畢業(yè)設(shè)計（論文）基于pro-e軟件的三維造型與模具分模

1、 畢業(yè)論文基于Pro-E軟件的三維造型與模具分模模具CAD/CAM系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫、在CAD、CAM，各單元之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳遞與轉(zhuǎn)換，使CAM階段完全吸收CAD階段的三維圖形，減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行反復(fù)修改和優(yōu)化，將問題發(fā)現(xiàn)于正式生產(chǎn)前，大大縮短制模具時間，提高模具加工精度。Pro-ENGINEER軟件采用 面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術(shù)，具備概念設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計的功能，為模具的集成制造提供了優(yōu)良的平臺。建立零件的幾何模型是實現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)，Pro

2、-E具有進行二維或三維的設(shè)計功能，具有較強（CAD）繪圖功能。由于軟件系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了許多數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換檔，可以將各種類型的圖形文件的圖形轉(zhuǎn)換至MasterCAM系統(tǒng)上使用。如：將上下模儲存為IGS格式的文檔，然后在MasterCAM中以IGS格式打開，經(jīng)過視角的處理和旋轉(zhuǎn)，最終成為MasterCAM的三維圖形。31 設(shè)計任務(wù)本文以如圖31所示電話機面板零件為對象，對其在Pro-E系統(tǒng)中進行三維模型的造型、和模具的設(shè)計。設(shè)計件上模澆注件下模 圖313.2 產(chǎn)品三維造型在進行電話機面板模具設(shè)計前，首先要利用Pro-E系統(tǒng)下的【零件】模塊對電話筒下蓋進行三維造型。1、選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立

3、新的文件，在【類型】欄選擇【零件】模塊，在【子類型】欄選擇【實體】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“dhjmb”,并取消【使用缺省模板】復(fù)選框的勾選，單擊【確定】按鈕。2、在【模塊】欄選擇公制零件設(shè)計模板“mmns part solid”,單擊【確定】按鈕。系統(tǒng)啟動零件設(shè)計模塊，如圖32所示，并在界面頂部顯示當(dāng)前零件文件為“DIANHUA”。3、選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸特征選項，選擇【放置】命令，單擊【定義】按鈕。4、選擇RIGHT基準(zhǔn)面為草繪平面。系統(tǒng)自動選擇TOP基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，在方向欄設(shè)置為【頂】，單擊【草繪】按鈕。5、繪制剖面特征，并標(biāo)注其尺寸，將其修改為如

4、圖33所示。單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。圖32如圖3-36、在所示拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“164”，并選擇“往兩側(cè)拉伸”選項，單擊按鈕。選擇視圖列表【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項，結(jié)果如圖34所示。7、單擊特征工具欄中的基準(zhǔn)平面按鈕，系統(tǒng)彈出基準(zhǔn)平面提示對話框，要求先擇基準(zhǔn)平面參照。選擇TOP基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)平面參照，在基準(zhǔn)平面提示對話框【平移】輸入平移距離“2”，單擊確定按鈕，產(chǎn)生基準(zhǔn)面DTM1。8、選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征。單擊創(chuàng)建拉伸剖面按鈕，系統(tǒng)彈出剖面提示對話框，要求選擇拉伸剖面草剖平面和草繪視圖方向參照。選擇DTM1為草繪平面。

5、9、接受系統(tǒng)默認(rèn)的草繪視圖方向參照。單擊【草繪】按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)的尺寸標(biāo)注參照。單擊繪制矩形按鈕，繪制矩形，并將其修改為如圖3-5所示。圖3-4圖3-5圖 3-6 10、單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。以拉伸特征選項中選擇“貫穿”選項，單擊切除按鈕。單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。結(jié)果如圖3-6所示。 11、依照810的步驟，結(jié)果如圖3-7和圖3-8所示。圖 3-8圖 3-7 12、選擇【插入】/【拔?！棵?，在拔模特征選項中選擇實體面P1，按住Shift鍵，選擇實體面P1的邊線P2，實體面P1周圈的4個要拔模的垂直面被選上。13、選擇實體面P1為拔模樞軸。輸入拔模角

