充電返光燈來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、充電泛光燈來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào)： 版 本： A/0 生效日期： 制定： 熊 錦 審核：1. 目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員對(duì)充電泛光燈原材料的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品的品質(zhì)能達(dá)到客戶(hù)的要求,特制定本規(guī)范2. 范圍：此檢驗(yàn)規(guī)范適用于本公司所有充電泛光燈的來(lái)料檢查3. 抽樣方案：3.1本公司使用MIL-STD-105E一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)級(jí)正常單次抽樣方案3.2允收質(zhì)量水準(zhǔn)AQL的規(guī)定：3.2.1嚴(yán)重缺陷CR:Ac、Re值為（0，1），嚴(yán)重缺陷包括影響到用戶(hù)安全使用3.2.2主要缺陷MA：AQL為 0.40， 主要缺陷包括 光學(xué)特性、結(jié)構(gòu)、重點(diǎn)尺寸（影響組裝）發(fā)光效果（亮度和均勻性），產(chǎn)品的顏色，工作時(shí)的外觀不良等

2、3.2.3次要缺陷MI：AQL為 1.0， 次要缺陷外觀不良（刮花，掉漆，雜物，黑白點(diǎn)等）3.3 如合格供應(yīng)商按照正常檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，為非合格供應(yīng)商須按照加嚴(yán)抽樣方案抽樣4. 參考資料：所有產(chǎn)品的圖紙(按型號(hào)查找圖紙)業(yè)務(wù)訂單參考樣品，顏色色板5. 所有的材料需要供應(yīng)商提供ROHS報(bào)告6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一 前蓋，殼體，電源盒蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件尺寸外形關(guān)鍵尺寸與承認(rèn)書(shū)或工程圖紙中要求相符卡尺 卷尺承認(rèn)書(shū) 工程圖紙其他外觀尺寸與工程圖紙相符卡尺，卷尺，實(shí)配工程圖紙，樣品外觀顏色與指定樣品（色板）相符 ，不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見(jiàn)目視雜

3、質(zhì)、污點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、A面(正面)0.4m或0.4m不可超2點(diǎn)B面(側(cè)面)1.0m或1.0m不可超3點(diǎn)C面(底部)2.0m或2.0m不可超4點(diǎn)目視，卡尺劃傷(不露底材) A面 10mm*0.5mm 1條 B面 15mm*0.75mm 2條(間隔5cm)C面 20mm*1.0mm 3條(間隔5cm)目視，卡尺變形/彎曲不得大于樣品或影響組裝.組裝后產(chǎn)品不可有間隙，不可密封圈露出表面（防水測(cè)試不可進(jìn)水）目視，實(shí)配產(chǎn)品件經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)（鹽霧試驗(yàn)）后不可有氧化，生銹，脫漆等不良現(xiàn)象。目視，鹽霧試驗(yàn)毛邊尺寸0.3mm，組裝后間隙0.2mm目視，塞規(guī)附著力測(cè)試將供應(yīng)商提供的備品1-2PCS做附著力測(cè)試，用3M膠

4、帶測(cè)試不可掉漆附著力測(cè)試B面，殼體，不可變形，刮花，掉漆，顏色黑色，組裝后不可有色差，螺絲孔不可滑牙C面，電源盒蓋可變形，側(cè)面不可刮花，掉漆，顏色黑色組裝后不可有色差，螺絲孔不可滑牙A面，前蓋，不可變形，刮花，掉漆，顏色黑色與樣品要求一致二 玻璃，檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件尺寸外形關(guān)鍵尺寸(長(zhǎng)，寬，厚)與工程圖紙中要求相符卡尺 卷尺工程圖紙絲印的面積與位置與工程圖紙要求一致卡尺 卷尺外觀玻璃不可破損，表面干凈不可有油污，等臟污目視距離玻璃600MM處用肉眼進(jìn)行檢查不可有裂紋缺角異物等。目視劃傷標(biāo)準(zhǔn)：寬度不可超過(guò)0.2mm長(zhǎng)度不可超過(guò)20mm且在0.1內(nèi)應(yīng)2條劃痕。（密集度：相

