南寧恒大綠洲西地塊大體積砼專項(xiàng)施工方案

1、恒大綠洲西地塊（三期） 50#、51#、57# 64#樓及地下室工程 大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 南寧恒大綠洲項(xiàng)目部 目錄 1. 編制依據(jù) . 1 2. 工程概況 . 1 3. 施工部署 . 2 3.1工藝流程 . 2 3.2施工準(zhǔn)備 . 2 4. 大體積泵送混凝土的施工技術(shù)措施 . 4 4.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱 . 4 4.2用原材料降溫控制混凝土的出機(jī)溫度 . 5 4.3保持連續(xù)均衡供應(yīng)，控制混凝土澆筑溫度 . 5 4.4加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù) . 6 4.5針對(duì)性的技術(shù)措施 . 6 5. 混凝土的澆筑方法： . 6 5.1采用斜面分層的澆筑方法

2、 . 6 5.2碌表面處理 . 7 6. 碌的測(cè)溫工作 . 7 6.1溫度監(jiān)測(cè)的過程控制 . 7 6.2測(cè)溫點(diǎn)布置 . 7 6.3測(cè)溫時(shí)間 . 8 6.4測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理 . 8 7. 夏季大體積混凝土施工及抗裂控制 . 8 7.1注意事項(xiàng) . 8 7.2材料選用和配合比確定 . 9 7.3溫度對(duì)大體積混凝土影響及控制 . 9 7.4混凝土施工措施 . 11 7.5底板混凝土溫度控制 . 11 7.6養(yǎng)護(hù) . 11 8. 混凝土試塊 . 12 9. 主要管理措施 . 12 10. 主要技術(shù)措施 . 12 11. 安全措施 . 13 12. 成品保護(hù) . 14 13. 環(huán)保措施 . 14 14.

3、碌施工應(yīng)急措施 . 14江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 恒大綠洲西地塊(三期)工程 1. 編制依據(jù) 1、 施工組織設(shè)計(jì)。 2、 本工程地下室部分施工圖紙。 3、 國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集 )丁與 名稱 編 號(hào) 1 規(guī)程 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī) 碌結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2015 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502022011 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB503002013 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011

4、) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ46 2005) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JBJ33 2012) 2 其它 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度 高層建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料 2. 工程概況 南寧恒大綠洲西地塊(三期) 50#、51#、57#、58#、59# 60#、61#、62#、63#、64# 樓及地下室項(xiàng)目，位丁南寧市良慶區(qū)五象大道333號(hào)，西臨吉象路，南臨建設(shè)路，東臨興 象路，北側(cè)為居民區(qū)。本工程建筑面積約為 88075.13平方米，由2棟11層編號(hào)為50、 51#; 2棟16層編號(hào)為63、64#; 13棟17層編號(hào)為57、58#; 2棟18層編號(hào)為5

5、9、60#; 2棟28層編號(hào)為61、62#;及1-2層地下室組成，是一座集住宅、商業(yè)、社區(qū)公共用房等 一體化的綜合小區(qū)。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板碌強(qiáng)度 等級(jí) C40P6 57#、58#、59#、60#、63#、64#ft基礎(chǔ)底板厚 1.1 米，61#、62#基礎(chǔ)底板厚 1.5米，屆丁大體積混凝土。 這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體 積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng) 大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 1 力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制大體積碌施 o

6、3. 施工部署 3.1工藝流程 原材料檢、試驗(yàn)(合格后)-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢、試驗(yàn)- 泵送 振搗 碌強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn) 抹面 養(yǎng)護(hù) 測(cè)溫 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施 2、施工段的劃分 根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，每棟樓為一個(gè)劃分段。 3.2 施工準(zhǔn)備 3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 與碌供應(yīng)單位簽訂商品碌供應(yīng)合同，碌單位提供資質(zhì)證明文件，并上報(bào)監(jiān)理、 建設(shè)單位審核。 (2) 基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)活理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；鋼筋綁扎、模板支設(shè)、 防富接地、預(yù)埋管線等有關(guān)工作均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。 (3) 各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。 (4) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的

