冀東井控細則井控試題

1、井控實施細則考試題1、鉆井作業(yè)要堅持“發(fā)溢流立即關井、疑似溢流關井檢查”關井原則，及時、果斷處 置井控險情，杜絕井噴和井噴失控事故發(fā)生。2、含淺層氣的井，表層套管盡可能深下且水泥應返至地面。3、井口距離高壓線（10KV以上）及其它永久性設施等不小于75m;距民宅等不小于 100m;距鐵路、高速公路、河流、水庫等不小于200m;距學校、醫(yī)院、油庫等易燃易爆 場所、人口密集場所等不小于500m。4、根據(jù)物探資料及本構造鄰井和鄰近構造的鉆探情況，在探井地質設計書中提供本井 全井段預測的地層孔隙壓力、地層破裂壓力（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲 線,但應提供鄰井或鄰區(qū)塊已鉆井地層承壓檢驗資料）

2、和地層坍塌壓力“三力”線以及淺 層氣的預測資料、鄰井近期測壓資料和實鉆資料、富含氣層位及埋藏深度資料、油氣水顯 示和井噴、井漏等復雜情況，為工程設計和施工設計提供可靠的依據(jù)。5、鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當量鉆井液密度值為基準，另力口一 個安全附加值：油井、水井為0.05g/cm30.10g/cn3或增加井底壓差1.5MPa3.5MPa; 氣井為0.07g/cnf0.15g/cn3或增加井底壓差3.0MPa5.0MP&6、探井、超深井、復雜井井身結構應充分考慮不可預測因素，留有一層備用套管。7、在井身結構設計中，同一裸眼井段中原則上不應有兩個以上壓力梯度相差大 （0.3

3、MPa/100m）的油氣水層。8鉆開油氣層前100150m時，要以1/31/2正常排量循環(huán)一定時間，待鉆井液循 環(huán)正常后測一次低泵速小排量實驗。進入油氣層后每鉆300m時作一次，并作好泵沖數(shù)、 流量、循環(huán)壓力記錄。當鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應補測。9、海洋油氣井表層套管水泥返至泥線以下4.0m處，下層套管水泥至少應返至上層套 管鞋以上100m處。10、含硫化氫等有毒有害氣體的井，J1閥和4號閘閥應為液動閘閥。11、現(xiàn)場井控裝置的安裝包括：井口裝置、井控管匯、液氣分離器、鉆具內防噴工具的 安裝等。12、防噴器安裝完畢后,應校正井口、轉盤、天車中心,其偏差不大于10mm,用16mm 鋼絲

4、繩雙股和曲00mm反正螺絲在井架底座的對角線上將防噴器繃緊固定；防噴器進油 接頭面對機房方向；13、防噴器主體安裝時要遵循上全下半的原則。應使液控管線安裝在同一面，并按閘板 防噴器數(shù)量配手動鎖緊桿，手動鎖緊桿盡可能接出鉆機底座外，手輪上要標明開關方向、 開關圈數(shù)和解鎖狀態(tài)?？渴州喍藨卫喂?，操作桿與鎖緊軸中心線的偏斜不大于300。14、防噴器遠程控制臺安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房 內，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道, 周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。15、管排架（管排盒）與放噴管線的距離不少于1m,車輛跨越處應裝

5、過橋蓋板；不 允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。16、遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，單獨控制，氣泵、司鉆控制臺氣源壓力 為0.65-0.80MPa并配置氣源排水分離器，并嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。17、電源線應從配電板總開關處直接引出,并用單獨的開關控制。1&遠程控制臺使用10#航空液壓油或性能相當?shù)囊簤河?液壓油油面在無壓力時應 達到油箱上刻度線，待命工況時油箱中盛油不低于油位計中位。19、儲能器瓶的壓力應保持17.521MPa;儲能器充氮壓力7±）.7Mpa;20、管匯壓力和環(huán)形防噴器壓力為10.5MPa并始終處于工作壓力狀態(tài)。21、壓

