拼裝波紋管涵施工方案

1、拼裝鋼波紋管涵施工方案公路涵洞中，涵洞的不均勻沉降是其破壞的主要型式之一，采用 柔性、高強(qiáng)度的金屬波紋管涵洞，不僅具有適應(yīng)地基與基礎(chǔ)變形的能 力，可以解決因地基基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致的涵洞破壞問題。1. 概況公路涵洞中，涵洞的不均勻沉降是其破壞的主要型式之一。從材 料與結(jié)構(gòu)和功能的本質(zhì)關(guān)系上分析，采用柔性、高強(qiáng)度的金屬波紋管 涵洞，不僅具有適應(yīng)地基與基礎(chǔ)變形的能力，可以解決因地基基礎(chǔ)不 均勻沉降導(dǎo)致的涵洞破壞問題，而且波紋管涵洞由于軸向波紋的存 在使其具有優(yōu)良的受力特征，軸向和徑向同時(shí)分布因荷載引起的應(yīng)力 應(yīng)變，可以更大程度上分散荷載的應(yīng)力集中，更好地發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的 優(yōu)勢(shì)。從施工期看，一般波紋管涵洞

2、施工期僅為320天，相比鋼筋混 凝土蓋板涵、箱涵，節(jié)省工期1個(gè)多月，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益明顯。在多年 凍土及寒區(qū)，節(jié)省工期不僅可以降低成本，而且可以相對(duì)延長(zhǎng)施工季 節(jié)，加快工程總進(jìn)度。相對(duì)于鋼筋混凝土圓管涵和蓋板涵，波紋管涵洞的應(yīng)用，一方面 節(jié)約了大量的石材、水泥，有利于環(huán)保，另一方面建設(shè)工期可以大幅 度縮短，不僅加快了建設(shè)步伐，充分體現(xiàn)了建設(shè)工期縮短即相對(duì)運(yùn)營(yíng) 時(shí)間增加的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，特別是在局部地區(qū)如寒冷地區(qū)一年中施工期僅 5個(gè)月，這樣應(yīng)用鋼波紋管涵洞更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。金屬波紋涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件均經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，其 鍍鋅層的平均厚度大于84um,使用年限可以達(dá)到60年，根據(jù)調(diào)查， 一般未鍍鋅

3、鐵管管壁每年蝕耗厚度為0.0廣0.03 r a m o目前國(guó)內(nèi) 涵管在出廠前，都比國(guó)外涵管做的較保守，比正常使用情況下管壁厚 度增加0. 5 m m ,可增加25年的使用壽命，此外涵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 后，工地現(xiàn)場(chǎng)涂涮兩遍瀝青，其瀝青涂層厚度達(dá)0.40.5 m m ,其 使用年限可增加15年，金屬波紋涵管在國(guó)內(nèi)的使用壽命完全能夠達(dá) 到或超過100年。拼裝波紋管管節(jié)采用Q235-A熱軋鋼板，每圈由幾塊鋼板連接組 成整體，再進(jìn)行縱向連接成型。連接螺栓采用M 2 0 88級(jí)高強(qiáng) 度螺栓及H R C 3 5級(jí)弧型墊圈，鋼板表而經(jīng)過熱鍍鋅處理，板接縫處采用專用密封材料密封，管涵基礎(chǔ)為 50-100cm的砂礫

4、墊層，密實(shí)度達(dá)N95%,洞口鋪砌采用M 7. 5漿砌片 石鋪砌，管涵流水面坡度為卜5%。2. 施工要求2. 1時(shí)間金屬波紋涵管的施工不受季節(jié)限制，一年中四個(gè)季節(jié)都可以安裝 使用，而且所用時(shí)間短。本工程計(jì)劃施工周期：25天 10個(gè)工人進(jìn)場(chǎng)2. 2防腐蝕要求金屬波紋涵管材料均為金屬，購(gòu)置的管節(jié)和連接螺栓等均采用熱 浸鍍鋅防腐處理，其厚度大于或等于600g/立方米。此外在現(xiàn)場(chǎng)施工 增涂瀝青涂層。2. 3材料要求(1 )基礎(chǔ)材料要求。普通土地段，由于金屬波紋涵管為金屬結(jié)構(gòu)，其適應(yīng)變形能力較 強(qiáng)，采取砂礫基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度20.6。以滿足施工的壓實(shí)要求、填料 最小強(qiáng)度要求、最大粒徑要求和地基基礎(chǔ)的抗凍要求。

