 各施工隊(duì)配備必要的測(cè)試儀器設(shè)備和測(cè)試計(jì)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。4 施工管理程序5 施工管理總體安排為了加強(qiáng)管理， 便于施工， 確保本項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、 高效、 安全、 按期完成工程施工任務(wù)，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制度，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，按時(shí)竣工，使工程投資盡早發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 為此特成立塔河油田二號(hào)聯(lián)合站擴(kuò)建工程項(xiàng)目部， 集中投入最優(yōu)的管理力量，精良的現(xiàn)代化施工設(shè)備，優(yōu)秀的管理、技術(shù)和操作人員進(jìn)行施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下圖：5.1 各部門(mén)職責(zé)及任務(wù)劃分5.1.1 決策層5.1.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理 貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及

9、上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。 組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。 組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。5.1.1.2 項(xiàng)目副經(jīng)理分管生產(chǎn)和HSE管理工作，職責(zé)如下： 貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。 組織建立項(xiàng)目HSEf理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。 組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。組織協(xié)調(diào)各部施工，

10、合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5.1.1.3 項(xiàng)目總工程師 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。 貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按施工工藝、圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。 及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過(guò)程及用戶(hù)提供滿(mǎn)意的原材料和產(chǎn)品。 組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用工作。 組織對(duì)重大技

11、術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。 組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。 監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門(mén)實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。 組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。5.1.2 管理層5.1.2.1 生產(chǎn)安全部 組織做好施工準(zhǔn)備工作，參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。 組織制定施工計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。 收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。 執(zhí)行公司機(jī)動(dòng)資產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目設(shè)備管理制度。 編制項(xiàng)目HSE計(jì)劃書(shū)和HSEt理獎(jiǎng)懲制度，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE管理。(6)參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量和HSE&

12、#174;訓(xùn)，定期組織各施工隊(duì)召開(kāi)質(zhì)量和HS臥議,解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSESf面的問(wèn)題。5.1.2.2 技術(shù)質(zhì)量部 組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。 檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。 組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并負(fù)責(zé)實(shí)施。 辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。 參與進(jìn)行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。 參與竣工驗(yàn)收。 負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。5.1.2.3 經(jīng)營(yíng)管理部 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。 做好項(xiàng)目資金管理和銀行結(jié)算工作。 制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 具體負(fù)責(zé)工程結(jié)算

13、和工程款的回收工作。 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理和合同管理。 參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。5.1.2.4 物資供應(yīng)部 負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的制定和管理。 參與材料的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)材料的保管。 負(fù)責(zé)自購(gòu)物資的采購(gòu)、管理。 負(fù)責(zé)成品管理的發(fā)放。第四章施工方案1 施工段劃分1）管線焊接施工段；2）罩棚施工段；3）自控施工段；2 施工方法和施工項(xiàng)目機(jī)械選擇開(kāi)工前施工準(zhǔn)備1）開(kāi)工前項(xiàng)目技術(shù)人員要全面熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，根據(jù)核查情況編制施工組織設(shè)計(jì)，并組織技術(shù)交底，各級(jí)交底應(yīng)有書(shū)面記錄及有關(guān)雙方簽字。2）檢查“三通一平”情況，不符合合同條款之處及時(shí)聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理，確定解決方案。3）嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59 200

14、1 國(guó)家建筑安全標(biāo)準(zhǔn)要求搭建臨設(shè)，合理布置施工生活用水、用電，合理布置現(xiàn)場(chǎng)電路，確保安全用電。4）材料部門(mén)及時(shí)聯(lián)系業(yè)主方物資供應(yīng)部門(mén)做好甲供材料的供應(yīng)工作，并按有關(guān)要求進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。另外，及時(shí)做好自購(gòu)材料的采辦工作，確保施工順利進(jìn)行。5）組織相關(guān)人員對(duì)擬用于本工程的施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查、保養(yǎng)，以保證其狀態(tài)良好。3 安裝施工3.1 原材料檢驗(yàn)（ 1） 所用原材料包括： 甲供、乙供材料。1.1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1.1 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1.1.1.1.1 資料檢查：罩棚、鋼管、電力電纜所選用的材料、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明和質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合

