CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料(免費(fèi))

1、CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌漿料CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料， 以水泥作為結(jié)合劑， 輔以高流態(tài)、 微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而 成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍 環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使 用方便等優(yōu)點(diǎn)。 從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況， 使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載， 從而滿 足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求， 是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材 料。 用途 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電

2、設(shè)備的固定、路橋 工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu) 加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理， 機(jī)電設(shè)備安裝， 軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程 封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)， 各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 灌 漿料分類1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< S <200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料2、主要用于： 灌漿層厚度150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修 補(bǔ)厚度40mm ）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用

3、灌漿料3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度 10mm<S <150mm 設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固 角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料4、主要用于： 精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料 5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻 射溫度500 C環(huán)境，灌漿層厚度30mm< S <200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿， 稱謂耐熱型灌漿料6、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm< S <200mm 二次灌漿搶工期工程

4、，稱謂搶修工程專用灌漿料7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要， 所灌漿部位不留死角。 具有良好的穩(wěn)定性， 稱謂精密設(shè)備特大型重工 設(shè)備專用灌漿料， 稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料8、主要用于： 負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<S <200mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后 1-3 天強(qiáng)度高達(dá) 30Mpa 以上，縮短工期。自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)， 砂漿自流， 施工免振， 確保無(wú)振動(dòng)、 長(zhǎng)距離的灌漿施工。 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮， 保證設(shè)

5、備與基礎(chǔ)緊密接觸， 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮， 并適當(dāng)?shù)呐蛎泬?應(yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 抗油滲 在機(jī)油中浸泡 30 天后其強(qiáng)度提高 10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 耐久性 200 萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)， 50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 耐侯性好-40C600C長(zhǎng)期安全使用低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量， 適用于堿 -集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 原材料 1 水 泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合 GB 175 的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng) 符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。2 細(xì)骨料 應(yīng)符合 G B/T 14684 規(guī)定的 I 類天然砂或人工砂。 3 混凝土外加劑 混凝土外加劑應(yīng)符合 G

6、B 8076 及 JC4 76 的規(guī)定。 4 其它材料 GB/T50448-2008 應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。五、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：點(diǎn)擊看大圖施工方法 1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm 左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm。3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3 的5、地水拌和約 3min ，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠

7、近灌漿地點(diǎn)。腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡812h，清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：灌漿前， 應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前 24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前 1h,清除積水。二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)

8、進(jìn)行， 并盡可能縮短灌漿時(shí)間。軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)， 視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過 5 米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗， 必要時(shí)可采用灌漿助推器， 助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切 45°斜角(如圖)，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋， 將修補(bǔ) 區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、 粉

9、塵或其它雜物， 并濕潤(rùn)基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于 150mm 時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。8、施工養(yǎng)護(hù)措施：灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5 C,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面 不便澆水時(shí)， 可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，1灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫

10、材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5C。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20 C時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104 的有關(guān)規(guī)定。5 灌漿 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空 氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。2) .灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。4)

11、.每次灌漿層厚度不宜超過 100mm。5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿， 應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以 7m 為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量 CGM 干料，吸干水份。7)對(duì)灌漿層厚度大于 1000mm 大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比 1 ： 1 加入 0.5mm 石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性 是否能達(dá)到要求。8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。9) .在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護(hù)1)灌漿完畢后 30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2)冬季施工時(shí) ,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日最低氣溫（C）拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） 100 96 1405 72 10515 48 7>15 24 7 應(yīng)用范圍 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。（2）鋼筋栽埋