沉井施工施工方案

1、沉井施工施工方案沉井施工施工方案第一節(jié)施工工序流程第二節(jié)施工方法和技術(shù)措施第三節(jié)安全及環(huán)境保護(hù)保障措施第一節(jié)施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底幾個主要部分。沉井采取三次制作一次排 水下沉；一般施工順序為：施工準(zhǔn)備f基坑開挖f抽排水一鋪砂墊層、墊木f支刃腳內(nèi)側(cè)模板f 綁扎刃 腳鋼筋一支刃腳外側(cè)模板f澆筑刃腳砂一養(yǎng)護(hù)一支井壁內(nèi)側(cè)模板f綁扎鋼筋一立井壁 外側(cè)模板f澆筑井壁碎f養(yǎng)護(hù)f拆除井壁和刃腳的模板f挖土、下沉f (拋塊石，淀水 擠淤，僅頂管井施工)f澆筑封底碎f綁扎鋼筋f澆筑底板碎f養(yǎng)護(hù)f對沉井內(nèi)及上部 結(jié)構(gòu)施工。第二節(jié)施工方法和技術(shù)措施2.1 施工準(zhǔn)備1 .施工前主要工作(1)施

2、工現(xiàn)場供水、供電的管線布置及排水沉淀池砌筑、排水管道鋪設(shè)：臨時用水：從集水坑處抽取作為施工用水，生活用水?dāng)M接自來水管；臨時用電：擬從附近協(xié)調(diào)搭接網(wǎng)電，同時配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源；沉淀池砌筑、排水管道鋪設(shè)：在距沉井10ml. 5nl沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后的水用水 泵抽取排市政污水管網(wǎng)中；(2)調(diào)查、收集在沉井施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建、構(gòu)筑物及管線 的位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式等；(3)施工前根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高，對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整。(4)調(diào)查、收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。工程地質(zhì)資料包括巖土性質(zhì)及均勻性、 地基承載力、井外壁與土的摩擦力等。水文地質(zhì)資料包括地下水的類型、最高和最低

3、水 位、滲透系數(shù)等。2 .測量放線(D根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理所交工程控制網(wǎng)的樁、點，布置各井位的控制樁，作好拴樁、 樁位記錄工作，并對施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，采取可靠的保護(hù)措施，防止丟失、移位、 下沉、損壞等；(2)根據(jù)提業(yè)主、監(jiān)理提供的水準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場引測、設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水 準(zhǔn)點設(shè)置在便于施工測量觀測、穩(wěn)定牢固不受施工影響的地段，其數(shù)量少于2個，并應(yīng) 統(tǒng)一編號、標(biāo)識。引測臨時水準(zhǔn)點應(yīng)閉合、復(fù)測，并與己建成相關(guān)工程、部位核對，誤 差小于允許誤差時(詳見附表作好記錄，方可使用。每次水準(zhǔn)測量時，都應(yīng)核對兩個 臨時水準(zhǔn)點，確認(rèn)無誤后方可使用。(3)根據(jù)各井位的中樁，先將基坑開挖邊線放出。開挖臨時控制點

4、以小木樁標(biāo)記， 基坑開挖到合適高程后，撤去小木樁標(biāo)記，放出井筒刃腳內(nèi)、外沿邊線，仍以小木樁標(biāo) 記。(4)根據(jù)批準(zhǔn)的測量成果、控制樁，設(shè)置沉井軸線及中心位置控制樁。(5)設(shè)置沉降觀測點，在沉井施工不影響的原有建筑物及地面上設(shè)沉降觀測點，該 觀測點設(shè)在不影響視線的地方；(6)測量控制在沉井過程中應(yīng)設(shè)幾個下沉觀測點，發(fā)現(xiàn)沉井偏斜時，或井項中心位移時，立即以 予糾正.3 .技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交底施工前，由項目總工負(fù)責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員對該項目全體施工人員按不同崗位、 工種，分別進(jìn)行培訓(xùn)，并向工長進(jìn)行技術(shù)交底。貫徹施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。4 .工程材料試驗、混凝土配合比設(shè)計施工前應(yīng)對沉

5、井施工所用的鋼材、商品碎抽檢試驗，在合格的基礎(chǔ)上通過比較， 報呈監(jiān)理工程師并擇優(yōu)選購。2.2 沉井制作場地施工準(zhǔn)備沉井在地面上施工時，為減少下沉的深度，一般在沉井井筒制作前先開挖基坑，基 坑的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉 井基坑線，基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側(cè)各大0.5m以上?；娱_挖的深度，可根 據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件而定，一般高于地下水位0.5 m以上?；拥撞吭O(shè)排 水溝，四周設(shè)集水井坑，集水坑比排水溝至少低0.5m?；悠矫娉叽绫瘸辆?m,四 周設(shè)不小于20m的護(hù)道和地面排水溝，以防雨水等淌入?；油诔龅耐吝\(yùn)至符合規(guī)定 的棄土場平整

