事故緩沖池施工方案

1、 - 1 - 第一章 工程概況 1、概況 本工程包括 1.1 污水池 本水池為矩形水池，水池空間44m*45m*4.5m。池底筏板面標高為-5.5m墊層為500mm，用C15素砼澆筑；池底厚度基本為500mm；水池壁厚度400mm，壁頂標高為99.15m。筏板及池體為C40S6防水砼。 1.2 吸水坑 水池底標高為-6 m，池尺寸44m*45m*4.5；壁厚400mm，池體為C40S6防水砼。 2、工程結(jié)構(gòu)形式及特點 結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。工程質(zhì)量要求高。地下水位較高，部分水池施工必須采用適應(yīng)的降水措施。 針對本工

2、程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗，配備足夠的施工機具、設(shè)備，有針對性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期 ，完成對業(yè)主以承諾。 第二章 施工組織機構(gòu)及部署 一、施工組織機構(gòu) 1、項目管理 我公司將按項目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，按照多年來積累成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心、項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的管理機制。項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司項目管理通則，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運

3、 - 2 - 作，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項目目標的實現(xiàn)。 2、組織機構(gòu) 2.1現(xiàn)場管理機構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場等五大指標的順利實現(xiàn)，針對本工程的建設(shè)規(guī)模及特點，組建以潘新國為項目經(jīng)理的現(xiàn)場項目部。項目管理機構(gòu)職能如下圖 全 體 員 工施工負責人 - 3 - 3、項目經(jīng)理部負責人及各部門職責 3.1項目經(jīng)理 代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。領(lǐng)導(dǎo)制訂并批準項目質(zhì)量計劃，確定或調(diào)整管理職責，組織實施項目質(zhì)量計劃。確保公司質(zhì)量保證體系在項目中有效運行，接受公司和有關(guān)方面對項目進行質(zhì)量審核。 3.2項目施工負責人職責 對項目經(jīng)

4、理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行，主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。組織項目經(jīng)理部各職能部門編制項目質(zhì)量計劃并審核，負責施工技術(shù)準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專業(yè)項目施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設(shè)計交底及圖紙自、會審等工作。負責過程控制的策劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預(yù)防措施的實施。 3.3工程技術(shù)負責人職責 負責項目的施工技術(shù)準備工作，主持并參加編制項目施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計。組織聯(lián)系設(shè)計交底和圖紙自、會審。負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通（水、電、路、）一平（場地平整）、施工圖紙等。負責

5、解決本項目施工過程中的技術(shù)問題。組織不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施，對不合格品報告公司有關(guān)部門。負責本項目所需有效版本的規(guī)范、標準和規(guī)程配備的檢查。對項目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設(shè)備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。 3.4施工員職責 負責提出合理的施工方案和進度計劃，以及保證質(zhì)量、安全、文明施工的對策；負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務(wù)、并檢查其完成情況；積極運用“四新”技術(shù)，開展進度、質(zhì)量、安全、文明施工競賽活動，并嚴格執(zhí)行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周 - 4 - 轉(zhuǎn)材料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄（施工 日志），確保各階段目標實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目

6、標。 3.5技術(shù)員職責 認真執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉施工圖紙，參與項目全過程的施工技術(shù)管理，參與編寫施工組織設(shè)計，認真進行圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查工作。積累和整理技術(shù)資料，在工程進度、質(zhì)量、安全方面對項目經(jīng)理負責。 3.6質(zhì)量員職責 負責提出針對本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全面負責本工程的質(zhì)量管理工作；認真落實“以預(yù)防為主”的質(zhì)量方針；負責對各班組進行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工程用材質(zhì)量檢查，合理運用“質(zhì)量一票否決權(quán)”。 3.7安全員職責 負責提出針對本工程的安全施工保證體系；全面

7、負責本工程的安全施工管理工作；嚴格執(zhí)行“以預(yù)防為主”的安全施工各項規(guī)章制度、方針和措施，負責對新工人進行施工現(xiàn)場的第三級安全教育工作；負責對施工現(xiàn)場進行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認真落實公司規(guī)定的對有安全要求的架子、臨時用電、機械設(shè)備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經(jīng)常性安全教育、宣傳工作；負責對進住現(xiàn)場 的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零安全事故目標。 3.8材料員職責 負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴格把好材料第一關(guān)，為確?！耙苑罏橹鳌钡馁|(zhì)量安全總方針的順利實現(xiàn)奠定基