6、度“15”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊拔模方向切換按鈕，使拔模方向朝外，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕。單擊系統(tǒng)工具欄中的視圖列表按鈕，選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項，結(jié)果如圖3-10和圖3-11所示圖 3-10圖 3-1114、選擇菜單欄中的【插入】/【拔?！棵?，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拔模特征選項，選擇實體面P1，選擇拔模特征選項中拔模樞軸的【無項目】欄，系統(tǒng)提示選擇拔模樞軸，按住鼠標(biāo)中鍵旋轉(zhuǎn)視圖，選擇實體后側(cè)P2為拔模樞軸。15、在拔模特征選項拔模角度欄輸入拔模角度“8”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊拔模方向切換按鈕，單擊信息提示右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕。結(jié)果如圖3-12所示。圖 3-1216

7、、選擇菜單欄中的【插入】/【拔?！棵?，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拔模特征選項，選擇實體面P1。按住Shift鍵，選擇實體面P1的邊線P2，實體面P1周圈的4個要拔模的垂直面被選上。圖 3-1417、選擇TOP基準(zhǔn)面為拔模樞軸。輸入拔模角度“3”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊拔模方向切換按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕。選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】，關(guān)閉基準(zhǔn)平面顯示，結(jié)果如圖3-14所示。18、單擊圓角按鈕，出現(xiàn)圓角特征選項，系統(tǒng)提示選擇要圓角的邊。按住Ctrl鍵。一一選擇要圓角的邊。輸入圓角半徑值“5”，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖3-15所示。19、單擊圓角按鈕，出現(xiàn)圓角特征選項，系統(tǒng)提示選擇要圓角

8、的邊。按住Ctrl鍵，一一選擇實體要圓角的邊。輸入圓角半徑值“2”，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖3-16所示。圖 3-16圖 3-1520、單擊圓角按鈕，出現(xiàn)圓角特征選項，系統(tǒng)提示選擇要圓角的邊，按住Ctrl鍵，一一選擇實體要圓角的邊。輸入圓角半徑值“12”，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖3-17所示。21、依照上面的步驟完成實體所要的圓角按住鼠標(biāo)中鍵旋轉(zhuǎn)實體模型使其底面朝上，單擊抽殼按鈕，系統(tǒng)在左下方和信息提示區(qū)出現(xiàn)抽殼特征選項，系統(tǒng)提示選擇要抽殼的面，選擇實體底面P1。輸入抽殼厚度“1.5”，結(jié)果如圖3-18所示。圖3-18如圖3-1722、選擇【插入】/【拉伸】命令，創(chuàng)建拉伸剖面，選擇TOP基準(zhǔn)面為草

9、繪平面，接受系統(tǒng)默認(rèn)的草繪視圖方向參照，接受系統(tǒng)默認(rèn)的尺寸標(biāo)注參照。 23、單擊繪圓按鈕，繪制圓，雙擊鼠標(biāo)中鍵結(jié)束繪圓命令。單擊尺寸修改按鈕，一一選擇尺寸標(biāo)注，將其修改，單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。在拉伸特征選項中選擇“貫穿”選項，單擊切除按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項。單擊系統(tǒng)工具欄中的【著色】開/關(guān)按鈕，打開模型著色顯示，結(jié)果如圖3-19所示。24、選擇【插入】/【拉伸】命令，選擇TOP基準(zhǔn)面為草繪平面，接受系統(tǒng)默認(rèn)的草繪視圖方向參照，接受系統(tǒng)默認(rèn)的尺寸標(biāo)注參照，單擊繪制矩形按鈕，繪制矩形，單擊倒圓角按鈕，對矩形的4個角進行圓角，單擊