15、格后方可使用。3.51.1.2 外觀檢查：對(duì)所使用的材料，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量及使用年限必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.1.1.3 焊接材料驗(yàn)收： 焊接材料 （焊條、 焊絲及焊劑 ） 應(yīng)具有質(zhì)量合格證， 焊條質(zhì)量合格 證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。1.1.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1.2.1 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。1.1.1.2.2 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.1.1.2.3 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1.1.3.1 機(jī)具

16、人員準(zhǔn)備：焊機(jī)、切割機(jī)等施工機(jī)具安裝完畢且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，焊工、探傷工等特殊工種資質(zhì)完備。1.1.1.3.2 臨舍準(zhǔn)備：搭建辦公室、值班室、休息室、工具間、庫(kù)房、焊材庫(kù)及配電室，開(kāi)辟臨時(shí)堆料場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地，平整業(yè)主批準(zhǔn)的臨時(shí)用地，接通水源電源，安裝室內(nèi)外照明設(shè)施鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)用電線路。1.1.2 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.1.2.2 施工前應(yīng)組織有關(guān)施工人員按基礎(chǔ)施工圖，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2.3 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。1.1.3 構(gòu)件、附件預(yù)制1.1.3.2 嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則

17、，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。1.1.4 焊工技能培訓(xùn)及焊工資格在開(kāi)工前， 工程技術(shù)部應(yīng)組織所有參加本工程施工的焊工根據(jù)前面安排及制定的焊接工藝進(jìn)行針對(duì)性的焊接技能是，考試項(xiàng)目及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)焊接工藝要求及實(shí)際情況，考試所用板材、焊接材料及焊接工藝等力爭(zhēng)做到和本工程實(shí)際一致。凡參加管線焊接的焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證 ，焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目相符合。1.1.5 焊材管理 焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。焊材應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。配備干濕溫度計(jì)。焊材按牌號(hào)規(guī)格批量堆放，標(biāo)記清晰，并建

18、立收發(fā)臺(tái)帳。 焊條有下列缺陷時(shí)，不得使用：藥皮表面不光滑，有龜裂、脫落或焊條端頭夾持部位銹潰者。 焊條應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行烘干，也可參照下表進(jìn)行。對(duì)纖維素型焊條，原則上不需要烘干和保溫，但應(yīng)注意焊條的密封與保存，一旦打開(kāi)原焊條筒密封蓋， 要盡可能短時(shí)間內(nèi)使用完。 對(duì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在外未使用的焊條或發(fā)現(xiàn)原焊條筒密封蓋已受損不能起到密封作用時(shí)，不得使用。 電焊工領(lǐng)取焊條后，應(yīng)將焊條放入保溫筒內(nèi)。每次發(fā)放量不超過(guò)4 個(gè)小時(shí)的用量。每班工作完畢，應(yīng)及時(shí)將剩余焊條退給焊材保管員，焊材保管員應(yīng)將其用鐵絲捆扎，做好標(biāo)記，待再次烘焙后方可使用。 焊條使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟

19、物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。 焊絲及焊劑在使用過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行隔離保護(hù)， 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸潮濕的大氣環(huán)境。1.1.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工要求 焊接施工前，按照焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下發(fā)至每個(gè)焊工。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意改變焊接工藝參數(shù)。 焊接設(shè)備檢查調(diào)試：開(kāi)工前，對(duì)工程中使用的焊機(jī)進(jìn)行檢查和維修和調(diào)試，保證電焊機(jī)操作安全可靠，電流調(diào)節(jié)靈活，且電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。施工環(huán)境（焊接環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距儲(chǔ)罐表面500mm處測(cè)量）：若風(fēng)速大于8ms,或遇雨雪天氣，或空氣相對(duì)濕度大于90%寸，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。 板材及管材應(yīng)有

20、規(guī)格材質(zhì)標(biāo)識(shí)，若無(wú)有效標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁施焊。 焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm。 焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨。對(duì)內(nèi)部缺陷，應(yīng)將缺陷消除后，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊。1.1.7 焊前準(zhǔn)備1.1.7.2 焊接施工前，仔細(xì)清理管端鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mnft露出金屬光澤。1.1.7.3 每名焊工配一把焊縫檢測(cè)尺，焊前檢查管道組對(duì)質(zhì)量。組對(duì)質(zhì)量及坡口尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，否則，焊工有權(quán)拒絕施焊。1.1.7.4 制作專(zhuān)用的焊接回路電纜卡具， 保證卡具卡緊工件以免焊

