《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》講義1

1、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程講義講義 王王 學學 增增 大慶石油化工工程檢測技術(shù)有限公司大慶石油化工工程檢測技術(shù)有限公司 第一部分第一部分 壓力管道安全形勢壓力管道安全形勢 壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失 。表一 壓力管道事故統(tǒng)計表 年度事故起數(shù)死亡人數(shù)受傷人數(shù)直接經(jīng)濟損失(萬元)19948571492304199513541283500199610499910641997102855/19982126149207.97合計62214580

2、7075.97 上表列出了1994年到1998年造成人身傷害的壓力管道事故統(tǒng)計情況。1994年以來共發(fā)生造成人身傷害的管道事故62起，造成死亡214人，受傷580人，直接經(jīng)濟損失707597萬元。 由此可見，壓力管道安全形勢不容樂觀。 因此，壓力管道的安全管理必須以法相治，把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實行國家安全監(jiān)察是完全必要的。通過強制性的國家監(jiān)察，使壓力管道如同鍋爐壓力容器一樣，作為特種設(shè)備對待,規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，才能保證在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全。 第二部分第二部分 壓力管道基本知識壓力管道基本知識 一、壓力管道的定義 壓力管道是指利用一定的壓力

3、，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 二、壓力管道分類 為了便于壓力管道管理，壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中將壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。 工業(yè)管道 ： 是指工業(yè)企業(yè)所屬的用于運輸工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業(yè)管道主要集中在石化煉油、冶金、化工、電力等行業(yè)。 公用管道 ： 是指城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。 長輸管道 ： 是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位

4、之間的用于運輸商品介質(zhì)的管道，主要是原油管道、天然氣管道、油田集輸管道和成品油管道。 三、壓力管道、安全保護裝置和附屬設(shè)施的界定（1）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備； （2）安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等； （3）附屬設(shè)施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；（4）管道的劃分界限為：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。 四、檢規(guī)的監(jiān)察范圍 （一）、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程適用于具備下列條件之一

5、的管道及其附屬設(shè)施： 1、輸送職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； 2、輸送石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道； 3、最高工作壓力大于等于.a（表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道； 4、最高工作壓力大于等于0.1a，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的管道； 5、前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護裝置等。 （二） 本規(guī)定不適用于下述管道 3、輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa的管道 ； 1、設(shè)備本體所屬管道；

6、 2、軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道； 4、入戶前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道及熱力點（不含熱力點）之后的熱力管道； 5、公稱直徑25mm的管道； 6、非金屬管道； 7、最高工作壓力42MPa或0.1MPa的管道。 五、工業(yè)管道分級 (一)工業(yè)管道分級依據(jù)： 1、管道輸送介質(zhì)的性質(zhì) 2、管道的設(shè)計壓力 3、管道的設(shè)計溫度 （二）工業(yè)管道分級圖 （三）、特例（三）、特例 穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災危險性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級管道的檢驗要求進行檢驗。 第三部分在線檢驗第三部分在線檢驗一、在

7、線檢驗一般規(guī)定 1、在線檢驗定義 是在運行條件下進行的檢驗。 2、檢驗周期 在線檢驗每年至少一次。 3、檢驗單位 (2) 委托給具有壓力管道檢驗資格的單位 (1)使用單位 a、使用單位應制定在線檢驗管理制度， b、從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓，并報省級或其授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案，二、在線檢驗程序 (一)檢驗前準備： 準備好與檢驗有關(guān)技術(shù)資料，包括： 管道平面布置圖 管道工藝流程圖 單線圖 歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數(shù)（二）記錄檢查 管道運行記錄 管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄 管道改造施工記錄 檢修報告 管道故障處理記錄 開停車記錄三、制定檢驗方案 在線檢驗一般以

8、宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位： 1、壓縮機、泵的出口部位； 2、補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位； 3、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭； 4、曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位； 5、處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； 6、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。 四、宏觀檢查 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下： （一）泄露檢查 主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。序號序號管道名稱管道名稱檢查方法檢查方法

