頂板事故案例分析課件

1、頂 板 事 故 案 例 分 析南橋煤礦“5.4”頂板事故 1998年5月4日早班，采煤二隊(duì)在14510工作面機(jī)頭施工缺口，發(fā)生冒頂事故埋壓兩人，一人脫險(xiǎn)一人死亡。 一、事故經(jīng)過： 1998年5月4日，采煤二隊(duì)早班班長王某帶領(lǐng)李某某、冼某某施工14510工作面機(jī)頭缺口。他們?nèi)诉M(jìn)入工作面機(jī)頭缺口做好準(zhǔn)備工作，布置炮眼完畢。這時(shí)工作面其他人員已經(jīng)收工升井，按作業(yè)規(guī)程應(yīng)該邊放炮邊維護(hù)頂板，但他們并沒有按規(guī)程要求去做，而是將裝好的炮一次性放完，并違章在大面積空頂下攉煤，由于空頂時(shí)間較長，頂板上一塊長2米、寬1米、厚50300毫米的石塊突然冒落，將正在攉煤的李某某、冼某某當(dāng)場埋壓，經(jīng)搶救冼某某脫險(xiǎn)，李某

2、某死亡。 二、事故原因分析： 1、直接原因：空頂作業(yè)，發(fā)生冒頂事故。 2、重要原因： （1）大面積（4.72.00米）空頂，班長王某違章指揮，工人李某某、冼某某違章作業(yè)。頂 板 事 故 案 例 分 析 （2）盯面安監(jiān)員南某擅離職守，工作責(zé)任心差，使現(xiàn)場失去監(jiān)督管理。3、間接原因：（1）作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹不力，安全教育抓的不夠，職工“安全第一”思想樹立不牢。 （2）現(xiàn)場管理松懈，管理人員責(zé)任心不強(qiáng)。三、事故點(diǎn)評： 這起事故首先是在沒有嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求施工的情況下發(fā)生的。班長王某身為生產(chǎn)現(xiàn)場的安全第一責(zé)任者，應(yīng)該知道三大規(guī)程中明確規(guī)定：嚴(yán)禁空頂作業(yè)。可是王某卻為了提前完工，進(jìn)行違章指揮

3、，使李某和冼某在大面積空頂?shù)臈l件下，冒險(xiǎn)作業(yè)，導(dǎo)致冒頂傷人。同時(shí)，煤礦安全規(guī)程第五條明確規(guī)定：職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮。而李某和冼某在接受違章指揮時(shí)，對自己應(yīng)有的權(quán)利不明確，沒有有效地行使自己的權(quán)利，由此說明，該礦在對職工的日常安全教育方面存在嚴(yán)重漏洞，對職工的安全教育和培訓(xùn)抓的不嚴(yán)、不細(xì)、不全面。 這起事故發(fā)生在其他人員已經(jīng)收工升井以后，即交接班這個(gè)特殊時(shí)段，作業(yè)人員心理慌張、注意力不集中、情緒急躁，極易出現(xiàn)誤操作和違章行為。這就要求我們必須加強(qiáng)交接班期間以及其它特殊時(shí)段的安全管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全管理制度。 盯面安監(jiān)員組織紀(jì)律性不強(qiáng)、素質(zhì)差，在現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查不力。在盯

4、面范圍內(nèi)有人員作業(yè)時(shí)，安監(jiān)員必須盯面在現(xiàn)場，對出現(xiàn)的任何隱患有督促整改、落實(shí)的責(zé)任，對出現(xiàn)的任何“三違”，有制止、處罰的權(quán)利。而該盯面安監(jiān)員提前離崗，使隱患和“三違”行為沒有得到及時(shí)有效遏制，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。頂 板 事 故 案 例 分 析南橋煤礦“5.4”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析馬村煤礦“5.22”頂板事故 1999年5月22日23時(shí)，采煤四隊(duì)在113507高檔普采工作面發(fā)生一起頂板事故，傷亡一人。 一、事故經(jīng)過 1999年5月22日，采煤四隊(duì)四點(diǎn)班在113507高檔普采工作面中巷向機(jī)頭方向回采。約23時(shí)，距中巷22.9米處移溜過程中，該班班長曹某某發(fā)現(xiàn)此處有長5米范

