凈水間施工方案

1、XX 市 XX 水庫輸水配套工程東部凈水廠凈水間施工方案編制：審核：審批：XX 集團(tuán)有限公司XX 東部凈水廠項(xiàng)目部20 年 月 日第一章 前言第一節(jié) 編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)的建筑結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)說明書。2、現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省、市有關(guān)文件規(guī)定。3、給排水構(gòu)筑物工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。5、現(xiàn)場勘察情況。6、企業(yè)的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。第二節(jié) 編制說明及內(nèi)容1、根據(jù)工程特點(diǎn)和對技術(shù)標(biāo)的要求以及施工圖的具體情況編制本土建工程施工方案，在施工部署、流程安排、施工技術(shù)、措施制定、平面布置、材料供應(yīng)、機(jī)械調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度計(jì)劃、 難點(diǎn)施工、配合協(xié)調(diào)等各個(gè)方面統(tǒng)一部署，優(yōu)化組合，力爭詳

2、盡、周到、全面，以指導(dǎo)施工得 以順利開展。2、本著對業(yè)主負(fù)責(zé)任和對工程質(zhì)量、工期、效益的高度重視，在“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則指導(dǎo)下，我們以絕對認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，向業(yè)主提供關(guān)于資金有效運(yùn)用、保證工程 質(zhì)量、爭取最快進(jìn)度等方面的最合理化建議。第二章程概況第一節(jié) 工程概況C30,墊層均采用 C15,本工程由混合池絮凝沉淀池、 V 型濾池、框架梁柱、網(wǎng)架等幾部分組成，除頂部為鋼網(wǎng)架外其 余均為鋼筋砼構(gòu)筑物，框架梁、框架柱、構(gòu)造柱、承臺及樁基強(qiáng)度等級承臺基礎(chǔ)為樁基外，混合池絮凝沉淀池、V型濾池基礎(chǔ)均在粉質(zhì)粘土層上趁承載力170KPa,砼強(qiáng)度等級 C30S6。該構(gòu)筑物中還附有大量的預(yù)埋件、欄桿

3、、鋼爬梯、套管等，具體構(gòu)造詳見施工圖，本工程按 8 度抗震設(shè)防。1. 建筑及結(jié)構(gòu)特征1、凈水間：平面尺寸 138m X 108，凈高12.414.8m,上部為網(wǎng)架。2、混合池絮凝沉淀池：平面尺寸138mX 60m,池頂標(biāo)高64.1m，該水池分為 A、B、C、D四區(qū),底板厚分 800mm 和 500mm 兩種，底板頂標(biāo)高 58.1m 和 57.6m 兩種，四周側(cè)壁為 500mm、 300mm和250mm，中間隔墻有 300mm、240mm、200mm等幾種尺寸。該池中還附有大量的鋼結(jié)構(gòu),即穿孔集水槽支撐鋼管以及工字鋼支撐、鋼爬梯等,具體構(gòu)造詳施工圖。3、V型濾池：平面尺寸 138m X 39m，

4、池頂標(biāo)高63.2m，該水池分為I、n、ffi、W、V、W區(qū),底板厚分500mm,底板頂標(biāo)高57.03，四周側(cè)壁為400mm,中間隔墻有400mm、200mm等幾種 尺寸。2. 地理位置本工程位于凈水廠位于 XX 市郊區(qū)渾河以南,深井子以西,民家屯東側(cè)。交通十分便利。施工現(xiàn)場地勢平坦,以水田為主,場地高程在57.6-59.41 米,最大高差 1.81 米,地貌單元屬于渾河的一級階地。表層為第四紀(jì)晚更新世紀(jì)沉積黃褐色粉質(zhì)粘土,其下為粉質(zhì)粘土及礫石層, 具有較明顯的二元結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程工程量龐大，工期短，投入量大，這就要求施工單位配置足夠的施工機(jī)械，勞動(dòng)力，加強(qiáng)管理力度，理順材