21、接時(shí)打火產(chǎn)生電弧燒 傷。1.1.8 修補(bǔ)1.1.8.2 在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應(yīng)打磨平滑。修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm寸應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。1.1.8.3 焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面的缺陷超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的23。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 返修后的焊縫應(yīng)按原探傷方法探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.1.8.4 焊接的修補(bǔ)應(yīng)制定返修工藝卡，返修的長(zhǎng)度不

22、應(yīng)小于50mm。1.1.8.5 同一焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。1.1.9 焊口檢驗(yàn)、檢測(cè)及試驗(yàn)措施1.1.9.2 所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。1.1.9.3 全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：1 .檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、 飛濺清理干凈。將罐上所有工卡具痕跡清除干凈， 焊疤打磨平滑。2 . 焊縫的焊腳應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外形就平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3 . 對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。 咬邊應(yīng) 0.5,長(zhǎng)度應(yīng)0 10%L（焊縫全長(zhǎng)）,且

23、小于100mm 表面加強(qiáng)高度l 1+0.2bi （焊縫寬），但最大為5mm表面凹陷深度0 0.5mm長(zhǎng)度0 10%- L （焊縫全長(zhǎng)），且小于100mm 接頭坡口錯(cuò)邊應(yīng) 0.25 6 （板厚），但最大為5mm罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高必須小于1mm并將所有可能損傷密封裝置和刮臘機(jī)構(gòu)的焊瘤、毛刺等清除干凈。4 .縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚小于或等于10mmi寸，不應(yīng)大于1mm當(dāng)板厚大于10mm寸，不應(yīng)大于板厚的10，且不應(yīng)大于1.5mm。5 .環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量：上圈壁板厚度大于或等于8mniM,任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的20，且不得大于3mm。3.1.10 外觀檢查合格的罐壁板焊縫按以下比例進(jìn)行檢測(cè)，采用

24、 X 射線探傷，探傷結(jié)果不應(yīng)低于承壓設(shè)備壓力容器無(wú)損檢測(cè) （JB4730）相關(guān)規(guī)定，且符合下列要求，射線 檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)，R級(jí)以上焊縫為合格。超聲波檢測(cè)，合格級(jí)為I級(jí)。射焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)按以下規(guī)定執(zhí)行:工藝管道（Pd設(shè)計(jì)壓力0 10MPa天然氣管線）管道級(jí)別 SHB檢測(cè)百分率20%合格等級(jí)n級(jí)工藝管道（Pd設(shè)計(jì)壓力10MPa天然氣管線）：管道級(jí)別 SHA檢測(cè)百分率20%合格等級(jí)n級(jí)注：施工過(guò)程中如果有不同壁厚的管線焊接情況，應(yīng)做100%射線檢測(cè)。3.1.11 工藝安裝質(zhì)量保證措施3.1.11.1 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，加深參建職工對(duì)工程性質(zhì)和特點(diǎn)的

25、認(rèn)識(shí)。3.1.11.2 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3.1.11.3 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。3.1.11.4 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序）和“四不放過(guò)”（事故原因未查清、事故責(zé)任者未受到處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、事故責(zé)任者及相關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）的原則。3.1.12.5 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。3.1.12.6 嚴(yán)格規(guī)范下料、焊材管理、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的操作。3.1.12.7 嚴(yán)格做好防止焊接變形的各項(xiàng)措施，若已經(jīng)發(fā)生變形，要制定切

26、實(shí)可行的整改措施。3.1.13 工藝安裝施工安全措施3.1.13.1 加強(qiáng)對(duì)職工的安全意識(shí)教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。3.1.13.2 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和公司的各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)制度，嚴(yán)守操作規(guī)程。3.1.13.3 認(rèn)真落實(shí)班前安全講話和安全例會(huì)制度，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足。3.1.13.4 認(rèn)真落實(shí)安全巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。3.1.13.5 對(duì)存在的一般不安全因素，要立即解決；對(duì)存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并經(jīng)施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.1.13.7 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，防