5、圍內(nèi)沒有打貼幫支柱，支護(hù)強(qiáng)度不夠，當(dāng)即安排職工補(bǔ)打貼邦柱，在支護(hù)過程中，煤壁區(qū)頂板突然來壓下沉，造成該處（長5米、寬3米、高度1.01.5米）冒落，正在此處檢查移溜子的驗(yàn)收員任某在向機(jī)尾撤退時(shí)，未及時(shí)跑出冒頂范圍，被冒落的煤矸埋壓。事故發(fā)生后，班長曹某某帶領(lǐng)本班工人進(jìn)行搶救，23日零時(shí)20分將任某救出，因傷勢嚴(yán)重，經(jīng)搶救無效于23日1時(shí)35分死亡。 二、事故原因分析 1、直接原因：頂煤離層冒落，埋壓致死任某。 2、重要原因： （1）工作面地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，裂隙比較發(fā)育，割煤后沒有及時(shí)支設(shè)臨時(shí)貼幫支柱，形成局部空頂，造成頂煤離層，導(dǎo)致突然來壓發(fā)生冒頂。 （2）現(xiàn)場管理松懈，班長、質(zhì)量驗(yàn)收員、安全

6、員沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，對支柱迎山無力、初撐力低、無貼幫支柱、支護(hù)質(zhì)量差等重大隱患沒有及時(shí)督促整改。 頂 板 事 故 案 例 分 析 （3）作業(yè)人員安全意識淡薄，違章指揮、違章作業(yè)。 3、間接原因：特殊地段開采無針對性安全技術(shù)措施。三、事故點(diǎn)評： 針對這起事故，可以從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行分析：1、發(fā)生冒頂?shù)膮^(qū)域恰在工作面中部地質(zhì)變化帶，沒有進(jìn)行貼幫支護(hù)的地段，距離中巷22.9米，礦山壓力較大，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并加強(qiáng)支護(hù)?？墒?，當(dāng)班在生產(chǎn)過程中，竟然在該處5米范圍未進(jìn)行貼幫支護(hù)，形成局部長時(shí)間空頂，直到移溜時(shí)，方才發(fā)現(xiàn)隱患。由此說明，現(xiàn)場人員的防患意識差、責(zé)任心不強(qiáng)，對空頂作業(yè)可能造成的

7、惡果認(rèn)識不足；當(dāng)班班長、驗(yàn)收員對工程質(zhì)量、現(xiàn)場安全管理、隱患排查不嚴(yán)、不細(xì)；支護(hù)工的安全自?；ケＲ庾R差。2、該工作面在過中巷期間出現(xiàn)地質(zhì)變化，無針對性的安全技術(shù)措施，無區(qū)隊(duì)干部跟班，說明區(qū)隊(duì)和管理科室對工作面出現(xiàn)的變化重視不夠，安全責(zé)任意識淡薄，安全技術(shù)管理滯后。3、勞動組織相對混亂。在補(bǔ)打貼幫柱進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)期間，驗(yàn)收員進(jìn)入煤壁側(cè)檢查移溜情況，不符合煤礦安全規(guī)程關(guān)于勞動組織的相關(guān)規(guī)定。 4、事故預(yù)防和出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)的應(yīng)急措施不力。在井下作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須處在安全的地點(diǎn)，并清理好退路，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。顯然，當(dāng)班驗(yàn)收員的行為不符合此項(xiàng)規(guī)定，致使在預(yù)防不力的情況下，撤退不及，被冒落的煤埋

8、壓致死。頂 板 事 故 案 例 分 析馬村煤礦“5.22”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析朱家河煤礦“11.6”頂板事故 1999年11月6日凌晨2時(shí)21分，采一隊(duì)11501工作面機(jī)尾5m處發(fā)生頂板事故，致一人傷亡。 一、事故經(jīng)過 11月6日零點(diǎn)班，采一隊(duì)跟班副隊(duì)長安排張某等三人在機(jī)尾茬作業(yè)，當(dāng)機(jī)組在機(jī)尾割煤后，張某等三人進(jìn)行移主梁，打貼幫支柱，移溜子時(shí)煤壁側(cè)有浮煤，張某即進(jìn)入煤墻側(cè)清理浮煤。2時(shí)21分，頂板突然來壓，推倒支架，頂煤（長7.0m寬2.5m厚1.5m）隨之跨落，將張某埋壓，經(jīng)全力搶救無效死亡。 二、事故原因分析 1、直接原因：頂板來壓推倒支架，頂煤冒落將張某埋壓致