6、力繼電器下限調至17.5MPa上限21MPa;壓力繼氣器（液壓開關）臨界值調 至 21MPa。22、遠程臺換向閥轉動方向與防噴器開關狀態(tài)應一致。23、彳寺命狀態(tài)下，遠控臺三位四通換向閥手柄處于工作位，要經(jīng)常檢查液壓管線，確保 不刺不漏。24、在海洋、人工島等高危地區(qū)鉆井及重點探井、超深井、含硫油氣井、高壓高產(chǎn)油氣井鉆井作業(yè)中，鉆井平臺要安裝司鉆控制臺。25、遠程控制臺上的全封閘板防噴器控制換向閥應裝罩保護。遠程控制臺上剪切閘板 防噴器控制換向閥應安裝防止誤操作的限位裝置。25、司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近，并固定牢固。節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管 一則。待命狀態(tài)時，油面高3050mm,氣源壓力

7、0.650.8MPa,油壓23MPa （孔板 式節(jié)流閥，油壓56MPa）,氣動節(jié)流控制箱的閥位開度3/81/2,電動節(jié)流控制箱的閥 位開啟度1823mm;節(jié)流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。節(jié)流控制箱處必 須有關井提示牌。26、司鉆控制臺上不應安裝操作剪切閘板防噴器控制閥。27、液氣分離器排氣管線（其通徑不小于140mm）接出距井口 50m以遠，井場受限 接至井場邊緣并按要求固定。28防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)，內控管線控 制閘閥（手動或液動閥）必須接出井架底座以外。29、放噴管線其通徑不小于78mm。30、在井控車間，高壓試驗壓力值為額定工作壓力，穩(wěn)壓

8、時間不小于10min壓降不 大于0.7MPa,密封件部位無滲漏為合格。低壓試驗壓力值為0.72.1MPa,穩(wěn)壓時間不 小于3 min,壓降不大于0.07MPa密封件部位無滲漏為合格。31、鉆井隊要對遠程控制臺至封井器的所有液壓管線進行21MPa可靠性試壓，確保 不刺不漏。32、海洋鉆井防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應與防噴器組合相匹配,主控制臺安裝在鉆臺 上由應急配電中心供電，氣動泵氣源常供；輔助控制臺安裝在鉆井平臺生活區(qū)附近，控 制氣源常供。33、海洋鉆井液氣分離器排氣管線要高出天車安裝臺1.52m,中間不準用膠管連接, 其通徑不小于100mm,用卡子將管線固定在井架大腿上。34、含硫化氫油氣井的

9、內控管線要采用抗硫的專用管材。內控管線長度超過7m時，必 須固定。35、鉆井四通兩翼應各有兩個閘閥，緊靠鉆井四通的手動閘閥應處于常開狀態(tài)，1號 和4號安裝在井架底座外側，應處于常關狀態(tài)。4號應安裝液動閥。36、壓井管匯和節(jié)流管匯除安裝高壓表外，還必須安裝帶有旁通開關（處于開位）的 1016MPa的低量程壓力表。37、壓井管匯為壓井作業(yè)專用，其壓力級別與防噴器壓力級別相匹配，止回閥端必須接 2"由壬，由壬壓力級別與所用管匯級別一致，直通端兼作副放噴管線。38、鉆井液回收管線、放噴管線應使用經(jīng)探傷合格的管材，不允許現(xiàn)場焊接。含硫油氣 井的井口管線及管匯應采用抗硫的專用管材。39、鉆井液回

10、收管線出口應接入鉆井液罐內并固定牢靠，轉彎處使用角度大于120。的 鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標準兩通，也可使用高壓耐火軟管并固定牢靠，其通徑不 小于78mm。40、放噴管線至少有兩條，放噴管線通徑不小于78mm, 一律采用法蘭連接，嚴禁在 現(xiàn)場焊接。出口前方50m以內不應有居民區(qū)、營房、省級以上道路和其它設備等障礙物。41、放噴管線管線每隔1015m、轉彎前、后處用預制基墩或地錨固定牢靠，懸空處 要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；放噴管線出 口處使用雙基墩固定，距出口端不超過1.5m;基墩地腳螺栓直徑不小于20mm,42、鉆具內防噴工具包括：方鉆桿上下旋

11、塞、應急旋塞、鉆具止回閥、防噴鉆桿單根（其上接常開旋塞）及相應配套工具等。使用復合鉆桿時，要配齊 與閘板直徑相匹配的防噴單根和內防噴工具。含硫化氫井、氣井、氣油比高的井、區(qū)域探井要配備浮閥。43、鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的備用旋塞閥（位于開位）或箭型回壓閥。44、底座高大于9m的高底座鉆機，要在鉆臺上準備一柱帶與鉆鋌連接螺 紋相符合的配合接頭和旋塞閥防噴鉆桿立柱。45、內防噴工具現(xiàn)場使用一年后要送管具服務公司進行試壓檢驗，試壓檢 驗合格的出具試壓合格證，不合格者不得繼續(xù)使用。46、探井、氣井及氣油比超過300的油井應安裝液氣分離器和除氣器。47、液氣分離器安裝在節(jié)流管匯的外側，至少用3根直徑1

