塑鋼窗制作及安裝方案

1、塑鋼窗制作及安裝方案編制：審核：批準：股份有限公司項目部二 0 一五年四月目錄第一章 編制說明與依據(jù) 3第二章 工程概況 3第三章 塑鋼窗制作工藝 3第四章 塑鋼窗安裝 6第五章 質量保證措施 7第六章 安全文明保證措施 7第七章 加固措施 89一、編制說明與依據(jù)1.1 編制說明廠房及庫房窗戶設計為 80 塑鋼窗，玻璃為 5mm厚白玻浮法玻璃。為了有效 的指導塑鋼窗制作， 在全面深入、 細致地學習設計圖紙， 結合本企業(yè)同類工程施 工經驗，編制本施工方案1.2 編制依據(jù)1、甲方提供的本工程施工圖紙。2、建筑門窗洞口尺寸系列 GB5824-863、PVC塑料窗 JG/T3018-944、建筑裝飾裝

2、修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210 2011)5、建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-20096、JGJ 103-2008 塑料門窗工程技術規(guī)程7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯 (PVC-U)塑料窗二、工程概況2 .1 工程基本情況工程名稱項目地點建設單位設計單位工程內容三、塑鋼窗制作工藝1、材料要求1.1 型材：路易德美瑞型材 80 系列材料1.2 襯鋼： 1.0 厚普通噴漆內襯1.3 窗鎖及滑輪：“三力”牌標準鎖和滑輪1.4 玻璃：洛陽浮法玻璃組合，厚度 5mm1.5 毛條及膠條：以優(yōu)質不收約定俗成、不變黃、無異味。1.6 密封膠和玻璃膠：按照國家規(guī)范要求標準。2、工藝流程：

3、型材、 襯鋼下料銑水槽襯鋼固定焊接清角裝膠條、 毛條、五金件包裝3、型材、襯鋼下料3.1 、根據(jù)設計藍圖，對型材進行下料切割，將型材截面切割成45或90，包括開 V 形口。（下料依據(jù)見窗戶設計圖）窗戶設計圖：3.2 、型材下料尺寸及切割長度、角度很重要，它直接影響產品窗的尺寸 精度和功能，長度允許偏差 1mm角, 度偏差不得超過 0.5 度。3.3 、同型號、同尺寸的工件應在尺寸和角度定位一次性調整好的設備上 統(tǒng)一下料，下好的工件要注明代號或長度。3.4 、首根切割料必需進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有尺寸、角度偏差，應重新調整 設備，直至符合規(guī)范要求，同型號、同尺寸的工件若下料批量大，必須在下料中 途再次

4、抽檢三次，檢查工件偏差是否超標。3.5 、下料后的工件應切口向下，分型號、尺寸，整齊地放在指定的地方4、銑水槽：位置正確，使浸入框、扇內的水及時排至室外，排水通道不得 與放置增強型鋼的腔室連通。5、襯鋼固定：5.1 、在不影響焊接的部位可以在焊接前預先插入，并用直徑 415mm的 自功螺釘固定，每根型材緊固件不得少于 3 個，間距不得大于 600 mm，距襯鋼 端頭不得大于 150 mm，固定后增強型鋼不得松動。5.2 、鋼襯與型材內壁緊密吻合，配合間隙不大于 1mm。6、熱熔焊接6.1 、根據(jù)所需焊接的型材，選擇焊機及焊接方式（聯(lián)動或單動） ，設置好 焊接溫度、焊接時間，并調整好焊機位置。6

5、.2 、開機預熱，使溫度達到設定溫度后，方可焊接。6.3 、放置工件時應檢查型材切口表面是否清潔，有無油污、水和灰塵， 切口表面有缺陷的工件，未經處理，嚴禁焊接。6.4 、嚴格遵守焊機的操作程序，工件應靠緊定位靠模，觀察 45切口與 靠模間是否有縫，底面與操作平臺是否放平，無問題時才可壓緊焊接。6.5 、工件焊接完畢，取下工件檢查焊接部位的焊接質量，自檢確認以下 幾方面：1）焊接部位顏色。2）兩相鄰構件平面3）焊接熔量達到工藝技術要求4）測量所焊成形工件的寬度和高度尺寸5）對于批量工件，每小時抽檢一次6）將焊好的工件整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域7、清角 清角清縫是在不影響 PVC塑料門窗焊角強度的情況

