插座殼的模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、四川理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 插座殼的模具設(shè)計(jì) 教學(xué)點(diǎn) 重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 年 級(jí) 2011級(jí) 姓 名 李 雪 陽 指導(dǎo)教師 唐 建 敏 定稿日期： 2014年4月 25 日四川理工學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名李雪陽專業(yè)班級(jí)機(jī)械模具BK311101設(shè)計(jì)（論文）題目插座殼的模具設(shè)計(jì)接受任務(wù)日期2013年12月18日完成任務(wù)日期2014年4月25日指導(dǎo)教師（簽名）唐建敏指導(dǎo)教師單位重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容目標(biāo)通過畢業(yè)論文時(shí)間教學(xué)環(huán)節(jié)，使我們所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能得到不同的鞏固、深化、提高，學(xué)會(huì)用文獻(xiàn)檢索、調(diào)查研究、

2、綜合分析等方法邊寫報(bào)告、寫作能力、口頭表達(dá)能力得到一定的提高。 培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想、理論聯(lián)系實(shí)際的工作和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。進(jìn)一步訓(xùn)練和提高我的設(shè)計(jì)能力、計(jì)算能力、使用計(jì)算能力和文字表達(dá)等基本技能。設(shè)計(jì)(論文)要求（1） 設(shè)計(jì)插座殼模具的總體方案。（2） 各環(huán)節(jié)的儀表和器件的選型。（3） 根據(jù)計(jì)算要求用CAD、UG軟件的設(shè)計(jì)。（4） 實(shí)現(xiàn)對(duì)濕度檢測(cè)信號(hào)采集，單片機(jī)具有數(shù)據(jù)采集和處理能力。參考資料（1） 液壓與氣動(dòng)技術(shù) 宋正和曹燕主編 北京交通大學(xué)出版社（2） 特種加工技術(shù) 郭淳欽主編 南京大學(xué)出版社（3） 模具專業(yè)英語 黃星主編 人民郵電出版社（4） 模具制造技術(shù) 林承全主編 清華大學(xué)出版社（

3、5） 模具CAD/CAM(UG NX 6.0)中文版 唐立山主編 中國(guó)海洋大學(xué)出版社注：此表由指導(dǎo)教師填寫后發(fā)給學(xué)生，學(xué)生按此表要求開展畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作。插座殼的模具設(shè)計(jì)摘 要塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。

4、塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料注射模；澆注；導(dǎo)向定位；推出；冷卻； SOCKET SHELL MOLD DESIGNABSTRACTPlastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and aspects of everyday

5、life . Especially in the electronics industry was outstanding. Most foreign visitors electronic products are plastic products, improve product performance requirements of high-quality plastic molds and plastic properties. Molding process and product design .Many plastics molding method . It is mainl

6、y used for injection , extrusion , pressing, die casting and pressure molding and pressure molding. The injection molding , extrusion accounting for over 60 % of the total molding. Injection molding into feeding, molten plastic injection mold parts such as cooling and parts of five steps . Of course

7、, such as the use of electrical control, semi-automatic or automatic operation .Plastic injection mold plastic products mainly for heat molding , has been successfully used thermosetting plastic molding plastic products, plastic products, which is the production of process equipment is very importan

8、t. Injection molding is a basic component : fixed mold agencies, organizations moving mold , pouring system , guiding device , the ejection mechanism , the core agencies, cooling and heating equipment , exhaust system.Due to the injection molding is widely used , it is the fundamental starting point

9、 of my design .Keywords : plastic products；plastic injection mold；casting；oriented positioning ；launch；cooling 目 錄第一章 緒論1第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)2第三章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析33.1 塑件的幾何形狀分析33.2 塑件原材料的成型特性分析33.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析33.3.1 塑件的尺寸精度分析和成型零部件計(jì)算33.3.2 塑件要求43.3.3 塑件的生產(chǎn)批量43.4 初選注射機(jī)53.4.1 計(jì)算塑件體積53.4.2 確定型腔數(shù)目53.4.3 確定注射成型的工藝參數(shù)53.4.4