12、2.7mm的鋼絲繩作繃繩 固定牢靠；其安全閥按規(guī)定進行校驗（檢驗周期不超過一年），安全閥泄壓出口指向井場右 側。48鉆井液液氣分離器的進液管采用內徑不小于78mm的高壓軟管線，使用保險繩、 卡子和基墩固定；49、液氣分離器的安全閥應定期檢測。海洋鉆井中，安全閥出口應回接至循 環(huán)罐，陸地鉆井中安全閥出口宜聯(lián)接一只不變徑彎接頭（出口向下） 。50、除氣器排氣管線可以使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以外；51、防噴器在井上安裝好后，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下進行試壓，環(huán) 形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%;閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管 匯、防噴管線試驗壓力為防噴器額定工作

13、壓力；放噴管線試驗壓力不低于10MPa;穩(wěn)壓時 間不少于10min ,允許壓降不大于0.7MPa,密封部位無滲漏。52、環(huán)形防噴器不得長時間關井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井；在套壓不超 過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應使用18°!坡接頭的鉆具， 起下鉆速度不得大于0.2m/s環(huán)形防噴器或閘板防噴器關閉后,在關井套壓不超過14MPa 情況下,允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動,但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。53、具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動 解鎖。54、當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。55、鉆

14、開油氣層后，應定期對閘板防噴器及手動鎖緊裝置進行開、關活動，在井內有 鉆具的條件下應適當對環(huán)形防噴器進行試關井。56、發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當調整鉆井液密度時，應確保井筒液柱 壓力不小于裸眼段的最高地層壓力。57、下列情況需進行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流：（一）鉆開油氣層后的第一次起鉆前；（二）溢流壓井后起鉆前；（三）油氣層活躍井的每次起鉆前；（四）鉆開油氣層井漏堵漏成功后或尚未完全堵住的起鉆前;（五）鉆進中曾發(fā)生油氣侵但未溢流的起鉆前；（六）鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時；（七）需長時間停止循環(huán)進行其它作業(yè)（電測、下套管、下油管和中途測試等）起鉆前。 58

15、短程起下鉆的基本作法如下：（1）一般情況下短起10柱15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一周，若鉆井液無油氣 侵，貝何正式起鉆；否則，應循環(huán)排除受侵污的鉆井液并適當調整鉆井液密度后再起鉆；（2）特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復雜時），將鉆具起至套管鞋內或安全井 段，停泵觀察一個起下鉆周期或停泵所需的等值時間，再下至井底循環(huán)，至少觀察一個循 環(huán)周。若有油氣侵，應調整處理鉆井液；油氣上竄速度小于30m/h時，即可起鉆。59、起鉆前充分循環(huán)井內鉆井液，使其性能均勻，進出口密度差不超過0.02g/cm360、起鉆時每起三柱鉆桿或一柱鉆鋌時要灌滿鉆井液一次；欠平衡井起鉆時必須連賣 灌滿鉆井液，及時記錄、校

16、核鉆井液灌入量，及時發(fā)現(xiàn)異常情況；61、鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內起鉆速度不得超過0.5m/s62、起鉆過程中，因設備故障停止作業(yè)時，要加密觀察井口液面變化，待修好設備后再 下鉆到井底循環(huán)正常后，重新起鉆；63、起鉆過程中發(fā)生抽吸現(xiàn)象時，要停止起鉆作業(yè)，開泵循環(huán)，正常后下鉆到井底循環(huán) 正常后，再重新起鉆。64、起鉆完要及時下鉆，嚴禁在空井情況下進行設備檢修。65、檢修設備時必須保持井內有一定數(shù)量的鉆具，并觀察出口管鉆井液返出情況。防 噴器閘板尺寸要保持與鉆具尺寸相匹配，確保隨時關井。66、下鉆時，進入油氣層前300m要控制下鉆速度，避免因壓力激動造成井漏。安裝 鉆具浮閥時，下