6、堆放。2. 3沉井井筒制作沉井井筒的制作分為兩部分，即刃腳的制作和井壁的制作。1 .制作刃腳(1)刃腳支模本沉井?dāng)M采用磚模支模，方法如下：井筒的重量較大，且原地基的允許承載力小于井筒自重(地基處理后視具體情況而 定)，在刃腳下先澆一層12cm厚的CIO碎，然后砌筑刃腳內(nèi)磚模(如插圖8-1所示)。2 .井壁制作(1)模板施工模板安裝順序刃腳斜面模板f井孔模板-安扎鋼筋f架立外模f調(diào)整各部尺寸f全面緊固支撐 拉片、拉箍等。模板選用及加固支設(shè)在安裝鋼模以前，要先在沉井的內(nèi)外鋼筋掛上同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊?；炷林?體模板使用3015組合模板，模板豎向支設(shè)。圓型井，模板加固采用鋼圍囹加固，對拉 片固定

7、。由于該施工地段地下水豐富，施工對拉片應(yīng)做防水處理，處理不好容易造成沉 井漏水，影響沉井質(zhì)量和使用。模板加固，可以用614鋼筋，橫向進(jìn)行加固，間距為 150cm,如插圖 8-2：圓形井模板支撐圖 插圖8-2模板安裝時，模板水平鋼筋平行彎曲，與豎模板保持平面面接觸，鋼管的垂直間 距為120cm,鋼筋的水平間距為150cm。模板施工時，要對所有模板進(jìn)行編號，同時，在模板澆筑混凝土一面涂脫模劑。 在混凝土澆筑5天后，可以對沉井內(nèi)外模板進(jìn)行拆除，按照編號，分類分批堆放，嚴(yán)禁 亂堆放。若背面油漆脫落，應(yīng)該及時補(bǔ)刷防銹漆。在第二次支模板時，要嚴(yán)格控制此次模板與地面的高度，一般保持在35cm以上， 這樣，可

8、以防止在第二次澆筑混凝土?xí)r，沉井出現(xiàn)下沉，將模板與腳手架分離，從而避 免質(zhì)量、安全事故。模板支護(hù)a.沉井分內(nèi)、外層模板兩次支護(hù)，先支外模，在支內(nèi)模；外側(cè)模板要求板縫應(yīng)順垂 直方向，安裝時上口不宜大于下口尺寸，以利下沉；在基坑中制作時，四周設(shè)排水溝， 集水井，使地下水位降至基坑底面的0.5m,同時防止地表水向基坑流入，以免土體塌 方。b.模板拼縫及垂直度控制：為使碎澆筑時不發(fā)生大量漏漿現(xiàn)象，支模板時盡可能少 的采用對拉片，或在兩塊模板拼縫處用雙面膠將拼縫堵嚴(yán)密；模板垂直度要在根本上得 到控制，首先在澆筑墊層碎時使其水平，其次在支刃腳模板時使每個方向上的模板達(dá)到 規(guī)范要求，在之后的模板安裝中才能有

9、效控制其垂直度。c.井壁模板采用組合式定型鋼模板，內(nèi)外模用2mm厚、55mo寬的對拉鋼板固定； 井筒接高時，利用第一節(jié)段模板的最上排對拉片孔插入鋼筋作接高節(jié)段模支承；d.當(dāng)對必須分節(jié)制作、分節(jié)下沉的沉井井壁接高時，第二節(jié)及其以上各節(jié)的模板不得支撐于地面上，以免應(yīng)自重增加產(chǎn)生新的沉降，使新澆筑的磴造成裂縫;e.沉井與腳手架不允許有聯(lián)結(jié)處；小橫桿一端與模板距離保持2025cm；大橫桿 一端與模板距離保持3040cm；腳手架在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體；每兩步架設(shè)立一排 拋撐，每三根立柱設(shè)立一根拋撐；沉井壁與腳手架之間離超過50cm以上，要設(shè)立安全 網(wǎng)；沉井外腳手架與內(nèi)腳手架在最高處要連成整體。(2)鋼筋