9、死。 2、主要原因： （1）工作面煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)理發(fā)育，頂板松軟、破碎，難支護(hù)，且11501開切眼于1995年底形成，已放置4年，加之多處冒落，雖經(jīng)處理，但頂板完整性被破壞。技術(shù)措施針對性不強(qiáng)。 （2）職工“違章作業(yè)”，操作不規(guī)范。 （3）隱患處理不及時(shí)，支護(hù)質(zhì)量差，現(xiàn)場管理不到位。頂 板 事 故 案 例 分 析3、間接原因：（1）職工安全教育不夠，“安全第一，預(yù)防為主”的方針樹立不牢，“自保互?！币庾R差。（2）沒有嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)務(wù)保安制度， （3）新工較多，技術(shù)素質(zhì)差，施工組織不細(xì)致。三、事故點(diǎn)評： 這起事故發(fā)生在朱家河煤礦剛剛試生產(chǎn)的第六天，在這起事故中，假如我們能夠做到以下幾點(diǎn)，就能夠避免

10、此次事故的發(fā)生：1、在初采前進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，及時(shí)了解巷道的圍巖、支護(hù)等狀況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定有效的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真落實(shí)。2、加強(qiáng)對新工的教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的自主保安意識，規(guī)范職工在現(xiàn)場的實(shí)際操作程序，并能夠做到對周圍頂板、支架、煤壁等情況的隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)頂板來壓能夠及時(shí)撤退。 3、提高現(xiàn)場管理人員的總體水平及安全意識，隨時(shí)注意觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)頂板來壓、煤壁片幫能夠及時(shí)撤退作業(yè)人員。朱家河煤礦“11.6”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析白水煤礦“1.16”頂板事故 2002年1月16日4時(shí)，采一隊(duì)17502機(jī)采工作面機(jī)尾發(fā)生冒頂事故，傷亡一人

11、。 一、事故經(jīng)過： 17502機(jī)采工作面后部，煤層走向傾角較大，實(shí)施仰采，由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層松軟，采煤過程中煤矸冒落，處理時(shí)頂沒有背實(shí)，且采高偏大。 1月16日零點(diǎn)班，采一隊(duì)按照正常生產(chǎn)程序安排生產(chǎn)。4時(shí)機(jī)組割完煤，換梁時(shí)發(fā)現(xiàn)此段掉渣，表現(xiàn)出支護(hù)無力的狀態(tài)，班長立即組織人員搶修，在搶修無效的情況下，立即撤出人員，但是老空側(cè)的王某某反映遲鈍，撤之不及，頂煤冒落推倒支架，被埋壓窒息死亡。 二、事故原因分析： 1、直接原因：頂煤冒落推倒支架，王某某被埋死亡。 2、重要原因： （1）頂煤矸漏空，背頂不實(shí)，為安全生產(chǎn)埋下了隱患。 （2）發(fā)現(xiàn)此段支護(hù)無力，加固處理措施不力，沒有按由外向里的程序進(jìn)行。

12、（3）王某某疲勞作業(yè)，先一天零點(diǎn)升井后，未休息去縣城為兒子寄錢購物，精力不足，在遇到險(xiǎn)情時(shí)反映遲鈍，躲避不及。頂 板 事 故 案 例 分 析3、間接原因：（1）現(xiàn)場管理不到位，班組長、安全員盯防經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng)，處理隱患時(shí)組織混亂。（2）安全技術(shù)措施存在漏洞，針對性不強(qiáng)。（3）遇地質(zhì)變化帶后，未采取隊(duì)干跟班制度。 （4）有重生產(chǎn)輕安全思想。三、事故點(diǎn)評造成“1.16”頂板事故的主要原因有二：一是工作面在仰采期間發(fā)生漏頂，在采高偏大的情況下未能將頂部背實(shí)，致使支架處于失穩(wěn)狀態(tài)（老空不實(shí)）；二是在生產(chǎn)過程中調(diào)整原支護(hù)時(shí)的防范措施不得力，沒有采取先加固、支護(hù)，后調(diào)整原支護(hù)的辦法進(jìn)行，從而造成頂煤