7、柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控 制混凝土澆筑標(biāo)高。 (5) 組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑 操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方 法。 (6) 測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。 (7) 現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏 電保護(hù)措施齊全。 (8) 混凝土澆搗施工前，由生產(chǎn)經(jīng)理錢士發(fā)牽頭，提前與碌供應(yīng)單位取得聯(lián)系，確 定混凝土的坍落度及配合比，坍落度控制在140 20mm為解決底板大體積混凝土的收縮 問題，按設(shè)計(jì)圖紙要求底板混凝土中摻加 HEA H

8、EA性能符合JC476-2001規(guī)定，膨脹率在 0.015-0.02%之間，配合比單的數(shù)據(jù)必須得到甲方、監(jiān)理的認(rèn)可后通知商品混凝土供應(yīng)單 位組織實(shí)施。 (9) 做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng) 提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 3.2.2人員組織準(zhǔn)備 為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排兩個(gè)班人員進(jìn)行碌 24h澆筑作業(yè)，每班需要施 工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表： 混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班） ）丁與 工種 人數(shù) 職責(zé) 1 普工 2 負(fù)責(zé)罐車放料 2 碌工 10 指揮下料、攤平、收糙與表面掃毛 3 振搗工 8 振搗碌 4 木工 2 看護(hù)模

9、板 5 鋼筋工 2 看護(hù)鋼筋 6 電工 2 值班檢查用電情況 7 機(jī)械工 3 操作混凝土泵 8 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理 9 后勤人員 2 食堂 10 管理人員 3 現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等（含測(cè)溫工作） 11 合計(jì) 37 3.2.3現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備 材料需用計(jì)劃 ）丁與 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塑料薄膜 m2 500 碌澆前組織進(jìn)場(chǎng) 2 草袋 條 300 3.2.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備 主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃 ）丁與 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 插入式振搗器 臺(tái) 8 2臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒 2 滾筒 只 2 3 抹光機(jī) 臺(tái) 2 4 自吸泵 臺(tái) 1 5 碘鴇燈 盞 8 6

10、 銅燈 盞 2 7 鋁合金刮尺 2m 根 5 8 塑料條把 把 5 9 鐵鍬 把 10 注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 3.2.5檢測(cè)儀器具準(zhǔn)備 檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃 ）丁與 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 J2 1臺(tái) 2 水準(zhǔn)儀 S3 1臺(tái) 3 塔尺 5m 1根 4 尺 50m 1根 5 碌抗壓試模 150*150 12組 6 碌抗?jié)B試模 5組 7 塌落筒 2只 8 電子測(cè)溫儀 2只 4. 大體積泵送混凝土的施工技術(shù)措施 根據(jù)工程情況及設(shè)計(jì)要求，遵循在保證施工質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約的原則，參考 了有關(guān)資料，結(jié)合當(dāng)時(shí)條件，可在碌體內(nèi)預(yù)埋鍍鋅管灌入冷卻水降低內(nèi)部溫度的方法，

11、經(jīng) 綜合分析比較后制訂的作業(yè)方案，可以保證大體積碌的施工質(zhì)量。 大體積混凝土由外荷載引起的裂縫可能性很小， 而混凝土硬化期間水化過程釋放的水 化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化以及混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng) 力，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降 低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高 溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。 4.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱 4.1.1選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。 其早期的水化熱與同齡期的普 通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低3

12、0% 4.1.2摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰， 改善了混凝土的粘聚性和 可泵性，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減 10kg, 其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降 11.2C，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低 56C。 4.1.3選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，乂能使坍落度損失小的要求，可減少 拌和用水10%fc右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。選用低堿減水劑，控 制水灰比。根據(jù)地下工程技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001的規(guī)定，在碌中摻加 WDN7緩凝高 效減水劑，呈棕黑色的液體，無氯、無氨鹽、對(duì)鋼筋無銹蝕作用 ，堿含量1.16%。具有減