27、止材料丟失或設(shè)備損壞。3.1.13.8 勞保穿戴整齊，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意觀察周?chē)那闆r，切實(shí)做到“不傷害他人， 不被他人傷害”。3.1.13.9 防火技術(shù)安全措施：(1)認(rèn)真貫徹防火技術(shù)安全制度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，配備足夠數(shù)量的消防器材。(2)易燃易爆物應(yīng)分類(lèi)按規(guī)定保管，并留出安全距離。(3)每天下班時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，消滅殘余火種，防止火災(zāi)發(fā)生。3.2工藝管道安裝站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上是先地下后地上， 先室內(nèi)后室外，對(duì)管架先下層后上層, 對(duì)設(shè)備先就位后配管。3.2.1 一般規(guī)定各種材料和配件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類(lèi)保管

28、和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼 管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。 所有材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，避免機(jī)械損傷。管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各類(lèi)管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、斑痕、過(guò)燒、折皺等缺陷，允許 偏差見(jiàn)下表。管件種類(lèi)稱(chēng)直徑檢查項(xiàng)15 6580 100125 200250600異徑管直徑偏差±1蟲(chóng).5及壇5結(jié)構(gòu)長(zhǎng)偏差土.5蟲(chóng).5發(fā).5壇5彎管彎頭端面偏差<1<

29、;1<1.5<1.5曲率半徑偏差受切:t5壁厚減薄量小于壁厚的10%國(guó)度偏差小于直徑的1% 現(xiàn)場(chǎng)彎制彎管時(shí)，宜選取管壁厚為正公差的管子。采用熱彎時(shí)，應(yīng)緩慢均勻升溫，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳，防止出現(xiàn)褶皺或拉裂。其最小曲率半徑應(yīng)3.5DN。 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門(mén)等的內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道穿過(guò)墻壁、樓板或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。 埋地管道焊接檢驗(yàn)合格及防腐

30、、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后應(yīng)及時(shí)回填土，并填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”。4.2.2 管道預(yù)制安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)， 并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。 組合件應(yīng)有足夠的剛性，以免安裝時(shí)產(chǎn)生永久變形。組合件不宜長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。 管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，

31、且不超過(guò)3mm。 管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行， 根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、 壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進(jìn)行預(yù)制。 管段預(yù)制好后，對(duì)工藝管道、閥門(mén)等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào)。 預(yù)制管子、管件、閥門(mén)在使用前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑 150 mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公 稱(chēng)直徑 150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm且不得小于管子外徑。 環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的

32、5 倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊逢上及其邊緣上開(kāi)孔。 管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各 10mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛 刺等清除干凈。 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm； 外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm否則應(yīng)進(jìn)行修整。 管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道和容器、設(shè)備，尤其是動(dòng)力設(shè)備應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mmt測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑100mm寸，允許偏差為2mm 但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性

33、能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(11)法蘭連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇墊片，墊片要完整，無(wú)皺折，不起皮，不裂縫。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不 得有楔縫。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。(14)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.2.3 閥門(mén)的檢查與安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。 閥門(mén)安

34、裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 閥門(mén)使用前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)閥門(mén)的強(qiáng)度和密封性能。 輸送劇毒流體、 有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)， 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封 試驗(yàn)。 輸送設(shè)計(jì)壓力 1MPa或雖設(shè)計(jì)壓力0 1MPa但設(shè)計(jì)溫度29c或186C的非可 燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 輸送設(shè)計(jì)壓力0 1MPa且設(shè)計(jì)溫度在29c186c之間的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查。仍有不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 公稱(chēng)壓力 1MPafi公稱(chēng)直徑600mml勺閘閥，可

35、不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試 驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得短于 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行整定。 整定時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定， 每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。整定完畢后做好鉛封，并封閉出入口。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。除需要脫脂的閥門(mén)外，在密封面上涂上防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門(mén)安裝時(shí)，對(duì)法蘭連接或螺紋連接的

36、閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊接連接的閥門(mén)，應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。同時(shí)應(yīng)注意安裝方向，對(duì)有方向要求的閥門(mén)應(yīng)保證其方向正確。 安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 設(shè)備安裝施工3.3.1 設(shè)備驗(yàn)收3.3.1.1 會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和物資供應(yīng)方等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。3.3.1.2 檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。3.3.1.3 根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專(zhuān)用工具的種類(lèi)和數(shù)量。3.3.1.4 檢查設(shè)備的出廠合格證 （產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)） 、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件是否齊全。3.3.