6、下， 進行表面和焊縫處 理，以達到產品外觀的完美和玻璃壓條的順利安裝。7.1 、清角清縫應在產品焊好后停放 20 分鐘后進行。7.2 、清角焊縫應用數(shù)控角縫清理機。7.3 、清中梃應用 V型角縫清理機1）清角機兩定位卡根據(jù)不同型材調好2）清角鋸片調平，清出的角縫要求平整、對正且深淺一致，寬度不得大 于 3 mm，深度不超過 0.2 mm。3）清洗時按技術工藝要求清洗，不得將焊接部位清洗過深而影響焊角強 度。8、裝膠條、毛條、五金件8.1 、密封條的接頭位于框、扇的上端的中部，無脫槽現(xiàn)象，長度不短于 槽長（在不拉伸狀態(tài)下） 。不允許分段對接。8.2 、毛條寬須與槽寬一致，無脫槽現(xiàn)象，不允許分段對

7、接。8.3 、所有五金件除品牌滿足規(guī)定要求外，其型號、規(guī)格應根據(jù)荷載驗算 確定。8.4 、五金件位置正確，安裝牢固，數(shù)量齊全。8.5 、校對窗框、窗扇上的壓條尺寸，確定尺寸后再在壓條機上下料。8.6 、壓條下好后應測量尺寸，其長度偏差符合規(guī)劃要求，將同一型號的 壓條做好標記代號或尺寸歸類，并捆放整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域。9、包裝 產品表面應有保護措施，宜用無腐蝕性的軟質材料包裝，包裝應牢固。四、塑鋼窗安裝1 、安裝流程：找平放線 安裝窗框 填縫抹口 安裝玻璃1.1 找平放線：為保證窗戶安裝位置準確，外觀整齊，首先要找水平線。 先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。1.

8、2 安裝窗框（1）把窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的 垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟窗扇檢查，調至開啟靈活、 自如。（2）窗框定位后，可以做好標記取下窗扇存放待用，待玻璃安裝完畢， 再按原有標記位置將窗扇安回框上。（3）窗框定位完成后，使用自攻釘將窗框四周與鋼結構墻檁條連接為一 體，自攻釘需逐個擰緊，保證窗框與墻檁連接牢固。1.3 填縫抹口： 窗框與墻檁固定后， 一邊拆除木楔， 一邊在窗框四周縫隙內打入發(fā)泡膠， 使之形成柔性連接， 以適應熱脹冷縮； 在所有的縫隙內嵌入密封 膏，做到密實均勻。1.4 安裝玻璃：玻璃采用洛陽浮法玻璃組合，厚度 5mm。玻璃不

9、得與玻璃 槽直接接觸， 要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 邊框上的墊塊采用聚氯 乙烯膠固定。將玻璃裝入窗框內，用玻璃壓條將其固定。五、質量保證措施1、本工程全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常業(yè)務管理中去，確保本工程驗收合格。2、認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制， 施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。3、方案經項目工程師審批同意后，方案才能實施施工。4、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對各維修工序實行施工技 術員事先技術交底；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序 質量，以工序質量保證制作質量。六、安全文明保證措施1、制作完后，半成品進行擺放符合標準要求，防止傾倒傷人。2、半成品堆放時，傾斜度 15 度，底部墊 50mm100mm木方。3、安裝人員進入工地現(xiàn)場，必須戴安全帽，衣服整齊，高空作業(yè)時，必須 系安全帶。4、窗戶上墻，必須安裝牢固。七、加固措施因項目所在地地勢空曠， 周圍無高大建筑物擋風。 不可預見的大風可能會超 出窗戶的設計抗風能力。 下部獨立窗尺寸 4m*3m，上部通窗 95m*2m，窗戶面積較 大而支撐點較少， 抗風能力薄弱。 為降低廠