5、料供應(yīng)渠道，以保證工程施工的需要。2、本工程為外框架內(nèi)水池構(gòu)筑物，防水要求相當(dāng)高，全部必須通過滿水試驗(yàn)，所以在施工中必須對材料的選擇、商砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)周密安排，精心施工，特別是該水池專業(yè)性強(qiáng)， 底板及側(cè)壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的難度，因此，進(jìn)行此部位施工時(shí)需更加引 起重視，以保證整個(gè)工程的防水質(zhì)量。3、本工程質(zhì)量要求高，加之工期也較緊，所以，必須將質(zhì)量意識觀念貫穿始終，加強(qiáng)質(zhì)量的全面管理。4、本工程要求在較短的時(shí)間中，同時(shí)完成土建及安裝任務(wù)，涉及到多工種同時(shí)施工，彼此間的配合協(xié)調(diào)絕對不能忽視，否則工程將無法順利進(jìn)行。針對上述工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，在制定本施工方案時(shí)，必須有針對性的

6、有效措施，以確保工程“優(yōu) 質(zhì)、快速、高效”地完成。第三章 施工布署與目標(biāo)XX 市的經(jīng)濟(jì)第一節(jié) 指導(dǎo)方針本凈水間工程是 XXXX 水庫輸水配套工程東部凈水廠的重點(diǎn)工程，它的建成將為 產(chǎn)生重大影響，倍受各方重視，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度對甲、乙雙方乃至當(dāng)?shù)厣鐣?huì)而言，都具 有重大的現(xiàn)實(shí)意義。因此，我項(xiàng)目部決定，將本工程作為本項(xiàng)目重點(diǎn)工程，將“建標(biāo)志性建筑，創(chuàng)跨世紀(jì)精品”作 為指導(dǎo)方針，以科學(xué)、嚴(yán)格的施工管理和熱忱服務(wù)，創(chuàng)優(yōu)良工程，贏得業(yè)主的信任，樹立項(xiàng)目 的業(yè)績豐碑。第二節(jié) 奮斗目標(biāo)一、總工期：170 天；二、質(zhì)量等級：必保優(yōu)良；三、安全指標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，嚴(yán)格按國家安全評分標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用電

7、技術(shù)規(guī)范等落實(shí)措施，規(guī)范施工；四、文明施工：爭創(chuàng)文明施工工地，以標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)及XX 市有關(guān)規(guī)定組織施工，為城市的文明衛(wèi)生做出貢獻(xiàn)。第三節(jié) 施工管理體系1. 組織機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，選派一名有同類工程施工豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理， 組建一個(gè)技術(shù)力量雄厚、機(jī)構(gòu)健全的項(xiàng)目班子負(fù)責(zé)本工程的施工，接受政府部門、建設(shè)單位、 監(jiān)理單位的監(jiān)督，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組織實(shí)施從工程開工到竣工交付使用全過程的施工承 包經(jīng)營管理。施工組織管理機(jī)構(gòu)見下圖。在此基礎(chǔ)上，建立相應(yīng)的質(zhì)量、安全保證體系見附圖： 施工管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié) 施工準(zhǔn)備1. 材料機(jī)具設(shè)備供應(yīng)保證應(yīng)急措施1、材料方

8、面1）各階段施工 1 月前，現(xiàn)場材料采購人員需與多家供貨商取得聯(lián)系，一旦這家材料出現(xiàn)短缺，立即找另一家或第三家等供貨。2）現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)滿足施工要求。2、機(jī)具、設(shè)備方面1）施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，在附加一定的備用量。施工設(shè)備如攪拌機(jī)、砼泵等，需配備足夠的易損零部件。現(xiàn)場設(shè)置施工機(jī)具、設(shè)備維修及搶修班組。備用 1 臺 15KW 柴油發(fā)電機(jī)。2. 勞動(dòng)力組織本工程量大，工期短，平面流水和交叉作業(yè)較多，且混合池絮凝沉淀池、V 型濾池、框架梁柱幾乎同時(shí)施工，所以勞動(dòng)力配置一次性投入較大，但又要盡量避免無謂的窩工，因此，必須根據(jù)工作量大小以及施工進(jìn)度計(jì)劃來統(tǒng)籌安排，力保工程按計(jì)劃