37、1.5 檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無(wú)脫落。3.3.1.6 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。3.3.3.6 灌漿 灌漿宜在設(shè)備找正找平后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5，應(yīng)有防凍措施。 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。 灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣

38、的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。3.4 電氣工程施工技術(shù)方案3.4.1 電力變壓器安裝施工方案3.4.1.1 施工準(zhǔn)備（ 1）設(shè)備及材料要求：a 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。b 變壓器的容量，規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。c干式變壓器的局放試驗(yàn)PC值及噪音測(cè)試器dB （A）值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。d 帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的尺寸。e 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)明顯銹蝕。f螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)

39、采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。g其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（ 2）主要機(jī)具：a 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車(chē)吊、汽車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊鎮(zhèn)、三步搭、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠。b 安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、電錘、臺(tái)虎鉗、活扳子、榔頭、套絲板。c 測(cè)試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬(wàn)用表、電橋及試驗(yàn)儀器。（ 3）作業(yè)條件：a 施工圖及技術(shù)資料齊全無(wú)誤。b 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。c 變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求（注：此項(xiàng)工作應(yīng)由土建做，安裝單位配合）。d墻面

40、、屋頂噴漿完畢，屋頂無(wú)漏水，門(mén)窗及玻璃安裝完好。e 室內(nèi)地面工程結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通。f安裝干式變壓器室內(nèi)應(yīng)無(wú)灰塵，相對(duì)濕度宜保持在70%以下。3.4.1.2 操作工藝（ 1）工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查 -變壓器二次搬運(yùn)-變壓器穩(wěn)裝-附件安裝-變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn) -送電前的檢查 -送電運(yùn)行驗(yàn)收（ 2）設(shè)備點(diǎn)件檢查：a 設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、 供貨單位、 會(huì)同甲方單位代表共同進(jìn)行， 并作好記錄。b 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。c 變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。d 油箱封閉是否

41、良好，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。e 絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。（ 3）變壓器二次搬運(yùn)：a 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車(chē)吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)，盡量減少震動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。b 變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤(pán)的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。c 變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。d 變壓器搬運(yùn)過(guò)程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引

42、時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。e 用干斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專(zhuān)門(mén)部位。f 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前， 應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向， 以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。（ 4）變壓器穩(wěn)裝：a 變壓器就位可用汽車(chē)吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置。b 變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為土25mm圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm距門(mén)不得小于1000mm并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。c 變壓

43、器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平， 軌距與輪距應(yīng)配合， 裝有氣體繼電器的變壓器， 應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。d 變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開(kāi)關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mmz上的寬度。e 油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。f 裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能折卸的制動(dòng)裝置加以固定。g 變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。（ 5）附件安裝：a 氣體繼電器安裝：氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察

44、窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。打開(kāi)放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時(shí)將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動(dòng)作。當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點(diǎn)上，以免接點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生飛弧。事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時(shí)不致危及其它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有" 十"宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時(shí)氣流能順利沖破玻璃。b 防潮呼吸器的安裝：防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115120。溫度烘烤8小時(shí)，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。防

45、潮呼吸器安裝時(shí)，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。c 溫度計(jì)的安裝：套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)位置安裝， 二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。 軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm富余部分應(yīng)盤(pán)圈并固定在溫度計(jì)附近。干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或 操作臺(tái)上，

46、導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。d 電壓切換裝置的安裝：變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn) 應(yīng)正確停留在各個(gè)位置上，并與指示位置一致。電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷(xiāo)子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活, 密封良好。電壓切換裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開(kāi)關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無(wú)損，觸頭間應(yīng)有足夠的 壓力（一般為810kg）。有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián) 鎖。有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操