10、施工a.先在本工程場內(nèi)的鋼筋加廠加工好鋼筋鋼筋，自檢合格后運(yùn)往沉井施工現(xiàn)場。b.鋼筋綁扎、鋼筋接頭、間距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c.鋼筋綁扎完，關(guān)模前應(yīng)檢查保護(hù)層厚度及其它模板尺寸并請監(jiān)理工程師確認(rèn)。(3)澆筑混凝土a.本標(biāo)段沉井使用商品砂，沉井井筒分成三段澆筑，砂泵車沿沉井周圍進(jìn)行分布 均勻澆筑。澆筑磴應(yīng)對稱均勻分層進(jìn)行，每層厚30cm,避免高差懸殊、壓力不均勻， 造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜；磴宜一次連續(xù)澆筑完成，井筒第一節(jié)砂強(qiáng)度達(dá)到70% 后方可澆筑第二節(jié)井筒。b.由于井壁有抗?jié)B要求，上、下節(jié)井壁的施工縫可作成凹式，施工縫處鑿毛并沖 洗處理后，先澆一層(配比中石子用量減半)混凝土，然后再繼續(xù)正

11、常澆筑混凝土。(4)沉井制作的允許偏差(見下表)沉井制作的允許偏差表8-1項目允許偏差平面尺長寬(L)0. 5%L,且不得大于100mm曲線部分半徑(R)0. 5%R,且不得大于50mm寸兩對角線差對角線長的1%井壁厚度15mm2. 4井筒下沉1 .下沉準(zhǔn)備(1)當(dāng)沉井井筒的碎強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%時拆除刃腳模板；(2)井筒下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定井筒下沉?xí)r的傾斜 度。在井筒內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，井筒下沉施工時，隨 時觀測井筒偏斜，以便及時糾偏。（3）檢查井筒下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是 否能滿足要求；（

12、4）當(dāng)沉井下沉?xí)r，應(yīng)在有關(guān)位置處設(shè)置沉降變形觀測點，并在井筒下沉和施工排 水期間定期觀測其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿3個月為止。2 .井筒下沉的施工方法（1）計算確定沉井下沉系數(shù)、下沉穩(wěn)定系數(shù)計算、碎墊層厚度、基坑開挖尺寸。（2）沉井下沉采用人工挖土，吊車垂直提升運(yùn)土，翻斗車運(yùn)土。設(shè)專人指揮，統(tǒng)一操作。普通土 層，應(yīng)分層挖掘，每層厚度約為30cm,中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面30 cm 以上。沉井下沉?xí)r，按平面軸線的中央位置逐層沿外邊四周挖去土臺，每層挖土厚0. 3 0. 5m,在刃腳處留11. 5m臺階，之后，沿井壁每23m 一段向刃腳方向深層全面對稱, 均勻的削落臺階，

13、每次削510cm,當(dāng)土臺經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉 井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r， 要求對稱、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾編時除外）。要加強(qiáng) 施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉，下沉?xí)r要掌握土層情況， 做好下沉測量記錄，隨時分析和檢驗土的阻力與井筒重量的關(guān)系，初沉和終沉階段要增 加觀測次數(shù)，必要時要連續(xù)觀測。沉井在沉入基底以上21n時，要控制井內(nèi)除土量和位 置，并注意正位和調(diào)平井筒。沉井內(nèi)的排水溝、集水井，應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時施做, 其斷面和深度應(yīng)不小于規(guī)定值。3 .沉井的糾偏沉井在下沉的過程中

14、，時常出現(xiàn)井筒傾斜（沉井垂直度歪斜超過允許限度）、沉井 位置偏移（沉井軸線產(chǎn)生位移）等情況，應(yīng)立即分析原因，進(jìn)行糾偏。（1）沉井傾斜糾偏A.原因分析a.沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均；b.沒有對稱的抽除墊木或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均；c.沒有均勻挖土，使沉井內(nèi)土面高差懸殊；d.刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；e.刃腳一側(cè)被障礙物攔住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；f.排水開挖時井內(nèi)涌砂；g.井外面有棄土或堆物等井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓。B.糾正傾斜的方法a.沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起井筒傾斜，可用以下3種方法糾偏：挖土糾偏，即通過調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳

15、處保留土臺的寬度，進(jìn)行糾 偏。在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm, 沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側(cè)下沉。同時在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四 周長度宜為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度；若該處土體松軟時，應(yīng)夯實或填碎石 作為加固處理，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。采用上述 的方法，如果一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復(fù)進(jìn)行，直至誤差在規(guī)定范圍 內(nèi)為止，而后按正常下沉挖土。射水糾偏。沉井在下沉進(jìn)程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時，采用向下沉較 慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成泥漿，以減小土的抗力，