9、進(jìn)行。同時(shí)，本工程質(zhì)量要求高，防水施工量大，項(xiàng)目部根據(jù)進(jìn)度提前制定勞動(dòng)力計(jì)劃，事先選定思想素質(zhì)好、有強(qiáng)烈責(zé)任心、技術(shù)過硬、作風(fēng)強(qiáng)的作業(yè)班組及時(shí)進(jìn)場。勞動(dòng)力分工種分階段的需用總計(jì)劃如下表，施工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況的變動(dòng)作部分調(diào)整。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號工種需用計(jì)劃人數(shù)混合池絮凝沉淀池V型濾池框架基礎(chǔ)、梁柱1模板工8080202鋼筋工6060403砼工2020104磚抹工205電焊工8846機(jī)修工2227電工1118機(jī)操工22210實(shí)驗(yàn)員22211測量工222合計(jì)1771771033. 施工機(jī)械設(shè)備1、主要施工機(jī)械的選擇(1) 土方機(jī)械選配1臺挖土機(jī)，解決土方開挖問題， 配四臺蛙式打夯機(jī)， 以解決土方

10、回填夯實(shí)。(2)抽水機(jī)械配備2臺污水泵解決基坑積水的排水問題，如遇地下水位高于墊層，需降水，則臨時(shí)采取降水措施。2套鋼筋加工設(shè)備，包括斷鋼機(jī)2臺,(3)鋼筋加工機(jī)械本工程鋼筋是現(xiàn)場加工制作，故選配彎鋼機(jī)2臺，100型對焊機(jī)2臺，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺，交流電焊機(jī)8臺。2臺(備用1臺)HB60型砼輸(4 )砼施工機(jī)械考慮到底板及池壁、框架大體積砼施工，選配 送泵，解決砼的垂直及水平運(yùn)輸。2、施工機(jī)械需用計(jì)劃詳下表機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺功率備注1砼輸送泵HB60臺275KW2塔吊50m臺23閃光對焊機(jī)100型臺2100KW4電焊機(jī)AX(T)-320臺820KVA5彎鋼機(jī)GJ

11、7-45臺28.4KW6斷鋼機(jī)GJ5-40臺27KW7木工機(jī)械電鋸臺27.5KW9平板震動(dòng)器臺21.1KW10插入式震動(dòng)器HZ6X-50臺81.1KW11照明燈盞33KW12蛙式打夯機(jī)H201臺21.5KW13翻斗車雙橋輛416柴油發(fā)電機(jī)15KW臺14. 材料供應(yīng)1、工程材料包括鋼材、水泥、木材、地材等根據(jù)施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖，經(jīng)計(jì)算分析提出材料需用計(jì)劃，由甲方及監(jiān)理認(rèn)可后，除合同約定的甲供料外其余由乙方負(fù)責(zé)自行采購。2、周轉(zhuǎn)材料經(jīng)根據(jù)施工圖和施工方案計(jì)算，提出需用計(jì)劃，由租賃站套配供應(yīng)，周轉(zhuǎn)材料用量詳見下表。施工用周轉(zhuǎn)材料需用表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管 48 X 3.5mmt6002扣件

12、蝴蝶卡只1200003木跳板rf30004竹膠板rf100005塑料薄膜rf70006木材（板枋）50*75m400007絲杠個(gè)40008木模板rf600005. 構(gòu)件、半成品加工工程所用鋼筋半成品、預(yù)埋件、鐵件、對拉螺桿、欄桿、鋼管支撐、鋼爬梯等鋼構(gòu)件由現(xiàn)場加 工。第四章 施工場地布置現(xiàn)場施工平面布置，根據(jù)本工程布局特征，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、生活的實(shí)際需要，結(jié)合文明施工和 標(biāo)準(zhǔn)化工地施工管理的要求，作如下布置：第一節(jié) 施工道路以指定的大門作為進(jìn)出口通道，場內(nèi)施工道路根據(jù)設(shè)計(jì)圖中總平面圖示意，按照施工生產(chǎn)、生 活設(shè)施所需相應(yīng)修建。第二節(jié) 施工場地范圍由于整個(gè)場地內(nèi)有其它作業(yè)隊(duì)同時(shí)施工，進(jìn)場時(shí)在指定范