13、 水、緩凝、增大碌的坍落度，改善碌的和易性的功能，使用水量減少 18%U上，水灰比可 控制初凝延長到10小時(shí)。摻量為水泥用量的4% 4.1.4充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在 一定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比28d約可增長20知右。同時(shí)按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范， 地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu) 實(shí)際承受荷載情況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土 28d齡期C30改為60d齡期C30, 這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少 50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低56C。 4.1.5使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的

14、粗骨料，以達(dá)到減少水泥用量， 降低水化熱的目的。 4.2用原材料降溫控制混凝土的出機(jī)溫度 根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理， 可求得混凝土 的出機(jī)溫度T,說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比， 為此對(duì)原材料采取降溫措 施： 4.2.1將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失； 4.2.2黃砂可利用冷水淋水冷卻，使之降溫。 這樣大大降低了原材料的溫度，從而降低了混凝土的出機(jī)溫度。 4.3保持連續(xù)均衡供應(yīng)，控制混凝土澆筑溫度 碌輸送泵的選擇。碌底板施工采用兩臺(tái)汽車泵，共同作業(yè)縮短澆筑時(shí)間，避免碌澆筑 過程中出現(xiàn)冷縫。 為了緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土

15、的連續(xù)供應(yīng)，必須經(jīng)過周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，在澆 筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，嚴(yán)禁發(fā)生堵泵現(xiàn)象。 考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過丁頻繁， 施工組織工作難丁實(shí)施，故采取斜面 分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間， 以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控 制，不得超過混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工冷縫。由丁泵送混凝土的漿體較多，在澆筑 平倉后用直尺刮平，約間隔12h,并且注意避免混凝土表面出現(xiàn)收水裂縫。 4.4加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù) 混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即覆蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)， 以減 少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土 3天內(nèi)表面 溫度在

16、3845C之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。 4.5針對(duì)性的技術(shù)措施 4.5.1水平分層法 澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使 澆筑后的溫度分布均勻。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力， 使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。 4.5.2根據(jù)季節(jié)的不同，分別選用不同的技術(shù)措施，夏季主要用降溫法施工，即在攪 拌混凝土?xí)r摻入冰水，溫度控制在 5 10C,在混凝土澆筑后米用蓄水養(yǎng)護(hù)保溫，但要注 意控制水溫和混凝土溫度之差不超過 25C。使用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫，及時(shí)準(zhǔn)確 掌握大體積混凝土的內(nèi)表溫度差，有效的控制了混凝土因溫度變化而

17、產(chǎn)生裂縫的可能性。 4.5.3混凝土的泌水處理 泵送碌在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順碌坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模 底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部， 當(dāng)碌大坡面接近頂端時(shí)，改變碌澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑， 這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有 泌水。 4.5.4根據(jù)本工程底板碌的養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。 蓄水養(yǎng)護(hù)影響工 程的施工進(jìn)度，保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)保溫層受潮影響表面溫度控制，同時(shí)有安全消防隱患。 根據(jù)測(cè)溫報(bào)告，確定水循環(huán)的流速及循環(huán)周期。 5. 混凝土的澆筑方

18、法 5.1采用斜面分層的澆筑方法 底板碌澆筑，根據(jù)各施工段碌澆筑量大小，配備碌輸送泵，并有1臺(tái)輸送泵備用，各 澆筑段均由東西往中間，每一臺(tái)輸送泵為一個(gè)澆筑帶，各澆筑帶同時(shí)澆筑，不問斷地推進(jìn)。 各澆筑段均采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。各澆 筑帶利用碌自然流淌形成的 斜面， 分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下碌澆筑停歇時(shí) 問不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法， 能較好 的適應(yīng)泵送工藝,避免碌澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。保證上下兩層碌澆筑間隔時(shí)間不超過 5 小時(shí)（碌的緩凝時(shí)間為6-8小時(shí)），每層澆筑厚度要控制在500mm碌自然流淌形成斜面