13、離層冒落推倒支架，發(fā)生事故。仔細(xì)分析這起事故，從區(qū)隊(duì)到班組，首先是管理上重視不夠，重生產(chǎn)輕安全。在發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的安全隱患后不及時(shí)采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，依然是該開幫就開幫，這種行為直接導(dǎo)致接頂本就不實(shí)的支架進(jìn)一步失穩(wěn)，使煤頂離層。白水煤礦“1.16”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析在此種情況下，隱患已經(jīng)形成，如果當(dāng)班隊(duì)干能夠予以足夠重視，制定有力的安全技術(shù)措施，采取安全的、合理的支護(hù)方案，并安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的老工人進(jìn)行操作、處理，通過現(xiàn)場監(jiān)督，事故依然可以避免。但是采煤隊(duì)傳統(tǒng)的管理模式，限制了隊(duì)干在現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)的能力，使指揮渠道不太順暢，下達(dá)的指令和進(jìn)行的安排不夠科學(xué)、合

14、理，造成沒有經(jīng)驗(yàn)的王某某在毫無思想防備的情況下，被冒落的頂煤及支架埋壓致死。 這起事故帶給我們的教訓(xùn)是：在處理隱患的過程中，一定要制定嚴(yán)密、科學(xué)的安全措施，領(lǐng)導(dǎo)干部要親臨現(xiàn)場進(jìn)行指揮、指導(dǎo)，保證政令暢通，并要進(jìn)行嚴(yán)密的現(xiàn)場監(jiān)督；對可能發(fā)生的一切情況進(jìn)行預(yù)想預(yù)知，同時(shí)采取有效的預(yù)防措施，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。頂 板 事 故 案 例 分 析馬村煤礦“9.3”頂板事故 2002年9月3日，采煤二隊(duì)零點(diǎn)班在115506炮采工作面發(fā)生一起頂板事故，傷亡一人。 一、事故經(jīng)過 2002年9月3日，采煤二隊(duì)零點(diǎn)班在115506炮采放頂煤工作面中部偏機(jī)頭段回采，7：40左右在第七茬移第3根副梁時(shí)，跟班副隊(duì)長馮某某

15、突然發(fā)現(xiàn)頂板掉碴，并伴有異常壓力響聲，立即招呼作業(yè)地點(diǎn)的工人迅速撤離，作業(yè)現(xiàn)場的兩名工人和當(dāng)班正在幫助注液的副班長及時(shí)向機(jī)尾方向撤出，馮某某和班長郭某某向機(jī)頭方向撤退，在撤退過程中發(fā)生大面積推垮型冒頂（長16M、高2.53M），馮某某被推倒的柱梁和頂煤埋壓，工人郭某某被砸傷腿部。事故發(fā)生后，礦迅速組織人員采取可靠措施進(jìn)行搶救，約12：00將馮某某救出，但馮某某胸部受到嚴(yán)重創(chuàng)傷，現(xiàn)場死亡。 二、事故原因分析: 1、直接原因：大面積推垮型冒頂，發(fā)生埋壓致人死亡事故。 2、重要原因： （1）支護(hù)質(zhì)量差，特殊支護(hù)不全，支柱數(shù)量不足，個(gè)別梁間距超過作業(yè)規(guī)程要求，支護(hù)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致離層頂煤在礦壓作用下發(fā)生

16、了滑移，推倒支架發(fā)生冒頂。頂 板 事 故 案 例 分 析（2）工作面投產(chǎn)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，現(xiàn)場管理存在嚴(yán)重漏洞，安全隱患未及時(shí)整改落實(shí)。3、間接原因：（1）“作業(yè)規(guī)程”審批把關(guān)不嚴(yán)，初采初放安全技術(shù)措施針對性不強(qiáng)。（2）區(qū)隊(duì)在組織工人學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和初采初放措施時(shí)重視不夠，致使個(gè)別職工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗作業(yè)，工人對重大災(zāi)害事故的預(yù)防及避災(zāi)知識掌握不夠。（3）安全生產(chǎn)責(zé)任制沒有得到有效落實(shí)，初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員工作責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督檢查不力，未及時(shí)認(rèn)真監(jiān)督做好安全隱患的整改落實(shí)工作。三、事故點(diǎn)評： 發(fā)生這起事故的最重要、最主要、也是最直接的原因是支護(hù)質(zhì)量低劣、支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到要求，造成推垮型冒頂，所以這起事故