13、圍設(shè)置臨建，這樣既保證場地清爽， 又避免人員、材料混場，保證現(xiàn)場的有序管理，也符合標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求。DN80 管沿施工道路邊埋地敷設(shè)，通第三節(jié) 施工用水施工水源已由甲方在場內(nèi)指定位置打井提供水源，考慮用 至用水地點(diǎn)，在場地角上和木作車間旁建蓄水池，以保證停水時(shí)的施工需要，同時(shí)可作消防使 用。第四節(jié) 現(xiàn)場排水現(xiàn)場施工污水基本不存在，主要是下雨存在的積水，采取有組織排放排入到指定位置，在基坑 周遍設(shè)置臨時(shí)土圍堰和排水溝將水引入到廠外。第五節(jié) 施工用電電源甲方引至場內(nèi)，我項(xiàng)目部在場區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)變電房，設(shè)置總配電盤，將施工電源引入指定 臨時(shí)加工棚。現(xiàn)場臨時(shí)用電均采用三相五線制，電線穿管沿施工道路暗敷，

14、照明和動(dòng)力用電分開，建立分級 配電箱和開關(guān)箱。60t。第六節(jié) 水泥庫為滿足施工需要，在本構(gòu)筑物旁設(shè)置一座水泥庫，水泥庫庫容量為第七節(jié) 鋼筋、木作、機(jī)加工棚1、鋼筋全部現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工棚，尺寸30m X 6m;2、所有木料現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)木工棚，尺寸6mX 5m；3、鐵件、對拉螺桿現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)機(jī)加工棚，尺寸25mX 6m；4、堆土場按指定位置堆放；第五章 施工方案第一節(jié) 施工流向及流水段劃分1. 施工流向混合絮凝沉淀池按 A、B、C、D區(qū)劃分，V型濾池按I、n、ffi、W、V、W區(qū)劃分施工流向進(jìn)行各自的分部分項(xiàng)施工，土方開挖由西向東進(jìn)行，鋼筋及砼工程按區(qū)劃

15、分施工?；旌闲跄恋沓匕聪?A、C后B、D施工作業(yè)，V型濾池按I、n、V、W后川、W施工作業(yè)?？蚣芟葮痘?、后基礎(chǔ)、一層框架、二層框架、三層框架、網(wǎng)架、屋面、砌磚、裝修施工作業(yè)。2. 流水段劃分總體按施工流向區(qū)進(jìn)行大流水施工，框架從中穿插施工。第二節(jié) 施工方案1. 施工順序定位放線7土方開挖7清理地基7砼墊層7測量放線7扎底板筋（預(yù)埋套管）7扎側(cè)壁及中隔 墻筋（一次到頂、予埋套管、鐵件及止水帶）7底板木模7澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼7 搭腳手架7安施工縫遇水膨脹止水條7支墻模及支撐7處理施工逢7澆墻砼7拆模（按規(guī)范及 設(shè)計(jì)要求時(shí)間）7做滿水試驗(yàn)7回填土。注：框架施工順序類同2. 施工測量放線及

16、沉降觀測1、定位放線1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)定出軸線和開挖線，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。2）當(dāng)墊層施工完,強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 2 以后開始放線,用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線） ,據(jù)此將底板的外緣線以及進(jìn)出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。2、高程控制1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面（每25 rf）,用水準(zhǔn)儀實(shí)測并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。2）按照已測的墊層表面標(biāo)高,標(biāo)注正負(fù)誤差值。3）為控制池壁豎向筋的上頂高度,在池壁根部

17、側(cè)面上,測量高程控制線,標(biāo)明到池頂上皮的高度,據(jù)此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構(gòu)筑物安全,按專項(xiàng)措施,根據(jù)國家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置永久基準(zhǔn)點(diǎn),頂板施工完后,在轉(zhuǎn)角和 分區(qū)處設(shè)觀測針,待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測,作好記錄,以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)在基礎(chǔ)完成觀察一次， 框架主體完成后觀察一次 ,裝修完成后觀察一次 ,以后每隔三月觀測一次 ,及時(shí)應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。3. 土方工程1、土方開挖本工程采用機(jī)械土方大開挖，放坡系數(shù)1:0.7。10cm，余下土方采用人工開挖順序從 V 型濾池開始，逐個(gè)開挖，機(jī)械開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 修邊撿底。2、土方回填在滿水試驗(yàn)完成

