花園路配管穿線安裝施工工藝

1、航南新城建設(shè)項(xiàng)目四標(biāo)段電氣安裝工程專項(xiàng)方案編制人：審核人：上海倫明建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 目 錄1. 適用范圍12. 引用標(biāo)準(zhǔn)13. 主要技術(shù)要求13.1. 材料要求13.2. 主要機(jī)具設(shè)備13.3. 作業(yè)條件24. 配管施工工藝流程34.1. 暗敷施工工藝流程34.2. 明敷施工工藝流程45. 穿線施工工藝86. 質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)116.1. 鋼管施工驗(yàn)收要點(diǎn)116.2. 穿線施工驗(yàn)收要點(diǎn)127. 成品保護(hù)137.1. 配管施工的成品保護(hù)137.2. 穿線施工的成品保護(hù)13上海倫明建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 配管、穿線安裝施工工藝1. 適用范圍1.1. 適用于工業(yè)與民用建筑工程中電氣系統(tǒng)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

2、2.1. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）3. 主要技術(shù)要求3.1. 材料要求3.1.1. 選用的材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3.1.2. 鋼管施工3.1.2.1. 使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3.1.2.2.面板、蓋板的規(guī)格型號(hào)與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。3.1.2.3. 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。3.1.2.4. 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。3.1.2.5. 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)

3、油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。3.1.3. 穿線施工3.1.3.1. 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3.1.3.2. 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3.1.3.3. 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。3.1.3.4. 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。3.1.3.5. 套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。3.1.3.6. 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)得規(guī)格。3.2. 主要機(jī)具設(shè)備3.2.1. 配管施工主要機(jī)具設(shè)備3.2.1.1. 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、凳高工具。

4、3.2.1.2. 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。3.2.1.3. 臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。3.2.1.4. 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。3.2.2. 穿線施工主要機(jī)具設(shè)備3.2.2.1. 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字螺絲批、十字螺絲批、電工刀。3.2.2.2. 放線架、放線車、凳高工具。3.2.2.3. 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3.2.2.4. 萬用表、兆歐表。3.3. 作業(yè)條件3.3.1. 暗管敷設(shè)3.3.1.1. 各層水平標(biāo)高線和墻厚度線彈好，配合土建施工。3.3.1.2. 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋

5、未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3.3.1.3. 預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。3.3.1.4. 隨墻（砌體）配合施工立管。3.3.2. 明管敷設(shè)3.3.2.1. 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)诹?、板、柱中預(yù)埋下過路管及各種埋件。3.3.2.2. 配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。3.3.2.3. 裝修前根據(jù)土建標(biāo)高線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。3.3.2.4. 噴漿完成后才能進(jìn)行管路及各種盒箱安裝，安裝前應(yīng)防止管道污染。3.3.3. 穿線施工作業(yè)條件根據(jù)規(guī)范規(guī)定，管內(nèi)穿線宜

6、在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增多，管內(nèi)穿線的工程量隨之加大，為配合工程整體同步竣工， 管內(nèi)穿線可提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：3.3.3.1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。3.3.3.2. 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3.3.3.3. 做好成品保護(hù)，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。3.3.3.4. 穿線后線管內(nèi)不得有積水和潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。4. 配管施工工藝流程4.1. 暗敷施工工藝流程預(yù)留箱盒位置管路敷設(shè)管路連接（切斷、彎曲、跨接地線焊接）變形縫的處理管路防腐。4.1.1頂留箱盒位置4.1.1.1 鋼管施工4.1.1.

7、1.1管路與管路的連接混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長(zhǎng)度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題，管路進(jìn)入箱盒時(shí)其鋼管插入箱盒內(nèi)為5mm為宜。4.1.1.1.2管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。4.1.1.1.3 鋼管的彎曲對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,

8、逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在3280mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場(chǎng)制作,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝±內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10