19、 的坡度控制在1:6左右。碌分層澆筑具體下圖： 分層澆筑示意圖 破分層澆筑示意圖 5.2碌表面處理 由丁大體積泵送碌表面水泥漿較厚，為提高碌表面的抗裂性能，及時(shí)用木抹子將碌表 面抹平，待碌收水后，表面用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次， 以消除碌由初凝到終凝過 程中由丁收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。 整個(gè)抹壓應(yīng)控制在碌終凝前完成，以閉 合碌的收水裂縫。 6. 碌的測(cè)溫工作 6.1溫度監(jiān)測(cè)的過程控制 測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè) 溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具 備高低溫報(bào)警功能。在碌中預(yù)埋測(cè)溫 探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋 設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度。 6.2測(cè)溫點(diǎn)布

20、置 根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置測(cè)溫點(diǎn)， 具體以平面中心至對(duì) 角設(shè)置3-6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，距碌底面及表面各0.2米高度、中間、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度 計(jì)測(cè)量大氣溫度，000 30 氣溫取讀數(shù)的平均值。在每個(gè)碌泵口附近用測(cè)溫探頭測(cè)量碌的入模溫度。 測(cè)溫線引出高度應(yīng)高丁混凝土面1.5米。 本工程測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置，具體見測(cè)溫點(diǎn)平面圖: 57 58 6.3測(cè)溫時(shí)間 碌澆筑完成后開始測(cè)溫,第14天每2h測(cè)溫1次。第5-8天每4h測(cè)溫1次。第 19-14天每8h測(cè)溫1次。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25 C時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施， 如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫

21、成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送 監(jiān)理與業(yè)主。當(dāng)碌中心溫度低丁入模溫度后停止測(cè)溫。 6.4測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理 設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，24h連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的 準(zhǔn)確性。利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。 預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和 溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線圖、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力， 與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)。 7. 夏季大體積混凝土施工及抗裂控制 7.1注意事項(xiàng) 7.1.1根據(jù)底板碌防水抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求，摻加膨脹劑（HEA,配制微膨脹補(bǔ)

22、償性混凝 土，改善混凝土的自身各項(xiàng)性能，延長混凝土的緩凝時(shí)間，延長為 10小時(shí)，控制其內(nèi)部 約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。 7.1.2降低混凝土原材料溫度、降低夏季混凝土在運(yùn)輸和泵送摩擦而引起溫度的升 高。達(dá)到降低混凝土入模溫度不超過 28 C的目標(biāo)。 7.1.3對(duì)大體積碌要合理地分層、分段連續(xù)澆筑，按緩凝時(shí)間控制每一層的履蓋周期， 每一段接磋周期。確保碌層問不出現(xiàn)冷縫。 7.1.4嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間。避免出現(xiàn)漏振、欠振、過 振。 7.1.5采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)和電子測(cè)溫技術(shù)， 控制澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過 25C,避免混凝土強(qiáng)度長期出現(xiàn)溫度裂縫。 7.2材料選用和配合

23、比確定 水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。 粗骨料采用531.5mm勺碎石，含泥量小丁 0.6%。 細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5。含泥量小丁 2% 粉煤灰采用I級(jí)灰。 外加劑采用膨脹劑(HEA,符合JC476-2001，膨脹率在0.015-0.02%之間。 7.3溫度對(duì)大體積混凝土影響及控制 7.3.1高溫天氣對(duì)混凝土的不利影響 當(dāng)?shù)叵率业装寤炷猎谙募臼┕ぃ炷猎牧系某跏紲囟容^高、運(yùn)輸途中陽光的照 射吸收熱量、商品混凝泵送摩擦產(chǎn)生的熱量等因素能夠引起混凝土入模溫度的升高。 混凝 土入模溫度與水泥的水化熱會(huì)影響混凝土內(nèi)部溫度的峰值，入模溫度越高，峰值也越高， 導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差也越大，