10、尺寸修改按鈕，修改其尺寸，單擊確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。25、在拉伸特征選項中選擇“貫穿”選項，單擊切除按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。其結(jié)果如圖3-20所示。圖3-20圖3-1926、依據(jù)上述步驟完成所要的拉伸，其結(jié)果如圖3-21所示。圖3-21圖3-2227、選擇模型樹中要陣列的切剪方孔，選擇【編輯】/【陣列】命令，在陣列特征選項中選擇尺寸“90”為陣列第一方向尺寸，在彈出的輸入欄中陣列第一方向尺寸增量“8”（也即方孔間距），在陣列特征選項中的第一方向陣列個數(shù)欄中輸入“6”，結(jié)果如圖3-22所示。28、選擇模型樹中要陣列的切剪橢圓孔，選擇【編輯】/【陣列】命令，選擇尺寸“90

11、”為陣列第一方向尺寸，輸入欄陣列第一方向尺寸增量“24”（也即橢圓孔水平方向間距）。在第一方向陣列個數(shù)欄中輸入“3”，選擇陣列特征中的第二方向【無項目】欄，開始定義第二方向陣列參數(shù)。選擇尺寸“32”為陣列第二方向尺寸，輸入陣列第二方向尺寸增量“24”（也即橢圓孔垂直方向間距），要陣列特征選項中的第二方向陣列個數(shù)欄中輸入“4”。最后完成的模型如圖3-23所示。圖3-233.3 模具設(shè)計電話機面板三維造型完成后，利用Pro-E系統(tǒng)下的【制造】/【模具型腔】模塊進行模具組件設(shè)計，它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯工件的設(shè)計、分型面的設(shè)計、分割體積塊、抽取模具元件、鑄模及開模幾大部分。331 調(diào)

12、入模具參考模型1、選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統(tǒng)彈出的新建對話框中，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“dhjmb”，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕。2、在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計模板“mmns mfg mold”,單擊【確定】按鈕。3、選擇菜單管理器中的【模具模腔】/【裝配】/【參照模型】命令。選擇文件“dhjmb”，單擊“打開”按鈕。在元件放置對話框，選擇缺省位置裝配元件，結(jié)果如圖324所示。4、為了使設(shè)計區(qū)的畫面更簡潔些，需要將參考模型自身的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸隱藏起來，選擇模型樹中的【顯示】/【層

13、樹】命令，在組件列表中選擇參考模型“SMXJMK REF.PRT”,模型樹列表顯示其圖層情況，按住Ctrl鍵，選擇所有基準(zhǔn)面（PRT ALL DTM PLN）和所有基準(zhǔn)軸（PRT ALL AXES）圖層，并單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令。5、選擇模型樹中的【顯示】/【模型樹】命令，返回到模型樹列表狀態(tài)。結(jié)果如圖3-25所示。圖324圖3-253.3.2 設(shè)置收縮率選擇菜單管理器中的【收縮】/【按尺寸】命令，系統(tǒng)彈出按尺寸收縮對話框，在比率欄輸入收縮率“0.005”，單擊按鈕。3.3.3 設(shè)計毛坯工件1) 選擇菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動】命令，手動創(chuàng)建毛

14、坯工件。2) 在元件創(chuàng)建對話框，并且輸入毛坯工件名稱“gjian”，單擊【確定】按鈕。3) 在創(chuàng)建選項對話框，選擇【創(chuàng)建特征】選項，單擊【確定】按鈕。4) 選擇菜單管理器中的【實體】/【加材料】/【拉伸】/【實體】/【完成】命令。5) 選擇【放置】命令，單擊【定義】按鈕。6) 選擇“MOLD RIGHT”基準(zhǔn)面為草繪平面，選擇“MAIN PARTING PLN”基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在【方向】欄設(shè)置為【頂】，單擊【草繪】按鈕。7) 選擇“MOLD RIGHT” 為水平尺寸標(biāo)注參照，“MAIN PARTING PLN”為垂直尺寸標(biāo)注參照。8) 單擊繪制矩形按鈕，繪制矩形并逐一選擇尺寸標(biāo)注，

