XKW專業(yè)技術(shù)協(xié)議

1、HDCNCXKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動(dòng)式鏈銃床技術(shù)協(xié)議編號(hào)：HDTEC-LBW-110414/1威海華東數(shù)控股份有限公司公司地址：山東省威海市環(huán)山路 698號(hào)銷售電話傳真術(shù)支持郵編：264200甲方：威海華東數(shù)控股份有限公司乙方：乙方向甲方訂購(gòu) XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動(dòng)式鏈銃床壹臺(tái)，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，就 機(jī)床的制作要求，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。由于技術(shù)不斷更新，所以除本技術(shù)協(xié)議外，乙方獲得的任何關(guān)于甲方相關(guān)產(chǎn)品的宣傳資 料、產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品圖片/附件/功能、技術(shù)參數(shù)等信息，僅作為訂貨參考，

2、不具有法律效 力。乙方訂購(gòu)的機(jī)床，將按本技術(shù)協(xié)議中相關(guān)條款的約定，作為最終交付、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。一、機(jī)床用途1 、 XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動(dòng)式鏈銃床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械 加工設(shè)備，主要用于重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工 件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機(jī) 床能在一次裝火過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、重機(jī)、機(jī) 車、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗 加工。選擇特殊附件銃頭，一次裝夾工件可以實(shí)現(xiàn)工件的五面體加工。2、該機(jī)床是威海華東數(shù)控股份有限公

3、司生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn) 定。完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的 質(zhì)量。3、機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。同時(shí)該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸 收歐洲先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力 切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。二、機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置（供貨范圍）1、機(jī)床的龍門框架結(jié)構(gòu)該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)為工作臺(tái)固定、龍門框架 移動(dòng)、橫梁固定的數(shù)控龍門銃鎮(zhèn)床。龍門 架由左右床身、固定工作臺(tái)、左右縱向滑 座、左右立柱、固定橫梁、橫向溜板及

4、銃 頭滑枕組成剛性框架。固定橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式銑鏜頭，銑鏜頭溜板沿固定橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（ Y 軸）及其上下運(yùn)動(dòng)（ Z 軸），工作臺(tái)固定于地基基礎(chǔ)上，在固定工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)床身，床身上分別有兩個(gè)縱向運(yùn)動(dòng)的縱向滑座，龍門框架安裝在其上，龍門框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)（ X 軸）。2 、 機(jī)床的基礎(chǔ)件機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺(tái)、左右滑座、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。為了確保機(jī)床關(guān)鍵零件的質(zhì)量，我公司的關(guān)鍵大型零件均采用自行加工。3 、 滑枕銑頭垂直滑枕采用 500*500 方型結(jié)構(gòu)，剛性好,

5、強(qiáng)度高 , 變形小 , 其運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向定位面包容長(zhǎng)，包容長(zhǎng)度為1360毫M,保證方滑枕在伸出加工時(shí)切削平穩(wěn)。滑枕式銑鏜頭采用主軸箱與變速箱分離傳動(dòng)，變速箱位于滑枕的頂部，主傳動(dòng)采用交流主軸伺服電機(jī)直聯(lián)高低檔兩段自動(dòng)變速箱。變速箱采用恒溫空調(diào)式油冷機(jī)供循環(huán)油進(jìn)行冷卻，同時(shí)在變速箱與滑枕聯(lián)結(jié)部位設(shè)置鋁制的帶循環(huán)冷卻槽的隔熱板，恒溫的冷卻循環(huán)油通過其循環(huán)油槽將熱量帶走，以防止主軸電機(jī)及變速箱產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)，確保主軸精度的穩(wěn)定，避免滑枕受熱變形。主軸組采用高精密進(jìn)口主軸專用軸承支撐，采用前三后二布局形式，前軸承內(nèi)徑為 170毫M因此主軸具有良好的高速性、高剛性和高的承載能力，不僅具有高的主軸精度與壽命，并