47、作臺(tái)上，聯(lián)線應(yīng)正確無(wú)誤，并 應(yīng)調(diào)整好，手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，檔位指示正確。電壓切換裝置吊出檢查調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。調(diào)壓切換裝置露空時(shí)間表環(huán)境溫度（C）>0>0>0<0空氣相對(duì)濕度（）65以下65 7575 85不控制持續(xù)時(shí)可不大于（h）2416108e 變壓器聯(lián)線：變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力；變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性

48、能的絕緣導(dǎo)線?？拷浔诘膶?dǎo)線, 應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好。（6）變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)：a 變壓器吊芯檢查：變壓器安裝前應(yīng)作吊芯檢查。制造廠有特殊規(guī)定者，1000kVA以下，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者，短途運(yùn)輸，事先參與了廠家的檢查并符合規(guī)定，運(yùn)輸過(guò)程中確認(rèn)無(wú)損傷者，可不做吊芯。吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于0，芯子溫度不低于周?chē)諝鉁囟?、空氣相?duì)濕度不大于 75%的條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h） 。所有螺栓應(yīng)緊固， 并應(yīng)有防松措施。 鐵芯無(wú)變形， 表面漆層良好， 鐵芯應(yīng)接地良好。線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無(wú)移動(dòng)變位情況。線圈間

49、、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)。引出線絕緣良好，包扎緊固無(wú)破裂情況，引出線固定應(yīng)牢固可靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做1000V 的耐壓試驗(yàn)。油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。芯子檢查完畢后， 應(yīng)用合格的變壓器油沖洗， 并從箱底油堵將油放凈。 吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。吊芯檢查后如無(wú)異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常抽位。吊芯、復(fù)位、注油必須在 16h 內(nèi)完成。吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏

50、油滲油現(xiàn)象。b 變壓器的交接試驗(yàn)：變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)許可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：?測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；?檢查所有分接頭的變壓比；?檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；?測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；?測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg洌"?測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流；?繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；?繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)；?測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；?非純瓷套管的試驗(yàn)；?絕緣油試驗(yàn)；?有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)

51、；?額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；?檢查相位；?測(cè)量噪音。（ 7）變壓器送電前的檢查：a 變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。b 變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格。c 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損，且不滲油。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。油浸變壓器油系統(tǒng)油門(mén)應(yīng)打開(kāi)，油門(mén)指示正確，油位正常。油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動(dòng)試

52、驗(yàn)正常。干式變壓器護(hù)欄安裝完畢。各種標(biāo)志牌掛好，門(mén)裝鎖。（ 8）變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收：a 送電試運(yùn)行：變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊臺(tái)閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min,無(wú)異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置 誤動(dòng)作。油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)本應(yīng)有滲油現(xiàn)象。變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、 空載電流、 一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。變壓器空載運(yùn)行24h,無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。b 驗(yàn)收：變壓器開(kāi)始帶電起， 24h 后無(wú)異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列

53、資料和文件：a ）變更設(shè)計(jì)證明；b ）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告牟、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；c ）安裝檢查及調(diào)整記錄。3.4.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）保證項(xiàng)目：a 電力變壓器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查安裝和調(diào)試記錄。b 并列運(yùn)行的變壓器必須符合并列條件。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查定相記錄。c 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（ 2）基本項(xiàng)目：a 變壓器本體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置準(zhǔn)確，注油量、油號(hào)準(zhǔn)確，油位清晰正常；油箱無(wú)滲油現(xiàn)象，輪子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼

54、電器的氣流方向有1%-1.5%的升高坡度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)或檢查安裝記錄。b 變壓器附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴(yán)密，無(wú)滲油現(xiàn)象。膨脹式溫度計(jì)至細(xì)管的彎曲半徑不小于50mm， 且管子無(wú)壓扁和急劇扭折現(xiàn)象， 毛細(xì)管過(guò)長(zhǎng)部分盤(pán)放整齊，溫包套管充油飽滿(mǎn)。有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。c 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定：連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時(shí)的移動(dòng)。各連接用的螺栓螺紋露出螺母23扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)章節(jié)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查3.8.1.4成品保護(hù)(1) 變壓器門(mén)應(yīng)加