電袋除塵及輸灰工藝規(guī)程

1、3030 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年醋酸乙烯項(xiàng)目年醋酸乙烯項(xiàng)目1#1#、2#2#鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運(yùn)行規(guī)程鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運(yùn)行規(guī)程（試行）（試行）20102010 年年 9 9 月月 1010 日修訂日修訂3030 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年醋酸乙烯項(xiàng)目年醋酸乙烯項(xiàng)目1#1#、2#2#鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運(yùn)行規(guī)程審批表鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運(yùn)行規(guī)程審批表 簽字簽字 時(shí)間時(shí)間編編 寫(xiě)：寫(xiě)： 車間審核：車間審核：PMT 審核：審核：生產(chǎn)技術(shù)處審核：生產(chǎn)技術(shù)處審核：生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批：生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批：校對(duì)：校對(duì)：目錄第一篇 電袋除塵器1工作原理工作原理.12工藝流程工藝流程.13控制系統(tǒng)控制系統(tǒng).64工藝條件一覽表

2、工藝條件一覽表.65正常開(kāi)停車順序正常開(kāi)停車順序.96不正常的現(xiàn)象及處理不正常的現(xiàn)象及處理.167原料及動(dòng)力消耗一覽表原料及動(dòng)力消耗一覽表.218電袋除塵器的主要設(shè)備電袋除塵器的主要設(shè)備.21第二篇第二篇 輸灰系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)1原理原理.232工藝流程工藝流程.243控制方式控制方式.254工藝參數(shù)設(shè)置工藝參數(shù)設(shè)置.255正常開(kāi)停車順序正常開(kāi)停車順序.266故障及處理故障及處理.317原料及動(dòng)力消耗一覽表原料及動(dòng)力消耗一覽表.368設(shè)備設(shè)備.361第一篇電袋除塵器第一篇電袋除塵器1、工作原理當(dāng)含塵煙氣首先進(jìn)入電除塵單元，塵粒荷電后被陽(yáng)極板吸附，將粒徑為 1um 及以上的塵粒通過(guò)振打落入灰斗。在 8

3、590%左右的煙塵被 集后，其它未能被捕集的煙塵進(jìn)入濾槽（布袋）除塵單元。在煙氣流速很低的濾槽中，經(jīng)過(guò)慣性撞擊，使粒徑大于 1um 的風(fēng)塵就會(huì)從氣流中分離出來(lái)而被收集。由于塵粒與纖維的電性相反，當(dāng)有足夠的電位差時(shí)，游離于慣性作用之外的微粒就會(huì)在濾篩、擴(kuò)散、靜電及重力沉降等單一或二、三種力量的共同作用下被 集，使煙氣得到二次凈化。2、工藝流程2.1 工藝示意圖：22.2 電袋除塵器由本體和電氣兩大部分組成。2.2.1 電袋除塵器的本體設(shè)備電除塵器的本體部分主要包括：煙箱、殼體、儲(chǔ)灰系統(tǒng)、陽(yáng)極系統(tǒng)、 陰極系統(tǒng)、電氣設(shè)備、樓梯及平臺(tái)、濾槽系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、保溫及護(hù)殼、其它。2.2.1.1煙箱煙箱分為進(jìn)

4、氣和出氣煙箱兩部分。二個(gè)進(jìn)氣煙箱，二個(gè)出氣煙箱。進(jìn)出氣煙箱均為為喇叭口式。為了滿足除塵器受熱后膨脹位移的需要，在進(jìn)氣煙箱前煙道和出氣煙箱后煙道都裝有膨脹節(jié)。進(jìn)氣煙箱內(nèi)裝有二層網(wǎng)格的氣流分布板（多孔板） ，用以獲得均勻的氣流進(jìn) 氣進(jìn)氣煙箱電除塵單元濾槽除塵單元進(jìn)氣煙箱灰斗反吹潔凈煙氣引入接口灰斗反吹清灰系統(tǒng)支柱支柱支柱出氣煙箱3分布。出氣煙箱內(nèi)未設(shè)多孔板。2.2.1.2 殼體：復(fù)合型除塵器殼體的作用是支撐陰、陽(yáng)極和濾槽系統(tǒng)，形成一個(gè)密封的外殼，主要由下列部套組成：（1）底梁支承：可使復(fù)合型除塵器各支點(diǎn)做單向或雙向位移并使某一支點(diǎn)固定。（2）底梁：是整個(gè)復(fù)合型除塵器的底盤。（3）大梁：是懸掛陰、陽(yáng)

5、極和濾槽系統(tǒng)的構(gòu)件。分為寬、窄兩種結(jié)構(gòu)型式。（4）立柱：是復(fù)合型除塵器整個(gè)構(gòu)架的支柱；設(shè)有中間立柱。分為寬、窄兩種類型。（5）墻板：是封閉復(fù)合型除塵器的板類結(jié)構(gòu)。（6）立柱橫向支撐：是焊接在兩立柱間以鋼管作主撐，角鋼作拉筋的柱支撐。（7）內(nèi)部走道：分為寬、窄兩種類型。（8 頂板和屋面板：頂板安裝在電場(chǎng)的頂部，主要起密封作用。（9）人孔門：立柱下部設(shè)有長(zhǎng)方形人孔門，大梁頂面和每一個(gè)除塵單元的屋面板設(shè)有圓人孔門。（10）擋煙板：在每個(gè)電場(chǎng)前的立柱上焊有壓成 120角的擋煙板，使煙氣不從邊排極板的外側(cè)泄漏，主要起導(dǎo)流作用。2.2.1.3 儲(chǔ)灰系統(tǒng)：包括灰斗、插板箱、和排灰管路等幾部分。（1）灰斗：每

6、一個(gè)除塵單元分別設(shè)有四個(gè)灰斗；每臺(tái)電袋除塵器設(shè) 8個(gè)落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片組成，內(nèi)部設(shè)有管支撐和二道阻4流板。（2）手動(dòng)插板閥：用于控制除灰的，裝在灰斗下口的箱體。（3）灰斗加熱裝置：在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加熱管，為蒸汽加熱之用。（4）樓梯及平臺(tái)：為放置振打裝置、清灰設(shè)備和便于檢修人員上下而設(shè)置的，并在其周圍焊接攔桿以保證安全，各層平臺(tái)之間均以樓梯連接。2.2.1.5 陽(yáng)極系統(tǒng)（1）陽(yáng)極板排：包括陽(yáng)極板、上、下夾板（又稱上下橫梁） 、上橫梁座、腰板、凹凸形夾持套、隔套、承擊砧、夾緊螺栓等。（2）軸、錘系統(tǒng)：包括軸承支座、軸承、軸、聯(lián)軸節(jié)、錘頭等。（3）陽(yáng)極振打傳動(dòng)系統(tǒng)：包括底座、

7、軸承座、萬(wàn)向聯(lián)軸器和減速電機(jī)等。2.2.1.6 陰極系統(tǒng)（1）陰極小框架：包括小框架、懸吊支架、RS 極線、承擊砧、錘頭座、錘頭等。（2）陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)：包括陰極振打保溫箱、減速機(jī)、保險(xiǎn)片、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和減速電機(jī)等。（3） 陰極振打軸系：包括軸承座、軸、聯(lián)軸節(jié)、聚四氟乙稀板、電瓷軸等。（4）陰極大框架：用于懸吊陰極小框架及安裝陰極振打軸座。（5）陰極懸吊系統(tǒng)：包括瓷套管、懸吊桿、支撐底板、球面支板、螺5母等。2.2.1.7 濾槽系統(tǒng)：包括濾槽、定位裝置、密封裝置、加強(qiáng)桁架等；濾袋采用覆膜 CWTF-900（PTFE）濾料。2.2.1.8 反吹清灰系統(tǒng)：包括反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)電機(jī)、氣箱、上、下導(dǎo)軌梁