8、礎(chǔ)。 3.9班組長職責 負責對本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶領(lǐng)本班組人員嚴格遵守各項規(guī) - 5 - 章制度和勞動紀律；積極主動地帶領(lǐng)本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務(wù)；組織本班組人員學(xué)習(xí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育等學(xué)習(xí)活動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競賽活動；并參與各項評比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工管理合理化建設(shè)；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場五大目標的實現(xiàn)。 公司同現(xiàn)場項目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場項目部經(jīng)理對公司負責，公司對現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場安

9、全文明施工，實行每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。 第三章 施工總平面布置 1、施工測量控制 1.1施工測量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù) 業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。 1.2施工測量控制網(wǎng)設(shè)置 根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場后首先對基準點進行復(fù)測，并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基準點測量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網(wǎng)樁遭到破壞。 13測量控制網(wǎng)的管理 所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)據(jù)進行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準點進行測

10、量。測量控制網(wǎng)基準點定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。 2、施工總平面布置 21施工總平面布置原則 - 6 - 施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設(shè)施集中，并靠近施工點設(shè)置，盡量在狹窄的場地內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設(shè)施按照簡易、實用、規(guī)整、文明的原則，在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)設(shè)施和辦公用臨時設(shè)施。 22臨時設(shè)施的布置說明 現(xiàn)場臨時設(shè)施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場等。 臨時設(shè)施的安全圍護:辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)主規(guī)劃區(qū)用磚墻進行圍護，并設(shè)置值班人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設(shè)施。在圍護設(shè)施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、安全文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾，確保工

11、程施工文明化。 生活設(shè)施:生活設(shè)施現(xiàn)場不考慮。 臨時道路：盡量利用現(xiàn)場現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據(jù)所進場施工機械設(shè)備需要的道路等級要求進行施工。 環(huán)境保護:施工區(qū)域進出場區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛經(jīng)沖洗后方能進出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。 3、施工用水 施工用水主要供砼養(yǎng)護、現(xiàn)場生活及消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水與消防用水分別接取。施工用水在業(yè)主提供取水點接出并設(shè)計量裝置，施工用水管線采用DN50的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設(shè)置水龍頭，作為現(xiàn)場施工用水。 4、施工

12、用電 施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源電壓在現(xiàn)場設(shè)置總配電箱。臨時電源電纜采用直埋方式沿道路敷設(shè)，穿越道路采用鋼管作為套管進行埋設(shè)，在施工區(qū)域每隔一段設(shè)置一個配電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置。埋設(shè)電纜的線路上設(shè)明顯的標志。 - 7 - 第四章 主要施工方法 第一節(jié) 施工程序 1、施工按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后水電安裝的順序，首先進行基礎(chǔ)施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)；最后施工安裝。 2、施工按如下程序進行： 場地平整 測量定位 、放線 基坑開挖及地基處理 澆筑砼墊 層 刷防腐環(huán)氧瀝青 底板澆筑 池壁、柱、頂板澆筑 模板、腳手架拆除 試水 池外壁防腐 池內(nèi)壁、底板防腐 進出管道安裝 四周及

13、頂板回填土 3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業(yè)的方法施工，以確保工期。 4、本工程構(gòu)筑物技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，工期短，工程必須連續(xù)高效施工，以確保工期。 5、相鄰水池按照先低后高、先大后小程序進行施工。 第二節(jié) 施工工藝 1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。 2、模板采用復(fù)合模板支設(shè)，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。 3、砼采用商品砼，為防水砼；澆筑采用泵送工藝。 4、抹灰施工時摻加LW-1外加劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、空鼓。 第三節(jié) 施工測量 1、水準點的測設(shè)控制 為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準基點。輔助水準基點選用“精密水準

14、儀”進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)（測量精度按國家二等水準測量規(guī)范進行）。水準基點布置在較為明顯 - 8 - 及土質(zhì)較好處，埋樁深度1.5m，周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)，四周用紅白相間的50鋼管樁圍護，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。水準基點保留時間較長，施工過程中，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進行復(fù)核，確保工程水準測量精度。 2、平面控制網(wǎng)布設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供測量控制點（作為本工程坐標起算點）。用極坐標定出主軸線三點（二端點、中間點）調(diào)整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足±5，邊長相對誤差小于1/4000