5、互間隔30mm以上）目視絲印的顏色需與訂單要求相符,不得迭色,色差,目視絲印清楚，不可有氣泡，邊緣不可有毛邊目視材質(zhì)試驗(yàn)1-2片玻璃，確認(rèn)材質(zhì)是否鋼化；將供應(yīng)商提供的備品1-2PCS擊破壞測(cè)試材質(zhì)證明絲印附著力測(cè)試在鋼化玻璃的絲印上用3M膠帶粘貼2-5次，不可有，掉顏色的現(xiàn)象附著力測(cè)試透光率玻璃透光率大于95%積分球?qū)掗L(zhǎng)三 后蓋（塑膠件），螺絲 反光罩 密封圈檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件尺寸后蓋的外形關(guān)鍵尺寸(長(zhǎng)，寬，厚)與工程圖紙中要求相符卡尺技術(shù)圖紙螺絲的尺寸與BOM要求一致卡尺BOM后蓋/塑膠件 外觀標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不可以變形，組裝后產(chǎn)品的之間不可有間隙目視顏色與指定樣品相符 ，

6、不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見(jiàn)目視表面不可有刮痕，無(wú)感刮傷15mm*0.75mm 2條(間隔5cm)目視表面不可有縮水現(xiàn)象或者滿(mǎn)足限度樣品的要求目視產(chǎn)品不可破損，缺料目視表面不可有毛邊或毛刺，邊緣的毛邊必須保證不會(huì)影響裝配，及功能。凸出邊緣毛邊小于0.07mm目視內(nèi)結(jié)構(gòu)柱不可以斷裂，破損，螺絲柱尺寸符合要求。打螺絲固定不可以破裂目視螺絲標(biāo)準(zhǔn)表面不可有生銹，鍍層須通過(guò)鹽水試驗(yàn)，顏色符合圖面要求（不可有氧化的痕跡）鹽霧試驗(yàn)螺紋精度、牙距符合要求，牙規(guī)扭力測(cè)試 以規(guī)定之扭力測(cè)試,不得有斷裂、彎曲變形現(xiàn)象電動(dòng)螺絲刀尾部形狀 符合要求目視，卡尺規(guī)格尺寸符合BOM要求卡尺反

7、光罩反光罩的尺寸與工程圖紙要求一致卡尺表面干凈，不可以油污，雜質(zhì)等不良現(xiàn)象目視表面不可以有凹點(diǎn)，或變形等不良現(xiàn)象目視邊緣不可有毛邊，不可刮手目視密封圈密封圈的尺寸符合要求卡尺 不可斷裂破損，目視實(shí)配后產(chǎn)品不可有間隙目視實(shí)配防負(fù)等級(jí)達(dá)到規(guī)定值IP測(cè)試DC套顏色（黑色或者透明）尺寸要求與訂單一致，印字不可斷字，錯(cuò)字，顏色與要求一致四 LED, 電池 ， 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件尺寸LED尺寸符合要求（不影響組裝及光效）卡尺技術(shù)圖紙電池尺寸符合技術(shù)圖紙要求（不影響組裝）卡尺技術(shù)圖紙電池尺寸不影響組裝實(shí)配技術(shù)圖紙LED檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)LED的規(guī)格型號(hào) 品牌符合訂單要求訂單訂單光通亮符合訂單

8、要求積分球色溫符合訂單要求積分球顯色指數(shù)符合訂單要求積分球LED表面干凈，不可有雜物目視LED老化試驗(yàn)后不可出現(xiàn)光衰現(xiàn)象LED老化試驗(yàn)光效大于100LM/W積分球LED之間的色差肉眼不可以看出目視燈珠不可以破損，目視焊點(diǎn)不可氧化，焊接能牢固，不可脫落焊接注意防靜電電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電池的型號(hào)與BOM要求一致BOM測(cè)試電池的電壓7.4V（根據(jù)訂單要求）萬(wàn)用表電池外殼無(wú)漏液，表皮不可破損，目視電源線不可破損，接線端子的線頭不可裸露在外。防止短路目視放電時(shí)間為大于-小時(shí)放電試驗(yàn)技術(shù)要求充電時(shí)間為-小時(shí)充電試驗(yàn)技術(shù)要求放電時(shí)不可有異響，線不可著火或者燒焦的現(xiàn)象放電試驗(yàn)電池不可變形，不可破損，漏液放電試驗(yàn)短路