8、、活塞總成、上支吊架、下支撐架、脈動(dòng)閥、傳動(dòng)系統(tǒng)、行程控制系統(tǒng)等，在 PLC自動(dòng)控制的程序控制下完成對(duì)濾袋的脈動(dòng)清灰。清灰周期：一般 4-6 小時(shí)清灰一次。2.2.1.9 電氣設(shè)備（1）高壓電源設(shè)備：包括硅整流變壓器及控制柜等。（2）高壓電氣附件：包括高壓隔離開(kāi)關(guān)等。（3）低壓電氣設(shè)備：包括低壓控制柜、程序控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、振打電機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、各部電加熱器、各部測(cè)溫裝置、照明等。2.2.1.10 管路系統(tǒng)：包括灰斗蒸汽加熱管路等。2.2.1.11 保溫及護(hù)殼。2.2.1.12 其它：（1）鋼支柱或鋼筋混凝土支柱。（2）頂部起吊設(shè)備：為安裝檢修濾槽和放置在除塵器頂部的變壓器而設(shè)置。（3）效率測(cè)

9、試孔、動(dòng)壓及靜壓測(cè)試孔。（4）接地線：包括電氣設(shè)備接地線和復(fù)合型除塵器本體接地線2.2.2 電氣系統(tǒng)：除塵器電源柜、配電柜；電氣設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)裝置。電源為交流 380V/220V,50Hz,三相四線制；63 3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)：硬件采用 SLEMNS3152DP 控制主站，帶 SLEMNS 工業(yè)以太網(wǎng)卡 CP3431，電袋除塵器控制采用（PLC）工業(yè)以太網(wǎng)方式與輔機(jī)控制網(wǎng)其它控制設(shè)備組網(wǎng)，PLC 帶 MODBUS RS485 通訊與煙氣脫硫DCS 系統(tǒng)通訊。上位機(jī)采用 DELL 工控機(jī)，主頻 P-800，20G 硬盤，CRT 采用 DELL 19純平彩顯，并配套可滿足系統(tǒng)運(yùn)行 30 分鐘

10、以上的 UPS 電源。顯示的參數(shù)畫(huà)面及信息有（漢化界面） ；3.1 除塵器系統(tǒng)監(jiān)控主畫(huà)面；3.2 除塵器清灰監(jiān)控及操作畫(huà)面；3.3 除塵器卸灰監(jiān)控及操作畫(huà)面；3.4 除塵器灰斗保溫監(jiān)控及操作畫(huà)面；3.5 除塵器清灰壓氣系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面；3.6 參數(shù)設(shè)置及報(bào)警狀態(tài)畫(huà)面等（料位計(jì)開(kāi)關(guān)位置、煙氣溫度、布袋進(jìn)出口壓差、反吹風(fēng)機(jī)電機(jī)電流） 。包括除塵設(shè)備的運(yùn)行控制、清灰系統(tǒng)、聯(lián)鎖報(bào)警等?？刂品绞椒譃榫偷厥謩?dòng)控制、控制室手動(dòng)控制和自動(dòng)控制三種方式。4 4、工工藝藝條條件件一一覽覽表表4.1 基本參數(shù)4.1.1電除塵器基本技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位內(nèi) 容1除塵器入口煙氣含塵濃度g/Nm328.72除塵器出口煙氣含塵

11、濃度g/Nm353本體總阻力Pa20074本體漏風(fēng)率%15設(shè)計(jì)效率（塵粒粒徑 D10m）%806穩(wěn)定運(yùn)行效率%807林格曼黑度99.910漏風(fēng)率%111清灰風(fēng)機(jī)壓力KPa812耗氣量0（內(nèi)循環(huán)） 13本體阻力Pa100095 5、正常開(kāi)停車順序、正常開(kāi)停車順序 5.1 電袋除塵器開(kāi)車前的檢查檢查驗(yàn)收項(xiàng)目分為檢修完工情況驗(yàn)收、送電情況驗(yàn)收、閥門檢查部分、公用工程、儀表電氣聯(lián)鎖驗(yàn)收等。5.1.1、設(shè)備檢修項(xiàng)目完工情況檢查表序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容1所有設(shè)備部件齊全、標(biāo)志清楚、方向正確、各欄桿、平臺(tái)、樓梯牢固、安全、暢通無(wú)阻、照明充足。2電除塵器本體內(nèi)確認(rèn)無(wú)人，人孔門關(guān)閉上鎖。3電動(dòng)機(jī)接線完好牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械保

12、護(hù)罩，保險(xiǎn)銷完好，油位正常。4檢查就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常（壓力、壓差、溫度等測(cè)量裝置應(yīng)完好） ，指示燈試驗(yàn)合格。5檢查高壓硅整流變壓器外殼完好，附件齊全，瓷套管清潔無(wú)損，集油盤不漏油，硅膠無(wú)受潮，箱體密封良好，油位正常。6檢查各高、低壓電氣設(shè)備接地完好、可靠。7檢查陰極、陽(yáng)極各部位（包括振打系統(tǒng)）螺栓是否擰緊和焊接。8檢查陰極、陽(yáng)極振打錘頭、軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活9檢查濾槽系統(tǒng)的濾袋是否有破損，進(jìn)出口壓條螺栓是否緊固，出口密封是否完好。 10檢查反吹清灰系統(tǒng)的氣箱運(yùn)行是否靈活，控制是否靈敏，運(yùn)行10是否到位，活塞運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，有無(wú)卡澀現(xiàn)象，傳動(dòng)部分運(yùn)行是否正常，脈動(dòng)閥工作是否正常等11檢

13、查并清除復(fù)合型除塵器內(nèi)部的異物。12檢查反吹電機(jī)、脈動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、陰陽(yáng)極振打用減速電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各潤(rùn)滑部位是否加油。13檢查煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、排灰裝置動(dòng)作是否靈活，頂部和側(cè)部的人孔門的氣密封性是否良好。14檢查各瓷支柱支承點(diǎn)接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。15測(cè)量本體接地電阻，要求小于 4。16用 2500 伏兆歐表測(cè)定高壓網(wǎng)路的絕緣電阻，應(yīng)大于 1000 兆歐。17檢查除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯(lián)線應(yīng)完好并緊固。18檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、位置是否準(zhǔn)確。19用 1000 伏 M 表檢查振打電機(jī)及其電纜絕緣情況其他絕緣電阻不低于 0.5M。20檢查儀表的檢修項(xiàng)目完成

14、，PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用氣源、電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。5.1.2 設(shè)備送電前檢查和驗(yàn)收本部分只有在該設(shè)備的機(jī)械、電氣檢修工作已結(jié)束，且電機(jī)接線完好，經(jīng)冷態(tài)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一步的送電工作。當(dāng)單機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，必須辦理臨是送電票，但應(yīng)由檢修人員提出申請(qǐng)。11序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1電氣耐壓試驗(yàn)完成送電工作。2電場(chǎng)完成送電工作3高壓柜、低壓柜完成送電工作4電加熱器、陰陽(yáng)極振打完成送電工作5布袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)完成送電工作6完成儀表盤及操作開(kāi)關(guān)送電工作5.1.3 正式啟動(dòng)前的試運(yùn)行序號(hào)檢查、試驗(yàn)內(nèi)容1預(yù)先向?yàn)V槽內(nèi)噴涂一定量的粉塵。2高壓電纜接頭的耐壓試驗(yàn)3

