充電返光燈來料檢驗標準

1、充電泛光燈來料檢驗規(guī)范 文件編號： 版 本： A/0 生效日期： 制定： 熊 錦 審核：1. 目的：為了規(guī)范檢驗員對充電泛光燈原材料的檢驗方法和標準，使產(chǎn)品的品質能達到客戶的要求,特制定本規(guī)范2. 范圍：此檢驗規(guī)范適用于本公司所有充電泛光燈的來料檢查3. 抽樣方案：3.1本公司使用MIL-STD-105E一般檢驗水準級正常單次抽樣方案3.2允收質量水準AQL的規(guī)定：3.2.1嚴重缺陷CR:Ac、Re值為（0，1），嚴重缺陷包括影響到用戶安全使用3.2.2主要缺陷MA：AQL為 0.40， 主要缺陷包括 光學特性、結構、重點尺寸（影響組裝）發(fā)光效果（亮度和均勻性），產(chǎn)品的顏色，工作時的外觀不良等

2、3.2.3次要缺陷MI：AQL為 1.0， 次要缺陷外觀不良（刮花，掉漆，雜物，黑白點等）3.3 如合格供應商按照正常檢驗標準進行抽樣，為非合格供應商須按照加嚴抽樣方案抽樣4. 參考資料：所有產(chǎn)品的圖紙(按型號查找圖紙)業(yè)務訂單參考樣品，顏色色板5. 所有的材料需要供應商提供ROHS報告6. 檢驗標準：一 前蓋，殼體，電源盒蓋檢驗項目檢驗標準檢驗方式MAJMIN參考文件尺寸外形關鍵尺寸與承認書或工程圖紙中要求相符卡尺 卷尺承認書 工程圖紙其他外觀尺寸與工程圖紙相符卡尺，卷尺，實配工程圖紙，樣品外觀顏色與指定樣品（色板）相符 ，不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見目視雜

3、質、污點、凹凸點、A面(正面)0.4m或0.4m不可超2點B面(側面)1.0m或1.0m不可超3點C面(底部)2.0m或2.0m不可超4點目視，卡尺劃傷(不露底材) A面 10mm*0.5mm 1條 B面 15mm*0.75mm 2條(間隔5cm)C面 20mm*1.0mm 3條(間隔5cm)目視，卡尺變形/彎曲不得大于樣品或影響組裝.組裝后產(chǎn)品不可有間隙，不可密封圈露出表面（防水測試不可進水）目視，實配產(chǎn)品件經(jīng)過相關實驗（鹽霧試驗）后不可有氧化，生銹，脫漆等不良現(xiàn)象。目視，鹽霧試驗毛邊尺寸0.3mm，組裝后間隙0.2mm目視，塞規(guī)附著力測試將供應商提供的備品1-2PCS做附著力測試，用3M膠

4、帶測試不可掉漆附著力測試B面，殼體，不可變形，刮花，掉漆，顏色黑色，組裝后不可有色差，螺絲孔不可滑牙C面，電源盒蓋可變形，側面不可刮花，掉漆，顏色黑色組裝后不可有色差，螺絲孔不可滑牙A面，前蓋，不可變形，刮花，掉漆，顏色黑色與樣品要求一致二 玻璃，檢驗項目檢驗標準檢驗方式MAJMIN參考文件尺寸外形關鍵尺寸(長，寬，厚)與工程圖紙中要求相符卡尺 卷尺工程圖紙絲印的面積與位置與工程圖紙要求一致卡尺 卷尺外觀玻璃不可破損，表面干凈不可有油污，等臟污目視距離玻璃600MM處用肉眼進行檢查不可有裂紋缺角異物等。目視劃傷標準：寬度不可超過0.2mm長度不可超過20mm且在0.1內應2條劃痕。（密集度：相

5、互間隔30mm以上）目視絲印的顏色需與訂單要求相符,不得迭色,色差,目視絲印清楚，不可有氣泡，邊緣不可有毛邊目視材質試驗1-2片玻璃，確認材質是否鋼化；將供應商提供的備品1-2PCS擊破壞測試材質證明絲印附著力測試在鋼化玻璃的絲印上用3M膠帶粘貼2-5次，不可有，掉顏色的現(xiàn)象附著力測試透光率玻璃透光率大于95%積分球寬長三 后蓋（塑膠件），螺絲 反光罩 密封圈檢驗項目檢驗標準檢驗方式MAJMIN參考文件尺寸后蓋的外形關鍵尺寸(長，寬，厚)與工程圖紙中要求相符卡尺技術圖紙螺絲的尺寸與BOM要求一致卡尺BOM后蓋/塑膠件 外觀標準產(chǎn)品不可以變形，組裝后產(chǎn)品的之間不可有間隙目視顏色與指定樣品相符 ，