15、0，最弱邊相對中誤差為1/20000，滿足建筑安裝施工測量規(guī)范要求后進行施工放線。輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網(wǎng)坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。 3、高程控制測量 土建與設(shè)備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設(shè)備基礎(chǔ)施工后，在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)立永久中心標板安裝用水準點,用精密水準儀采用往返水準測量方法,與水準基點進行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準點上。設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進行沉降觀測，并按規(guī)范要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供測量資料。 4、測量定位 4.1基礎(chǔ)及水池定位 根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)及水池的縱橫軸線投測到地面，定出基礎(chǔ)及水池位置，放出基坑挖土邊線。 4.2基坑抄平

16、 當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。 4.3支模測量 當墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈 - 9 - 線標明，作為支模依據(jù)。 5、樓面測量 5.1柱軸線測量 當基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設(shè)平臺面模板時定標高及對正中心用。 5.2柱垂直度測量 采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。 5.3平臺面模板抄平 平臺面模板支設(shè)后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。 6、測量精度主要保證措施 6.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有效期內(nèi)投入

17、使用。 6.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。 6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。 6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復(fù)測，以保證施工放線與標高的準確性。 3、土方回填 地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取翻松、晾干、風(fēng)干等措施；如土料過干，則預(yù)先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填

18、、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。 - 10 - 4、質(zhì)量控制與檢驗 41土方工程允許偏差和檢驗方法見下表： 項次 項目 允許偏差（m（柱基） 檢驗方法 1 標高 0，-50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 -0 用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 42回填土料設(shè)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。 43每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。 44壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差

19、，不得大于0.088g/3。 5、基坑支護及排水 51土方開挖時，為了保持邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)對邊坡采取適當?shù)闹ёo措施。具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細的作業(yè)設(shè)計。 52在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，設(shè)置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內(nèi)雨水（或滲水）及時排除基坑。 53地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周應(yīng)設(shè)置好充足的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保水池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固可靠。 第五節(jié) 模板工程 1、施工準備 模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。 2、安裝方法 2.1模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取

20、拼縫布置的方法，以增強模板的 - 11 - 整體剛度。 2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。 2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 2.4筏板基礎(chǔ) 筏板基礎(chǔ)模板，池壁模板支撐到筏板以上500mm，必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45°，底部應(yīng)加設(shè)墊木。 水平控制基準。 25水池 池底板和池內(nèi)柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁筏板以上500mm埋設(shè)4mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。 池壁模

21、板分有支撐和無支撐支模兩種方式: a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用止水螺桿，間距500mm梅花形布置，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)1020mm，抹砂漿封閉?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。 b、池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用方木頂柱或鋼管來支承。 池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時

22、加強該處局部模板的支撐，以保證標高、位置的正確。 28框架柱 柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采 - 12 - 用復(fù)合模板，50mm×100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)5×5cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。 29框架梁 在復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（

23、包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。 3、質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺 寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層 高 垂直度 全高5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板高低差 2 鋼尺檢查 表面平整（2m長度上） 5 2m靠尺和塞尺檢查 4模板拆除 拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

24、除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 - 13 - 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭18以上的采用機械連接16以下及樓板鋼筋采用綁扎接頭。 1、鋼筋制作 1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)

25、避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。 2、鋼筋機械連接 2.1鋼筋接頭采機械連接。鋼筋對接采用機械連接工藝。為了獲得良好的對接接頭，必須選擇適當?shù)奶捉z參數(shù)。 頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃沸宰冃巍?3鋼筋綁扎 3.1基礎(chǔ) 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相

26、鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位置正確。 柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便 - 14 - 連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 3.2水池 3.2.1底板 底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點

27、可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。 池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)

28、計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。 3.2.2池壁 - 15 - 池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水

29、平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。 池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋

30、鏈接采用機械接頭，接頭應(yīng)錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于40d。 3.2.3頂蓋 頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。 3.3框架 柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應(yīng)墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、

31、次梁與主梁交叉處，板的 - 16 - 鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 4、質(zhì)量要求 鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表: 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3

32、 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 第七節(jié) 砼工程 本工程采用商品砼。 1澆筑準備 澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆 - 17 - 筑砼用材料準備充足，以免停工等料。 2澆筑方法 2.1筏板基礎(chǔ) 筏板基礎(chǔ)施工時，按分層一次澆筑完畢，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。有后澆帶的

33、地方先不澆筑等主體施工完沉降均勻后在用C45S6防水砼澆筑。 澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 2.2水池 底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板

34、表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光。 池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。 頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。 3砼振搗 采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。振 - 18

35、 - 搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中20cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。 4砼養(yǎng)護 為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。 5后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理 后澆帶按設(shè)計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)

36、護。 水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 6水池試水 試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水