15、陰陽(yáng)振打機(jī)構(gòu)試轉(zhuǎn)：將陰、陽(yáng)極及槽板振打置于“手動(dòng)”運(yùn)行，檢查振打電機(jī)，轉(zhuǎn)向是否正確；檢查電機(jī)與減速裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，若無(wú)異常，則停止運(yùn)行。4各振打開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置，試驗(yàn)各振打周期是否符合整定要求，振打回路是否按設(shè)計(jì)程序工作。5電加熱器的試驗(yàn) 開(kāi)啟陰陽(yáng)振打保溫箱，陰極懸吊絕緣子室的電加熱器，檢查溫度升高的速度，并檢查本體未通入熱煙氣時(shí)，其最高、最低、零點(diǎn)三個(gè)溫度計(jì)自控調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏。核實(shí)控制溫度范圍與12實(shí)測(cè)溫度有多大差異。6反吹清灰系統(tǒng)的空負(fù)荷運(yùn)行：1、氣箱運(yùn)行是否平穩(wěn)、靈活、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪是否與軌道結(jié)合符合要求，有無(wú)卡澀和懸空現(xiàn)象。2、氣箱噴咀與濾槽出口上下，對(duì)位是否準(zhǔn)確。3、行程控制

16、是否準(zhǔn)確、靈敏、開(kāi)啟轉(zhuǎn)換是否自如。4、活塞伸縮是否靈活自如，有無(wú)卡澀現(xiàn)象，各結(jié)合部的密封是否完好。5、滾筒運(yùn)行轉(zhuǎn)是否正常，方向是否正確，鋼絲繩緊度是否合適，有無(wú)亂繩和脫槽現(xiàn)象。6、啟動(dòng)脈動(dòng)閥，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，工作是否正常。5.1.4、HSE 檢查驗(yàn)收序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1裝置內(nèi)部各種檢修工作架已經(jīng)拆除，或存在施工架不的影響正?；蚴鹿薁顟B(tài)下操作。2滅火消防器材配備完善，無(wú)缺損。3各種安全標(biāo)志齊全。4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)罩完好。5電源線路無(wú)破損。6樓梯、平臺(tái)、格子板無(wú)孔洞隱患。135.2 電袋除塵器系統(tǒng)的啟動(dòng)順序5.2.1 系統(tǒng)啟動(dòng)的前后順序：布袋除塵器預(yù)噴涂 電除塵大梁電加熱，陰極瓷軸電加熱啟動(dòng)啟動(dòng)

17、陰、陽(yáng)極振打蒸汽加熱門啟動(dòng) 電除塵高壓電場(chǎng)啟動(dòng)布袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)脈動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)傳動(dòng)氣箱電機(jī)啟動(dòng)電袋除塵器啟動(dòng)完畢，正常運(yùn)行。 （正常運(yùn)行后，關(guān)閉灰斗蒸汽加熱門）5.2.2 裝置啟動(dòng)順序開(kāi)車順序操作的內(nèi)容操作的內(nèi)容第一部分：具備開(kāi)車條件的確認(rèn)第一部分：具備開(kāi)車條件的確認(rèn)1裝置的機(jī)械設(shè)備（含管道、轉(zhuǎn)機(jī)、閥門、壓力容器、人孔門封閉）的檢修工作結(jié)束，檢修管架拆除，無(wú)檢修工作或檢修不影響裝置的安全生產(chǎn)的確認(rèn)2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、儀表、PLC 均帶電，無(wú)電氣、儀表檢修工作，且其電氣、儀表設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。3電袋除塵的檢查驗(yàn)收工作均已完成，所有的試驗(yàn)均合格，驗(yàn)收工作票的簽字確認(rèn)工作已經(jīng)完成。4裝置設(shè)備的安全附件

18、、照明完好，警示標(biāo)志齊全，道路暢通。5裝置內(nèi)部整潔、干凈，無(wú)工業(yè)垃圾存在。6、匯報(bào)值班長(zhǎng)和車間工藝主管，并得到同意、許可，匯報(bào) 同志并得到允許開(kāi)車指示。14第二部分：開(kāi)車程序和步驟第二部分：開(kāi)車程序和步驟1將裝置內(nèi)的儀表儲(chǔ)氣罐的積水放盡，并將管道的雜物吹出，隨后關(guān)閉放水門。2將裝置內(nèi)的儀表空氣管道的分段門開(kāi)啟，將儀表空氣分送到每個(gè)氣動(dòng)閥前。3將裝置的儀用空氣壓力提升在 0.5-0.6MPa4將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到需要涂灰煙道的預(yù)噴涂裝置接口上，壓緊接口密封好。開(kāi)啟涂灰煙道引風(fēng)機(jī)，并緩慢調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)啟程度超過(guò) 70%負(fù)荷，并記下此時(shí)差壓變送器的數(shù)值，壓差增量超過(guò) 200Pa 時(shí)，涂灰

19、厚度達(dá)到要求，5值班長(zhǎng)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前 12-24 小時(shí)通知電除塵值班人員，值班員接到值班長(zhǎng)通知后，應(yīng)立即將電除塵大梁電加熱，陰極瓷軸電加熱開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)” ，打開(kāi)灰斗加熱蒸汽門。6鍋爐點(diǎn)火前 12-24 小時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)及其電加熱運(yùn)行，并開(kāi)啟灰斗氣化門。7鍋爐點(diǎn)火前 2 小時(shí)將電除塵陰、陽(yáng)極振打開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)，使裝置連續(xù)振打運(yùn)行。8當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá) 110或負(fù)荷達(dá)額定 70%時(shí)，投運(yùn)電除塵高壓電場(chǎng)。159投運(yùn)高壓電場(chǎng)，具體操作步驟為：通過(guò)上位機(jī)實(shí)施對(duì)設(shè)備啟動(dòng)、升壓、參數(shù)調(diào)整、功能設(shè)置的控制及運(yùn)行參數(shù)的顯示。10當(dāng)電場(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定后，將陰、陽(yáng)極振打開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”位置，槽板振打開(kāi)關(guān)打至“停止”位置。1

20、1電場(chǎng)正常投運(yùn) 24 小時(shí)，灰斗下灰無(wú)異常后，關(guān)閉灰斗蒸汽加熱總門。12當(dāng)濾袋壓差未達(dá)到 800Pa 之前，不應(yīng)對(duì)濾袋清灰，在第一個(gè)清灰周期后，即可采用自動(dòng)清灰模式。5.3 停運(yùn)順序：鍋爐排煙溫度降至 100時(shí)，停高壓電場(chǎng)停陰、陽(yáng)極振打停保溫加熱停反吹風(fēng)機(jī)停脈動(dòng)電機(jī)停傳動(dòng)電機(jī)。電袋除塵系統(tǒng)停運(yùn)完畢5.3.1 停運(yùn)的具體步驟及注意問(wèn)題5.3.1.1 當(dāng)排煙溫度降到 100時(shí)，停止運(yùn)行高壓硅整流設(shè)備。5.3.1.2 鍋爐停運(yùn)后，待電除塵器內(nèi)部的煙氣全部排出后，或氣體溫度降到 40以下時(shí)可以停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，不能過(guò)早停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止電除塵器內(nèi)部溫度分布不均勻造成局部熱應(yīng)力過(guò)大，使收塵及板產(chǎn)生永久性