6、不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見目視表面不可有刮痕，無感刮傷15mm*0.75mm 2條(間隔5cm)目視表面不可有縮水現(xiàn)象或者滿足限度樣品的要求目視產(chǎn)品不可破損，缺料目視表面不可有毛邊或毛刺，邊緣的毛邊必須保證不會影響裝配，及功能。凸出邊緣毛邊小于0.07mm目視內結構柱不可以斷裂，破損，螺絲柱尺寸符合要求。打螺絲固定不可以破裂目視螺絲標準表面不可有生銹，鍍層須通過鹽水試驗，顏色符合圖面要求（不可有氧化的痕跡）鹽霧試驗螺紋精度、牙距符合要求，牙規(guī)扭力測試 以規(guī)定之扭力測試,不得有斷裂、彎曲變形現(xiàn)象電動螺絲刀尾部形狀 符合要求目視，卡尺規(guī)格尺寸符合BOM要求卡尺反

7、光罩反光罩的尺寸與工程圖紙要求一致卡尺表面干凈，不可以油污，雜質等不良現(xiàn)象目視表面不可以有凹點，或變形等不良現(xiàn)象目視邊緣不可有毛邊，不可刮手目視密封圈密封圈的尺寸符合要求卡尺 不可斷裂破損，目視實配后產(chǎn)品不可有間隙目視實配防負等級達到規(guī)定值IP測試DC套顏色（黑色或者透明）尺寸要求與訂單一致，印字不可斷字，錯字，顏色與要求一致四 LED, 電池 ， 檢驗項目檢驗標準檢驗方式MAJMIN參考文件尺寸LED尺寸符合要求（不影響組裝及光效）卡尺技術圖紙電池尺寸符合技術圖紙要求（不影響組裝）卡尺技術圖紙電池尺寸不影響組裝實配技術圖紙LED檢驗標準LED的規(guī)格型號 品牌符合訂單要求訂單訂單光通亮符合訂單

8、要求積分球色溫符合訂單要求積分球顯色指數(shù)符合訂單要求積分球LED表面干凈，不可有雜物目視LED老化試驗后不可出現(xiàn)光衰現(xiàn)象LED老化試驗光效大于100LM/W積分球LED之間的色差肉眼不可以看出目視燈珠不可以破損，目視焊點不可氧化，焊接能牢固，不可脫落焊接注意防靜電電池檢驗標準電池的型號與BOM要求一致BOM測試電池的電壓7.4V（根據(jù)訂單要求）萬用表電池外殼無漏液，表皮不可破損，目視電源線不可破損，接線端子的線頭不可裸露在外。防止短路目視放電時間為大于-小時放電試驗技術要求充電時間為-小時充電試驗技術要求放電時不可有異響，線不可著火或者燒焦的現(xiàn)象放電試驗電池不可變形，不可破損，漏液放電試驗短路

9、測試不可爆炸，著火等不良現(xiàn)象放電試驗電池出線長為-卡尺五 支架 適配器 車載充電器 檢驗項目檢驗標準檢驗方式MAJMIN參考文件支架檢驗標準支架的尺寸符合規(guī)定（符合組裝要求）卡尺支架的顏色符合要求（與樣板一直）不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見目視訂單表面不可有掉漆，刮傷，目視支架的安裝方式要求與訂單一致目視塑膠件不可缺料，顏色與要求一致，不可有色差，目視適配器，車載充電器，檢驗標準適配器的要求與訂單一致訂單適配器輸入電壓AC230V/50HZ,輸出電壓DC12V,輸出插頭：D5.5*D2.1圓形，線長要求1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測試儀訂單 外殼

10、不可破損，雜質，表面干凈目視標貼正確，不可有錯字斷字，字跡清楚目視工作時不可有異音，表面不可發(fā)燙，或者塑膠變形等不良現(xiàn)象目視輸出電壓穩(wěn)定，DC12V±0.5V萬用表輸出電流正常（10W實配器輸出電流為2A, 20W適配器輸出電流為3A）電參數(shù)測試儀10W車載充電器12V/2A 輸入端雪茄頭，輸出端D5.5*D2.1MM，圓形插頭，無指示燈（訂單要求）線長1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測試儀20W車載充電器12V/3A 輸入端雪茄頭，輸出端D5.5*D2.1MM，圓形插頭，無指示燈（訂單要求）線長1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測試儀電源線不可破損，電源線上的

11、標示正確清楚目視所以支架不可變形，尺寸要求與訂單要求一致，表面不可有掉漆，刮痕，顏色要求與訂單要求一致，不可有色差；塑膠件不不可有毛邊，不可缺料，不可破損；安裝支架的孔位與訂單要求一致六，包裝盒（彩盒），說明書，合格證檢驗項目項 目檢驗方式MAJMIN參考文件材料部份尺寸大小與工程圖紙一致，且實裝合格目視工程圖紙切割歪斜(外型組合六面)超過2mm或因破損組合后可見部份大于2mm目視/卡尺/汽泡、沾膠、油污、色點、距45cm內觀察A、正.側面 點條狀>2m多于2點B、底部>3m多于3點目視/卡尺/皺折45cm內觀察A、 正、側面>10m少于1條（每面）B、 底面>30mm