15、將其修改為圖326所示.9) 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。10) 在拉伸特征選項中選擇“往兩側(cè)拉伸”選項，輸入拉伸高度“80”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項。效果圖如圖327。圖326圖3273.3.4設(shè)計分型面1、 選擇模型樹中的毛坯工件“GJIAN”，并單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令。2、 選擇菜單管理器中的【分型面】/【創(chuàng)建】命令，輸入分型面名稱“fxm”,單擊【確定】按鈕。3、 繼續(xù)選擇菜單管理器中的【增加】/【復(fù)制】/【完成】命令，產(chǎn)生分型面。4、 按住Shfit鍵，點選圖328a中三曲面，翻轉(zhuǎn)視圖

16、，繼續(xù)點選圖328b中的三個特征面，按住Ctrl鍵，添加圖329中兩個特征面。單擊選取欄中的【確定】按鈕。 圖3-28a 圖3-28b圖3-295、 選擇【復(fù)制】選項中的【填充環(huán)】單擊【定義】，按住Ctrl點選如圖329的兩個參考面。6、 單擊【完成參考】/【返回】。選擇【復(fù)制】選項中的【確定】。繼續(xù)選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【著色】命令，對復(fù)制的分型面進行著色。系統(tǒng)彈出搜索工具對話框，顯示產(chǎn)生的分型面，單擊“”按鈕，將分型面加入右側(cè)的選定項目欄，單擊【關(guān)閉】按鈕，7、 接下來將復(fù)制的分型面邊界眼神到毛坯工件，選擇菜單管理器中的【完成/返回】【修改】命令。8、 系統(tǒng)彈出搜索工具對話框，

17、顯示產(chǎn)生的分型面，單擊“”按鈕，將分型面右側(cè)的選定項目欄，單擊【關(guān)閉】按鈕，對分型面FXM進行修改。9、 選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示毛坯工件。10、 選擇菜單管理器中的【延拓】/【沿方向】/【完成】/【邊界鏈】命令。型面選取鏈選項中的“從到”，繼續(xù)點選選取選項中的“下一步”/“接受”。再選擇如圖330所示的兩點。11、系統(tǒng)提示選擇曲面延伸所至的平面，旋轉(zhuǎn)視圖，選擇毛坯工件的左側(cè)面為曲面延伸所至平面。12、選擇菜單管理器中的【確認(rèn)延拓】命令。同樣繼續(xù)【延拓】命令，完成其余分型面，結(jié)果如圖331所示：圖3-31圖3-3013、選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令，結(jié)束分型面的創(chuàng)

18、建。335 分割體積塊1、選擇菜單管理器中的【模具體積塊】/【分割】/【完成】命令。2、選擇分模“FXM”為模具體積塊分割面。單擊選取對話框中的【確定】按鈕，單擊分割對話框中的【確定】按鈕結(jié)束分型面選擇。3、系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，輸入“shm”,單擊【確定】，被分割的體積塊如下左圖所示。系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，輸入“xm”，單擊【確定】，被分割的體積塊如圖3-32所示。 圖3-32336 抽取元件1、選擇菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】。2、單擊選取全部體積塊按鈕，單擊【確定】按鈕， 上兩步如圖3-33所示。3、選擇【完成/返回】命令結(jié)束抽取模具元件。4、模型樹中同時也產(chǎn)