16、 泥漿還起潤滑的作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高的一側(cè)迅速下沉。 當(dāng)糾偏到接近正常位置時應(yīng)停止射水，并應(yīng)將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)土或砂填 充。局部增加荷載糾偏。當(dāng)井筒在下沉進(jìn)程中出現(xiàn)傾斜時，可在井筒較高的一側(cè)增加 荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓），或用震動機(jī)震動，促使井筒較高側(cè)較快下沉，一 般講，該方法適用于小型沉井的情況。上述糾偏方法可單獨(dú)使用，也可綜合使用。但是，在井筒下沉中及時發(fā)現(xiàn)偏差，采 取有效措施糾偏，減小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，保證下沉質(zhì)量的關(guān)鍵。具體 如何糾偏，則要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，井筒斷面大小、傾斜程度及現(xiàn)場條件而定。b.沒有對稱的抽除墊木或沒有及時回填

17、夯實;井外四周的回填土夯實不均,可采用： 分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂或砂礫填夯實。c.沒有均勻挖土，使沉井內(nèi)土面高差懸殊，可采用：在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土， 低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后在均勻分層取土。d.刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜，可采用：在刃腳較低的一側(cè) 適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度。e.因刃腳一側(cè)被障礙物擋住，引起井筒傾斜的糾偏方法為：如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風(fēng)動工具或松動爆 破方法將大孤石破碎成小塊取出；f.排水開挖時井內(nèi)涌砂，可采用：降水，使井內(nèi)外水頭差控制在1. 52. 0m；挖土?xí)r避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌

18、入，中間挖土也不宜挖成鍋底；穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層；采用土井或井點降低下水位，防止井內(nèi)流淤，土井宜安置在井外、井點則可設(shè)置在井外或內(nèi)。g.因井外棄土或堆物等井上附加荷重分布不均造成的傾斜，其糾偏方法為：將井外棄土或堆物清除；調(diào)整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。(2)沉井位移糾偏A.原因分析井筒下沉中發(fā)現(xiàn)位移，大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常 向傾斜一側(cè)的下部增加較大壓力，因而產(chǎn)生一定位移，位移的大小隨土質(zhì)情況及向一側(cè) 傾斜的次數(shù)而定，一般為：a.井筒制作場地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不好。b.抽墊的方法不妥，回填不及。c.刃腳制作質(zhì)量差，不平

19、、不垂直，井壁制造有問題，其中線與刃腳不在一根直線 上。d.開挖土不對稱不均勻，在沉井時有突沉和停沉的現(xiàn)象。e.井筒的正面和側(cè)面的阻力不對稱。f.盲目排水迫沉或井內(nèi)補(bǔ)水不及時等。g.測量定位差錯。B.糾正位移的方法：a.控制沉井不再向偏移的方向傾斜，可在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正。b.終沉或其他階段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進(jìn)行糾偏。c.有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，經(jīng)幾次糾偏后，即可恢復(fù)到正確位置。d.加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。4 .沉井下沉完畢后的允許偏差沉井下沉完畢后的允許偏差見下表:沉井下沉完畢后的允許偏差表表8-2允許偏差刃腳平均高程與設(shè)計高程的100mm偏差刃腳

20、平面軸線位置偏差（下沉m)10m時）刃腳平面軸線位置偏差（下沉總深度HVIOm時）沉井四角中任何兩角刃腳底10m）m沉井四角中任何兩角刃腳底WlOOmm面高差（兩角距離BVlOm）注：下沉總深度系指下沉前與下沉完畢后刃腳高程之差。5,沉井封底當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高，再觀測8h,累計下沉量不大于10mm時，即應(yīng)進(jìn)行沉井封 底工序，封底及技術(shù)要求見下表:施工方法技術(shù)要求1 .排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈2 .在除集水井（用鋼套管作集水井）以外的沉井底上澆筑墊層和鋼筋排水封底 （干封底）碎底板。3.待底板徐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，且沉井滿足抗浮要求時，方可 停止抽水，用法蘭蓋堵封鋼套管集水井，或用

21、快硬水泥混凝土封堵 集水井（1）封底前的準(zhǔn)備工作當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，需保持較低的地下水位，清除井底余土，整平土基,使土基面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜，在集水井處為最低。再由集水井向井壁四周輻 射狀挖排水溝，然后在土基上鋪510 cm厚的粗砂，在砂上和排水溝底（溝壁）鋪土工 布，爾后，在土工布上和排水溝內(nèi)填鋪碎石或卵石濾料（濾料的厚度應(yīng)根據(jù)地下水涌水 量的多少而定，一般不得小于50 on）,使井底的地下水通過漉料層及排水盲溝匯集到集 水井中，用泵排出。為防止?jié)仓|層碎時污染濾料，以及防止新澆筑的硅在凝固前被地下水沖刷，應(yīng) 在濾料上鋪土工布或塑料布，作為碎和濾料的隔離層，在隔離層上澆筑碎墊層和