5、換填深度一 般根據(jù)當(dāng)?shù)貎錾畹却_定。設(shè)置構(gòu)造物地基要盡可能避開柔軟層與巖石 的交界處，當(dāng)無法避開時(shí)，柔軟區(qū)間要用級(jí)配良好的砂礫仔細(xì)夯實(shí) (厚度大于0. 6m ),巖石區(qū)應(yīng)開挖至少0.3m后用砂礫松鋪，以減小 相對(duì)變位?？紤]到地下水及其影響，建議在非凍地區(qū)也采用砂礫基礎(chǔ)。 一般，在某些地區(qū)砂礫材料稀少或砂礫級(jí)配較差時(shí)，也可換填碎石、 礫石或河(山)砂及碎石土，但應(yīng)滿足壓實(shí)要求、填料最小強(qiáng)度要求、 最大粒徑要求和抗凍要求。(2 )兩側(cè)及頂部回填材料要求。填方路基段，構(gòu)造物兩側(cè)填筑砂礫，填筑范圍為不小于構(gòu)造物 孔徑的.5倍且不小于0.5 m ,頂部填筑范圍為不小于0.5m ,回填 材料要求同基礎(chǔ)材料要

6、求。頂部及側(cè)而填筑范圍以外可采用路基填筑 材料。挖方路基段，構(gòu)造物兩側(cè)填筑砂礫，填筑范圍為不小于0.5m, 頂部填筑范圍為不小于0.5m,回填材料要求同基礎(chǔ)材料要求。頂部及 側(cè)而填筑范圍以外可采用路基填筑材料。(3 )基礎(chǔ)壓實(shí)及承載力要求?；A(chǔ)應(yīng)采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層碾壓，碾壓時(shí)宜根據(jù)回填材料含水量及擊實(shí)曲線灑水碾壓，壓實(shí)度不小于規(guī)范要求，一般要達(dá) N95%；涵管兩側(cè)及頂部其壓實(shí)度與同一標(biāo)高路基壓實(shí)度要求相同。3. 施工工藝施工放樣一基礎(chǔ)鋪砌；墊層填筑一管身安裝一涵背回填一洞口鋪 砌及護(hù)坡防護(hù)。3. 1施工放樣對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī) 械設(shè)備。施工前組織測(cè)量人

7、員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出管涵軸線，打好中邊 樁，在涵管基礎(chǔ)范圍邊緣撒上口色灰線，測(cè)出原地而高程。3. 2基礎(chǔ)墊層填筑基礎(chǔ)墊層材料采用厚50-100cm天然砂礫。填筑寬度為2*2 m + D。 密實(shí)度達(dá)N95%。涵管基礎(chǔ)頂而采用天然砂礫找平，并按照涵管安 裝要求預(yù)留0.2-0. 6%的預(yù)拱度。以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。3. 3管身安裝(1 )管身安裝前要求準(zhǔn)確放岀管涵的軸線和進(jìn)、岀水口的位 置，拼裝時(shí)要注意端頭管節(jié)和中間管節(jié)的位置，管涵的安裝必須按照 正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。(2 )管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ) 頂而坡度與設(shè)計(jì)坡度一致。(3 )管身采用Q235-A熱

8、軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進(jìn) 行縱向連接。整體由中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先安裝底片, 然后分別向上拼接。每安裝5 m進(jìn)行一次管節(jié)的位置校正。如出現(xiàn) 偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。（4）管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設(shè)施工腳手架，以方便施工操作。（5 ）管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封材料 進(jìn)行密封防止泄漏。（6 ）管身安裝好后，在管身內(nèi)外管壁涂刷兩遍瀝青和煤油的拌和物，以加強(qiáng)防腐蝕的作用。3. 4涵背回填（1）為保證管底的回填質(zhì)量，管底楔形塊處的填筑材料采用級(jí) 配良好的天然砂礫（含水量要求比最佳含水量大2%左右）,人工 用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行夯實(shí)，木棒作用點(diǎn)必須緊貼管身，每個(gè)凹 槽部位都必須夯實(shí)到位，然后用小型夯實(shí)機(jī)械斜向夯實(shí)，確保管底的 回填質(zhì)量。或采用細(xì)石碗震動(dòng)棒搗實(shí)。（2）涵背兩側(cè)的部位回填采用級(jí)配良好的天然砂礫。在管身最 大直徑兩側(cè)50c m外使用1ST壓路機(jī)碾壓，50 c m范圍內(nèi)使用小型 夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。（3）填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，松鋪厚度為20c m ,壓實(shí) 度要求達(dá)N95%方可進(jìn)行下層填筑。填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油 漆按每20 c m高度標(biāo)注，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。（4）填筑必須在涵管兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。（5）管頂填土厚度大于或等于1. 2m時(shí)，才允