21、變形。5.3.1.3 電除塵器高壓硅整流設(shè)備停止運(yùn)行后，收塵極、放電極振打裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 2-3 小時(shí)后停止運(yùn)行。5.3.1.4 振打裝置停止運(yùn)行后，仍應(yīng)繼續(xù)排灰。5.3.1.5 停運(yùn)放電極絕緣子室，放電極振打瓷軸室。165.3.1.6 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個(gè)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。5.3.1.7 在設(shè)備冷卻下之前，對(duì)所有濾袋室循環(huán)清灰兩次。但如果停機(jī)不超過(guò) 8 小時(shí)，就不要清灰，使濾袋上粉塵再啟動(dòng)時(shí)起到預(yù)涂灰作用。5.3.1.8 繼續(xù)運(yùn)行引風(fēng)機(jī) 1 小時(shí)，清除布袋除塵器所有分室內(nèi)殘留酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.3.1.9 如停機(jī)時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，則除塵

22、器上所有門都保持關(guān)閉狀態(tài)，以保存熱量。5.3.1.10 鍋爐事故滅火或系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障后，應(yīng)立即電袋除塵器運(yùn)行。6 6、不不正正常常的的現(xiàn)現(xiàn)象象及及處處理理6.1總則6.1.1 運(yùn)行人員在進(jìn)行事故操作處理時(shí)應(yīng)沉著冷靜地做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定地運(yùn)行，切忌盲目亂動(dòng)設(shè)備。6.1.2 在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)可能發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動(dòng)作，并做好記錄，在此之前不得輕易復(fù)位，并迅速將情況向班長(zhǎng)，值長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按照規(guī)程之規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行處理，在緊急情況下應(yīng)迅速處理事故，然后盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.1.3 事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生

23、，處理的詳細(xì)情況記入交班記錄簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有事故前的運(yùn)行狀況，事故現(xiàn)場(chǎng)描述，17保護(hù)動(dòng)作，事故處理時(shí)間，順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。6.2 電袋除塵器故障序號(hào)故障現(xiàn)象主要原因處理方法1控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)跳閘或合閘后再跳閘1電除塵器內(nèi)有異物造成兩極短路2放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致智短路3料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對(duì)地短路4放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿5絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而引起閃絡(luò)6低電壓跳閘或過(guò)流、過(guò)電壓保護(hù)誤動(dòng)作1清除異物2剪掉斷線，取出脫落物3修好料位計(jì)，排出積灰4清除積灰，擦試絕緣子5更換加熱元件，修復(fù)保溫6

24、檢查保護(hù)系統(tǒng)2運(yùn)行電壓低、電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘1.煙氣溫度，導(dǎo)致絕緣性能下降，發(fā)生在低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)2振打機(jī)構(gòu)失靈，極板、極線嚴(yán)重積灰,造成擊穿電壓下降3.放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密封不嚴(yán),造成積灰結(jié)露而產(chǎn)生沿面放電1.調(diào)整鍋爐燃燒器工況,提高煙溫2.修復(fù)振打失靈部件3.清除積灰,修復(fù)保溫3電壓為正常值或很高,電流很小或電流表無(wú)指示1.煤種變化,粉塵比電阻變大或粉塵濃度過(guò)高,造成電暈封閉2.高壓回路不良,如阻尼燒壞,造成高壓硅整流變壓器開(kāi)路1.煙氣調(diào)質(zhì),改造除塵器2.更換阻尼電阻4電壓較低，二次電流過(guò)大1高壓部份絕緣不良2放電極與收塵極間距局部變小3電場(chǎng)內(nèi)部有異物4放

25、電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低而造成絕緣性能下降5電纜或終端絕緣嚴(yán)重?fù)p壞，泄漏電流6反電暈現(xiàn)象產(chǎn)生1用搖表測(cè)絕緣電阻，改善情況或更換損壞的絕緣部件2調(diào)整極距3清除異物4檢查電加熱器和漏風(fēng)情況，清除積灰5改善電纜與終端的絕緣6見(jiàn)故障序號(hào)“20”5二次電流表指示極限值，二次電壓接1放電極斷線，造成二極斷路2電場(chǎng)內(nèi)有金屬異物3高壓電纜或電纜終端盒對(duì)地短1剪掉放電極斷線2清除異物3修復(fù)或更換損壞的電纜18近零路4絕緣瓷瓶損壞，對(duì)地短路和終端盒4修復(fù)或更換瓷瓶6二次電流表指針周期性擺動(dòng)1放電極框架振動(dòng)2放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動(dòng)1消除框架振動(dòng)2剪掉殘余線段7二次電流表指針不規(guī)則擺動(dòng)1放電極變形2塵粒

26、黏附于極板或極線上，造成極間距變小，產(chǎn)生電火花1消除變形2將積灰振落8二次電流表指針激烈振動(dòng)1高壓電纜對(duì)地?fù)舸?電極彎曲造成局部短路1確定擊穿并修復(fù)2校正彎曲電極9二次電壓正常，二次電流很小1極板或極線積灰太多2放電極或收塵極振打裝置未啟動(dòng)或失靈3電暈線肥大，放電不良1清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障部位2啟動(dòng)或修復(fù)振打裝置3清除積灰，檢查振打系統(tǒng)10二次電壓和一次電流正常，二次電流表無(wú)讀數(shù)1與二次電流表并聯(lián)的保險(xiǎn)器擊穿2電流測(cè)量系統(tǒng)斷線3電流表指針卡住1更換保險(xiǎn)器2確定斷線部位并修復(fù)3修理或更換電流表11振打電機(jī)運(yùn)行正常，振打軸不轉(zhuǎn)1、保險(xiǎn)片斷裂2、鏈條斷裂3、電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷更換損壞件12振打

27、電機(jī)的保險(xiǎn)片經(jīng)常被拉斷1、振打軸安裝不同軸2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，軸承耐磨 磨損嚴(yán)重，造成振打軸同軸度超差3、振打錘頭卡死4、保險(xiǎn)片安裝不正確5、錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)部份銹蝕1按圖紙要求，重新調(diào)整各段振打軸的同軸度2更換耐磨 ，檢查振打軸的同軸度3清除錘頭轉(zhuǎn)軸處的積灰及銹斑，調(diào)整錘頭墊片直至錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4按圖紙要求重新安裝保險(xiǎn)片5除銹13電壓突然大幅度下降1、放電極斷線，但尚未斷路2、收塵極板排定位銷斷裂，板排移位3、放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板積灰、結(jié)露4、放電極小框架移位1剪除斷線2將收塵極板排重新定位，焊牢固定位銷3檢查電加熱器及絕緣子室的漏風(fēng)情況，排除故障4重新調(diào)整并固定移位的框架14進(jìn)、出口煙