6、且能夠承受的大的功率與強(qiáng)力切削。主軸采用“夾爪”式拉緊形式，可以將刀具自動(dòng)拉緊在主軸上，該拉刀機(jī)構(gòu)為蝶型彈簧拉緊、液壓松開?；磴婎^垂直導(dǎo)軌淬火處理，保證接觸剛性，壽命長(zhǎng)。滑枕端部具有自動(dòng)抓取及拆卸附件銑頭功能組件，附件銑頭的抓取采用主軸拉爪機(jī)構(gòu)及滑枕端面的 4 個(gè)液壓拉緊機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作完成的， 4 個(gè)液壓拉緊機(jī)構(gòu)采用液壓松開拉爪，碟簧拉緊形式，附彳銃頭的拉緊力達(dá)到172KN通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可以自動(dòng)完成附件銑頭的自動(dòng)抓取及拆卸動(dòng)作?；磴婎^具有附件銑頭自動(dòng)4*90 度轉(zhuǎn)位功能，附件銑頭轉(zhuǎn)位采用主軸伺服電機(jī)定向功能完成。在附件銑頭與滑枕端部具有4 個(gè)定位機(jī)構(gòu)，在完成附件銑頭拉緊動(dòng)作后， 4 個(gè)定

7、位機(jī)構(gòu)上的鍵與鍵槽定位。保證附件銑頭在加工過程中具有高的幾何精度、精度保持性可靠。滑枕銑頭具有附件銑頭轉(zhuǎn)位防脫落安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)附件銑頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位時(shí)，滑枕端部具有兩個(gè)液壓控制的捕捉器，當(dāng)控制發(fā)生意外時(shí)，該捕捉器可以自動(dòng)將脫落的附件銑頭抓住。滑枕銑頭具有附件銑頭自動(dòng)識(shí)別裝置，每個(gè)附件銑頭的聯(lián)結(jié)部位上具有自己的識(shí)別點(diǎn)，在滑枕端部設(shè)置專用識(shí)別器，該識(shí)別器采用 7 組無觸點(diǎn)開關(guān)組成。當(dāng)滑枕銑頭安裝不同的附件銑頭時(shí)，識(shí)別器可以自動(dòng)對(duì)不同的附件銑頭進(jìn)行識(shí)別，并通知數(shù)控系統(tǒng)所安裝的附件銑頭的形式，當(dāng)所安裝的附件銑頭與程序指令一致時(shí)，機(jī)床可以執(zhí)行下步指令。附件銑頭轉(zhuǎn)位后，滑枕銑頭識(shí)別器自動(dòng)識(shí)別附件銑頭轉(zhuǎn)位方向，

8、并將信號(hào)傳送到系統(tǒng)與編程指令對(duì)比，若正確，機(jī)床執(zhí)行下部指令?；磴婎^主軸設(shè)置功率保護(hù)功能。該保護(hù)功能設(shè)置主軸最高運(yùn)行功率限制，當(dāng)垂直滑枕全部伸出或者帶不同附件銑頭時(shí)，根據(jù)滑枕伸出或者相應(yīng)附件銑頭最大輸出功率，設(shè)置功率限制，以此保證滑枕全部伸出或使用不同附件銑頭時(shí)加工過程的安全，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能, 同時(shí)可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲。4 Z 軸運(yùn)動(dòng)平衡系統(tǒng)Z 軸上下運(yùn)動(dòng)采用液壓平衡油缸平衡其運(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。平衡油缸由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)控制，該液壓控制系統(tǒng)集中安裝在立柱后部。5 機(jī)床各軸導(dǎo)軌形式X 軸（左右滑

