抗浮錨桿施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱抗浮錨桿工程單位工程交底時間交底內(nèi)容1、土方開挖至設計標高，完成墊層混凝土的澆筑，工作面已經(jīng)具備,2、施工材料復試合格、配比計量試驗報告基本齊全。22 mmn級螺紋鋼，普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機GY-2A或XY-1型地質(zhì)鉆機4施工準備臺、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機、噴射機、控制儀表等。組織鉆機及配套機具進場組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機械檢驗工作，鋼筋加工機械。1.泥漿護壁成孔樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放鉆機就位僉收合格后方可施工。2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)鉆機定

2、位施工前先用全站儀測出每個錨桿的孔位成用紅鉛油做好標記（該工程錨桿間距m）。將鉆機移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機立軸，使之垂直對準孔位，鉆機的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；成孔循環(huán)檢I洗孔孔設備采用GY-2A或XY-1藝，土層部分用三翼合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，鉆孔時要認:.質(zhì)鉆機，成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)質(zhì)量施工工藝流程表。該工程設計孔徑為1: 在桿鋼孔過程中會有一定程度鈿桿鋼筋的為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭，磨損超過10% 的施工報對角線不得小于1150mm，J鉆頭應及時更換。在鉆孔前0mm、錨桿長 。的磨損，在該工程中應了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準確地控制鉆孔進度和探度。鉆孔采用濕作業(yè)施工查水

3、泥漿方量 好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內(nèi)水泥漿灌注做到場地清潔，文明地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔施工：采用BW150型泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，1將破 碎的小顆粒砂卵石帶出孔底：同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造漿運 孔壁在相當長的時間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比， 根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。施工。實移位情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠， 粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿

4、中，使含砂量增 加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還可能造成由 于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞 等等。這時應及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。泥漿配比設計泥漿配比設計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆 進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥 皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆 進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到

5、水敏膨脹 性地層就應在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設計須經(jīng)初選一應用一改性一再應用直至基本達到要求這樣一個過程?？刂颇酀{相對密度在一。在鉆孔達到設計總深度及滿足深度時，一般應適當再多鉆30 50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到防止錨桿體銹蝕。抗浮錨桿的鉆進速度（ 0.5m/min ），退岀速度（0.6m/min ）,抗浮錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速 度（2030N/min ）;鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。洗孔清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動錨桿且轉(zhuǎn)動錨桿方向，錨桿 下到孔底

6、后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減小。如 孔內(nèi)泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風吹岀，清洗孔內(nèi)沉 渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復沖洗，同時不 斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于，沉渣小于等于30cm ;2）做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。錨桿制作錨桿采用222 mmn級螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度（墊層以下米），按錨桿頂面標高加長鋼筋為35d，桿體部分每隔小于設置定位支架，定位支架采用憶鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約 50 mm

7、的距離，以利于漿液的流岀；安放錨桿成孔后，再次測量錨桿長度，確定準確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿 下入時要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。攪拌漿液開始清孔時，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪 拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內(nèi)。水灰比；灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=+；每條抗浮錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是 3545kg）注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進行注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開始注 漿，采取由孔底到孔口的方式進行。注漿時應控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒有注 滿全

8、孔時，要進行補漿。3、錨桿試驗、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿基本試驗根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范，本工程錨桿正式施工前應進行錨桿的試驗工作，以驗證錨桿的設計 施工參數(shù)能否滿足要求。本工程擬對錨桿總數(shù)的5%且不少于3根錨桿進行試驗，用作試驗的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗最大的荷載不得大于錨桿主體材料強度的 標準值。具體要求如下：1 ）、？錨桿試驗前，應對張拉設備進行標定。2 ）、？抗拔試驗應在錨固體強度不小于70%以后進行試驗。3） 、加載要求：加載宜按設計荷載的：初級加載，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進 行，直至達到或破壞。4） 、？每一級穩(wěn)定荷截時間為5分鐘，

9、穩(wěn)定后方可進行下一級荷載加載的工作。5）、？試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情 況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、 位移值繪制PS曲線。并對設計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。6）、如抗拔試驗得岀的抗拔特征值低于設計要求，應及時通知設計方更改錨桿設計。質(zhì)量保證措施交底人抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進行檢查：1試塊制作除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mm X70.7mmX70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度;2）、抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進行檢查。目|錨桿鋼筋長度鉆孔偏斜率錨桿孔距允許偏差值大于孔深10-50大于100mm1%150mm1. 堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊 重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。2. 2.原材料按施工規(guī)范要求進行復檢，所有材料必須有岀廠合格證。不合格材料不允許進場和使 用。3. 3