28、氣溫差大1保溫層脫落2漏風(fēng)嚴(yán)重1修復(fù)保溫2更換人孔門等漏風(fēng)處的密封填料，補(bǔ)焊殼體脫焊或開(kāi)裂部位1915電壓、電流全正常，但除效率不高1、設(shè)計(jì)電除塵器容量太小2、實(shí)際煙氣流量超過(guò)設(shè)計(jì)值或振打不合適，二次揚(yáng)塵嚴(yán)重3、氣流分布不均勻4、冷空氣從灰斗浸入,出口電場(chǎng)尤為嚴(yán)重5、燃燒不良,粉塵含碳量高6、設(shè)計(jì)煤種與實(shí)際煤種差別大1.認(rèn)真分析，確定原因，對(duì)電除塵器進(jìn)行改造2.改善鍋爐燃燒情況，消除漏風(fēng)因素，調(diào)整振打周期3.調(diào)整氣流分布4.加強(qiáng)灰斗保溫，各灰斗連續(xù)加熱5.改善鍋爐燃燒工況6.認(rèn)真研究，確定實(shí)際燃用煤種，若與原設(shè)計(jì)煤種差別太大，則需對(duì)電除塵器重新確定參數(shù)，進(jìn)行改造16低電壓下產(chǎn)生火花，必要的電暈

29、電流得不到保證1.極距變化（因極板 曲，極板不平呈波狀，放電極線彎曲；銹蝕，氧化皮脫落以及極板，極線粘滿灰等）2.局部竄氣3.振打強(qiáng)度極大，造成二次揚(yáng)塵1.調(diào)整極距，清除積灰2.改善氣流工況3.調(diào)整振打力，調(diào)整振打周期，減少二次揚(yáng)塵17電流密度小時(shí)產(chǎn)生火花，除塵效率降低1、煙氣含高比電阻粉塵較多2、高壓電流的電壓峰值過(guò)高3、運(yùn)行初期電暈電壓過(guò)高4、高壓供電的可控硅導(dǎo)通角過(guò)小1.控制粉塵的化學(xué)成分和比電阻2.煙氣調(diào)質(zhì)3.改變放電極形狀4.降低硅整流變壓器的輸出抽頭，或用二次電壓輸出較低的硅整流變壓器18高電壓、低電流產(chǎn)生火花放電，除塵性能惡化比電阻相當(dāng)高時(shí)產(chǎn)生反電暈1、控制火花率，調(diào)節(jié)最大電壓2

30、、煙氣調(diào)質(zhì)3、改變供電方式（脈沖供電）19上位機(jī)控制系統(tǒng)檢測(cè)信號(hào)失誤1、有關(guān)信號(hào)采集和傳輸有誤2、信號(hào)源輸出有誤3、高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤4、上位機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)數(shù)據(jù)處理有誤1、檢查上位機(jī)的采集板、接口和有關(guān)信號(hào)傳輸電纜，及時(shí)修理、調(diào)試和更換2、檢查并處理有關(guān)信號(hào)源（如電壓、電流、溫度、料位、濃度、開(kāi)關(guān)等信號(hào)）3、檢查、調(diào)整高、低柜向上位機(jī)輸出信號(hào)值4、依據(jù)實(shí)際值重新計(jì)算設(shè)定20上位機(jī)控制系統(tǒng)不能正常啟動(dòng)1.上位機(jī)自身發(fā)生故障2.計(jì)算機(jī)發(fā)生電腦病毒1.按計(jì)算機(jī)有關(guān)說(shuō)明檢查處理或請(qǐng)廠家解決2.清除電腦病毒21除塵器1.濾袋堵塞補(bǔ)漏，使箱體密封202.含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵黏結(jié)在濾袋上箱體漏水使濾袋

31、潮濕3.粉塵吸濕性強(qiáng)而在濾袋上黏結(jié)清灰周期過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整清灰程序，使周期縮短。噴吹系統(tǒng)或控制系統(tǒng)故障。找出原因，及時(shí)修理。連接差壓變送器的管道堵塞或一端脫落。疏通或更換。壓縮空氣帶水。及時(shí)排污。阻 力過(guò) 高灰斗積存有大量粉塵。查明原因及時(shí)排除。反吹過(guò)于頻繁。調(diào)整清灰程序，使周期延長(zhǎng)。進(jìn)出口閥門未開(kāi)或未全開(kāi)。打開(kāi)進(jìn)出口閥門22除塵器阻 力過(guò) 低濾袋嚴(yán)重破損。更換破損濾袋。濾袋破損。檢查并更換破損濾袋。濾袋脫落或未裝好。檢查并重新裝好濾袋。塵氣室與凈氣室穿透。透光或煤油滲漏檢查，修補(bǔ)漏縫。設(shè)備阻力過(guò)高，形成針狀穿透。找出原因，及時(shí)修理。23排放濃度高于常值濾袋材質(zhì)質(zhì)量較差。更換濾袋材質(zhì)接觸不良或線圈斷

32、路。更換線圈。24濾袋磨損粉塵的磨損相鄰濾袋破壞而致1.調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)2.修補(bǔ)已破損濾袋或更換28濾袋燒毀粉塵發(fā)熱清除積灰、降溫29濾袋堵塞1.濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)2.處理氣體中含有水分3.漏水3.風(fēng)速過(guò)大4.清灰不良1.更換2.檢查原因并處理3.修補(bǔ)、堵漏減少風(fēng)速4.加強(qiáng)清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu)滾筒鋼絲繩脫槽松動(dòng)氣箱位置有異調(diào)整氣箱位置，將鋼絲繩調(diào)整復(fù)位?；钊ㄋ阑钊c氣箱聯(lián)結(jié)位置有異常調(diào)整氣箱位置，將活塞調(diào)整到位。21進(jìn)出口溫差大1.保溫層脫落過(guò)多；2.人孔門等部位漏風(fēng)嚴(yán)重。1.加強(qiáng)保溫2.消除漏風(fēng)6.3 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理：現(xiàn)象：1火警系統(tǒng)發(fā)出聲，光報(bào)警信號(hào)；2運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備冒煙，著火或的焦味

33、；3若發(fā)生動(dòng)力電纜或控制信號(hào)電纜著火時(shí)相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化；處理處理：1正確地判斷火災(zāi)具有的危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)，性質(zhì)選擇正確的滅火器迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；2班長(zhǎng)在接到的關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快向消防報(bào)警，并將情況和部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；3控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)情況使用滅火器；4滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；6.4 電袋除塵器效率低的常見(jiàn)原因及解決方法序號(hào)影響因素具體原因解決方法1收塵極板變形收塵極板變形使電場(chǎng)異極距變小,影響運(yùn)行電壓,

34、導(dǎo)致除塵效率下降。修理?yè)p壞極板222高壓絕緣子黏附粉塵失去絕緣性能,使泄漏電流增加,電暈電流減少,導(dǎo)致除塵效率下降.擦絕緣磁軸7、原材料及動(dòng)力消耗一覽表序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)保證1電KW.h3011.88 8、電電袋袋除除塵塵器器 主主要要設(shè)設(shè)備備：8.1 主要參數(shù)設(shè)備設(shè)備名稱：電袋除塵器 設(shè)備位號(hào)：DC-741101/201 8.2 型式：電袋復(fù)合除塵器8.3 除塵器臺(tái)數(shù): 每臺(tái)爐配一臺(tái)雙室一電一袋除塵器8.4 主要設(shè)備（單臺(tái)）序號(hào)名 稱規(guī)格規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠1頂部起吊裝置套1甘肅科林2高壓硅整流變壓器及控制柜1A/72KV套2大連電子研究所3低壓控制系統(tǒng)套2大連電子研究所4上位機(jī)(CPU Int