9、座與左右床身）：機(jī)床左右床身采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)，在左右滑座導(dǎo)向面上具有多點(diǎn)的靜壓油腔，通過靜壓多頭泵技術(shù)形成靜壓導(dǎo)軌。Y 軸（橫向溜板與固定橫梁）：采用矩形上下階梯硬軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，有利于抵消滑枕銑鏜頭與橫向溜板因重心偏置產(chǎn)生的顛覆力矩。橫向溜板橫向?qū)к墘喊寮靶辫F面采用帖塑處理，提高了 Y 軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖?。固定橫梁上導(dǎo)軌頂部鑲嵌淬火鋼帶，在橫向溜板上設(shè)置多組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滾動(dòng)機(jī)構(gòu)具有蝶簧卸荷裝置，該裝置將垂直滑枕自重引起的前傾力矩的80%卸荷到頂導(dǎo)軌上，使Y 軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。Z 軸（垂直滑枕與橫向溜板）：采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)形式，橫向溜板垂直導(dǎo)軌壓板及斜鐵面采用帖塑處理，垂直滑枕采用球墨

10、鑄鐵材質(zhì)，導(dǎo)軌淬火處理，該結(jié)構(gòu)確?；砩斐鰰r(shí)強(qiáng)力切削的剛性和穩(wěn)定性，提高了 Z 軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖? X 軸傳動(dòng)系統(tǒng)X 軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺 服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪， 該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條 嚙合驅(qū)動(dòng)龍門框架運(yùn)動(dòng)雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，左右滑座上分別有 一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流 伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控

11、制，自動(dòng)消除 X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。 在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺，將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系 統(tǒng)的控制下，確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性，同時(shí)對(duì) X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。7、Y軸傳動(dòng)形式Y(jié)軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式，在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采 用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減 速箱，減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒 輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng) 橫向滑板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流 伺服電機(jī)為輔助

12、運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值， 這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除 Y運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。在Y軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺，并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控 系統(tǒng)的控制下，對(duì)Y軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。8、Z軸傳動(dòng)形式Z軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式，在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠 絲杠，通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。Z軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù)，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。在Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺，并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng) 的控制下，對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。9、機(jī)床的潤(rùn)滑X軸潤(rùn)滑采用恒流

13、式靜壓導(dǎo)軌，該技術(shù)采用多頭泵式靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)。該系統(tǒng)由恒溫 式供油系統(tǒng)、多頭泵組及管路組成。恒溫的供油系統(tǒng)采用獨(dú)立的液壓站，具上具有液 壓泵、壓力控制閥組、過濾系統(tǒng)及空調(diào)式油冷機(jī)。供油系統(tǒng)將經(jīng)過過濾及冷卻的壓力 潤(rùn)滑油分別輸送到左、右縱向滑座一端的多頭泵組，多頭泵組上具有多個(gè)獨(dú)立的油液10、11、12、輸出口，即相當(dāng)于每個(gè)輸出油口均有一個(gè)定量泵輸出定量的潤(rùn)滑油，每個(gè)輸出油口分 別接入縱向滑座上獨(dú)立的靜壓油腔上。由于縱向滑座的每個(gè)靜壓油腔由各自獨(dú)立的定 量油泵供油，并在給定的流量下工作，因此每個(gè)油腔的壓力與左右縱向滑座和床身導(dǎo) 軌之間的油膜厚度有關(guān)，當(dāng)左右縱向滑座上的負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，油膜間隙發(fā)

14、生變化， 當(dāng)油腔流量恒定時(shí)，油腔壓力隨之變化，由此平衡負(fù)載變化后的承重能力，該機(jī)床只 要多頭泵恒定供油，油膜就不會(huì)被壓潰。該技術(shù)適用于在負(fù)載大、負(fù)載變化頻繁、有 集中載荷或偏載工況下使用，低速運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性大。該系統(tǒng)具有壓力繼電器保護(hù)、潤(rùn)滑油路失壓安全保護(hù)、油液堵塞報(bào)警保護(hù)、油溫保護(hù) 等功能。其余各軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠、齒輪箱及運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑采用中央集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，該 系統(tǒng)為定程定量自動(dòng)潤(rùn)滑，有失壓及油箱缺油安全保護(hù)。機(jī)床的保護(hù)形式運(yùn)動(dòng)行程保護(hù)機(jī)床X、Y Z軸傳動(dòng)均設(shè)置行程開關(guān)硬極限保護(hù)及系統(tǒng)程序的軟極限保 護(hù)。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)均具有兩級(jí)過濾系統(tǒng)、壓力繼電器壓力保護(hù)系統(tǒng)、油液堵塞 保護(hù)報(bào)