37、到設(shè)計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 - 19 - 水泥應(yīng)保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。 灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。 2砂漿制備與使用 在現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起 第十五節(jié) 腳手架工程 1腳手架搭設(shè)材料 本工程腳手架采用扣件式48×3

38、.5鋼管腳手架。 2腳手架的搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 第三、四步大、小橫桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板 3搭設(shè)要求 31外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。 32腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。 33相鄰步架的

39、大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。 - 20 - 34立桿橫桿的接頭要求 a相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。 b小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。 35剪刀撐的搭設(shè) 應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突

40、出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。 4腳手架的拆除 拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。 第十六節(jié) 季節(jié)性施工措施 1、雨季施工措施 陰雨天氣將給施工帶來極大不便，加大了施工難度，影響施工進度。因此，

41、如何采取措施解決雨天給施工帶來的不便，加快施工進度，確保本工程在短暫的工期內(nèi)按時竣工，是本工程施工的關(guān)鍵。結(jié)合本工程情況，我公司根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，擬采取如下措施： 11組織措施 雨季施工前組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面核查，施工道路、施工 - 21 - 用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等設(shè)施保證完好。注意收集氣象預(yù)報資料，根據(jù)天氣情況合理安排當日、次日的工作，配備足夠的抽水設(shè)備以應(yīng)急。設(shè)專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水?，F(xiàn)場作業(yè)地方搭設(shè)鋼管架、鋪設(shè)防雨布做防雨棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的施工生產(chǎn)安全。 12

42、施工作業(yè)措施 121土方工程 做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基?；邮┕r，設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從運土、鋪鎮(zhèn)到壓實各道工序連續(xù)進行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防雨和排水措施。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。 122模板工程 雨天施工經(jīng)常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是否牢固、可靠。 123鋼筋工程 雨后進行鋼筋焊接

43、作業(yè)，待其基本干燥后方可進行，以免焊接時漏電傷人。高處綁扎鋼筋時，采取防滑措施。 124砼工程 a雨天施工采取防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷。 b澆筑砼前，清除模板、鋼筋表面的泥漿。 13現(xiàn)場防雨措施 各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配 - 22 - 電箱用雨具覆蓋?，F(xiàn)場臨時設(shè)施定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。 第五章 施工總進度計劃和勞動力計劃 1施工進度 11根據(jù)工程特點，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深淺、先大后小的原則安排開工。 12根據(jù)合同文件要求，工程90日歷天完成。 13本工

44、程施工進度見施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 14施工時根據(jù)總進度安排，編制具體的分項工程作業(yè)計劃和月、周、旬進度計劃。 15抓住關(guān)鍵線路，組織好各施工段的流水作業(yè)以及工序間的銜接。 2勞動力計劃 根據(jù)本工程的時間緊、水池施工工程量大等特點，組織精干作業(yè)人員，凡參與施工的各類人員必須專業(yè)對口，且能力強，施工經(jīng)驗豐富，以確保工程質(zhì)量并按時完成。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標 本工程的質(zhì)量目標為合格工程。 2、質(zhì)量保證體系 我公司有大量技術(shù)專業(yè)人士，長期從事工程環(huán)保事業(yè)，能為工程質(zhì)量提供可靠保證。 3施工技術(shù)準備 編制項目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計，且具有指導(dǎo)施工的實用性和可靠性

45、。堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術(shù)交底制度。嚴格審查應(yīng)用于該工程的標準、規(guī)范 - 23 - 的時效性、有郊性，過期作廢的標準嚴禁使用，并不得在施工現(xiàn)場中出現(xiàn)。 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報業(yè)主相關(guān)部門審批。 4質(zhì)量管理工作 4.1質(zhì)量基礎(chǔ)工作 繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識和人員素質(zhì)，對職工實行技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。強化作業(yè)工段一級管理，推行標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化，制度化。加強計量信息系統(tǒng)，信息反饋及時、檢測數(shù)據(jù)準確、評定完整。加強計量管理工作，認真執(zhí)行計量器具的管理、維修

46、、檢定和更換制度。建立、健全本項目質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。 4.2工程質(zhì)量評定 單位工程質(zhì)量評定順序為先按驗評標準進行自評，在自評的基礎(chǔ)上，由業(yè)主和監(jiān)理公司組織對單位工程的質(zhì)量評定。嚴格按照國家頒發(fā)的質(zhì)量評定標準，對建筑安裝工程的質(zhì)量評定按分項分部和單位工程進行劃分和評定，建立好臺帳。質(zhì)量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。 4.3質(zhì)量保證控制措施 4.3.1我公司嚴格按照GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔對工程質(zhì)量的控制職責。 4.3.2以滿足ISO9000系列標準的第一的管理工作質(zhì)量來保證施工質(zhì)量，嚴格過程控制，保證工程