9、測(cè)試不可爆炸，著火等不良現(xiàn)象放電試驗(yàn)電池出線長(zhǎng)為-卡尺五 支架 適配器 車(chē)載充電器 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件支架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支架的尺寸符合規(guī)定（符合組裝要求）卡尺支架的顏色符合要求（與樣板一直）不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見(jiàn)目視訂單表面不可有掉漆，刮傷，目視支架的安裝方式要求與訂單一致目視塑膠件不可缺料，顏色與要求一致，不可有色差，目視適配器，車(chē)載充電器，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適配器的要求與訂單一致訂單適配器輸入電壓AC230V/50HZ,輸出電壓DC12V,輸出插頭：D5.5*D2.1圓形，線長(zhǎng)要求1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測(cè)試儀訂單 外殼

10、不可破損，雜質(zhì)，表面干凈目視標(biāo)貼正確，不可有錯(cuò)字?jǐn)嘧郑舟E清楚目視工作時(shí)不可有異音，表面不可發(fā)燙，或者塑膠變形等不良現(xiàn)象目視輸出電壓穩(wěn)定，DC12V±0.5V萬(wàn)用表輸出電流正常（10W實(shí)配器輸出電流為2A, 20W適配器輸出電流為3A）電參數(shù)測(cè)試儀10W車(chē)載充電器12V/2A 輸入端雪茄頭，輸出端D5.5*D2.1MM，圓形插頭，無(wú)指示燈（訂單要求）線長(zhǎng)1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測(cè)試儀20W車(chē)載充電器12V/3A 輸入端雪茄頭，輸出端D5.5*D2.1MM，圓形插頭，無(wú)指示燈（訂單要求）線長(zhǎng)1M±0.05M卡尺，卷尺，電參數(shù)測(cè)試儀電源線不可破損，電源線上的

11、標(biāo)示正確清楚目視所以支架不可變形，尺寸要求與訂單要求一致，表面不可有掉漆，刮痕，顏色要求與訂單要求一致，不可有色差；塑膠件不不可有毛邊，不可缺料，不可破損；安裝支架的孔位與訂單要求一致六，包裝盒（彩盒），說(shuō)明書(shū)，合格證檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目檢驗(yàn)方式MAJMIN參考文件材料部份尺寸大小與工程圖紙一致，且實(shí)裝合格目視工程圖紙切割歪斜(外型組合六面)超過(guò)2mm或因破損組合后可見(jiàn)部份大于2mm目視/卡尺/汽泡、沾膠、油污、色點(diǎn)、距45cm內(nèi)觀察A、正.側(cè)面 點(diǎn)條狀>2m多于2點(diǎn)B、底部>3m多于3點(diǎn)目視/卡尺/皺折45cm內(nèi)觀察A、 正、側(cè)面>10m少于1條（每面）B、 底面>30mm

12、 少于2條（每面）目視/卡尺/刮傷距45cm內(nèi)觀察A、正、側(cè)面>10*0.5m每面少于2條B、底部>30*0.5m少于3條,且不影響圖文辨識(shí)目視/卡尺/異線:每面20*0.5m少于1條5*0.5m少于條目視/卡尺/切割不良造成組裝不良或可造成外觀缺點(diǎn)目視/折痕及切割影響組裝需處理后不影響外觀及組裝目視/文字及圖案印刷部份（含說(shuō)明書(shū)，合格證）印刷圖案/文字偏移、模糊影響辨識(shí)目視/印刷圖案/方案模糊、偏移但不影響辨識(shí)，說(shuō)明書(shū)要求與其產(chǎn)品各參數(shù)要對(duì)應(yīng)。合格證的日期要與其產(chǎn)品生產(chǎn)的日期相吻合目視/印刷(內(nèi)容、顏色、位置)應(yīng)與圖紙相符目視工程圖紙不可受潮、分層或組合后變形目視/靜電袋/汽包袋

13、不可有破損，皺折，臟污等目視/標(biāo)簽不可脫落、翹起、彎折現(xiàn)象目視/珍珠棉珍珠棉的尺寸符合要求，包裝后產(chǎn)品不可晃動(dòng)，震動(dòng)測(cè)試測(cè)試后產(chǎn)品不可破損，表面不可掉漆等不良現(xiàn)象震動(dòng)測(cè)試檢驗(yàn)項(xiàng)目/缺陷等級(jí)檢驗(yàn)內(nèi)容及說(shuō)明漏件/少件(MA)-元件破損(MA)元器件表面破損，影響元器件本體、引線接頭以及影響標(biāo)記的完整性?；迤茡p(MA)損壞錫道10%、露出元器件腳以及影響其機(jī)械性能者。歪件(MA)直插件：歪斜角度大于15度者，或小于電氣安全間隙（至少2mm）。(雙列直插式封裝元件焊錫面可看見(jiàn)元件腳且不小于1mm；卡板類(lèi)插座，一端與印制板接觸，另一端遠(yuǎn)離板面的距離不大于0.5mm；與整機(jī)安裝與外罩和板面有匹配要求的元