15、警、溫度保護(hù)報(bào)警、低油位保護(hù)報(bào)警，并具有空調(diào)式油冷裝置，將溫度控制在 設(shè)定的范圍內(nèi)，提高機(jī)床的可靠性和精度的穩(wěn)定性。滑枕銃頭功率保護(hù)滑枕銃頭具有功率限制保護(hù)措施，當(dāng)銃頭滑枕全部伸出、安裝不同 功率能力的附件銃頭時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并限制最高功率的輸出。導(dǎo)軌的防護(hù)機(jī)床的X、Y軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。管線的防護(hù)X、Y Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。維修平臺(tái)龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和維修平臺(tái)，行梯及維修平臺(tái)上均設(shè)置防護(hù)攔。操作面板吊掛裝置及操作平臺(tái)裝置機(jī)床操作面板吊掛裝置：設(shè)置在機(jī)床前部的支架上，該裝置可以沿支架頂部的軌道左右手動(dòng)行走，面板吊掛裝置上下固定。操作面板上具有 TFT彩色顯示屏，

16、DIN標(biāo)準(zhǔn)鍵盤，操作面板上具有小型手持電子手輪。操作平臺(tái)：設(shè)置在右縱向滑座處，該操作平臺(tái)固定不動(dòng)。液壓控制及潤(rùn)滑系統(tǒng)主液壓控制系統(tǒng)控制滑枕銃頭主軸液壓松刀、Z軸液壓平衡。該液壓控制系統(tǒng)安裝在周定橫梁后部的平臺(tái)上。X軸采用恒流式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑形式，Y、Z軸導(dǎo)軌采用定時(shí)、定量自動(dòng)潤(rùn)滑形式。Z軸滾珠絲杠采用定時(shí)、定量自動(dòng)潤(rùn)滑形式。該潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑油站集中控制。13、 冷卻液及排屑系統(tǒng)機(jī)床固定工作臺(tái)兩側(cè)配置鏈板式排屑器，其長(zhǎng)度與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)行程一致。排屑器可以將加工工件后的部分鐵屑通過排屑器集中輸送到機(jī)床前端的切削液水箱。該冷卻系統(tǒng)為外冷形式。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單獨(dú)冷卻水泵作為動(dòng)力源控制。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單

17、獨(dú)冷卻水泵作為動(dòng)力源控制，水冷壓力為 0.4Mpa, 冷卻流量為 80 升/ 分。外冷卻水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有冷卻噴嘴，冷卻噴嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。14、 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子840DSL伺服系統(tǒng)。機(jī)床的基本配置為三軸數(shù)控，三軸聯(lián)動(dòng)。X軸，龍門框架縱向運(yùn)動(dòng)。Y軸，滑枕銃頭橫向運(yùn)動(dòng)。Z 軸，滑枕銑頭垂直運(yùn)動(dòng)。機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕鏜銑頭）采用西門子交流數(shù)字電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、 Y、 Z 軸西門子交流數(shù)字電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 Z 軸具有制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子的840DSLS,具有以下配置與功能：驅(qū)動(dòng)系

18、統(tǒng)：SINAMICS S120全數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。NClft型：NCU720.2（可控制多達(dá)12軸）。操作面板：OP010標(biāo)配）：10.4英寸彩色液晶顯示器，帶 USBg 口。人機(jī)接口主機(jī)單元：高性能 SINUMERIK PCU50.3英特爾賽揚(yáng) M處理器, 1.5GHz, 512MB內(nèi)存,2 個(gè)以太網(wǎng)接口，4 個(gè) USB2.0接口，1 個(gè) PROFIBUS/MPft 口，1 個(gè) RS2323口。機(jī)床控制面板：MCP48 3中、英兩種語言在線切換。最大直線插補(bǔ)進(jìn)給軸： 4 軸。具有多達(dá) 10 個(gè)方式組，10個(gè)通道。進(jìn)給軸功能：快速移動(dòng)范圍 9 位十進(jìn)制數(shù) ；旋轉(zhuǎn)軸無限回轉(zhuǎn) ；加速度控制 ；測(cè)量系統(tǒng)