18、，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行土方回填。填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并作出記錄。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運(yùn)回 填?；靥顟?yīng)分層（ 30cm 一層）人工夯填。4. 鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎、焊接。水平鋼筋和立筋接頭主要以閃光對焊、電渣 壓力焊和水平單面焊為主。水平筋均采用在加工棚閃光對焊接頭，若鋼筋過長，放入池內(nèi)螺紋鋼筋用單面焊現(xiàn)場接頭，10 以下采用綁扎接頭。鋼筋保護(hù)層：底板下層筋4cm，底板上層筋、壁板3cm、走道板、平臺板為 2cm,承臺4cm,梁柱 3.5cm 。鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施：1 、綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控

19、制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁預(yù)部分留筋的準(zhǔn)確位置，這就 要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊 與架立筋（板凳鐵）的擺放間距和固定方法（利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預(yù)制 排架,以支撐和固定上下層底板筋） 。600mm的$ 6.5 “s”形筋與分布筋連2、墻筋位置控制除按設(shè)計(jì)綁扎拉筋外，并按間距不大于接，保證墻筋不位移。3、墻筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管固定。4、走道板雙層筋之間墊12 1000雙向板凳鐵固定。5、本工程的鋼筋工程以專人翻樣, 加工制作和綁扎過程分別由專人負(fù)責(zé), 以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。6、鋼筋綁扎時(shí)，各種加

20、筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。7、在板砼施工準(zhǔn)備中， 應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板， 禁止踩踏鋼筋， 并在砼澆灌過程中， 派鋼筋工配合，隨時(shí)對鋼筋位置進(jìn)行修正。5. 模板工程及支撐腳手架1、模板選擇框架基礎(chǔ)、框架梁柱、混合絮凝沉淀池及 V 型濾池的底板外側(cè)模、墻側(cè)模、走道板模、基礎(chǔ)及梁柱等均采用竹膠木模板。2、模板支撐（1）外側(cè)壁及中隔墻采用048X 3.5雙鋼管背杠，0 14對拉螺栓 450縱橫雙向，中間設(shè)止水環(huán) 50mm X 50mm。2）頂板（或走道板）木模下墊50mm X 75mm木枋，間距200mm,滿堂腳手架支撐，立柱間距不大于1.2m，

21、縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3、模板數(shù)量： 考慮工期要求， 框架梁柱、 混合絮凝沉淀池及 V 型濾池模板一次攤銷， 不再周轉(zhuǎn)。4、模板安拆注意事項(xiàng)1)模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。在墻腳和墻體采用焊014對拉螺栓固定，縱橫向間距 600mm，以利模板就位和保證墻厚。墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”板模安裝前，用0 48X 3.5 鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于1.2m，橫桿間距不大于 1m。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無遺漏。模板及支架安

22、裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。7)拆模時(shí)，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。8)安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以利再用。6. 砼工程1、砼的試配本工程為 C30、S6 抗?jié)B砼，并摻復(fù)合型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強(qiáng)度及抗?jié)B性能均需由商砼站通過反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站電子計(jì)量拌制。3、砼的運(yùn)輸：砼罐車運(yùn)輸。4、砼的澆灌1）澆灌順序：分項(xiàng)順序：墊層7底板（包括施工縫以下外側(cè)墻體）7施工縫處理7墻體一次性（或23次）澆灌7部分內(nèi)隔墻后

23、澆。2）澆灌方向由東向西按各板塊分次澆灌。3）砼澆灌應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等人員對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋鐵件、留洞、預(yù)埋導(dǎo)管、電線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b 、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)施工時(shí)的氣溫，不應(yīng)超過56 小時(shí)，為此對底板砼的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時(shí)間。C、施工縫處以下墻體砼澆筑應(yīng)在底板平面砼澆筑初凝前進(jìn)行，防止此部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證此部分砼密實(shí)，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)砼表面，同時(shí)對根部砼表面整平。d、澆灌池