19、生抽取的模具元件零件。圖3-33 337 鑄模1、選擇菜單管理器中的【鑄模】/【創(chuàng)建】命令。2、輸入鑄模零件名稱“zhm”，單擊按鈕。3、在模型樹中新增加的鑄模零件“ZHM”。338 開模鑄模完成后，Pro-E系統(tǒng)能模擬開模過程，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及澆道系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)。1、 在開模前先將毛坯工件和分型面隱藏起來，單擊頂部工具欄中的遮蔽切換按鈕，系統(tǒng)彈出遮蔽撤消遮蔽對話框，單擊過濾欄中的【分型面】按鈕，單擊選擇所有分型面按鈕，單擊【遮蔽】按鈕，將分型面隱藏起來，單擊【關(guān)閉】按鈕。2、 選擇菜單管理器中的【進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令進行開模模擬。3、 選擇上模，單擊選取對話

20、框中的【確定】按鈕結(jié)束零件選擇，選擇上模頂面為移動方向參照。4、 輸入移動距離“120”，單擊按鈕。5、 繼續(xù)選擇菜單管理器中的【進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令。6、 選擇下模，單擊選取對話框中的【確定】按鈕結(jié)束零件選擇，選擇下模底面為移動方向參照。7、 輸入移動距離“100”，單擊按鈕。8、 最終結(jié)果如圖326所示：圖3-349、 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，系統(tǒng)彈出保存對象對話框，并自動定位在設(shè)置的當(dāng)前工作目錄“dianhua”下，單擊【確定】按鈕保存文件。34 從Pro-E系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件模具設(shè)計完成后，將上、下模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后由Ma

21、sterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。在模型樹列表中的“SHM”零件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【打開】命令，系統(tǒng)調(diào)用零件模塊并打開上模零件。選擇菜單欄中的【文件】/【保存副本】命令，自動定位在當(dāng)前工作目錄E：dianhua下，在【類型】欄選擇“IGES”格式，接受默認(rèn)的新建名稱“SHM”，單擊【確定】按鈕。同樣方法轉(zhuǎn)出下模的IGES格式文件。第四章 基于MasterCAM的模擬加工4.1 凸模加工刀路一、加工工藝（1） 采用20的圓鼻刀對凸模45°平行粗加工，預(yù)留量為1；（2） 采用12的鼻圓刀對凸模45°平行粗加工，預(yù)留量為0.5；（3） 采用6的圓鼻刀對凸模45

22、76;平行精加工；（4） 采用3的球刀對凸模45°平行精加工；（5） 采用3的平銑刀對凸模0°和90°徒斜面精加工。二、刀路編制前的準(zhǔn)備：通用文檔的轉(zhuǎn)入利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)進行模具組件設(shè)計完成后，將上、下模轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后由Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。啟動Mastercam9.0系統(tǒng)的【Mill9】模塊，選擇【File】/【Converters】/【IGES】/【Read file】命令，轉(zhuǎn)入IGES文件。把圖形中心移到坐標(biāo)原點，圖形最高點移到Z=0的位置。注意：文件轉(zhuǎn)入后常需要對模型的坐標(biāo)進行處理，對于從Pro/ENGINEER系

23、統(tǒng)中轉(zhuǎn)入到Mastercam系統(tǒng)中的模型，一般僅需要選擇“側(cè)視構(gòu)圖面”將模型旋轉(zhuǎn)一定的角度即可解決坐標(biāo)系的問題。建立加工坐標(biāo)系的方法：1）、利用作相關(guān)輔助線（如邊界盒、邊界線等）后平移、旋轉(zhuǎn)等方法，將加工坐標(biāo)系放置在指定位置；2）、在不移動圖形的情況下，通過設(shè)置Tplane（刀具面）的方法直接定義加工原點。 三、刀路程序編制過程1、采用20的圓鼻刀對凸模45°平行粗加工，預(yù)留量為11) 單擊頂部工具欄中的俯視圖面按鈕。2) 選擇Toolpath/Surface/Rough/Parallel的命令，進行曲面平行加工。3) 選擇Boss命令，進行凸體曲面平行加工。4) 選擇All/Sur