19、1 和 2可選擇 ；可編程加速度 ；進(jìn)給速率插補(bǔ)；移動(dòng)到固定點(diǎn)停止；跟隨模式。主軸功能：各種螺紋切削功能 ；自動(dòng)換擋 ；主軸定向；主軸轉(zhuǎn)速限制 ；恒定切削速度 ；主軸切換到進(jìn)給軸模式。插補(bǔ)功能：直線插補(bǔ)；通過圓心或終點(diǎn)的圓弧插補(bǔ)或三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)；螺旋插補(bǔ)；通用插補(bǔ)器NURBSe例非均勻的B樣條插補(bǔ)）；可編程的圓弧連續(xù)路徑方式；樣條插補(bǔ)，多項(xiàng)式插補(bǔ)和漸開線插補(bǔ)。坐標(biāo)變換：笛卡爾坐標(biāo)點(diǎn)到點(diǎn)（PTB移動(dòng)。工藝：鉆削，銑削，車削加工包。編程：編程語言 DIN66025 和高級(jí)語言擴(kuò)展；程序跳轉(zhuǎn)和分支；加工編程中同時(shí)編程；零點(diǎn)偏置；程序段預(yù)讀；工件和零件程序管理；公制英制尺寸轉(zhuǎn)換；與WAIT、 START

20、、 INIT 的協(xié)調(diào)；控制結(jié)構(gòu)IF-ELSE-ENDIF， WHILE， FOR， REPEATLOOP編程支持：操作方便的程序編輯器；支持幾何尺寸輸入和循環(huán)編程；鉆削，銑削和車削工藝循環(huán)。操作模式：AUTOMATICJOG TEACH 1明口 MDA刀具：刀具長(zhǎng)度半徑補(bǔ)償、通過刀號(hào)換刀、刀具管理。補(bǔ)償：基于速度的前饋控制；反向間隙補(bǔ)償；絲杠誤差補(bǔ)償；測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償； 溫度補(bǔ)償。仿真：車削和銑削圖形模擬。通訊和數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份支持U 盤， CF 卡，硬盤和以太網(wǎng) ；支持DNC! 口工。監(jiān)視功能：工作區(qū)域限制；限位開關(guān)監(jiān)控；位置監(jiān)控；主軸速度限制；安全檢測(cè)持續(xù)監(jiān)控（過溫，電池，電壓

21、，存儲(chǔ)器監(jiān)控）。PLC 集成SIMATIC S7, STEP硯程語言,經(jīng)由PROFIBUS D的分布式I/O。診斷功能：報(bào)警和信息；可用于診斷的故障和報(bào)警記錄；PLC狀態(tài)。15、 運(yùn)動(dòng)軸閉環(huán)控制X、 Y、 Z 軸均安裝光柵尺，與數(shù)控系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸的閉環(huán)控制。16、 電控系統(tǒng)電氣、電子元件及設(shè)備工作可靠，具有良好的抗振性和抗干擾性，并具有良好的防潮性。, 電箱內(nèi)部安裝數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器及其他電氣控制元件，該裝置設(shè)置在機(jī)床后部的安裝平臺(tái)上。具有移動(dòng)靈活、操作方便的主操作盤。電源：電壓 380V（ +15% 10% ;頻率 50HZ（ 1 HZ）。三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)1、工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（