24、溫差應(yīng)力隨之增大。當(dāng)溫差應(yīng)力大丁混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)， 混凝土引起溫度裂縫。 在混凝土澆筑之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，預(yù)測(cè)混凝土入模溫度的極限值，并進(jìn)行有效的控 制。 7.3.2混凝土出機(jī)溫度的預(yù)測(cè) 依據(jù)混凝土出機(jī)溫度計(jì)算公式： 不加冰：T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+Wi (1) 加冰：T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa-79.6 Wi 0.22(Wa+Wc)+ Ww+Twa +Wi (2) 式中：T一混凝土的出機(jī)溫度(C)； Ta、Tc、Tw Twb骨料、水泥、水和骨料中自由水的溫度(C)； Wa Wc

25、 Ww Wwa Wi一骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量( kg)。 (1) 拌合水 在混凝土組成材料中，拌合水從單位重量上來講，對(duì)混凝土溫度影響最 大。因?yàn)樗谋葻崛菔撬嗷蚬橇媳葻崛莸?5倍。其它組分的溫度不變，如果水的溫度降 低15C ,計(jì)算的結(jié)果是混凝土溫度降低 2.9 C。用10kg的冰替代10kg的水可降低混凝土 溫度1C。采用冰水降溫不經(jīng)濟(jì)，實(shí)際使用17C左右的低溫深井水作為拌合用水， 效果較 好。 (2) 水泥 夏季新生產(chǎn)散裝水泥溫度在100C左右，熱量是在熟料破碎碾壓時(shí)機(jī)械熱 產(chǎn)生的。在水泥廠庫房儲(chǔ)存時(shí)熱量損失很慢。 水泥溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高丁混凝土溫度，雖然水泥只 占混凝土拌合物重

26、量的10%15%旦經(jīng)計(jì)算，水泥溫度每高10C,混凝土溫度就要升高1C。 (3) 骨料 在混凝土各組成材料中，骨料占75%fc右，因此骨料溫度對(duì)混凝土溫度影 響也很大。經(jīng)計(jì)算，骨料升高2C,混凝土溫度升高1.3 C。 (4) 外加劑 在混凝土中所占的比例很小，因此它自身的溫度對(duì)混凝土的溫度影響不 大。選用的復(fù)合性微膨脹劑具有減水率大， 膨脹性能好，降低水泥用量，減少混凝土的水 化熱及水化溫度，延緩水化熱的釋放和混凝土的凝結(jié)時(shí)間，有效地減少底板溫度應(yīng)力。 7.3.3混凝土的運(yùn)輸 攪拌車的罐體顏色跟混凝土溫度變化有一定的關(guān)系。有資料顯示，夏天陽光的照射， 混凝土在攪拌筒內(nèi)放1小時(shí)，在白色罐體中的混凝

27、土比在紅色罐體中混凝土溫度低 1.4 C , 比在奶油色罐體中的混凝土溫度低 0.3 C，經(jīng)在黃色罐體中的混凝土溫度低 0.30.5 C。 因此夏季盡量采用白色罐體的攪拌車。 7.3.4降溫的具體措施 采取措施降低各集料的原始溫度，達(dá)到降低混凝土的入模溫度。具體措施是： 取得商品混凝土廠的配合，新出廠散裝水泥在商品混凝土廠的易散熱的鐵制水泥罐內(nèi) 儲(chǔ)存10天以上。溫度降到65C以下。 采用低溫深井水噴灑冷卻石子。 采用低溫深井水拌制商品混凝土。 使用漆白色罐體的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸商品混凝土。 商品混凝土泵送管外包裹濕麻袋片并定期灑水， 降低混凝土在泵送管中摩擦引起溫度 升高的速度。采取上述措施，實(shí)測(cè)

28、商品混凝土溫度在 28C左右。 7.4混凝土施工措施 7.4.1混凝土澆筑過程中采用斜面分層布料的施工方法，即“一個(gè)坡度，分層澆筑， 循序漸近，一次到頂”的方法澆筑。 7.4.2采取二次振搗工藝，確?；炷羶?nèi)外密實(shí)。二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的 34 小時(shí)。 7.4.3本工程采取長向?yàn)闈仓较?，短向?yàn)闈仓妗２荚O(shè)二臺(tái)混凝土汽車泵連續(xù)作業(yè)。 控制每泵泵送量為3035m3/h,避免施工中的冷縫出現(xiàn)。 7.4.4混凝土振搗采用插入式振搗器按行列式插點(diǎn)方式進(jìn)行， 插點(diǎn)間距500mn#伸入 下層50100mm振搗至其表面氣泡停止排出，拌合物不再下沉。則表示混凝土已充分振 實(shí)。 7.4.5混凝土謀澆筑約34