17、的核心應(yīng)是支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)強(qiáng)度的問題。采煤工作面的支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收制度，是作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容，必須明確規(guī)定。顯然，馬村煤礦采二隊(duì)在組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時(shí)，是否組織了考試，是否使每位職工都真正明白作業(yè)規(guī)程的要求；在工作面作業(yè)的過程中，是否真正按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；在質(zhì)量驗(yàn)收過程中，是否進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)；初撐力是否按要求進(jìn)行了測試，并達(dá)到規(guī)程要求；這些問題都值得探究。支護(hù)質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)采煤工作面安全的最基本、最根本保障，來不得一絲馬虎，否則，就會釀成惡果。該工作面初采初放期間，存在支柱數(shù)量不足、特殊支護(hù)不全、工程質(zhì)量差等重大隱患，本就不具備繼續(xù)生產(chǎn)的條件，應(yīng)立即停產(chǎn)整頓，而初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組卻

18、未采取任何措施，任其生產(chǎn)，在發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場無小組成員跟班。頂 板 事 故 案 例 分 析 由此事故我們可以看出，假若現(xiàn)場操作人員在操作過程中，發(fā)現(xiàn)支柱數(shù)量不夠，不具備安全生產(chǎn)條件時(shí)，正確行使職工的“十項(xiàng)權(quán)利”，拒絕生產(chǎn)，這起事故就可能不會發(fā)生；假若班組長在不具備生產(chǎn)條件下不違章指揮工人生產(chǎn)，這起事故也不會發(fā)生；假若當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員和安全員中的一人，對這種不具備安全生產(chǎn)條件而進(jìn)行違章生產(chǎn)的行為及時(shí)予以制止，這起事故也就不可能發(fā)生；假若礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組真正發(fā)揮其作用，這起事故也就不可能發(fā)生。從這起事故我們可以看出，安全第一的思想在各級人員中樹立的還不牢固，重生產(chǎn)、輕安全的現(xiàn)象還十分嚴(yán)重，安全管理

19、的各項(xiàng)制度還沒有真正落到實(shí)處，安全工作的各道防線還沒有真正發(fā)揮作用。馬村煤礦“9.3”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析朱家河煤礦“3.19”頂板事故 12502工作面形成于礦井基建時(shí)期，當(dāng)時(shí)施工切眼機(jī)尾段，多處頂煤冒落，頂部采取木垛絞架背頂。3月初采一隊(duì)搬到該面進(jìn)行生產(chǎn)。2003年3月19日凌晨2時(shí)10分，工作面機(jī)尾9米處發(fā)生頂板事故，傷亡一人。 一、事故經(jīng)過 2003年3月19日，工作面已初采三個(gè)循環(huán)，機(jī)尾30米嚴(yán)重超高，采高達(dá)2.5米。零點(diǎn)班出勤47人，值班隊(duì)干主持召開班前會，會上強(qiáng)調(diào)：工作面正在初采階段，機(jī)尾30米超高，以前有冒頂現(xiàn)象，條件很差，安排有經(jīng)驗(yàn)的人在機(jī)尾作業(yè)，

20、煤機(jī)割煤時(shí)，必須降低采高，走一節(jié)槽子就要停下來及時(shí)支護(hù)。班長安排分為10個(gè)茬，方某、趙某、楊某為一茬，被分在機(jī)尾最后5節(jié)槽子。23時(shí)工人更衣下井，到工作面后，跟班副隊(duì)長張某、劉某，班長姚某和安檢員對工作面進(jìn)行了檢查，安排各茬工人維護(hù)。24時(shí)左右，煤機(jī)開始從機(jī)尾20米處向機(jī)尾割煤。采取前進(jìn)一節(jié)槽子，就停下來移梁支護(hù)的方法進(jìn)行。當(dāng)煤機(jī)割到距機(jī)尾4米處停機(jī)支護(hù)，跟班副隊(duì)長劉某和班長姚某及安檢員幫著移完頂梁，姚某在煤機(jī)處監(jiān)護(hù)頂板，安檢員和劉某協(xié)助趙某和方某在采空區(qū)側(cè)打帶帽切頂支護(hù)，姚某看到頂板掉渣（2時(shí)10分），大喊快跑，他和安檢員、劉某、趙某、方某向機(jī)尾撤出，楊某撤之不及被隨之冒落的頂煤（長4.2m