10、確定模具溫度及冷卻方式53.4.5 初步確定成型設(shè)備5第四章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)74.1 分型面的確定74.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)74.2.1 主流道和定位圈設(shè)計(jì)74.2.2 分流道的設(shè)計(jì)74.2.3 澆口的設(shè)計(jì)84.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì)8第五章 模具設(shè)計(jì)方案105.1 型腔設(shè)置105.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定105.2.1 凹模設(shè)計(jì)105.2.2 凸模設(shè)計(jì)115.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)115.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)115.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)12第六章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算136.1 模具型腔壁厚的確定136.1.1 型腔側(cè)壁厚度S的計(jì)算136.1.2 型腔底板厚度T的計(jì)算146.2 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算1

11、56.2.1 抽芯距S的計(jì)算156.2.2 抽芯力的計(jì)算156.2.3 確定斜頂?shù)膬A斜角156.2.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定15第七章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核177.1 模具閉合高度的確定177.2 模具閉合。高度的校核177.3 模具開模行程的校核177.4 斜頂抽芯距的校核17第八章 繪制模具裝配圖19第九章 總結(jié)20參考文獻(xiàn)21致謝22第一章 緒論模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平

12、的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出

13、口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。第二章 設(shè)計(jì)任務(wù) 圖2-1 插座上殼三視圖技術(shù)要求：（1） 未注公差按MT5（2） 一模兩件大批量，材料為ABS。 第三章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3.1 塑件的幾何形狀分析熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，復(fù)雜的塑件可通過計(jì)算機(jī)三維建模幫助理解其幾何形狀所做零件的三維圖1-1如下所示： 圖1-1 五孔插座殼的三維圖3.2 塑件原材料的成型特性分析ABS是不透明的非結(jié)晶型聚合物，無毒，無味，密度1.02至1.05g/cm。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固，堅(jiān)硬，堅(jiān)韌，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和

14、良好的介電性能，并具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工。成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配制成任何顏色，其缺點(diǎn)是耐熱性差。ABS可采用注射，擠出，壓延，吹塑，真空成型，電鍍焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。3.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3.3.1 塑件的尺寸精度分析和成型零部件計(jì)算該塑件尺寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，按MT5查取公差如表12所示：表1-2 成型零部件尺寸計(jì)算類別模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算型腔長(zhǎng)960 -1L+ m=(1+SCP)LS-0.75+ 095.778+0.330寬860 -185.723+0.330高150 - 0.58（Hm)+ 0=(1+S

15、CP)HS-0.5+ 014.792+0.190定模鑲件8 +0.280 L0 -=(1+SCP)LS+0.750-8.2540 -0.091.5 +0.201.6580 0.076.5 +0.2806.7460 -0.09型芯計(jì)算大型芯92 +10lm=(1+SCP)lS-0.750 -93.2560 -0.3382 +1083.2010 -0.3313 +0.58013.5070 -0.19動(dòng)模小型腔截面尺寸100 -0.28L+ m=(1+SCP)LS-0.75+ 09.845+0.0903.50 -0.243.339+0.0808.50 -0.288.337+0.0903.3.2 塑件

16、要求對(duì)該塑件表面沒有特殊要求。一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取0.8um，沒有要求的塑件內(nèi)表面粗糙度Ra可取3.2um。3.3.3 塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)均有重要影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和模具壽命問題比較突出，所以考慮使用自動(dòng)化程度較高、精度壽命高的模具。該塑件是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、成型周期短、自動(dòng)快速脫模模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。3.4 初選注射機(jī)3.4.1 計(jì)算塑件體積通過三維造型可獲得圓形殼罩的體積V=25340.9846mm3，ABS的密度取=1

17、.03g/cm3，所得塑件質(zhì)量m=26.1g。3.4.2 確定型腔數(shù)目由于該塑件內(nèi)部側(cè)面有側(cè)凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光潔要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，所以采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽實(shí)現(xiàn)澆口排列和模具的平衡。3.4.3 確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和ABS的成型性能，查閱有關(guān)的資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，如表1-3所示：表1-3 注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度8090/成型時(shí)間/s注射時(shí)間35時(shí)間2h保壓時(shí)間1530料筒溫度/后段180200冷卻時(shí)間1530中段210230總周期4070前段200210螺桿轉(zhuǎn)速/（r/

18、min)3060噴嘴溫度/180190后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度/6080溫度/70注射壓力/MPa7090時(shí)間/h243.4.4 確定模具溫度及冷卻方式ABS為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的情況下盡量縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以考慮采用適當(dāng)?shù)睦鋮s水循環(huán),成型模具溫度控制在6080。3.4.5 初步確定成型設(shè)備塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布，可計(jì)算出一次的塑料注射量：W=2m+m廢=57.42g。根據(jù)一次注射量的分析以及考慮塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量以及注射工藝參數(shù)，注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)初選SYZ-300，參數(shù)如表1-4：表1-4 注