35、el Pentium4以上，主頻2.0GHz，硬盤160GB，內(nèi)存2GB) 工控機(jī)套1DELL5陰、陽(yáng)極振打電機(jī)XWED0.37-63-/3481 臺(tái)6常州國(guó)茂6絕緣瓷套7257-A只8銅川電磁7電瓷轉(zhuǎn)軸7203只48濾袋350037045件22688江蘇正大森源9袋籠350037045件22688甘肅科林23脈動(dòng)清灰閥650套2甘肅科林反吹管路套2甘肅科林反吹風(fēng)機(jī)（含反吹電機(jī).電動(dòng)執(zhí)行器） R9-28-11N08D套2臨沂風(fēng)機(jī)廠反吹電機(jī)Y315M1-2-132KW臺(tái)2榮成市大興電機(jī)廠傳動(dòng)電機(jī)XWED0.37-63-/3481臺(tái)210噴吹清灰系統(tǒng)脈動(dòng)電機(jī)XWD1.1-4-1/71 臺(tái)2常州國(guó)茂

36、11差壓變送器3051臺(tái)北京遠(yuǎn)東儀表12測(cè)溫儀Pt/100支20大連美儀13料位計(jì)射頻導(dǎo)納型支16浙江聯(lián)大14主控柜DD-1臺(tái)2大連電子研究所15現(xiàn)場(chǎng)檢修箱JXX臺(tái)3大連電子研究所第二篇第二篇 輸灰系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)1 1、原理：、原理：本系統(tǒng)為正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。工藝原理為固氣兩相流的氣力輸送原理，即：濃相干輸灰利用壓縮空氣的靜壓和動(dòng)壓實(shí)現(xiàn)高濃度、高效率的物料輸送。實(shí)現(xiàn)煤灰輸送的前提是必須在倉(cāng)泵內(nèi)得到充分流化，而且是邊流化邊輸送。整個(gè)系統(tǒng)由五個(gè)部分組成：氣源部分、輸送部分、管路部分、灰?guī)觳糠趾涂刂撇糠?。其中輸送部分根?jù)輸灰量的要求，配以相應(yīng)規(guī)格的倉(cāng)泵組成，每臺(tái)輸送機(jī)都是一個(gè)獨(dú)立體，既可單機(jī)運(yùn)行，

37、也能多臺(tái)組成系統(tǒng)運(yùn)行。每輸送一泵灰即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)分四個(gè)階段。即：（A）進(jìn)料-（B）流化加壓-（C）輸送-（D）吹掃242 2、工工藝藝流流程程：2.1工藝流程圖2.2 倉(cāng)泵： 由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成2.3 灰?guī)?由庫(kù)頂卸料、排氣、料位指示、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)組成。252.4 管道2.4.1 每臺(tái)爐電除塵器區(qū)有4 個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)倉(cāng)泵，倉(cāng)泵型號(hào)為 L2.0，容積為 2.0m3，采用一根 DN150 的輸灰管道將灰送往灰?guī)?，輸灰管道通過(guò)庫(kù)頂切換閥可在2 座灰?guī)熘g切換。2.4.2 每臺(tái)爐布袋除塵器區(qū)有4 個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)倉(cāng)泵，倉(cāng)

38、泵型號(hào)為 L2.0，容積為 2.0 m3，采用一根 DN150 的輸灰管道將灰送往灰?guī)?，輸灰管道通過(guò)庫(kù)頂切換閥可在2 座灰?guī)熘g切換。2.4.3 2 臺(tái)爐共設(shè)置 4 根輸灰管道。3 3、控制方式：、控制方式：本期的除灰系統(tǒng)輸送控制部份采用程序控制方式，采用 SIEMENS S7-400 “PLCCRT+就地控制柜及就地儀表”結(jié)構(gòu)，即在整個(gè)控制系統(tǒng)中，以上位機(jī)為主構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),將除灰 PLC 控制系統(tǒng)聯(lián)接于網(wǎng)絡(luò)上，在上位機(jī)和 PLC 的控制下，實(shí)現(xiàn)各部分的協(xié)調(diào)工作?；?guī)炜刂撇糠郑毫_茨風(fēng)機(jī)、加熱器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)采用就地控制。4 4、工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的設(shè)設(shè)置置4.1 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)

39、目單 位參數(shù)備 注25電除塵器區(qū)1設(shè)計(jì)出力t/h25布袋除塵器區(qū)2灰氣比kg/kg4126序號(hào)項(xiàng) 目單 位參數(shù)備 注3輸送壓力MPa0.15-0.254灰管初端速度m/s5-75灰管末端速度m/s10-126輸送距離m1007加壓閥Mpa0.10.208出料閥:Mpa0.10.209倉(cāng)泵Mpa0.1進(jìn)料閥才能打開(kāi)10吹堵閥Mpa0.150.3011庫(kù)頂布袋除塵器出口氣體含塵量mg/Nm350除塵效率%9912灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)壓力KPa58.8流量Nm3/min1713干灰散裝機(jī)出力t/h100散裝頭升降速度m/min9散裝頭行程m1.514雙軸攪拌機(jī)出力t/h100含水率15-20%5 5、正正常

40、常開(kāi)開(kāi)停停車車順順序序5.1輸灰系統(tǒng) 開(kāi)車前的檢查檢查驗(yàn)收項(xiàng)目分為檢修完工情況驗(yàn)收、送電情況驗(yàn)收、閥門檢查部分、27公用工程、儀表電氣聯(lián)鎖驗(yàn)收等。5.1.1、設(shè)備檢修項(xiàng)目完工情況檢查表序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容1所有設(shè)備部件齊全、標(biāo)志清楚、方向正確、各欄桿、平臺(tái)、鐵梯牢固、安全、暢通無(wú)阻、照明充足。2電動(dòng)機(jī)接線完好牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械保護(hù)罩，保險(xiǎn)銷完好，油位正常。3檢查就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常（壓力、壓差、溫度等測(cè)量裝置應(yīng)完好） ，指示燈試驗(yàn)合格。5所有的輸灰管道走向、連接完好，無(wú)漏點(diǎn)。6檢查儀表的檢修項(xiàng)目完成，PLC 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用氣源、電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。5.

41、1.2 設(shè)備送電前檢查和驗(yàn)收本部分只有在該設(shè)備的機(jī)械、電氣檢修工作已結(jié)束，且電機(jī)接線完好，經(jīng)冷態(tài)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一步的送電工作。當(dāng)單機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，必須辦理臨是送電票，但應(yīng)由檢修人員提出申請(qǐng)。序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1PLC 控制柜、灰?guī)靹?dòng)力電源分配柜完成送電工作2布袋除塵器、氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、電動(dòng)鎖氣器完成送電工作3完成儀表盤及操作開(kāi)關(guān)送電工作285.1.3、重要閥門的開(kāi)關(guān)驗(yàn)收本部分驗(yàn)收是確保重要閥門能夠正常工作，確保脫硫的正常運(yùn)行及事故處理，不致因閥門問(wèn)題導(dǎo)致事故的發(fā)生。序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1倉(cāng)泵的進(jìn)出料閥、加壓閥、防堵閥、排氣閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常2倉(cāng)泵所有的手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常3灰