9、合格標準合格標準1所有管道、法蘭、所有管道、法蘭、閥門、絲堵、活接、閥門、絲堵、活接、補償器補償器用眼睛觀察用眼睛觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲不結(jié)焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無結(jié)垢透、無漏痕、無結(jié)垢2瓦斯、氨、氯、液瓦斯、氨、氯、液態(tài)烴等易燃易爆或態(tài)烴等易燃易爆或有毒氣體有毒氣體肥皂水試漏肥皂水試漏精密試紙試漏精密試紙試漏無氣泡無氣泡不變色不變色3氧氣、氮氣、空氣氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)系統(tǒng)用用10mm寬寬100mm長薄紙條試漏長薄紙條試漏無吹動現(xiàn)象無吹動現(xiàn)象4蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)用眼睛觀察用眼睛觀察不漏氣、無水垢不漏氣、無水垢5氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)用用10mm寬寬100mm長薄紙條試漏長薄紙條試漏無吹動現(xiàn)象

10、無吹動現(xiàn)象6酸、堿等物料系統(tǒng)酸、堿等物料系統(tǒng)肉眼觀察或精密試肉眼觀察或精密試紙試漏紙試漏無滲跡、無漏痕、不結(jié)無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙、不變色垢、不冒煙、不變色7水玻璃、膠體系統(tǒng)水玻璃、膠體系統(tǒng)肉眼觀察肉眼觀察無滲跡、無漏痕無滲跡、無漏痕（二）絕熱層、防腐層檢查（二）絕熱層、防腐層檢查 檢查項目檢查項目檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容絕熱層絕熱層目測目測表面表面溫度計溫度計1 1、主材料是否脫落、主材料是否脫落、受潮、失效受潮、失效2 2、防潮層是否破壞、防潮層是否破壞、失效失效3 3、外護層是否損壞、外護層是否損壞、脫落脫落防腐層防腐層目測目測防腐層是否完好防腐層是否完好 （三）振動檢查

11、檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害振動振動目測、目測、 耳聽、耳聽、手摸手摸管道有無異管道有無異常振動常振動管道因疲勞管道因疲勞而斷裂，管而斷裂，管道應力增大道應力增大（四）位置與變形檢查（四）位置與變形檢查檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害位置位置與與變形變形目測目測1 1、管道位置是否符合安全、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求；的要求；2 2管道與管道、管道與相管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；及摩擦情況；3 3管道是否存在撓曲、下管道是否存在

12、撓曲、下沉以及異常變形等沉以及異常變形等管道因管道因磨損和磨損和疲勞而疲勞而斷裂斷裂管道應管道應力增大力增大 ( (五五) )支吊架檢查支吊架檢查 1 1、支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂；、支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂； 2 2支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； 3 3恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； 4 4變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； 5 5剛性支吊架狀態(tài)是否異常；剛性支吊架狀態(tài)是否異常； 6 6吊桿及連接配件是否損壞或異常；吊桿及連接配件是否損壞或異常

13、； 7 7轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； 8 8阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位 是否正常；是否正常； 9 9承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。(六)閥門檢查 檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害閥門閥門目測目測1 1閥門表面是否存在腐閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；蝕現(xiàn)象；2 2閥體表面是否有裂紋、閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；嚴重縮孔等缺陷；3 3閥門連接螺

14、栓是否松閥門連接螺栓是否松動；動；4 4閥門操作是否靈活。閥門操作是否靈活。造成螺造成螺栓、絲扣栓、絲扣腐蝕腐蝕造成泄造成泄漏漏 (七) 法蘭檢查 檢查項目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害法蘭 目測1法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；2. 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。造成泄漏 （八）膨脹節(jié)檢查 檢查項目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害膨脹節(jié)目測1波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；3鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4拉桿式膨脹節(jié)拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。造成局部應力(九)陰極保護裝置檢查 對有陰極

15、保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。(十)蠕脹測點檢查 對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。 (十一)管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 (十二)安全保護裝置檢驗 1、安全保護裝置的一般規(guī)定： 安全保護裝置應符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求的； (3)逾期不檢查、不校驗的； (4)爆破片已超過使用期限的。 2、安全保護裝置檢驗要求 安全保護裝置檢驗內(nèi)容及危害 檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害壓力壓力表表目測目測校驗校驗1 1