47、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿意為服務(wù)宗旨，保證業(yè)主滿意。 4.3.3我公司誠懇接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準、施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更進行施工。 4.3.4為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中的合同、圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范、標準、作業(yè)設(shè)計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設(shè)專人負責，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。 4.3.5采購質(zhì)量的控制 對工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴格進行驗收和評價，并保證符 - 24 - 合圖紙和規(guī)范的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包。 4.3.6本工程所用的主要材料、半成

48、品應(yīng)進行標識，以防混用，產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。 4.3.7進場人員要進行培訓(xùn)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊崗位人員作業(yè)時均要持證上崗，并保證證件的有效性。 4.3.8上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴格履行工序交接手續(xù)，無工序交接手續(xù)，下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責任。 4.3.9關(guān)鍵工序、特殊工序 在工程施工前編制的項目質(zhì)量計劃中應(yīng)正確界定關(guān)鍵工序、特殊工序。 對關(guān)鍵工序及特殊工序，項目經(jīng)理部要編制詳細的作業(yè)設(shè)計，進入

49、該工序的施工人員要進行培訓(xùn)交底，持證上崗，并進行重點控制。 4.3.10隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師書面認可后，方可隱蔽。 4.3.11現(xiàn)場的檢驗、試驗設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關(guān)標準、規(guī)范、操作規(guī)程進行操作。 4.3.12對產(chǎn)生的不合格品要按程序上報，并及時采取標識隔離、記錄等措施。 對產(chǎn)生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。 不合格品處理過程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計批準的，一定要經(jīng)過批準后方可實施。 4.3.13現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處理記錄等均要保存完整。 4

50、.3.14項目部技術(shù)人員、班組人員，按PDCA四個循環(huán)過程進行質(zhì)量管理活動，使每個施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。 5質(zhì)量管理機構(gòu) - 25 - 項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責任人。 質(zhì)量保證體系 項目 全 體 員 工施工負責人 - 26 - 6施工作業(yè)質(zhì)量控制 6.1土方工程 6.1.1土方開挖盡量防止對地基土的擾動，土方挖好后不能立即進行下道工序時，預(yù)留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。 6.1.2在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)隨挖土?xí)r挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。 6.1.3在原有建筑物或構(gòu)筑物旁開挖深基坑應(yīng)分段進行，每段長不大于4m，段

51、與段之間相隔不小于4m。 6.1.4雨期施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或是挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 6.2模板工程 6.2.1模板安裝必須要有足夠的強度、剛度的穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。 6.2.2為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。 6.2.3精心處理交接處的模板拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 6.2.4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差均應(yīng)控制在

52、規(guī)定范圍內(nèi)。 6.3鋼筋工程 6.3.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。 6.3.2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種和型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的1%，且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、 - 27 - 尺寸、位置和接頭數(shù)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，克服無關(guān)大局的麻痹思想。 6.3.3鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼

53、筋變形。 6.3.4板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。 6.4砼工程 6.4.1砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清凈干凈，嚴禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。 6.4.2對班組進行施工技術(shù)大交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。 6.4.3砼裂縫控制 基礎(chǔ)大體積砼要一次連續(xù)澆筑完成，為防止砼產(chǎn)生裂縫，采用以下技術(shù)措施： a選用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量。 b摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。 c摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，推

54、遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值。 d合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥用量。 e利用砼后期強度，可降低砼強度等級和水泥用量。 f砼采取薄層澆筑，加速熱量散發(fā)。 g加強通風(fēng)，降低砼澆灌入模溫度和溫升。 h做好砼的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，提高砼強度，減少砼表面的溫度梯度。 i.加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。 6.5腳手架工程 - 28 - 6.5.1腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料推置和運輸?shù)男枰?6.5.2腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不搖晃。 6.5.3腳手架搭設(shè)，拆除和搬運應(yīng)方便，能多層作業(yè)，交

55、叉作業(yè)和多種作業(yè)，并能長期周轉(zhuǎn)使用。 65.4克服質(zhì)量通病的措施。 6.5.5混凝土工程常見通病。 6.5.6麻面 現(xiàn)象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻布。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。 預(yù)防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3、模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2泥砂漿抹平。 7.1.2露筋 - 29 - 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而