低壓開關(guān)柜運(yùn)行維護(hù)及檢修規(guī)程

1、低壓開關(guān)柜運(yùn)行維護(hù)及檢修規(guī)程1.范圍本規(guī)程適用于低壓開關(guān)柜、抽出式開關(guān)柜運(yùn)行操作與檢修。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣值班人員。2.目的通過本規(guī)程的學(xué)習(xí)使電氣運(yùn)行人員在值班工作中正常巡視檢查、低壓開關(guān)柜的操作及事故處理等的依據(jù)，更好的完成生產(chǎn)工作。3內(nèi)容及要求3.1低壓開關(guān)柜運(yùn)行一般要求3.1.1機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.1.2二次回路輔助開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。3.1.3裝有電器的可開啟門，有以裸銅軟線與接地的金屆構(gòu)架可靠地連接。3.1.4成套柜有供檢修的接地裝置。3.1.5低壓開關(guān)柜統(tǒng)一編定編號，并標(biāo)明負(fù)荷名稱及容量，同時(shí)應(yīng)與低壓系統(tǒng)操作模 擬圖版上的編號對應(yīng)一致。3.1.6低壓開關(guān)柜上的

2、儀表及信號指示燈、報(bào)警裝置完好齊全、指示正確。3.1.7開關(guān)的操作手柄、按鈕、鎖鍵等操作部件所標(biāo)志的“合”、“分”、“運(yùn)行”、“停止”等字，模擬圖版上的編號與設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相對應(yīng)。3.1.8裝有低壓電源自投裝置的開關(guān)柜，定期做投切試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作的可靠性。3.1.9兩個(gè)電源的聯(lián)絡(luò)裝置處，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。當(dāng)聯(lián)鎖條件不同時(shí)具備的時(shí)候， 不 能投切。3.1.10低壓開關(guān)柜與自備發(fā)電設(shè)備的聯(lián)鎖裝置動(dòng)作可靠。嚴(yán)禁自備發(fā)電設(shè)備與電力網(wǎng)私自并聯(lián)運(yùn)行。3.1.11低壓開關(guān)柜前后左右操作維護(hù)通道上鋪設(shè)絕緣墊，同時(shí)嚴(yán)禁在通道上堆放其他物品。3.1.12低壓開關(guān)柜前后的照明裝置且齊備完好，事故照明投用正常。3.

3、1.13低壓開關(guān)柜設(shè)置與實(shí)際相符的操作模擬圖板和系統(tǒng)接線圖。其低壓電器的備品、備件應(yīng)齊全完好，并分類存放于取用方便的地方。同時(shí)應(yīng)具備和攜帶式檢測儀表。4.低壓開關(guān)柜的巡視檢查4.1低壓開關(guān)柜的巡視檢查周期；一般應(yīng)每班一次；無人值班的至少每周一次。4.2巡視檢查的內(nèi)容4.2.1儀表信號、開關(guān)位置狀態(tài)的指示應(yīng)對應(yīng)，三相負(fù)荷、三相電壓指示正確。4.2.2整個(gè)裝置的各部位有無異常響動(dòng)或異味、焦糊味；裝置和電器的表面是否活潔完整。4.2.3易受外力震動(dòng)和多塵場所，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的保護(hù)罩、滅弧罩有無松動(dòng)、是否 活潔。4.2.4低壓配電室的門窗是否完整，通風(fēng)和室內(nèi)溫度、濕度，應(yīng)滿足電器設(shè)備的的要 求；4.2

4、.5室內(nèi)照明完好，備品備件是否滿足運(yùn)行維修的要求，安全用具及攜帶式儀表是否符合使用要求。4.2.6斷路器、接觸器的電磁線圈吸合是否正常，有無過大噪音或線圈過熱。4.2.7異常天氣或發(fā)生故障及過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查、巡視。4.2.8設(shè)備發(fā)生故障后，重點(diǎn)檢查熔斷器及保護(hù)裝置的動(dòng)作情況，以及事故范圍內(nèi)的設(shè)備有無燒傷或毀壞情況，有無其他異常情況等。4.2.9低壓配電裝置的活掃檢修一般每年不應(yīng)少于兩次。其內(nèi)容除活掃和測試絕緣 外，主要檢查各部4.2.10位連接點(diǎn)和接地點(diǎn)的緊固情況及電器元件有無破損或功能欠缺等,應(yīng)妥善處 理。4.2.11浪涌抑制器狀態(tài)指示正常。4.3.安全操作注意事項(xiàng)4.3.1操作低壓設(shè)