29、小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。分二次抹平，初凝前 用木抹子抹平。待混凝土收水沉實(shí)，終凝前再用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫。 7.5底板混凝土溫度控制 在底板有代表性的部位均勻布置 6處測(cè)溫孔。每處三個(gè)傳感器按不同的距離綁在一根 20鋼筋上，注意傳感器不能接觸鋼筋，鋼筋與底板鋼筋固定好。混凝土終凝抹平，覆 蓋一層麻袋后，隨即開始測(cè)溫。每 2h測(cè)一次，8d后每4h測(cè)一次，15d后每8h測(cè)一次。 7.6養(yǎng)護(hù) 在每一段混凝土表面收光，混凝土終凝結(jié)束后，及是滿鋪麻袋保溫，并且充分澆水濕 潤，保證水泥水化期內(nèi)水分供給。然后，覆蓋一層塑料膜保溫。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告，二層麻袋 一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，能夠保證混

30、凝土內(nèi)外溫差不超過 25 C的要求，夏季高溫天氣有利丁 大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。第五天揭開塑料薄膜，可加快混凝土的散熱，縮短工期。采用麻 袋代替草袋保養(yǎng)護(hù)，雖然一次性投入較大，但是可以重復(fù)使用，而且不會(huì)在混凝土表面留 下難以活洗的黃漬。所以建議大體積混凝土采用麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用水為自來水，養(yǎng)護(hù) 期為15天。 底板養(yǎng)護(hù)材料(麻袋)厚度的計(jì)算： a =0.5 入 x h(T2-Tq)K/ 入(Tmax-T2) 式中：a一麻袋厚度 h一大體積混凝土厚度，1.6m 入x一麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.12W/(m - K) 入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.33W/(m K) T2一混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土

31、內(nèi)外溫差控制在25 C時(shí),T2= Tmax-25=66-25=41C Tq施工時(shí)大氣平均氣溫,32 C K-傳熱系數(shù)修正值，1.3 a =0.5*0.12*1.6*(41-32)*1.3/2.33*(66-41) =0.02m=2cm 通過理論計(jì)算，采用鋪一層塑料薄膜加2層麻袋進(jìn)行該底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)， 即 可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在 25C以內(nèi)，可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 8. 混凝土試塊 規(guī)范規(guī)定：大體積混凝土 1000 m3以內(nèi)每拌制100m3至少成型1組試塊，1000 m3以 上每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100m3昆凝土制作3組試塊，1組壓28d 標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)

32、檔案用,1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,1組作為60d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗摻 試塊每500m3制作一組。 9. 主要管理措施 9.1原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以 保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。 9.2派專人駐商品碌廠攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。 9.3施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品碌要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量 是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 9.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 3-4h。 9.5技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯 報(bào)。

33、 9.6澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物活理干凈。 9.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。 10. 主要技術(shù)措施 10.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量 10.2優(yōu)化碌配合比，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定碌配合 比。 10.3計(jì)算分析表明，碌原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但 比熱較大。兩者是影響碌溫升的重要因素， 砂次之，水泥對(duì)溫度的影響最小。為此要求商 品碌廠對(duì)砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低碌出機(jī)溫度，通過實(shí)測(cè)各原材料的溫 度，計(jì)算出碌的出機(jī)溫度，確?？刂坡党鰴C(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低 5 10Co 10.4合理組織碌的供應(yīng)，縮短碌運(yùn)輸時(shí)間，碌車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料， 輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低校入模溫度。 10.5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。 11.安全措施 11.1施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 11.2泵車料斗內(nèi)的碌保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成 管尾甩傷人的現(xiàn)象。 11.3泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常