21、、寬5m，厚3m）埋壓。正在處理順槽溜子的跟班副隊(duì)長張某聞訊趕來，立即組織搶救，大約一小時(shí)將楊某救出，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效死亡。頂 板 事 故 案 例 分 析 二、事故原因分析 1、直接原因：生產(chǎn)區(qū)間前后絞架支護(hù)，隨著推采已離層的頂煤失穩(wěn)，推倒支架冒頂，楊某撤退不及被埋壓致死。 2、主要原因： （1）此段前后為絞架區(qū)，支架穩(wěn)定性差，推采時(shí)沒有針對性的安全技術(shù)措施。 （2）初采時(shí)，嚴(yán)重超高未采取有效措施，支護(hù)強(qiáng)度低。 （3）違章指揮、違章作業(yè)，未按照“作業(yè)規(guī)程”支設(shè)戧柱、戧棚等特殊支護(hù)，貼幫柱數(shù)量不足。 3、間接原因： （1）該工作面形成時(shí)間較長，并且切眼機(jī)尾段在施工期間多處頂煤冒落，特別是冒頂區(qū)

22、前后都是絞架支護(hù)。 （2）初采初放期間現(xiàn)場管理較差，隱患處理不及時(shí)、不到位。視重大隱患于不見，強(qiáng)行生產(chǎn)，存在重生產(chǎn)輕安全思想。 （3）初采初放安全技術(shù)措施中，對絞架區(qū)支護(hù)沒有針對性安全技術(shù)措施，技術(shù)管理存在漏洞。 （4）職工安全素質(zhì)低，自保意識、避險(xiǎn)能力差，冒險(xiǎn)作業(yè)，“安全第一”思想樹立不牢。 （5）班前會質(zhì)量差，布置工作不細(xì)致，泛泛而說，針對采高超高、原絞架支護(hù)段存在的隱患沒有強(qiáng)有力措施。頂 板 事 故 案 例 分 析 三、事故點(diǎn)評 針對朱家河煤礦“3.19”頂板事故，分析事故癥結(jié)，吸取事故教訓(xùn)，防止此類事故再次發(fā)生。 12502工作面是在礦井基建時(shí)形成，放置時(shí)間較長，工作面頂部已有木垛絞架

23、，煤層頂板離層、斷裂、破碎。初采初放期間，機(jī)尾30米段采高達(dá)2.5米。工作面當(dāng)時(shí)僅推采了三個(gè)循環(huán)，進(jìn)度也只有1.8米。針對這些情況，假如在初采初放之前就對機(jī)尾30米段的隱患進(jìn)行了徹底處理；假如管理人員在審批安全技術(shù)措施時(shí)，能夠嚴(yán)格把關(guān)，對機(jī)尾特殊地段制定了專門的現(xiàn)場安全技術(shù)措施；假如我們能從思想上高度重視12502工作面的初采初放，嚴(yán)格執(zhí)行初采初放期間管理干部現(xiàn)場跟班制度；假如能認(rèn)真做到對機(jī)尾30m段支柱初撐力的監(jiān)測，保證支柱初撐力達(dá)到規(guī)定值；假如對工作面采取了及時(shí)的貼幫支護(hù)和特殊支護(hù)，杜絕了支柱的超高朱家河煤礦“3.19”頂板事故現(xiàn)場示意圖頂 板 事 故 案 例 分 析使用，支護(hù)強(qiáng)度也達(dá)到要

24、求；假如跟班隊(duì)長、班長、安檢員三人中，有一人責(zé)任心強(qiáng)，做到對工作面的認(rèn)真檢查，這些隱患就一定能查出，“3.19”頂板事故也就不會發(fā)生。讓我們時(shí)刻牢記這起事故的教訓(xùn)，在日后的初采初放中，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)。頂 板 事 故 案 例 分 析白水煤礦“4.6”頂板事故 2005年4月6日16時(shí)，預(yù)備隊(duì)22514工作面機(jī)尾段發(fā)生冒頂事故，傷亡一人。 22514工作面回采時(shí)切眼已形成五個(gè)月，機(jī)頭低機(jī)尾高傾角150160，機(jī)尾與順槽連接處在原掘進(jìn)時(shí)已冒頂，高約3.5米，長2.5米，處理冒頂絞架18層。 一、事故經(jīng)過： 4月6日早班推采第二茬幫，預(yù)備隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在班前會上泛泛地強(qiáng)調(diào)：“初采初放期