5、備時(shí)，必須站在絕緣墊上，穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對 操作設(shè)備。4.3.2自動(dòng)空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時(shí)，應(yīng)查明原因并排除故障后，再行恢復(fù)供電，不允許強(qiáng)行送電，必要時(shí)允許試送電一次。4.3.3長時(shí)間停電后首次供電時(shí)，應(yīng)供、停三次，以警示用戶，若有觸電者可迅速脫 離電源。4.4低壓總柜的送電操作4.4.1在變壓器送電前，低壓總柜控制面板上的指令開關(guān)應(yīng)置于“停止”位置，次級 分戶開關(guān)和電容柜開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。4.4.2低壓總柜的手動(dòng)操作：變壓器送電后，檢查低壓總柜的電壓表指示應(yīng)在正常范 圍。將低壓總柜控制面板上的指令開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置，按下操作面板上的綠色“啟 動(dòng)”按鈕，低壓總柜將合閘送

6、電。4.4.3低壓總柜的自動(dòng)操作：將低壓總柜控制面板上的指令開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置， 在高壓環(huán)網(wǎng)柜給變壓器送電后，低壓總柜將自動(dòng)延時(shí)合閘送電。4.4.4在緊急情況下，低壓總柜合不上閘時(shí)，可用手按下萬能式斷路器的綠色“啟動(dòng)” 按鈕合閘供電。4.5低壓總柜的停電操作4.5.1在低壓總柜停電前，首先檢查所有次級分戶開關(guān)和電容柜開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。4.5.2按下低壓總柜控制面板上的紅色“停止”按鈕將停止供電，檢查指示燈應(yīng)熄滅， 電壓表指示應(yīng)歸零。4.5.3在緊急情況下，低壓總柜分不了閘時(shí)，可用手按下萬能式斷路器的紅色“停止” 按鈕分閘停電。4.5.4聯(lián)絡(luò)柜的手動(dòng)操作：將控制面板上的指令開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位

7、置，按下控制面 板上的綠色“啟動(dòng)”按鈕（或紅色“停止”按鈕），聯(lián)絡(luò)柜將合閘（或分閘）。在緊急情 況下，可按下萬能式斷路器的綠色“啟動(dòng)”按鈕（或紅色“停止”按鈕） ,聯(lián)絡(luò)柜將合 閘（或分閘）。4.5.5聯(lián)絡(luò)柜的自動(dòng)操作：將控制面板上的指令開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置，在低壓總柜 得電后聯(lián)絡(luò)柜將延時(shí)自動(dòng)合閘，在低壓總柜失電后將自動(dòng)分閘。5.低壓開關(guān)柜維護(hù)要求5.1端子排維護(hù)5.1.1端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。5.1.2端子應(yīng)有序號，便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm5.1.3回路電壓超過400V者，端子板有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。5.1.4強(qiáng)、弱電端子分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)

8、志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng) 絕緣的隔板。5.1.5正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，以一個(gè)空端子隔開。5.1.6電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn) 端子應(yīng)接觸良好。5.1.7潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。5.1.8接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不使用小端子配大截面導(dǎo)線。5.2低壓配電屏上的小母線維護(hù)5.2.1小母線兩側(cè)要有標(biāo)明其代號或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡應(yīng)活晰、工整，且不易脫 色。5.3二次回路結(jié)線維護(hù)5.3.1按圖施工，接線正確。5.3.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。5.3.3電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其

9、回路編號，編號應(yīng)正確，字跡活晰且不易脫色。5.3.4配線應(yīng)整齊、活晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。5.3.5每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。5.3.6插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；5.3.7螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。5.4連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線維護(hù)5.4.1采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度。5.4.2線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。5.4.3與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股，在可動(dòng) 部位兩端應(yīng)用卡子固定。5.5引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線維護(hù)5.5.1引入盤、柜的電纜要排列整齊，編號活晰，