24、壁砼前，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行清理，保持濕潤，先鋪20mm 30mm 厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時(shí)間不應(yīng)過長。e、池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過50Cm ，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 50cm,間隔時(shí)間不宜大于 2小時(shí)。f、池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長度。g、插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)棒要插到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。h、串筒澆筑砼的落下高度不大于2m。i 、澆筑砼時(shí)，應(yīng)將砼直接泵送到澆筑部位，避免砼橫向流動(dòng)。j、池壁砼澆到頂部應(yīng)停2小

25、時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。5 、施工時(shí)試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位 的拆模時(shí)間。4）對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚” b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。C、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小， 喂料困難時(shí)可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加劑拌合均勻后才喂料, 嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進(jìn)行，即使砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要

26、保持連續(xù)泵送。不宜勉強(qiáng)加大泵壓力，f、泵送時(shí)若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動(dòng)等現(xiàn)象,而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵 塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。5、砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，1）砼底板澆筑完成后， 應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)， 特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。2）墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于 14 天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用薄膜 覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。3）頂板（或走道板）等平面構(gòu)件采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時(shí)間

27、增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。4）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm 2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、施工縫留設(shè)1）底板以上 50cm 左右墻體按設(shè)計(jì)留一道水平施工縫，且避開孔口和掖角，縫中心放置通長BW 止水條一道（澆筑前嚴(yán)禁浸水）或止水帶，留置形式詳見設(shè)計(jì)圖紙。2）混合絮凝沉淀池及 V 型濾池隔墻考慮與外墻體一同澆筑，盡量減少施工縫。7. 屋面鋼網(wǎng)架工程1）施工順序：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn) 材料矯直 放樣號料切割 加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）-超聲波檢驗(yàn) 校正組裝焊接校正除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號、發(fā) 送現(xiàn)場檢驗(yàn) 單片現(xiàn)場組裝 鋼柱吊裝鋼網(wǎng)架吊裝 鋼

28、檁條吊裝 校正補(bǔ)漆 天溝安裝 中間驗(yàn)收 屋面板安裝 側(cè)面板安裝 驗(yàn)收。2）鋼球制作 、材料檢驗(yàn): 鋼球制作需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量 必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)， 提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普 通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、材料矯正: 鋼球制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼網(wǎng)架制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，下料前 應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯

29、正，矯正后鋼材表面，不應(yīng) 有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊 順序。 、放樣:放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、 剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)；放樣樣板制作:樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等 加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、 刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰；放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，

30、平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺 的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣； 、下料:號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。、切割:本工程鋼板切割均采用氣割的方法，在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm 以下時(shí)縫寬為2mm ;厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm ,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須

31、符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 )的規(guī)定。、加工:為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001 )的規(guī)定。、桿件坡口：采用車床的方法坡口是在車床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在半成品上畫線，待車床工作時(shí)，確保桿件不受損傷達(dá)到要求。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)一次車成，勤測量，確保桿件尺寸，嚴(yán)格 控制桿件的 位置。所有制好 的桿件 質(zhì)量

32、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工 程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50205-2001 )的規(guī)定。、焊接:嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接桿件要在車間進(jìn)行焊接;桿件采用手工焊接。應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):a、焊接前邊緣 30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b、使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。3) 桿件超聲波探傷3.1 桿件超聲波探傷要符合焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T303;4)組裝:、螺栓球網(wǎng)架組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工

33、件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝平臺應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組裝，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附 加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5) 除銹、施涂 、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著和涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不

34、應(yīng)大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面進(jìn)行涂漆。 、基面清理:a 、螺栓球網(wǎng)架工程在涂裝前先檢查制作 ,拼裝是否驗(yàn)收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金 屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。C、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一

35、致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底 漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班 漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保 證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。6) 施工準(zhǔn)備 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi) 和人員中毒事故。(7)工藝流程：基面清理7除銹7 涂裝 、涂裝: 、調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)

36、充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻 一致。 、刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜 厚度均勻一致。 、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。8）涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3 點(diǎn)厚 、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 度，取其平均值。9）成品保護(hù)、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。、鋼

37、構(gòu)件涂裝后，在 4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂。10）網(wǎng)架加工制作拼裝10.1、網(wǎng)架制作、材料檢驗(yàn): 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼 材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作 規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑， 高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯?/p>

38、料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、材料矯正: 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變 形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 、放樣:放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、 剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣

39、板制作:樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等 加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、 刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。受外力沖擊，以免放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁 影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn) 的實(shí)樣。 、下料: 下料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不 同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和

40、邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm； 、切割: 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ）的規(guī)定。 、加工: 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工 質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、 邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50

41、205-2001 ）的規(guī)定。 、焊接:嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、 鐵銹。焊接網(wǎng)架采用手工焊進(jìn)行焊接；焊接應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):a、焊接后邊緣 30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件時(shí)， 當(dāng)弦桿和腹桿要拼接時(shí)， 按長度方向拼接。 腹桿拼接的拼接縫拼成O”字形；弦桿拼接縫和腹桿拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。、涂刷完

42、畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。10.2 拼裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工

43、程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。(11)涂層檢查與驗(yàn)收11.1、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。11.2 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。11.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。11.4 成品保護(hù)、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度

44、，防止踏踩，損傷涂層。、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂。11.5 檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā) 送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。（12）鋼網(wǎng)架安裝12.1 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場情況，螺栓球網(wǎng)架采地面拼裝整體吊裝法進(jìn)行安裝，螺栓 球網(wǎng)架安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線

45、） -就位臨時(shí)固定 -網(wǎng)架吊裝 -檁條安裝 - 天溝安裝 - 面板安裝等。12.2 安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合 格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計(jì)要求 ,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均 要準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件

46、下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、 型號、安裝順序編號分區(qū)放置。第六章 工期及進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 總工期控制本工程的總工期確定為 1 70天，由于工期緊迫，所以必須全面同步施工，流水作業(yè)。第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排混合絮凝沉淀池土建：2009年7月1日2009年9月25日V 型濾池土建：樁基及框架土建： 網(wǎng)架及屋面土建： 墻體砌筑： 室內(nèi)外裝修施工： 水暖電安裝工程： 設(shè)備安裝工程：2009 年 7 月 1 日 2009 年 9 月 30 日2009年 6月 10日 2009年 9月 20日 2009 年 9 月 21 日 2009 年 11 月 15 日 2009 年 10 月 5 日 2009 年

47、 11 月 15 日 2010年 4月 1 日2009年 5 月 15日2009 年 10 月 15 日 2009 年 11 月 15 日2010 年 5 月 21 日 2009 年 6 月 30 日第七章 保證工期措施本工程的特點(diǎn)決定了確保工期的關(guān)鍵在于慎密空間交叉的合理和時(shí)間銜接的精確。為此，除了 項(xiàng)目管理者和施工隊(duì)伍物資投入等方面的特殊措施外，還須采取如下措施：第一節(jié) 從管理組織措施上予以保證1、實(shí)行嚴(yán)格的項(xiàng)目責(zé)任制，根據(jù)工程具體情況，對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每個(gè)人，在整個(gè)施工過程中賞罰分明。2、建立現(xiàn)場每晚工作會(huì)議制度。由于工期緊迫，工作面廣，工作量大，工序多，單

48、靠管理人員是不能解決所有問題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動(dòng)作用，每晚下班后，項(xiàng)目副經(jīng)理組織有關(guān) 管理人員和全體班組長，集中召開工作會(huì)議，總結(jié)當(dāng)前質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的工作情況， 詳細(xì)部署第二天的工作，對可能發(fā)生的人員、機(jī)具、材料、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的困難提 出解決辦法，保證第三天的工作順利進(jìn)行。3、建立每周一次現(xiàn)場例會(huì)制度，由項(xiàng)目總工主持，各有關(guān)部門等協(xié)作單位的負(fù)責(zé)人參加，根據(jù)項(xiàng)目的各種施工計(jì)劃，逐一認(rèn)真落實(shí)，確保工程建設(shè)的高速度。第二節(jié) 從施工計(jì)劃安排上予以保證1、按工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對固定人員、機(jī)具、合理分配材料，并科學(xué)、緊湊地組織穿插施工，力求以廣闊的空間贏得寶