12、 少于2條（每面）目視/卡尺/刮傷距45cm內觀察A、正、側面>10*0.5m每面少于2條B、底部>30*0.5m少于3條,且不影響圖文辨識目視/卡尺/異線:每面20*0.5m少于1條5*0.5m少于條目視/卡尺/切割不良造成組裝不良或可造成外觀缺點目視/折痕及切割影響組裝需處理后不影響外觀及組裝目視/文字及圖案印刷部份（含說明書，合格證）印刷圖案/文字偏移、模糊影響辨識目視/印刷圖案/方案模糊、偏移但不影響辨識，說明書要求與其產(chǎn)品各參數(shù)要對應。合格證的日期要與其產(chǎn)品生產(chǎn)的日期相吻合目視/印刷(內容、顏色、位置)應與圖紙相符目視工程圖紙不可受潮、分層或組合后變形目視/靜電袋/汽包袋

13、不可有破損，皺折，臟污等目視/標簽不可脫落、翹起、彎折現(xiàn)象目視/珍珠棉珍珠棉的尺寸符合要求，包裝后產(chǎn)品不可晃動，震動測試測試后產(chǎn)品不可破損，表面不可掉漆等不良現(xiàn)象震動測試檢驗項目/缺陷等級檢驗內容及說明漏件/少件(MA)-元件破損(MA)元器件表面破損，影響元器件本體、引線接頭以及影響標記的完整性。基板破損(MA)損壞錫道10%、露出元器件腳以及影響其機械性能者。歪件(MA)直插件：歪斜角度大于15度者，或小于電氣安全間隙（至少2mm）。(雙列直插式封裝元件焊錫面可看見元件腳且不小于1mm；卡板類插座，一端與印制板接觸，另一端遠離板面的距離不大于0.5mm；與整機安裝與外罩和板面有匹配要求的元

14、器件不允許歪斜。)SMD件：詳見附件一：SMD外觀全檢細則浮件(MI)需整形元件，未平貼PCB表面。（如：DIP元件、變壓器、集成塊、插座及指定元件等）；不需成型元件/無需壓件元件，未自然到位。（如：突波、電解電容等）零件反向(MA)方向或極性的元件插反。無方向和極性的元件插反,不符合工藝者。錯配/件(MA)元件規(guī)格、體積、尺寸不符合要求。元件位號插錯。成型不良(MI)元件經(jīng)加工后形狀不符合要求或易產(chǎn)生品質問題。（元器件腳整形加工，彎腳位置離元器件體的距離至少有一個引腳直徑厚度，但不能少于1mm。）短路/橋連(MA)非同一錫道上的焊點連在一起。冷焊(MA)錫溫未達到240度，錫流動性差且焊點無

15、光澤。（焊點應光滑，潤焊良好，可看到被焊部位的輪廓，焊點呈羽扇式凹月型。）焊點裂紋(MA)因機械切腳或其他因素造成元器件腳和焊料間出現(xiàn)裂紋不可接受虛焊(MA)元件腳/焊盤吃錫不良，造成不潤焊。針孔、氣泡。包焊(MI)焊錫過多看不到元件腳或被焊部位的輪廓。錫尖(MI)向上錫尖長度加上零件腳長度不可超過2mm。斷路(MA)翹銅皮。塞孔(MI)螺絲孔、定孔或其他元件孔被焊錫或其他東西堵塞。錫道受損(MA)錫道受損面積超過10%者。裸銅位置(MA)吃錫面積不可小于焊盤面積90%，錫道不可裸銅。剪腳不良(MI)1.3mm<腳徑1以下<1.8mm, 2mm<腳徑1以上<3mm。引線

16、錯誤(MA)線材顏色焊錯位置/排線顏色順序錯誤。線材裸露過長(MI)裸露長度超過2mm。裸線位置傾倒后碰觸其它過路任何零件/小于電器安全間隙要求（至少2mm）。加膠不良(MI)1、漏加膠。2、加膠不足,少于規(guī)定之10%。3、加膠過多，溢及燈面、非覆蓋元件。標示不良(MI)標示錯誤、位置不正、不清晰。板面不潔(MI)灰塵、纖維、松香殘物、紅膠錯點、漏膠等影響外觀品質者。七，PCB焊接面來料檢驗標準附件一：SMD外觀全檢細則焊盤元件吃錫面紅 膠WH 標準貼片位置圖大于大于30%W大于30%W>30%W紅 膠>30%W<1/4焊盤元器件離開焊盤元器件吃錫角度不夠紅膠在焊盤上影響吃錫元器件斜向偏離焊盤一端大于30%W>1/4焊盤<30%W元器件吃錫面與焊盤接觸面>40%H檢驗項目代號：A檢驗項目代號：B檢驗項目代號：C元器件水平偏離焊盤大于30%W檢驗項目代號：D檢驗項目代號：E 八，外箱檢驗標準檢驗項目項 目檢驗方式抽樣計劃MAJMIN參考文件尺寸與工程圖紙相符卷 尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程圖實裝合格目 檢工程圖外觀正側嘜頭及安全標志印刷錯誤及位置偏移的目