10、避免交義，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到5.5.2機(jī)械應(yīng)力。5.5.3鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶 接地。5.5.4使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求的接5.5.5橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。5.5.6盤、柜內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交義連接。5.5.7強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一束，并應(yīng)分別成束分開排列。5.6各部位連接點(diǎn)維護(hù)5.6.1查看連接點(diǎn)有無過熱、螺母有無松動(dòng)或脫落、發(fā)黑現(xiàn)象。5.7絕緣子維護(hù)5.7.1查看絕緣子有無損傷、歪斜或放電現(xiàn)象及痕跡，母線固定卡子有無脫落。6

11、.低壓開關(guān)柜常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法框架斷路器不能合閘1.控制回路故障；2.智能脫扣器動(dòng)作后， 面板上 的紅色按鈕沒有復(fù)位；3.儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)未儲(chǔ)能或儲(chǔ)能電路出現(xiàn)故障；4.抽出式開關(guān)是否搖到位；5.電氣連鎖故障；。6.合閘線圈壞。1.用萬用表檢查開路點(diǎn);2.查明脫扣原因， 排除故障后 按下復(fù)位按鈕；3.手動(dòng)或電動(dòng)儲(chǔ)能，如不能儲(chǔ)能， 再用萬用表逐級檢查電機(jī) 或開路點(diǎn);4.將抽出式開關(guān)搖到位；5.檢查連鎖線是否接入；6.用目測和萬用表檢查。塑殼斷路器不能合閘1.機(jī)構(gòu)脫扣后，沒有復(fù)位；2.斷路器帶欠壓線圈而進(jìn)線端無電源；3.操作機(jī)構(gòu)沒有壓入。1.查明脫扣原因并排出故障后復(fù)位；2.使進(jìn)線端

12、帶電，將手柄復(fù)位后，再合閘；3.將操作機(jī)構(gòu)壓入后再合閘。斷路器經(jīng)常跳閘1.斷路器過載；2.斷路器過流參數(shù)設(shè)置偏小。1.適當(dāng)減小用電負(fù)荷；2.重新設(shè)置斷路器參數(shù)值。斷路器合閘就跳出線回路有短路現(xiàn)象。切不可反復(fù)多次合閘，必須查明故障，排除后再合閘。接觸器發(fā)響1.接觸器受潮， 鐵芯表面銹蝕 或廣生污垢；2.有雜物掉進(jìn)接 觸器，阻礙機(jī)構(gòu)正常動(dòng)作；3.操作電源電壓不正常。1、 活除鐵芯表回的銹或污垢;2、 活除雜物。3、檢查操作電源，恢復(fù)正常。不能就地控制操作1.控制回路有遠(yuǎn)控操作， 而遠(yuǎn) 控線未正確接入；2.負(fù)載側(cè)電流過大， 使熱元件 動(dòng)作；3.熱元件整定值設(shè)置 偏小，使熱元件動(dòng)作。1.正確接入遠(yuǎn)控操作線；2.查明負(fù)載過電流原因， 將熱 元件復(fù)位；3.調(diào)整熱元件整定值并復(fù)位。電容機(jī)不能自動(dòng)補(bǔ)償1、控制回路無電源電壓；2、 電流信號線未正確連接。1、檢查控制回路，恢復(fù)電源 電壓；2、 正確連接信虧線。補(bǔ)償器始終只顯1.00電流取樣信號未送入補(bǔ)償器從電源進(jìn)線總柜的電流互感 器上取電流信號至控制儀的 電流信號端子上。電網(wǎng)負(fù)荷是滯后狀態(tài)（感性），補(bǔ)償# 顯示超前（容性），或 者顯示滯后，但投入 電容器后功率因數(shù)值 不是增大，反而減小。電流信號與電壓信號相位不正確1、220V補(bǔ)償器電流取樣信號 應(yīng)與電壓信虧（電源）在同一 相上取樣。例：電壓為UAN=220V電流 就取A相；380V補(bǔ)