24、face命令，對所有曲面進行平行粗加工。5) 選擇Done命令執(zhí)行。6) 系統(tǒng)彈出平行粗加工對話框，在刀具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇一把20的鼻刀，單擊OK按扭，在20的鼻刀圖標(biāo)上單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出刀具參數(shù)設(shè)定對話框，選擇【Parameters】選項卡，輸入?yún)?shù)單擊OK按扭，結(jié)果如圖4-1所示。圖4-17) 選擇曲面平行粗加工對話框中的【Surface parameters】選項卡，輸入如圖4-2所示的參數(shù)。圖4-28) 選擇曲面平行粗加工對話框中的【Rough parallel parameters】選項卡，輸入如圖4-3所示的參數(shù)，單擊確定按鈕。9) 選擇Done命令執(zhí)

25、行。10) 系統(tǒng)產(chǎn)生平行粗加工刀具路徑。11) 選擇BACKUP命令，返回上一層菜單。12) 選擇Job setup命令，進行工件參數(shù)設(shè)定，在彈出的工件參數(shù)設(shè)定對話框中輸入工件設(shè)定參數(shù)，單擊OK按鈕。13) 選擇Operations命令，系統(tǒng)彈出所示的加工操作管理對話框。14) 單擊Verify按鈕，進行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，20的圓鼻刀對圖凸模平行粗加工結(jié)果圖4-4所示。圖4-4圖4-32、采用12的鼻圓刀對凸模45°平行粗加工1）.選擇Surface/Rough/Parallel的命令，進行曲面平行加工粗加工。2）.以下加工如上采用20的圓鼻

26、刀對凸模45°平行粗加工，預(yù)留量為1的12-14步驟,12的圓鼻刀對圖凸模平行粗加工結(jié)果圖4-5所示。圖4-53、采用6的圓鼻刀對凸模45°平行精加工1）.選擇Surface/Finish/Parallel的命令，進行曲面平行加工精加工。2）. 以下加工如上采用12的鼻圓刀對凸模45°平行粗加工3-9的步驟。系統(tǒng)產(chǎn)生如圖4-6所示平行精加工刀具路徑。3）.單擊執(zhí)行按鈕，6的圓鼻刀對圖凸模平行精加工結(jié)果圖4-7所示。圖4-7圖4-64、采用3的球刀對凸模45°平行精加工1）. 以下加工如上采用6的圓鼻刀對凸模45°平行精加工3-10的步驟.2）.

27、單擊執(zhí)行按鈕，3的球刀對圖凸模平行精加工結(jié)果圖4-8所示。圖4-85、采用3的平銑刀對凸模0°和90°徒斜面精加工1）. 以下加工如上采用3的球刀對凸模45°平行精加工3-10的步驟.2）.單擊執(zhí)行按鈕，3的平銑刀對圖凸模徒斜面精加工結(jié)果圖4-9所示。圖4-94.2 凹模加工刀路加工工藝和加工的準(zhǔn)備與凸模基本一致1. 選擇曲面加工粗加工挖槽粗加工所有的曲面執(zhí)行。選擇8毫米平刀，點擊右鍵輸入以下數(shù)據(jù)。生成如下圖4-10的刀路。圖4-102.然后重復(fù)上面的部分操作，進入下面界面，選擇平行銑削。選擇BOSS所有的曲面執(zhí)行。如圖4-11和圖4-12所示。3.點擊右鍵選擇3

28、毫米球刀，輸入數(shù)據(jù)，再點擊干涉面下面的選擇一項。選擇下面亮處為干涉面，如圖4-13。4.粗加工 效果如圖4-14。圖4-12圖4-11圖4-14圖4-135. 精加工部分。選擇平行銑削。精加工所有的曲面執(zhí)行。還是使用3毫米球刀。輸入以下數(shù)據(jù)。如圖4-15圖4-15第五章 數(shù)控仿真加工與實際加工5.1仿真加工的作用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以模擬實際設(shè)備加工環(huán)境及其工作狀態(tài)，通過對已編制好的數(shù)控加工程序進行快速、精確的仿真，驗證數(shù)控程序的可靠性，檢驗刀位是否正確、加工過程是否過切、所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，防止干涉與碰撞等情況的發(fā)生。5.2 仿真加工的操作步驟登陸機床選擇機床回零操作定義毛