17、鉆中途打通鉆井液后，再每下5-10柱鉆桿要灌滿一次鉆井液，下鉆中途和 至忻底開泵前必須先往鉆具內灌滿鉆井液，然后再開泵循環(huán)。67、鉆井取心作業(yè)時，害V心后循環(huán)一個遲到時間，并停泵觀察有無溢流，若無溢流， 貝何正式起鉆；否貝S應節(jié)流循環(huán)力0重鉆井液，直至V井內壓力平衡方可起鉆。68發(fā)現(xiàn)氣侵應及時排除，經(jīng)過氣侵的鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內。69、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆或值班干部。70、鉆進中注意觀察鉆時、放空、井漏、氣測異常和鉆井液出口流量、流勢、氣泡、氣 味、油花等情況，及時測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池液面等變化，并作好記 錄；71、起下鉆中注意

18、觀察、記錄、核對起出（或下入）的鉆具容積和灌入（或流出）的鉆 井液容積；要觀察懸重變化以及防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開，使井內 鉆井液面降低而引起井噴。72、發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出報警信號:報警信號為一長鳴笛,關閉防噴器信號為兩短鳴笛, 開井信號為三短鳴笛。73、鉆進中發(fā)生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉盤，以便關井觀察。采取定時、 定量反灌鉆井液措施，保持井內液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應 的措施處理井漏。74、下套管前，應換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板；75、洗壓井后觀察2小時以上（油套壓力為零、出口無溢流等），若無異常方可進行下一 步施工。76、嚴格遵循“

19、發(fā)溢流立即關井，疑似溢流關井檢查”原則，發(fā)現(xiàn)溢流應立即按關井 操作程序迅速關井；關井后應及時準確求得關井立管壓力、關井套壓和溢流量。77、“四動作”成關井以后，女口發(fā)現(xiàn)井口依然在噴或井口周圍冒油冒氣，值班干部或 技術員要立即查明原因，采取正確措施加以控制。另外，要立即檢查遠程控制室閘板防噴 器控制手柄關井是否正確;儲能器壓力值是否正常;壓井節(jié)流管匯閘閥開關狀態(tài)是否正確; 井控裝置各法蘭連接部位有無滲漏、各閘閥開關狀態(tài)是否正確；欠平衡操作人員檢查旋轉 防噴器；儲備的應急壓井液、應急加重劑數(shù)量是否夠用等，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，或及時進 行匯報。78、任何情況下關井，其最大允許關井套壓不得超過井口裝置額

20、定工作壓力、套管抗 內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。在允許關井套壓內 嚴禁放噴。79、關井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱 壓力降低所致。80、關井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊力0重法等常規(guī)壓井方 法壓井。81、所有常規(guī)壓井應始終控制井底壓力略大于地層壓力.82、天然氣溢流不允許長時間關井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視 情況間隔一段時間向井內灌注加重鉆井液，同時用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大 于地層壓力排嗷井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，貝S應及時實施司鉆法第一步排除溢 流，防止井口

21、壓力過高。83、空井溢流關井后，根據(jù)溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、 壓回法等方法進行處理。84、欠平衡井實施條牛：地層流體中硫化氫含量低于50ppm。85、液相欠平衡鉆井，對油氣比高的儲層，取值范圍在：0.20.7MPa;對油氣比低的 儲層，取值范圍在：0.71.4MP&86、欠平衡循環(huán)介質的設計原則：氣基（純氣體、泡沫、充氣） 一般適用于地層壓力系數(shù) 小于1.0的井；液基 冰基、油基）一般適用于地層壓力系數(shù)大于1.0的井。87、旋轉防噴器或旋轉控制頭安裝在常規(guī)防噴器組合之上。8&欠平衡井作業(yè)時燃燒管線應順著季風方向延伸距井口 75m以遠的安全地帶，并 修建

22、燃燒池和擋火墻。燃燒池大小和擋火墻的高度應滿足欠平衡鉆井安全要求。燃燒管線 上安裝防回火裝置，出口應安裝自動點火裝置，其點火間隔時間不大于3秒;同時應準備 其它點火手段。89應為欠平衡鉆井配備綜合錄井儀。錄井隊和欠平衡服務隊伍的監(jiān)測設備應滿足實時 監(jiān)測、參數(shù)錄取的要求。氣體鉆井時，巖屑取樣器距井口不小于30米。90實施氣體欠平衡鉆井時，供氣設備距井口不小于15m。91、旋轉防噴器或旋轉控制頭以及節(jié)流管匯的試壓：在不超過套管抗內壓強度80%和 井口其它設備額定工作壓力的前提下，靜壓用清水試壓到額定靜密封壓力的70%,動壓試 壓不低于額定動密封壓力的70%。穩(wěn)壓時間不少于10min,最大壓降不超過