22、鋼筋碎 底板。墊層和底板留出集水井的位置，待強(qiáng)度達(dá)到要求時封底。封底前應(yīng)檢查封底用的導(dǎo)管、管件、碎上料攪拌運(yùn)輸設(shè)備及材料是否齊備完好。（2）封底的施工方法本工程采用排水封底（干封底），其做法如下：法蘭盤短管封底法。澆筑沉井底板磴時，在集水井處預(yù)埋帶止水環(huán)的法蘭鋼管, 其內(nèi)徑為60 cm左右（見圖11）。法蘭鋼管法蘭盤面的高程，應(yīng)低于底板混凝土面20 30 an,而后從法蘭鋼管中排除地下水，待底板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，且滿足抗浮要求 時，停止抽水，將排水泵吸水管從法蘭鋼管中拔出，并迅速蓋上法蘭蓋堵和止水墊圈， 用螺栓擰緊蓋堵至不漏水，經(jīng)檢查確認(rèn)不漏水后，將該處底板碎補(bǔ)齊。補(bǔ)澆稅前應(yīng)將新 舊磴接茬處

23、沖洗干凈，剔除浮石，清凈雜物。(3)封底的施工要點將碎接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進(jìn)行休整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖 排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)23個深12m的集水井，井間用盲溝連 同，插入6600800mm穿孔鋼管，四周填以卵石，使井底水流匯集在集水井中用泵排 出，保持地下水位低于基底面0.3m以下。封底先澆一層設(shè)計要求的磴墊層。達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后綁鋼筋，鋼筋與底板預(yù) 留筋進(jìn)行焊接，焊接長度為10d,所有環(huán)筋均采用焊接接頭，焊接長度不小于10d。鋼 筋焊接要求：搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；焊接時用 兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20

24、mm；焊接時，應(yīng)在搭接焊形成 焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合，焊接 時，第一層焊縫應(yīng)在中間引弧，平焊時應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時，應(yīng)從中間向上端 施焊，再從下端向中間施焊，搭接焊接頭焊縫厚度不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬 度不得小于主筋直徑的0.7倍，其次，焊縫間遺留焊渣應(yīng)隨焊隨敲落，經(jīng)檢查達(dá)到上述 要求后，澆筑上層底板碎。砂澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)。可分層澆筑，每層厚3050cm,并用 振搗器搗實。瞼采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)繼續(xù)抽水。待碎強(qiáng)度達(dá)到70%后，對集水井停止抽水，封堵。封堵的方法是將集水井中水抽 干，在套管內(nèi)迅速用干硬高強(qiáng)砂進(jìn)行封堵

25、并搗實。然后上法蘭，用螺栓擰緊或焊固。上 部用砂墊實搗平。封底后應(yīng)作抗浮穩(wěn)定驗算，荷載組合包括結(jié)構(gòu)自重和地下水的浮力。(4)封底后的施工控制沉井封底后，連續(xù)七天進(jìn)行沉降觀測，觀測至沉井不發(fā)生沉降為止。第三節(jié)安全及環(huán)境保護(hù)保障措施3. 1安全保證措施1 .實行封閉施工，工地周圍必須用防護(hù)欄起來，而且在護(hù)欄上應(yīng)有醒目的“注意安 全或車輛慢行等字樣，在夜間時，每隔一定的距離應(yīng)在護(hù)欄上安裝放有強(qiáng)烈光線的燈, 提醒夜間行駛的車輛，確保施工安全。2 .場區(qū)外接電路必須高架，并有配電及安保護(hù)裝置。3 .電機(jī)引出的線必須高架離開地面，20KW以上的電機(jī)啟動均安裝補(bǔ)償裝置。4 .場區(qū)電路的安裝、故障的排除均應(yīng)由持證上崗的電工負(fù)責(zé)。凡未經(jīng)受過專門訓(xùn)練 的人員不得上崗。其他用電線、電纜均需嚴(yán)格檢測，如藥鋪破損、漏電、短路等現(xiàn)象必 須消除。5 .施工用電要合理布置，電器維護(hù)、搭接必須配持證裝人負(fù)責(zé)，每臺機(jī)