25、間注意安全，保證安全生產(chǎn)”，隨后職工就入井作業(yè)。崔某某與其他兩位同志被安排在機(jī)尾段作業(yè)。13時(shí)炮后主梁全部移完。移付梁時(shí)崔某某在機(jī)尾煤幫側(cè)（中柱）看護(hù)頂板，其他兩位同志偏機(jī)頭側(cè)由低向高移付梁。16時(shí)左右換到第六根付梁，聽到頂板上部有較大響動。崔某某喊聲“跑”，三人就同時(shí)向機(jī)頭方向撤離，崔某某躲避不及被埋壓，經(jīng)搶救無效死亡。 二、事故原因: 1、直接原因：上部頂板（3.02.00.6）離層，推倒支架，造成冒頂致崔某埋壓致死。 2、重要原因： （1）切眼曾經(jīng)冒頂高約3.5米、長2.5米，處理冒頂時(shí)絞架18層，加之此處傾角150160，初采初放對頂板控制沒有針對性的安全技術(shù)措施。頂 板 事 故 案

26、例 分 析 （2）現(xiàn)場工程管理不力，管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，管理責(zé)任不實(shí)，重點(diǎn)區(qū)域盯防不到位，沒有抓住薄弱環(huán)節(jié)。 （3）坡度段支柱與底板間無麻面，架眼與頂板接茬處未采取連接支護(hù)和對棚六柱，支護(hù)無力。 3、間接原因： （1）開工前沒有組織規(guī)范的工程驗(yàn)收，急于生產(chǎn)。 （2）區(qū)隊(duì)安全管理不嚴(yán)不細(xì)，班前會工作安排空泛沒有針對性，典型的重生產(chǎn)輕安全，存在走形式的現(xiàn)象。 （3）職工自?；ケＲ庾R差，識別問題能力差。三、事故點(diǎn)評: 分析這起事故的發(fā)生過程，可以看出，當(dāng)時(shí)該組三人在施工時(shí)，移副梁放頂作業(yè)的操作是基本到位的三人一體，一人監(jiān)護(hù)，二人作業(yè)，符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?？墒?，事發(fā)突然，監(jiān)護(hù)人（受害人）崔某某及時(shí)發(fā)出

27、口令，使其他二人得以及時(shí)撤離，而本人卻躲避不及造成事故。以當(dāng)時(shí)工作面機(jī)尾的地質(zhì)條件和支護(hù)狀況來說，應(yīng)該是不具備安全生產(chǎn)條件的?？梢哉f，該工作面形成時(shí)間太長及匆忙生產(chǎn)是造成此次事故的主要原因。大環(huán)境不良，是生產(chǎn)過程中重大隱患存在的根本性因素。如果從管理上能夠意識到這一點(diǎn)，各級領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)科室及區(qū)隊(duì)隊(duì)干能夠真正認(rèn)識到這一重大隱患的存在，而不是單純地將驗(yàn)收工作當(dāng)作走過場，頂 板 事 故 案 例 分 析白水煤礦“4.6”頂板事故現(xiàn)場示意圖 把該負(fù)的安全責(zé)任真正承擔(dān)起來，采取積極、有效的技術(shù)方案去加以解決，一定會將掘進(jìn)期間遺留下來的隱患提前消除。其次，任何過程的安全管理，都需要現(xiàn)場具體的作業(yè)人員和管理人員

28、根據(jù)實(shí)際情況加以解決。該面正處于初采第二個(gè)循環(huán)，工作面煤層傾角較大、底板光滑、支柱初撐力不夠等隱患未及時(shí)處理，造成頂板離層是必然的。當(dāng)時(shí)工作面雖然有科室管理人員和區(qū)隊(duì)隊(duì)干跟班，操作、監(jiān)護(hù)也基本到位，但是未能采取及時(shí)有效的加固支護(hù)措施，移副梁放頂時(shí)本身就降低了支護(hù)強(qiáng)度，使主梁失去了副梁的依托，且老空垮落使頂板處于動壓狀態(tài)，由此可以說明現(xiàn)場制定有效的應(yīng)急措施和方案，也是日常管理中應(yīng)著力加強(qiáng)的一個(gè)方面。頂 板 事 故 案 例 分 析白水煤礦“3.13”頂板事故 2006年3月13日7：20分,掘二隊(duì)在17507下順槽綜掘工作面發(fā)生一起頂板事故，傷亡一人。 一、事故經(jīng)過： 2006年3月13日零點(diǎn)班,