29、坯選擇夾具放置零件選擇刀具對刀和刀具參數(shù)設(shè)置加工。5.3 數(shù)控仿真及實際加工的操作過程（FANUC數(shù)控銑床）一、 開機上電(1) 檢查機床的初始狀態(tài)：控制柜的前后門是否關(guān)好，電纜有無破損，聯(lián)接是否可靠，計算機與機床間的信號線聯(lián)接有無松脫。(2) 接通機床側(cè)面的電源開關(guān)，啟動電源，此時機床電機和伺服控制的指示燈變亮。(3) 檢查急停按鈕是否松開，若未松開，會顯示“NOT READY”，應(yīng)旋起急停按鈕，將其松開。(4) 確認(rèn)風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)動正常后開機結(jié)束。二、 手動回參考點（機床回零）目的是建立機床坐標(biāo)系。嚴(yán)格地講應(yīng)該是每次開機啟動后，都應(yīng)該先對機床各軸進行手動回參考點的操作，重新進行一次位置校準(zhǔn)。手

30、動回參考點的操作步驟如下：1）檢查回原點指示燈是否亮。若不亮，則按下回零按鈕，轉(zhuǎn)入回原點模式；2）X軸回原點；3）Y軸回原點；4）Z軸回原點。當(dāng)相應(yīng)的回原點指示燈亮?xí)r，表明回零完畢。此時CRT界面上X0.000 Y 0.000 Z 0.000三、 導(dǎo)入NC程序(1) 按操作面板的編輯按鈕，進入編輯狀態(tài)。(2) 按MDI鍵盤上的程序鍵“PROG”，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。(3) 按軟鍵“操作” 按軟鍵“ ” 按軟鍵“F檢索”，調(diào)出要加工的程序。(4) 在同一級菜單中，按軟鍵“READ”，能過MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入文件名。（以O(shè)開頭，后跟四位以下的數(shù)字）(5) 按軟鍵“EXEC”，則數(shù)控

31、程序顯示在CRT界面上。（軟鍵在CRT界面下方，與CRT界面上的提示相對應(yīng)。）四、 檢查運行軌跡目的是通過校驗程序，檢查程序中的語法錯誤，并提示修改。其操作步驟如下：(1) 按操作面板上的“自動運行”按鈕，進入自動加工模式。(2) 按MDI鍵盤的“PROG”，將選定的程序顯示在CRT界面上。(3) 按“CUSTOM GRAPH”鍵，再按“循環(huán)啟動”。即可觀察程序的運行軌跡。紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。五、 程序編輯和保存如果導(dǎo)入的文件錯了或者說校驗程序時提示有語法錯誤時，可以進入程序編輯狀態(tài)。a) 刪除全部數(shù)控程序：按“編輯”按鈕，再按“PROG”，輸入要刪除的程序名（

32、如O0200），按“DELECT”，即可刪除該文件的全部數(shù)控程序。b) 插入字符“INSERT”。c) 刪除輸入域中的數(shù)據(jù)“CAN”d) 刪除字符“DELECT”e) 替換字符“ALTER”f) 保存程序：按編輯按鈕 按軟鍵“操作” 按軟鍵“PUNCH” 輸入文件名 保存。六、 裝夾毛坯a) 定義毛坯：銑床和加工中心有長方體和圓柱體兩種形狀的毛坯供選擇。在毛坯“名字”輸入框中輸入毛坯名，在尺寸輸入框中輸入尺寸，單位為mm。（注意，長、寬、高分別對應(yīng)X、Y、Z軸。）b) 安裝夾具 ：一般長方體零件選擇工藝板或平口鉗，圓柱體零件選擇工藝板或卡盤。c) 放置零件d) 選擇壓板七、 安裝刀具與對刀對刀