14、器件不允許歪斜。)SMD件：詳見(jiàn)附件一：SMD外觀全檢細(xì)則浮件(MI)需整形元件，未平貼PCB表面。（如：DIP元件、變壓器、集成塊、插座及指定元件等）；不需成型元件/無(wú)需壓件元件，未自然到位。（如：突波、電解電容等）零件反向(MA)方向或極性的元件插反。無(wú)方向和極性的元件插反,不符合工藝者。錯(cuò)配/件(MA)元件規(guī)格、體積、尺寸不符合要求。元件位號(hào)插錯(cuò)。成型不良(MI)元件經(jīng)加工后形狀不符合要求或易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題。（元器件腳整形加工，彎腳位置離元器件體的距離至少有一個(gè)引腳直徑厚度，但不能少于1mm。）短路/橋連(MA)非同一錫道上的焊點(diǎn)連在一起。冷焊(MA)錫溫未達(dá)到240度，錫流動(dòng)性差且焊點(diǎn)無(wú)

15、光澤。（焊點(diǎn)應(yīng)光滑，潤(rùn)焊良好，可看到被焊部位的輪廓，焊點(diǎn)呈羽扇式凹月型。）焊點(diǎn)裂紋(MA)因機(jī)械切腳或其他因素造成元器件腳和焊料間出現(xiàn)裂紋不可接受虛焊(MA)元件腳/焊盤(pán)吃錫不良，造成不潤(rùn)焊。針孔、氣泡。包焊(MI)焊錫過(guò)多看不到元件腳或被焊部位的輪廓。錫尖(MI)向上錫尖長(zhǎng)度加上零件腳長(zhǎng)度不可超過(guò)2mm。斷路(MA)翹銅皮。塞孔(MI)螺絲孔、定孔或其他元件孔被焊錫或其他東西堵塞。錫道受損(MA)錫道受損面積超過(guò)10%者。裸銅位置(MA)吃錫面積不可小于焊盤(pán)面積90%，錫道不可裸銅。剪腳不良(MI)1.3mm<腳徑1以下<1.8mm, 2mm<腳徑1以上<3mm。引線

16、錯(cuò)誤(MA)線材顏色焊錯(cuò)位置/排線顏色順序錯(cuò)誤。線材裸露過(guò)長(zhǎng)(MI)裸露長(zhǎng)度超過(guò)2mm。裸線位置傾倒后碰觸其它過(guò)路任何零件/小于電器安全間隙要求（至少2mm）。加膠不良(MI)1、漏加膠。2、加膠不足,少于規(guī)定之10%。3、加膠過(guò)多，溢及燈面、非覆蓋元件。標(biāo)示不良(MI)標(biāo)示錯(cuò)誤、位置不正、不清晰。板面不潔(MI)灰塵、纖維、松香殘物、紅膠錯(cuò)點(diǎn)、漏膠等影響外觀品質(zhì)者。七，PCB焊接面來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件一：SMD外觀全檢細(xì)則焊盤(pán)元件吃錫面紅 膠WH 標(biāo)準(zhǔn)貼片位置圖大于大于30%W大于30%W>30%W紅 膠>30%W<1/4焊盤(pán)元器件離開(kāi)焊盤(pán)元器件吃錫角度不夠紅膠在焊盤(pán)上影響吃錫元器件斜向偏離焊盤(pán)一端大于30%W>1/4焊盤(pán)<30%W元器件吃錫面與焊盤(pán)接觸面>40%H檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)：A檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)：B檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)：C元器件水平偏離焊盤(pán)大于30%W檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)：D檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)：E 八，外箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目檢驗(yàn)方式抽樣計(jì)劃M(mǎn)AJMIN參考文件尺寸與工程圖紙相符卷 尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65工程圖實(shí)裝合格目 檢工程圖外觀正側(cè)嘜頭及安全標(biāo)志印刷錯(cuò)誤及位置偏移的目