42、庫(kù)的庫(kù)頂氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常4灰?guī)靿毫φ婵蔗尫砰y、手動(dòng)閥門、氣動(dòng)蝶閥、手動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常5.1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)驗(yàn)收本部分驗(yàn)收主要是由設(shè)備管理人員和檢修人員負(fù)責(zé)，工藝人員配合完成，確保轉(zhuǎn)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下能安全工作，不致發(fā)生事故。序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1氣化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格，冷卻潤(rùn)滑良好，振動(dòng)、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)2散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、電動(dòng)鎖氣器試轉(zhuǎn)合格，冷卻潤(rùn)滑良好，振動(dòng)、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)5.1.5 公用工程檢查和驗(yàn)收本部分驗(yàn)收是確保鍋爐在升爐時(shí)外部條件必須具備，保證鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、按時(shí)的進(jìn)行操作。序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1儀表、壓縮空氣送至輸灰系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐前和各氣動(dòng)閥前，并檢查29儀表空氣各分段們處

43、于開(kāi)啟狀態(tài)。5.1.6 HSE 檢查驗(yàn)收序號(hào)檢查、驗(yàn)收內(nèi)容1裝置內(nèi)部各種檢修工作架已經(jīng)拆除，或存在施工架不的影響正常或事故狀態(tài)下操作。2滅火消防器材配備完善，無(wú)缺損。3各種安全標(biāo)志齊全。4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)罩完好。5 5電源線路無(wú)破損。6 6樓梯、平臺(tái)、格子板無(wú)孔洞隱患。5.2 輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)順序5.2.1 啟動(dòng)濕灰卸料器的前后順序：合上空氣開(kāi)關(guān) 啟動(dòng)除塵器啟動(dòng)進(jìn)料閥啟動(dòng)排氣閥啟動(dòng)進(jìn)氣閥開(kāi)啟動(dòng)出料閥 啟動(dòng)防堵閥0Mpa 時(shí)關(guān)進(jìn)氣閥間隔 23s 關(guān)出料閥防堵閥關(guān)啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)加熱器啟動(dòng)攪拌機(jī)啟動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)水閥啟動(dòng)濕灰卸料器。5.2.2 啟動(dòng)干灰卸料器的前后順序：合上空氣開(kāi)關(guān) 啟動(dòng)除塵器啟動(dòng)進(jìn)料閥啟動(dòng)

44、排氣閥啟動(dòng)進(jìn)氣閥開(kāi)啟動(dòng)出料閥 啟動(dòng)防堵閥0Mpa時(shí)關(guān)進(jìn)氣閥間隔 23s 關(guān)出料閥防堵閥關(guān)“散裝機(jī)下降” 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)干灰卸料器。開(kāi)車順序操作的內(nèi)容30第一部分：具備開(kāi)車條件的確認(rèn)1裝置的機(jī)械設(shè)備（含管道、轉(zhuǎn)機(jī)、閥門、壓力容器）的檢修工作結(jié)束，檢修管架拆除，無(wú)檢修工作或檢修不影響裝置的安全生產(chǎn)的確認(rèn)2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、儀表、PLC 均帶電，無(wú)電氣、儀表檢修工作，且其電氣、儀表設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。3輸灰系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收工作均已完成，所有的試驗(yàn)均合格，驗(yàn)收工作票的簽字確認(rèn)工作已經(jīng)完成。4裝置設(shè)備的安全附件、照明完好，警示標(biāo)志齊全，道路暢通。5裝置內(nèi)部整潔、干凈，無(wú)工業(yè)垃圾存在。6匯報(bào)值班長(zhǎng)和車間工藝主管，并

45、得到同意、許可，匯報(bào) 同志并得到允許開(kāi)車指示。第二部分：開(kāi)車程序和步驟1將裝置內(nèi)的儀表儲(chǔ)氣罐的積水放盡，并將管道的雜物吹出，隨后關(guān)閉放水門。2將裝置內(nèi)的儀表空氣管道的分段門開(kāi)啟，將儀表空氣分送到每個(gè)氣動(dòng)閥前。3將裝置的儀用空氣、壓空壓力提升在 0.5-0.6MPa。4值班長(zhǎng)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前 12-24 小時(shí)通知輸灰系統(tǒng)值班人員，值班員接到值班長(zhǎng)通知后，啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)5.3 停運(yùn)順序:315.3.1 輸送設(shè)備：加壓閥停出料閥停防堵閥?；?guī)觳即龎m器停切斷空氣開(kāi)關(guān)。5.3.2 灰?guī)煸O(shè)備：(1)濕灰卸料器關(guān)氣動(dòng)水閥關(guān) 攪拌機(jī)關(guān)(2)干灰卸料器關(guān)散裝機(jī)上升風(fēng)機(jī)關(guān)散裝機(jī)裝車結(jié)束5.3.3 停運(yùn)注意的問(wèn)題5.

46、3.3.1 在鍋爐停爐后不要馬上停止輸送系統(tǒng)，繼續(xù)輸送兩小時(shí)以上再停止輸送系統(tǒng)。小修不必關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)（在不影響檢修的情況下）直接微機(jī)操作停止輸送，點(diǎn)擊檢修就行。再次使用輸灰系統(tǒng)時(shí)，人員要實(shí)地就地操作查看每個(gè)氣源組件及設(shè)備是否能正常工作。5.3.3.2 鍋爐停爐后輸灰系統(tǒng)必須在連續(xù)投運(yùn) 812 小時(shí)將輸灰系統(tǒng)才可停運(yùn),以防止灰斗內(nèi)沒(méi)輸走的飛灰長(zhǎng)期留存積壓板結(jié)影響下次輸灰。5.3.3.3 必須是在電除塵器高壓振打已停運(yùn)，灰斗無(wú)積灰現(xiàn)象時(shí)停輸灰系統(tǒng),同時(shí)關(guān)閉灰斗閘板。5.3.3.4 不能在 CRT 監(jiān)控畫(huà)面未退出時(shí)強(qiáng)行關(guān)機(jī)或停 PLC 總電源。5.3.3.5 給輸灰控制系統(tǒng)停電時(shí)，必須保證在半小時(shí)之

47、內(nèi)將 PLC 和CPU 模件停運(yùn)，防止數(shù)據(jù)未保存完畢就斷電，造成數(shù)據(jù)丟失，程序混亂，最后將電源關(guān)閉。6 6、故故障障及及處處理理 : :6.1 運(yùn)行常見(jiàn)的故障序號(hào)故障現(xiàn)象主要原因處理方法1倉(cāng)泵輸送完畢，仍有料滿信號(hào)， 應(yīng)檢查料位計(jì)探棒是否粘結(jié)物料，調(diào)整料位計(jì)靈敏度。322輸送時(shí)間超過(guò)最長(zhǎng)時(shí)間時(shí)， 一般為物料太重或濕度大、氣源壓力不正常所致，也可能是堵管先兆及倉(cāng)泵下限設(shè)置太低調(diào)整倉(cāng)泵下限3加壓超時(shí)加壓閥是否打開(kāi)；變送器、顯示儀表工作是否正常；氣化室網(wǎng)板是否破損，進(jìn)料閥、出料閥是否關(guān)閉。逐一檢查4氣源壓力低系統(tǒng)有泄漏地方，壓縮機(jī)工作不正常。維修和調(diào)整氣源設(shè)備5電除塵灰斗積灰不下落時(shí)有棚灰，潮濕1、