19、塑機(jī)使用參數(shù)序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值1最大注射量/cm33202注射壓力/MPa1253鎖模力/kN14004動(dòng)定模板安裝尺寸/mm520*6205最大模具厚度/mm3556最小模具厚度/mm1307最大開模行程/mm3408噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm125第四章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 分型面的確定為保證塑料件順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮在塑件的最大輪廓處。開模后，塑件應(yīng)留在動(dòng)模上，便于頂出，綜合考慮塑件的精度表面質(zhì)量排氣和模具的加工制造等。選擇如圖1-5分型面：圖1-5 分型面4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道分流道分流道冷料穴四個(gè)部分組

20、成?？紤]塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模兩腔的布置ABS對(duì)剪切速率較為敏感的原因，澆口采用方便加工修整凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下熔接痕的側(cè)澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具成本易控制在合理的范圍內(nèi)。4.2.1 主流道和定位圈設(shè)計(jì)由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞。故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可更換拆卸的澆口套，查資料得SYZ-300型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：SR0=12mm,噴嘴孔直徑d0=4mm,定位孔直徑為125mm，為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=SR0+(12),d=d0+0.5,因此主流道球面半徑SR=14mm，定位圈

21、直徑125mm，主流道小端口直徑d=4.5mm。4.2.2 分流道的設(shè)計(jì)采用U型斷面分流道，在一塊模板上，切削加工較容易實(shí)現(xiàn)，且比面積不大。查有關(guān)資料ABS的分流道推薦直徑為4.89.5mm，取8mm，分流道設(shè)計(jì)如圖1-6所示： 圖1-6 分流道設(shè)計(jì)4.2.3 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的外觀要求及型腔的分布情況選用如圖1-7所示的測(cè)澆口。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡。L1=（0.60.9）+b/2取L1=2.5mm；L=23mm取L=2mm；澆口深度t=0.52.0mm取t=1.0mm；澆口寬度b=(0.6+0.9)mm取b=1.5mm。圖1-7 澆口設(shè)計(jì)4.2.4

22、冷料穴的設(shè)計(jì)采用Z型頭拉料桿的冷料穴，如圖1-8所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)。 圖1-8 冷料穴的設(shè)計(jì)第五章 模具設(shè)計(jì)方案5.1 型腔設(shè)置在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱，均衡，取件方便。本塑件采用一模兩腔，型腔平衡布置在五孔插座型腔板中心。5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。本塑件材料為ABS，對(duì)表面粗糙度和精度要求較高，因此要求成型有足夠的強(qiáng)度，剛度，硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理，以使其具備5055

23、HRC的硬度。5.2.1 凹模設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要從節(jié)省材料，方便熱處理，便于日后更換維修等方面考慮。在設(shè)計(jì)凹模仁時(shí)除了考慮壁厚的剛度和強(qiáng)度外，還要留有足夠的冷卻水道位置，并在四角設(shè)計(jì)虎口，起到鎖模作用，凹模設(shè)計(jì)如圖1-9： 圖1-9 凹模設(shè)計(jì)5.2.2 凸模設(shè)計(jì)凸模和凹模一樣也采用組合式的結(jié)構(gòu)如圖1-10所示：圖1-10 凸模設(shè)計(jì)5.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件基本對(duì)稱，且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱即可滿足要求。為防止導(dǎo)柱未導(dǎo)向前型芯進(jìn)入型腔，易造成成型部位的損壞，所以導(dǎo)柱要比主型芯高出68如圖1-11所示：圖1-11 導(dǎo)柱導(dǎo)套5.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般由推出

24、、復(fù)位、導(dǎo)向三大部件組成，推出機(jī)構(gòu)按其推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓推出機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等。機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠機(jī)注塑機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)本塑件上殼罩的的形狀特點(diǎn)，為降低成本選用制造簡(jiǎn)單的機(jī)動(dòng)普通桿推出，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)表面留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀。如圖1-12所示：圖1-12 普通推桿5.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，凹模冷卻水道采用同型芯一樣的環(huán)繞型冷卻水回路，型芯在開設(shè)水道時(shí)應(yīng)避開斜頂、頂桿等。如圖1-13所示：圖1-13 冷卻水道三維示意圖第六章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓

25、作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來確定型腔側(cè)壁厚度S和型腔底板厚度T如圖1-14所示：圖6-1 模具型腔壁厚圖 圖6-2 型腔示意圖L型腔長(zhǎng)度，取值為96mm；b型腔寬度，取值為80mm；h型腔深度，取值為40mm。6.1.1 型腔側(cè)壁厚度S的計(jì)算（1） 按剛度條件計(jì)算式中:C由h/l決定的系數(shù)，查表9-22得c=1.5； p型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的2550，p取30Ma; h型腔深度，h=15； 模具剛度計(jì)算許用變形量，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算得=29.65；模具鋼的彈性模量，E=2.2*105（2） 按強(qiáng)度條件計(jì)算式

26、中:p型腔內(nèi)最大熔體壓力，p取30Ma; h型腔深度，h=15； W抗彎截面系數(shù)，由h/l決定，查教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表4-6得W=0.108 型腔的邊長(zhǎng)比，a=b/l=0.9; 模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，預(yù)硬化塑料模具鋼取=300Ma。6.1.2 型腔底板厚度T的計(jì)算（1） 按剛度條件計(jì)算式中:由型腔邊長(zhǎng)比l/b的系數(shù)，查表9-23得=0.024p型腔內(nèi)最大熔體壓力，p取30Ma;b型腔寬度，取b=80E模具鋼的彈性模量，E=2.2*105模具剛度計(jì)算許用變形量，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算得=32.3（2） 按強(qiáng)度條件計(jì)算式中:由型腔邊長(zhǎng)比l/b的系數(shù)，查教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表4-7得=

27、0.4974。p型腔內(nèi)最大熔體壓力，p取30Ma;b型腔寬度，取b=80；模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，預(yù)硬化塑料模具鋼取=300Ma。根據(jù)以上剛度、強(qiáng)度的計(jì)算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S18.5,；型腔底板厚度T18.65。6.2 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算斜頂機(jī)構(gòu)如圖6-3所示：圖6-3 斜頂機(jī)構(gòu)三維示意圖6.2.1 抽芯距S的計(jì)算S=H+1=2.5mm式中：h側(cè)型芯成型部分高度，h為1.5。6.2.2 抽芯力的計(jì)算c倒扣成型部分截面平均周長(zhǎng)，c為37.68；h倒扣成型部分高度，h為1.5；塑料對(duì)模具鋼的摩擦系數(shù)，為0.2；倒扣的脫模斜度和傾角，該塑件為0o6.2.3 確定斜頂?shù)膬A斜角該件內(nèi)抽芯

28、距小，抽芯力不大，斜頂?shù)膬A斜角取5o6.2.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、內(nèi)部抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估計(jì)型腔模板的概略尺寸，查表選取模板尺寸為23*35，選用P423035043Z1型標(biāo)準(zhǔn)模架如圖6-4所示：圖6-4 標(biāo)準(zhǔn)模架第七章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核7.1 模具閉合高度的確定組成模具閉合高度的模板及其它零件的尺寸有：定模做板為H1=25型腔板為H2=70；型芯固定板H3=60;墊鐵H4=70;動(dòng)模座板H5=25；則模具的閉合高度H=250。7.2 模具閉合。高度的校核由于SYZ-300型注塑機(jī)所允許的模

29、具最小厚度=150；模具最大厚度=300，而計(jì)算所得模具閉合高度H=250，所以模具閉合高度滿足H的安裝條件。7.3 模具開模行程的校核開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動(dòng)模座板的移動(dòng)距離，用符號(hào)S表示。SYZ-300型注塑機(jī)最大開模行程=340。為了使塑件成型后順利脫模，并結(jié)合該模具斜頂?shù)奶攸c(diǎn)，確定該模具的開模行程應(yīng)滿足：H+H塑+H推+（1015）=310式中：H模具的閉合高度250H塑塑件的高度15H推塑件的推出距30因310，故注塑機(jī)的開模行程滿足要求。7.4 斜頂抽芯距的校核=H推=2.625L倒=1.5斜頂?shù)乃匠樾局?；H推塑件的推出距離2.625；斜頂?shù)膬A斜角5o；L倒倒扣的長(zhǎng)度；因?yàn)長(zhǎng)倒，所以斜頂抽芯機(jī)構(gòu)滿足使用要求。第八章 繪制模具裝配圖8-1 總裝配圖圖8-2 模具裝配圖第九章 總結(jié)通過對(duì)旋紐塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工