9、。4.1.1.1.4 跨接地線4.1.1.1.4.1. 鋼管接口處的兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接地線的焊接長(zhǎng)度不小于園鋼筋直徑的6倍。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。焊接完后藥渣應(yīng)及時(shí)清除，并刷防銹(防腐)油漆?？缃咏拥鼐€不得點(diǎn)焊。接地線規(guī)格及焊接長(zhǎng)度按表1選擇：表1 接地線規(guī)格及焊接長(zhǎng)度表 mm配管的標(biāo)稱口徑跨 接 線G15G205圓鋼G25G326圓鋼G408圓鋼C5010圓鋼G7012圓鋼4.1.1.1.4.2. 鍍鋅鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不應(yīng)采用熔焊連接。4.1.1.1.4.3. 鋼管進(jìn)入箱、盒時(shí),應(yīng)保證鋼管與箱、盒間成為完好的電氣通路。需從鋼

10、管管端引出接地線時(shí)，應(yīng)在管口處焊上接地螺絲(鍍鋅鋼管除外)。接地螺絲的選擇依據(jù)：G20mm為M6×20mm六角螺絲；G25mm為M8×25mm六角螺絲；G80為M10×30mm六角螺絲。4.1.1.1.4.4. 不得利用金屬軟管作為接地線。4.1.2. 變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各頂埋一個(gè)接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。4.1.3. 管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的

11、鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。4.2. 明敷施工工藝流程預(yù)制加工管件、支架、吊架測(cè)試箱盒及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定方法管路敷設(shè)與連接變形縫的處理跨接地線管路防腐。4.2.1. 基本要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。4.2.2. 管件、支架、吊架預(yù)制加工4.2.2.1. 明配彎管半徑一般不小于管外徑的6 倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4 倍。4.2.2.2. 支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm x3mm；角鋼支架25mmx2

12、5mmx3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。4.2.3. 測(cè)定箱盒及固定點(diǎn)位置4.2.3.1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿，彈線定位。4.2.3.2. 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。4.2.4. 支架、吊架固定方法基本方法有脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、剔注法、抱箍法。4.2.4.1. 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長(zhǎng)度），將脹管插入孔內(nèi)，再用螺母（栓）將管卡固定。4.2.4.2. 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋

13、鐵件，安裝時(shí)將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。4.2.4.3. 剔注法：按測(cè)定位置，剔出孔洞，用水把洞內(nèi)澆濕，再將拌好的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿填入洞內(nèi)；填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。4.2.4.4. 抱箍法：按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí)，用抱箍將支架、吊架固定好。注意：無論采用以上何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架，以確保支、吊架安裝在同一直線上。4.2.5. 管路敷設(shè)與連接4.2.5.1. 鋼管施工4.2.5.1.1. 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼

14、管焊接在其他管道上。支架加工時(shí)，應(yīng)用切斷機(jī)械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔，應(yīng)用電鉆，不得氣割。支架加工完成后，應(yīng)紅丹一度、灰漆二度。設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)則按規(guī)定進(jìn)行處理。4.2.5.1.2. 管路連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。明配鋼管管徑在50及以下，一律應(yīng)采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴(yán)禁直接對(duì)口焊接。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不應(yīng)采用熔焊連接。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4.2.5.1.3. 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm 500mm；中間的管卡最大距離見表

15、3。表3 中間管卡最大距離（mm）管直徑管卡距離名稱鋼管直徑15202532405065以上壁厚2mm鋼管1500200025003500壁厚2mm鋼管100015002000-管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒、箱邊緣1502503005004.2.5.1.4. 鋼管與盒、箱或設(shè)備的連接鋼管進(jìn)入盒、箱，管徑50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2扣；63及以上的管徑進(jìn)入盒、箱，可采用“點(diǎn)焊”固定，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm。盒、箱、柜應(yīng)用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用電焊或氣焊割孔。能與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不能與設(shè)備直接連接時(shí)，在室內(nèi)干燥場(chǎng)所宜在鋼管端部加裝電線保護(hù)金屬

16、軟管引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且管口應(yīng)用專用接頭；在室外或潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)裝設(shè)防水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線，應(yīng)加套電線保護(hù)金屬軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與電氣設(shè)備連接的鋼管管口距地面的高度不宜低于200mm。4.2.5.1.5. 柔性金屬軟管引人設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性金屬導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m ，照明工程中不大于1.2m。金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。4.2.5.2. 確定中間接線箱位置。當(dāng)管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)裝接線盒或拉線盒，且位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過30m；有一個(gè)彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過20m

17、；有二個(gè)彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過15m；有三個(gè)彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過8m；如無法加接線盒時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級(jí)。4.2.5.3. 配線導(dǎo)管與其他管道間最小距離見表4 。表4 配線導(dǎo)管與其他管道間最小距離（mm）配線方式管道種類穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線蒸汽管平行1000/5001000/500交叉300300暖氣、熱水管平行300/200300/200交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉501004.2.5.3.1. 表中分子數(shù)字為電氣管線敷設(shè)在管道上面的距離，分母數(shù)字為電氣管線敷設(shè)在管道下面的距離。4.2.5.3.2. 如達(dá)不到表中距離要求時(shí)，應(yīng)采取下列措施：4.2.5.3.2.1.