22、寬度*長(zhǎng)度）：4000m由12000mm兩立柱間距：5300mm2固定工作臺(tái)承重：25000kg/m工作臺(tái)T型槽寬*間距：36*250 mm2、進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)龍門框架移動(dòng)（X向）行程：13200mm鎮(zhèn)銃頭水平移動(dòng)（Y向）行程：6000mm鏈銃頭垂直移動(dòng)（Z向）行程：1500mm鎮(zhèn)銃頭主軸端面至工作臺(tái)距離：500-2000mmX軸進(jìn)給速度（無級(jí)）：5-6000mm/minY軸進(jìn)給速度（無級(jí)）：5-6000mm/minZ軸進(jìn)給速度（無級(jí)）：5-3000mm/minX、Y軸快移速度：10000mm/minZ軸快移速度：8000mm/min3、鏈銃頭主軸參數(shù)鏈銃頭主軸功率（連續(xù)/30分）：60/84K

23、W鎮(zhèn)銃頭主軸前端規(guī)格：BT60鏈銃頭主軸*$速范圍：10-1500 rpm鎮(zhèn)銃頭主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速（高檔/低檔）：500/125rpm鏈銃頭主軸傳動(dòng)比：1:2.5 、 1:10鎮(zhèn)銃頭主軸最大扭矩（連續(xù)/30分）：4580/6400NM立式鏈銃頭?t枕截面：500*500 mm4、運(yùn)動(dòng)精度（閉環(huán)）定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）:X軸：0.08mm作長(zhǎng)Y軸：0.04mm侄r長(zhǎng)Z軸：0.02 mm/全長(zhǎng)重復(fù)定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）:X軸：0.025mmY軸：0.02mmZ軸：0.01mm5、其他機(jī)床整體重量：240噸機(jī)床電氣容量：180KVA機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*

24、寬*高）：23200*10500*7100mm四、關(guān)鍵元器件清單在舁 廳P名稱規(guī)格及型號(hào)制造廠或供貨商數(shù)量1鏈銃頭主軸軸承FAG1套2X軸行星齒輪減速箱德國(guó)斯德博或阿爾法4套3X軸傳動(dòng)齒輪【J LICAT4套4X軸齒條【J LICAT2套5Y軸行星齒輪減速箱德國(guó)斯德博或阿爾法2套6Y軸傳動(dòng)齒輪【J LICAT2套7Y軸傳動(dòng)齒條【J LICAT1套8Z軸滾珠絲杠臺(tái)灣CBCE同等品牌1套9Z軸行星齒輪減速箱德國(guó)斯德博或阿爾法1套10控制系統(tǒng)840DSL德國(guó)四門子1套11主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器一德國(guó)四門子1套12X軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器德國(guó)四門子4套13Y軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器德國(guó)四門子2套14Z軸伺服電機(jī)及

25、驅(qū)動(dòng)器德國(guó)四門子1套15X軸光柵尺德國(guó) Heidenhain2套16Y、Z軸光柵尺德國(guó) Heidenhain各1套17手持式電子手輪德國(guó)四門子1套18X軸靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)恒溫供 油裝置華東數(shù)控1套19X軸靜壓多頭油泵德國(guó)福鳥1套20集中潤(rùn)滑站裝置永嘉流遍1套21液壓控制系統(tǒng)華東數(shù)控1套22電器柜空調(diào)裝置寶雞雷博1套23行程開關(guān)、限位開關(guān)德國(guó)安士能公司1套24X/Y軸導(dǎo)軌防護(hù)罩華東數(shù)控1套注：以上關(guān)鍵元器件明細(xì)及本技術(shù)協(xié)議中所列關(guān)鍵部件 /元器件的品牌，所顯示之國(guó)家、地 區(qū)名稱均僅表示品牌所屬國(guó)家和地區(qū)，而非指此部件或元器件的原產(chǎn)地。五、機(jī)床隨機(jī)附件及特殊訂貨附件1、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件在舁 廳P備件名稱數(shù)