49、貴的時(shí)間。2、以總的施工進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn)繩， 項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排， 編制詳細(xì)的周、 月綜合計(jì)劃， 主要包括物資、 機(jī)具需用計(jì)劃、勞動(dòng)力組織計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃和詳細(xì)的工序作業(yè)計(jì)劃。每天、每個(gè)環(huán)節(jié)、每 道工序都認(rèn)真檢查監(jiān)督，保證小計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而形成日計(jì)劃保周計(jì)劃，以周計(jì)劃保月計(jì)劃的 良性循環(huán)，確?？偣て诘捻樌麑?shí)現(xiàn)。第三節(jié) 從技術(shù)措施施工予以保證1、加強(qiáng)技術(shù)管理的力度，以適應(yīng)施工進(jìn)度的需要。已經(jīng)確定的技術(shù)問題，及時(shí)通知施工隊(duì)長和 施工班組；臨時(shí)性的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施；對可能影響土建質(zhì)量和進(jìn)度的問 題，要主動(dòng)向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。2、及時(shí)制定、核實(shí)材料備料計(jì)劃，門窗、鐵件加

50、工計(jì)劃，以滿足訂貨、加工的必要時(shí)間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用。3、在不影響結(jié)構(gòu)安全和建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據(jù)工期要求和施工情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可靠的技術(shù)措施，及時(shí)解決施工中的各種技術(shù)問題。4、編制施工進(jìn)度計(jì)劃是要綜合各方面的因素，努力做到緊湊、嚴(yán)密、預(yù)見性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)，從而增強(qiáng)施工組織管理的科學(xué)性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。第四節(jié) 從機(jī)械設(shè)備配備上予以保證1、2 臺砼輸送泵、 2 臺地泵：配備一臺砼輸送泵及地泵，備用一臺，滿足砼施工。2、現(xiàn)場鋼筋加工：配備足夠加工機(jī)械及易損壞配件。3、發(fā)電機(jī)：備用一臺 15KW 發(fā)電機(jī)，以確保施工用電要求。第五節(jié)

51、 從資金使用上予以保證1、每月的完成量嚴(yán)格按合同要求，在當(dāng)月20 日前送交甲方，以便甲方盡快審核。并根據(jù)下月 進(jìn)度預(yù)計(jì)施工產(chǎn)值，使甲方有充分的時(shí)間準(zhǔn)備進(jìn)度款。2、在我項(xiàng)目部內(nèi)部設(shè)立該項(xiàng)目的專用款帳戶，保證資金?？顚Ｓ谩Ｍ瑫r(shí)發(fā)揮大型企業(yè)資金雄厚的優(yōu)勢，在甲方進(jìn)度款因故一時(shí)難以按時(shí)到位的情況下，自我調(diào)劑，確保工程順利進(jìn)行。第六節(jié) 從土建與設(shè)備安裝的交叉配合上予以保證工程自始至終，均存在土建與水、電等其它安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大， 工期緊迫，稍一不慎，極有可能在配合時(shí)出現(xiàn)疏忽，造成不必要的工期損失。因此，一方面要 求土建作業(yè)隊(duì)要提前做好每月的施工安排，另一方面及早安排有關(guān)安裝專業(yè)的

52、及早預(yù)留預(yù)埋等 配合工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。第七節(jié) 從各施工作業(yè)隊(duì)工作的良好配合上予以保證1、每天、每周、每月定時(shí)召開工作例會(huì)，由項(xiàng)目部指定專人主持，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加，一方面就本周質(zhì)量、進(jìn)度等方面的情況進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查、總結(jié)，對好的工作方法加以肯定，并予以推廣，對不足之處查出其根本原因并及時(shí)糾正，對工作中存在的困難和矛盾當(dāng)場拍板解決，另一方面就下一周的工作進(jìn)行部署，對可能出現(xiàn)的各種問題提出解決辦法。2、嚴(yán)格采取隨時(shí)解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生。3、各作業(yè)隊(duì)及管理人員分工要具體明確，責(zé)任、權(quán)利真正落實(shí)到人，便于相互之間對口聯(lián)系工作，提高辦事效率。第八章保證工程質(zhì)量措施1、建立質(zhì)量保證體系。詳見“項(xiàng)目質(zhì)保體系”。分別從生產(chǎn)管理和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目建立全面質(zhì)量管理，將各主要作業(yè)工種的QC質(zhì)量管理小組的質(zhì)量信息及時(shí)進(jìn)行處理，進(jìn)步提高工程質(zhì)量。施工