29、掘二隊(duì)在17507下順槽綜掘工作面施工。當(dāng)班安排施工兩個(gè)循環(huán)。第二循環(huán)割完煤約7時(shí)左右，發(fā)現(xiàn)頂板由煤轉(zhuǎn)為碳質(zhì)泥巖。接著按作業(yè)程序移設(shè)前探梁，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。右手側(cè)前探梁懸吊正常，當(dāng)懸吊左手側(cè)前探梁時(shí)，由于第一根錨桿絲外露短無法懸吊，就將前探梁第一道鏈子懸吊在第二根錨桿上，按規(guī)定背上兩根方木和6根搪材，然后進(jìn)行錨桿施工。由于巷道較高，錨桿機(jī)易發(fā)生傾倒，班長李某某安排楊某進(jìn)工作面與其余二人一起施工頂錨桿，7：20分左右施工第三錨桿眼時(shí)，頂板突然來壓，班長叫快跑，瞬間頂板壓彎并分開前探梁跨落，楊某避之不及被埋壓，經(jīng)搶救無效死亡。 二、事故原因分析： 1、直接原因：頂板整體冒落，壓垮前探梁，致楊某被埋壓

30、死亡。 2、重要原因：頂 板 事 故 案 例 分 析 （1）臨時(shí)支護(hù)沒有進(jìn)行科學(xué)驗(yàn)算，支護(hù)方式存在缺陷。 （2）前探梁材質(zhì)差，管子銹蝕嚴(yán)重。 （3）前探梁懸吊位置不當(dāng)，接頂不實(shí)。 3、間接原因： （1）現(xiàn)場監(jiān)督檢查不嚴(yán)，糾正違規(guī)行為不力。 （2）出現(xiàn)地質(zhì)變化，認(rèn)識不足，防范措施不到位。 （3）職工培訓(xùn)不嚴(yán)不細(xì)，操作過程人員站位不當(dāng)。 三、事故點(diǎn)評： “3.13”頂板事故的發(fā)生首先是因?yàn)榍疤搅轰摴鼙粔簭澢冃?、幾近折斷，其次是頂部一塊完整的石頭沿滑面冒落，將工作面迎頭完全覆蓋。盡管前探梁的材質(zhì)有問題，但即使是符合要求的前探梁，也可能會出現(xiàn)重量更大的巖石將其壓彎，這就說明，其本質(zhì)在于錨桿支護(hù)巷道采

31、用前探梁臨時(shí)支護(hù)方式就存在問題。根據(jù)事后對作業(yè)規(guī)程和臨時(shí)支護(hù)更改措施的檢查發(fā)現(xiàn)，臨時(shí)支護(hù)的強(qiáng)度沒有進(jìn)行切合實(shí)際的驗(yàn)算，同時(shí)，更改臨時(shí)支護(hù)方式和錨桿的錨固端形式較為隨意，支護(hù)用品的檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行不到位，技術(shù)管理措施不力。 假如錨桿支護(hù)強(qiáng)度真正復(fù)合實(shí)際要求，錨桿就不會脫落；如果臨時(shí)支護(hù)方式切合實(shí)際、強(qiáng)度符合要求、背頂緊實(shí)，作業(yè)人員就能夠及時(shí)撤退；如果工序組織合理、作業(yè)人員站位正確、退路暢通，作業(yè)人員就不會被埋壓。頂 板 事 故 案 例 分 析 此起事故教育我們，在技術(shù)管理方面應(yīng)加強(qiáng)制度管理和過程規(guī)范，現(xiàn)場管理方面應(yīng)著力于應(yīng)急防范，要求操作前一定要有預(yù)防和避災(zāi)意識。如果楊某在工作時(shí)有避災(zāi)意識和防范經(jīng)驗(yàn)，就不會站在錨桿機(jī)以內(nèi)協(xié)作打眼，從而迅速逃生，避免悲劇發(fā)生。因此，煤礦職工在學(xué)習(xí)專業(yè)知識和安全規(guī)定的同時(shí)，要不斷提高實(shí)踐中認(rèn)知危險(xiǎn)源的能力和水平，增強(qiáng)避災(zāi)意識，著力防范，而現(xiàn)場管理人員也要在各環(huán)節(jié)作業(yè)中提升專業(yè)技術(shù)水平，提高對地質(zhì)變化的認(rèn)識和判斷