26、量1地腳螺釘1臺(tái)套2地腳墊鐵1臺(tái)套3機(jī)床專用吊環(huán)1臺(tái)套4專用安裝工具1臺(tái)套2、特殊訂貨附件（下列功能附件為選配功能，需另行訂購(gòu)，在買賣合同另行約定）2.1. 附件銃頭更換系統(tǒng)在機(jī)床后部設(shè)置附件銃頭頭庫(kù)，該頭庫(kù)上可以根據(jù)用戶需求安裝各種附件銃頭，通 過各種附件銃頭可以擴(kuò)大機(jī)床加工的工藝范圍。機(jī)床垂直滑枕端部設(shè)置自動(dòng)抓取附件銃頭裝置，該抓取裝置可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制 自動(dòng)完成附件銃頭安裝、定位及 4*90度回轉(zhuǎn)動(dòng)作。垂直滑枕端部設(shè)置附件銃頭自動(dòng) 識(shí)別裝置及轉(zhuǎn)位識(shí)別裝置，當(dāng)附件銃頭被自動(dòng)抓取到滑枕端部時(shí)，系統(tǒng)可以通過識(shí)別 器自動(dòng)偵測(cè)到附件銃頭的型號(hào)，并與控制系統(tǒng)的編程指令進(jìn)行識(shí)別，若正確系統(tǒng)指令 動(dòng)作

27、可以自動(dòng)向下進(jìn)行，若錯(cuò)誤就報(bào)警，操作者進(jìn)行調(diào)整。附件銃頭轉(zhuǎn)位也具有自動(dòng) 識(shí)別功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位指令后，附件銃頭通過交流主軸伺服電機(jī)的定向功能，液 壓自動(dòng)松開與鎖緊裝置實(shí)現(xiàn) 4*90度轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位位置通過識(shí)別器自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，數(shù)控 系統(tǒng)將位置信號(hào)與控制系統(tǒng)的編程指令進(jìn)行識(shí)別，若正確系統(tǒng)指令動(dòng)作可以自動(dòng)向下 進(jìn)行，若錯(cuò)誤就報(bào)警，操作者進(jìn)行調(diào)整。因此數(shù)控系統(tǒng)具有自動(dòng)定位識(shí)別、4*90度自動(dòng)轉(zhuǎn)位識(shí)別、功率限制保護(hù)識(shí)別功能。當(dāng)加工需要使用或更換附件銃頭時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出相關(guān)指令，機(jī)床通過X、Y、Z運(yùn)動(dòng)自動(dòng)到達(dá)機(jī)床后部的相關(guān)附件銃頭頭庫(kù)位置，并自動(dòng)完成附件銃頭的自動(dòng)安裝、拆 卸或更換動(dòng)作。2.2. FX-Z0

28、2型直角附件銃頭（含附件銃頭頭庫(kù)）一臺(tái)技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：30KW主軸最大扭矩：2500NM傳動(dòng)比：1:1附件銃頭主軸錐孔尺寸（ISO） : No50附件銃頭主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：115 rpm附件銃頭轉(zhuǎn)位：沿垂直軸4*90度自動(dòng)轉(zhuǎn)位，液壓松開、碟簧鎖緊。刀具安裝：液壓松刀、碟簧鎖緊 4952.3.FX-P01型萬能角度銃頭（含附件銃頭頭庫(kù)）一臺(tái)技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：30KW主軸最大扭矩：1790NM傳動(dòng)比：1:1附件銃頭主軸錐孔尺寸（ISO） : No50附件銃頭主軸最高轉(zhuǎn)速：1250rpm主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：160 rpm附件銃頭轉(zhuǎn)位：沿垂直軸4*90度自動(dòng)轉(zhuǎn)位，液

29、壓松開、碟簧鎖緊。沿水平軸擺動(dòng)為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、人工鎖緊。刀具安裝：手動(dòng)鎖緊。 4950220un2.4.FX-Y01型加長(zhǎng)主軸銃頭（含附件銃頭頭庫(kù)）一臺(tái) 技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：30KW主軸最大扭矩：1800NM安裝面到附件銃頭主軸鼻端距離：700mm傳動(dòng)比：1:1附件銃頭主軸錐孔尺寸（ISO） : No50附件銃頭主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：160rpm刀具安裝：液壓松刀、碟簧鎖緊2.5.60/50過渡套技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：40KW主軸最大扭矩：3000NM傳動(dòng)比：1:1錐孔尺寸（ISO） : No50主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：125rpm刀具安裝：自動(dòng)拉刀