48、打開(kāi)電除塵“手動(dòng)振打”5 分鐘后關(guān)閉，再到現(xiàn)場(chǎng)。2、用手錘敲打灰斗和落灰管（嚴(yán)禁敲打倉(cāng)泵及附件） ，若積灰仍不下落可采用倉(cāng)泵加壓反吹的方法。具體操作如下：（1）關(guān)閉倉(cāng)泵頂部排氣閥。（2）打開(kāi)就地控制箱箱門。（3）開(kāi)啟倉(cāng)泵進(jìn)料閥。（4）用手動(dòng)方法打開(kāi)加壓閥的供氣控33制電磁閥，使壓縮空氣自倉(cāng)泵進(jìn)料閥吹向灰斗，使積灰被吹動(dòng)，促其下落。操作時(shí)要間斷開(kāi)啟電磁閥，不可連續(xù)進(jìn)行，注意倉(cāng)泵壓力表不可超過(guò)0.3MPa。（4） 操作完畢，必須打開(kāi)倉(cāng)泵頂部排氣閥，關(guān)好控制箱門。6散裝機(jī)無(wú)法起動(dòng)上升、下降:（1）檢查電源是否正常,電源開(kāi)關(guān)是否閉合,熔芯是否良好。（2）檢查熱繼電器是否復(fù)位。（3）檢查升限位,降限位是

49、否正確。7料位計(jì)不動(dòng)作或誤動(dòng)作（1）檢查料位計(jì)接線是否正確。（2）調(diào)整料位計(jì)靈敏度。8輸送超壓 (堵管 )(1) 輸送時(shí)，氣源壓力驟降；(2) 粉煤灰粗且潮濕；(3) 輸送時(shí)，壓力達(dá)到設(shè)定值0.4000.500MPa；(4) 管道設(shè)計(jì)布置不合理(1) 檢查氣源下降原因并急時(shí)恢復(fù)；(2) 利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰：關(guān)閉防堵自動(dòng)進(jìn)氣一路球閥打開(kāi)防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無(wú)聲打開(kāi)往電除塵的排堵球閥到無(wú)聲關(guān)閉往電除塵的排堵34球閥打開(kāi)防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無(wú)聲打開(kāi)往電除塵的排堵球閥到無(wú)聲反復(fù)多次直至輸灰管排通。9輸送超時(shí)（堵管前兆）(1) 輸送管道長(zhǎng)，導(dǎo)致輸送時(shí)間超過(guò)設(shè)定值；(2

50、) 輸送時(shí)，壓力不穩(wěn)定；(3) 粉煤灰粗且潮濕；(4) 倉(cāng)泵氣化室氣化板堵塞，損壞(1) 修改輸送時(shí)間，最大 999 秒；(2) 穩(wěn)定壓力；(3)如果輸送壓力穩(wěn)定且不高，利用排堵管直通閥門進(jìn)行繼續(xù)輸送，直到疏通；(4)如果輸送壓力高，接近堵管壓力，利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰；(5) 檢查氣化室，清洗或更換氣化板10氣源低壓(1)氣源低于設(shè)定壓力；(2)壓力傳感器沒(méi)有測(cè)壓(1)檢查傳感器是否損壞（檢修或更換傳感器），傳感器有無(wú)電壓或電流（無(wú)：更換熔芯）(2)檢查測(cè)壓裝置是否損壞（皮管是否堵塞，濾網(wǎng)是否堵塞）11加壓超時(shí)(1)無(wú)氣源導(dǎo)至加壓時(shí)間超過(guò)設(shè)定值；(2)加壓閥損壞；(3)電磁閥損壞；(4)進(jìn)料

51、閥關(guān)閉不嚴(yán)；(5)輸送閥關(guān)閉不嚴(yán)；(6)測(cè)壓濾網(wǎng)堵塞(1)檢修或更換加壓閥；(2)檢修或更換電磁閥；(3)檢修，更換進(jìn)料電磁閥或密封墊或氣缸；(4)檢修或更換輸送電磁閥或輸送氣動(dòng)雙閘板或氣缸；(5)清洗或更換濾網(wǎng)板；3512料位失靈料位計(jì)在輸送完后仍有料位信號(hào)重新調(diào)整料位計(jì)；或更換料位計(jì)13料位監(jiān)控倉(cāng)泵在監(jiān)控計(jì)數(shù)內(nèi)以時(shí)間輸送(1)修改料位監(jiān)控計(jì)數(shù)；(2)延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間14灰?guī)旄吒?高)料位(1)有料滿信號(hào)(2)料位計(jì)故障(1)灰?guī)旖邮諅}(cāng)滿，立即執(zhí)行系統(tǒng)退出，點(diǎn)擊系統(tǒng)退出；(2)檢修或更換料位計(jì)15灰?guī)觳即龎m器灰倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高(1)排放灰倉(cāng)壓力；(2)布袋除塵器自動(dòng)排氣泄壓16灰?guī)烨袚Q閥（開(kāi)不到位

52、報(bào)警，關(guān)不到位報(bào)警）(1)氣控電磁閥損壞；(2)無(wú)氣源；(3)磁控限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有到位（切換閥沒(méi)全部打開(kāi)）(4)磁控限位開(kāi)關(guān)損壞(1)更換或檢修電磁閥；(2)恢復(fù)氣源；(3)調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)位置；(4)更換或檢修磁控限位開(kāi)關(guān)6.2 故障處理的原則6.2.1 出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵停止輸送(自動(dòng)執(zhí)行)。6.2.2 在同一管道上，對(duì)于不影響其輸送的故障 倉(cāng)泵仍然輸送，反之，都停止輸送，必須等故障處理完后才能恢復(fù)輸送。6.2.3 影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管） ，輸送超時(shí)。6.2.4 處理故障時(shí)，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須在手動(dòng)位置及對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵就地箱必須從自動(dòng)旋到手動(dòng)（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮，故障閃爍） 。6.2.5 處理故障時(shí)

53、，氣源必須，滿足要求 0.4000.500MPa。6.2.6 故障處理完后，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須按報(bào)警復(fù)位，然后，在 PLC 柜36或工控機(jī)上旋動(dòng)或點(diǎn)擊投入，倉(cāng)泵自動(dòng)進(jìn)入流程。6.2.7 聲光報(bào)警時(shí)間為程序內(nèi)部設(shè)定，一般為 100 秒，按報(bào)警消音則立即關(guān)閉聲音。堵管報(bào)警時(shí)，必須先清堵，操作如下：（1） 就地控制箱打向“手動(dòng)”位置。（2） 打開(kāi)反抽球閥，把管內(nèi)空氣排向灰斗。（3） 關(guān)閉反抽球閥，打開(kāi)防堵球閥進(jìn)行吹掃。（4） 一次沒(méi)有吹通，可反復(fù)進(jìn)行，也可把自動(dòng)防堵閥打開(kāi)，與手動(dòng)防堵閥同時(shí)吹掃，以加快吹掃。（5） 管道吹通后，依次打開(kāi)加壓閥、防堵閥、輸送閥、把泵內(nèi)余灰輸空。（6） 觀察倉(cāng)泵壓力表，待泵內(nèi)壓力降至接近 0MPa 時(shí)，依次關(guān)閉加壓閥、防堵閥、輸送閥，按下報(bào)警復(fù)位。（7） 就地箱按鈕打向“自動(dòng)”位置，回到集控室按下倉(cāng)泵“投入”按鈕，倉(cāng)泵投入正常運(yùn)行。7 7、原原料料及及動(dòng)動(dòng)力力消消耗耗一一覽覽表表序號(hào)名稱單位備注1壓空1000Nm3/h一臺(tái)鍋爐2儀用氣200 Nm3/h一臺(tái)鍋爐3電200Kwh/h一臺(tái)鍋爐4水25t/h一臺(tái)鍋爐8 8、設(shè)