33、的目的是建立工件坐標(biāo)系。對刀內(nèi)容：基準(zhǔn)刀具X、Y、Z軸的對刀，各把刀具相對基準(zhǔn)刀具的偏差值的測定。對刀的步驟如下：（1）、X、Y軸對刀。a) 機床/基準(zhǔn)工具 選取剛性圓柱基準(zhǔn)工具（記下其直徑14mm） “手動” 移動X、Y、Z軸，使基準(zhǔn)工具靠近工件右側(cè)。b) 塞尺檢查/1mm “手輪”脈沖 將手輪對應(yīng)軸旋鈕置于X擋，調(diào)節(jié)進給旋鈕。直到塞尺檢查結(jié)果為“合適”。c) 記下此時CRT中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1。d) 再將基準(zhǔn)工具移到工件的左側(cè)，重復(fù)上面的步驟，記下此時CRT中的X坐標(biāo)，記為X2，故工件坐標(biāo)系原點的X坐標(biāo)為（X1+ X2）/2。e) 用同樣的操作方法可得到工件坐標(biāo)系

34、原點的Y坐標(biāo)為（Y1+ Y2）/2。（2）、Z軸對刀、裝刀具。a) X、Y方向基準(zhǔn)對好后，塞尺檢查/收回塞尺。b) “手動” 將Z軸提起 機床/拆除工具 機床/選擇刀具 選擇并安裝合適的銑刀。c) 裝好刀具后，將機床移到大致位置進行塞尺檢查，得到工件上表面的Z坐標(biāo)值，記為Z1，則工件坐標(biāo)系原點的Z坐標(biāo)為Z1-1。（3）、此時得到的（X，Y，Z），即為（X1+ X2）/2，（Y1+ Y2）/2 ， Z1-1），為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。八、 參數(shù)設(shè)置(1) G54確定工件坐標(biāo)系原點“OFFSET SETING” 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 G54 X Y Z ，輸入坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐

35、標(biāo)值。(2) 輸入刀尖半徑補償參數(shù) “OFFSET SETING” “形狀（D）” ，輸入刀尖半徑補償。九、 自動加工機床回零 “自動運行” “循環(huán)啟動”當(dāng)某進給軸沿某一方向持續(xù)移動而碰到行程硬限位保護開關(guān)時，系統(tǒng)即處于超程報警保護狀態(tài)，此時若要退出此保護狀態(tài)，必須置方式開關(guān)于“手動”方式，在按住此按鈕的同時，再按壓該軸的反方向移動按鍵，向相反的方向移動方可。十、 取下工件，關(guān)機(1) 確認(rèn)操作面板上的循環(huán)啟動顯示燈是否關(guān)閉了。(2) 確認(rèn)機床的運動全部停止，按下“停止”按鈕，顯示“NOT READY”，CNC系統(tǒng)伺服電源被切斷。(3) 切斷機床側(cè)面的電源開關(guān)。最后加工出來的產(chǎn)品如下圖所示全文結(jié)論通過電話機面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工，我們對零件的計算機輔助設(shè)計與數(shù)控加工都有所了解，我們根據(jù)要求創(chuàng)建了較為準(zhǔn)確的3D模型，根據(jù)零件的3D模型，完成了模具組件設(shè)計，得到上下模零件，制定了比較合理的上下模數(shù)控加工方案，并加工出來了較為理想的產(chǎn)品。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們掌握了零件設(shè)計與加工的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。本次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我們獨立工作的能力，提高了實際分析能力和創(chuàng)新意識，鞏固與擴充了我們以前所學(xué)的機械制造技術(shù)、數(shù)控加工工藝與編程、CAD/CAM技術(shù)、數(shù)控機床加工技術(shù)等課程的內(nèi)容，掌握了零件設(shè)計與加工的方法和步