30、六、產(chǎn)品制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件2、金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB9061-2006GB15760-200420023、 數(shù)控龍門銃床精度ISO8636-24、機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8356.1-19965、 機(jī)床位置精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)VDI/DGQ34416、 機(jī)床電氣通用技術(shù)條件GB/T5226.1-20027、金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件JB/T9872-998、金屬切削機(jī)床機(jī)械加工通用技術(shù)條件JB/T9873-999、金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9874-9910、數(shù)控龍門鎮(zhèn)銃床技術(shù)條件JB/T6600-200611、電氣設(shè)備符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)際先進(jìn)

31、標(biāo)準(zhǔn)12、設(shè)備的儀器、儀表的計(jì)量采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位七、設(shè)備著色要求：按乙方提供的色標(biāo)八、甲方隨機(jī)床提供的技術(shù)資料1、提供機(jī)床出廠的精度檢驗(yàn)報(bào)告、性能檢測(cè)記錄及有效合格證書。2、提供主要零部件、元器件的規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠的備品備清單、精度等級(jí)、檢驗(yàn)合格 證書。3個(gè)月內(nèi)提供給3、提供機(jī)床安裝、調(diào)試、使用、維修所必需的技術(shù)資料各一套。包括：3.1. 機(jī)床的安裝、調(diào)試手冊(cè)。包含如下內(nèi)容，并在機(jī)床買賣合同生效后乙方：機(jī)床的機(jī)械資料：包括機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，需要配套的壓縮空氣等接口位置和用量資料，配套的安裝要求。機(jī)床的電氣資料：機(jī)床總功率、電壓、機(jī)床接線口位置等，常規(guī)配套設(shè)備的安裝、管線溝的預(yù)留及預(yù)

32、埋要求。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料：甲方提供機(jī)床極限圖、地基布置圖、機(jī)床基礎(chǔ)的載荷重量分布圖等相關(guān)資料（ 合同生效后 30 個(gè)工作日提供給乙方 ） 。乙方根據(jù)甲方提供的上述資料，請(qǐng)建筑設(shè)計(jì)單位根據(jù)乙方地質(zhì)狀態(tài)及甲方提供的機(jī)床對(duì)地基的要求，設(shè)計(jì)詳細(xì)的機(jī)床地基施工圖并施工。3.2. 機(jī)床的使用說明書。3.3. 機(jī)床的電氣連線圖冊(cè)、電氣原理圖、PLC相形圖。3.4. 各控制系統(tǒng)的操作手冊(cè)。3.5. 編程手冊(cè)。3.6. 循環(huán)編程手冊(cè)。3.7. 伺服系統(tǒng)操作手冊(cè)。九、 機(jī)床預(yù)驗(yàn)收機(jī)床預(yù)驗(yàn)收在甲方制造工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1、 對(duì)機(jī)床的床身縱向滑座組件進(jìn)行驗(yàn)收。2、 對(duì)機(jī)床的龍門框架組件進(jìn)行驗(yàn)收。3、 對(duì)機(jī)床的床身縱向滑座組件及龍門框架組件分別驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按甲方的分組驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收在終驗(yàn)收進(jìn)行。4、 如果乙方放棄預(yù)驗(yàn)收，則視同預(yù)驗(yàn)收合格。十、 機(jī)床的安裝與調(diào)試預(yù)驗(yàn)收合格后，甲方將機(jī)床分體并包裝，發(fā)運(yùn)到乙方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。1，甲方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，其中包括機(jī)床機(jī)械部分安裝的鉗工作業(yè)，機(jī)械部分調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需 的電工作業(yè)。（在安裝調(diào)試期間食宿自理）2在機(jī)床運(yùn)輸?shù)揭曳桨惭b現(xiàn)場(chǎng)前，乙方負(fù)責(zé)