16、校驗有效期或鉛封；校驗有效期或鉛封； 2 2量程與其檢測的壓力范圍是否量程與其檢測的壓力范圍是否匹配；匹配；3 3指示是否正確、表內(nèi)彈簧管有指示是否正確、表內(nèi)彈簧管有無泄漏、指針是否松動；無泄漏、指針是否松動；4 4刻度是否清晰、表盤玻璃是否刻度是否清晰、表盤玻璃是否破裂；破裂；5 5指針是否斷裂、外殼腐蝕情況；指針是否斷裂、外殼腐蝕情況；6 6壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標記是否清楚、鎖塞或針形閥開啟標記是否清楚、鎖緊裝置是否完好。緊裝置是否完好。因指示因指示不正確不正確可能造可能造成超壓成超壓安全保護裝置檢驗內(nèi)容及危害檢查項目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害

17、測溫儀表（電偶、溫度計）目測校驗1校驗有效期、鉛封；2量程與其檢測的溫度范圍是否匹配。超溫會產(chǎn)生管道材料應力腐蝕、蠕變安全保護裝置檢驗內(nèi)容及危害檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害安全安全閥閥目測目測1 1、是否在校驗有效期內(nèi)、是否在校驗有效期內(nèi)2 2、是否有泄漏及銹蝕情況。、是否有泄漏及銹蝕情況。3 3、對杠桿式安全閥，檢查防止重錘、對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出裝置是否完好，自由移動和杠桿越出裝置是否完好，4 4、對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘、對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；的鉛封裝置是否完好；5 5、對靜重式安全閥，檢查防止

18、重片、對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。飛脫的裝置是否完好。6 6、安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥、安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。加鉛封。漏氣漏氣在超壓時在超壓時因安全閥不因安全閥不能起跳造成能起跳造成管道事故管道事故安全保護裝置檢驗內(nèi)容及危害檢查檢查項目項目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害爆破爆破片片目測目測1 1、檢查爆破片裝置的爆破片、檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、是否在規(guī)定的使用期限、2 2、安裝方向是否正確、安裝方向是否正確、3 3、標定的爆破壓力和溫度是、標定的爆破壓力和

19、溫度是否符合運行要求、否符合運行要求、4 4、有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象、有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象、5 5、爆破片裝置和管道間的截、爆破片裝置和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好封是否完好漏氣漏氣在超壓時因在超壓時因安全閥不能起安全閥不能起跳造成管道事跳造成管道事故故（十三）檢驗員認為有必要的其他檢查。 1、超聲波測厚 對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。 2、測量電阻值 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100

20、，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03。 五、檢驗報告及問題處理 1、在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗報告書的規(guī)定，認真、準確填寫在線檢驗報告。檢驗結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔，以便備查。 2、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第四部分全面檢驗第四部分全面檢驗 一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定 1、全面檢驗定義： 是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的

21、檢驗。 2 2、檢驗周期：、檢驗周期： 安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。 管道檢驗周期可根據(jù)情況適當延長或縮短。但最長不得超過9年。 3、檢驗單位： 由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位進行。從事全面檢驗工作的檢驗人員應按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應的檢驗人員資格證書。 二、使用單位準備工作 1、使用單位負責制定在用工業(yè) 管道全面檢驗計劃 (1)超聲波測厚： 對管道進行剩余厚度的抽查測定 a 、抽查部位： 彎頭、三通和直徑突變處 b、抽查比例管道

22、級別 GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例 50205 c 、測厚點： 每個管件，測厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段應進行厚度測量，測厚位置不得少于3處。 d、特例 不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例。 (2) (2)超聲波或射線檢測超聲波或射線檢測 a、 抽查范圍： GC1、GC2級管道的焊接接頭。 b b、抽查的比例、抽查的比例管道級別管道級別超聲波或射線檢測比例超聲波或射線檢測比例GC1GC1焊接接頭數(shù)量的焊接接頭數(shù)量的1515且不且不少于少于2 2個個GC2GC2焊接接頭數(shù)量的焊接接頭數(shù)量的1010且不且不少于少于2 2個個 (3) (3)表面無損檢測：表面無損檢測： a、宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測； b、絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測； c、 處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，應進行表面無損檢測抽查； d、長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測； e、檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。 (4) 金相和硬度檢驗 a、工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； b、工作溫度