18、 蒸汽管：外包隔熱層后，管道周圍溫度應(yīng)在35 以下，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離需考慮便于維修。4.2.5.3.2.2. 暖、熱水管：外包隔熱層。4.2.5.4. 地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。4.2.5.5. 管路入箱、盒用專用端接頭連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。4.2.6. 變形縫的處理基本與暗配管敷設(shè)的變形縫處理方法相同。4.2.7. 跨接地線基本與暗配管敷設(shè)的跨接地線方法相同。4.2.8. 管路防腐：配管完成后,支架刷灰漆一度；電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度；鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場(chǎng)所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺

19、絲不應(yīng)刷漆。4.3. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設(shè)等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。5. 穿線施工工藝管內(nèi)穿線施工程序：選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎安裝護(hù)圈導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣測(cè)試5.1. 選擇導(dǎo)線：5.1.1. 各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格。5.1.2. 相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。5.2. 穿帶線：5.2.1. 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。5.2.2. 引線采用16#的鋼絲或鐵絲，先將鋼絲的一

20、端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有100150mm的余量。5.2.3. 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線一并穿好。5.2.4. 當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，一端攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將引線拉出。5.3. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。5.3.1. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。5.3.2. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5.4. 放線及斷線5.4.1. 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線

21、時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。5.4.2. 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。5.5. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：5.5.1. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如23 根，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。5.5.2. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層

22、削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.6. 管內(nèi)穿線5.6.1. 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全。5.6.2. 管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入或往導(dǎo)線抹上適量的滑石粉。5.6.3. 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。5.6.4. 穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：5.6.4.1. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。5.6.4.2. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：5.6.4.2.1. 標(biāo)稱電壓為50V 以下的回路；5.6.4.2.2. 同一設(shè)備或同一流水

23、作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；5.6.4.2.3. 同一花燈的幾個(gè)回路；5.6.4.2.4. 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。5.6.4.3. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。5.6.4.4. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：5.6.4.4.1. 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； 5.6.4.4.2. 截面積在70mm2 95mm2之間的導(dǎo)線為20m；5.6.4.4.3. 截面積在180mm2 240mm2之間的導(dǎo)線為18m。5.6.4.5. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣

24、破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40。5.7. 導(dǎo)線連接5.7.1. 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。5.7.2. 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。5.7.3. 安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24 條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0mm 13mm（按帽的型號(hào)決

25、定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。5.7.4. 接線端子壓接多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插人，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1mm 2mm。見圖7-11。5.7.5. 銅導(dǎo)線焊接由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此，焊接的方法有如下幾種：5.7.5.1. 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑

26、，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。5.7.5.2. 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要把握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。5.8. 導(dǎo)線包扎首先用絕緣粘膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)緊密包扎，最后，在絕緣層上纏繞1 2 圈后，再進(jìn)行回纏。5.9. 線路檢查及絕緣搖測(cè)：5.9.1. 線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢

27、查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。5.9.2. 絕緣搖測(cè)導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M, 動(dòng)力線路的絕緣電阻值應(yīng)大于1M。6. 質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)6.1. 鋼管施工驗(yàn)收要點(diǎn)6.1.1. 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。6.1.2. 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時(shí)，兩卡間連線為雙色銅芯軟線，兩端必須搪錫，截面積不

28、小于4mm2。6.1.3. 鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，兩端用專用接地卡固定跨接地線。6.1.4. 接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應(yīng)涂電力復(fù)合脂，可不做跨接線。6.1.5. 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。6.1.6. 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。6.1.7. 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。6.1.8. 金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）,地線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。6.1.9. 金屬導(dǎo)管的