23、0.7MP&92、所有欠平衡鉆井裝備安裝完畢和試壓后，做欠平衡鉆井循環(huán)流程試運轉，正常運轉時間不少于10min,連接部位不刺不漏。93、欠平衡井作業(yè)時，根據(jù)地層孔隙壓力系數(shù)和現(xiàn)場情況，應儲備密度高于設計地層壓 力當量鉆井液密度0.2-O.4g/cm、足夠的重鉆井液。同時，現(xiàn)場還應儲備足夠的力D重材料 和處理劑。95、實施欠平衡鉆井前，應制訂有針對性和操作性的應急預案，至少包括以下程序：1、出現(xiàn)有毒、有害氣體；2、套壓超過設計上限；3、發(fā)生井下復雜；4、鉆遇高產(chǎn)、 高壓油、氣、水層；5、立壓或套壓出現(xiàn)異常變化；6、地面關鍵設備出現(xiàn)故障。96、在欠平衡鉆井施工前，分別由鉆井隊、項目部和鉆探

24、公司逐級組織驗收，對驗收 檢查出的問題整改后，報油田鉆井主管單位申請驗收。由現(xiàn)場領導小組組織驗收，對不滿 足欠平衡鉆井安全施工條件的，不得批準開鉆。97、欠平衡鉆井中，當發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應關井求壓。98、欠平衡鉆井中，每趟起鉆前，應對半封閘板防噴器進行關、開檢查；每趟下鉆前, 應對全封閘板防噴器進行關、開檢查；并對控制系統(tǒng)進行檢查。99、欠平衡鉆井中，帶壓起下鉆期間，根據(jù)設備作業(yè)能力控制井口套壓，專人觀察、記 錄套壓變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理；當上頂力達到鉆具浮重的80%寸，應使用不壓井起下 鉆裝置。100液相欠平衡鉆井帶壓起鉆作業(yè)期間，應及時向井內注入鉆井液，注入量應與起出

25、 鉆具體積基本一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報告。101、欠平衡作業(yè)的終止條件：自井內返出的氣體（包括天然氣），在未與大氣接觸之 前所含硫化氫濃度等于或大于50ppm;或者自井內返出的氣體（包括天然氣），在其與大 氣接觸的出口環(huán)境中硫化氫濃度大于20ppm。102、欠平衡作業(yè)的終止條件：鉆進井段中有多個壓力系數(shù)且上部高下部低致使作業(yè)時井 口壓力超過7MPa;鉆具內防噴工具失效；103實施空氣鉆井時，監(jiān)測到可燃氣體含量超過3%，停鉆循環(huán)觀察10min若可燃 氣體含量仍繼續(xù)上升達到5%，則應立即停止空氣鉆井。104發(fā)電房、鍋爐房等應設置在季節(jié)風的上風位置。鍋爐房距井口不小于50m,發(fā)電 房和儲油罐距

26、井口不小于30m,發(fā)電房距儲油罐不小于20m。對不防爆的值班房、地質錄 井房、定向井房等設施應布置在距井口不小于30m處。105井場的生產(chǎn)與生活用電要在配電房分開控制。防爆探照燈、遠控臺、警報系統(tǒng)應 專線控制。106井架、鉆臺、機泵房的照明線路應各接一組電源，井場電線不得橫跨主體設備。 井場距井口 30m以內的電氣系統(tǒng)的所有電氣設備如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電 器線路以及接插件、各種電動工具等應符合防爆要求，做到整體防爆。107、在井架上、鉆臺四周、井場盛行風入口處等處應分別設置專用風向標6個以上， 一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員立即向上風方向疏散。108所有鉆井現(xiàn)場必須根據(jù)季節(jié)風設置兩個

27、緊急集合點。109在鉆臺上下、振動篩、循環(huán)罐等氣體易聚積的場所，應安裝防爆排風扇驅散有毒 有害、可燃氣體。110、監(jiān)測探頭應按標準分別安裝在鉆臺下、司鉆附近、循環(huán)高架槽出口及井口下風 方向位置，報警器安裝在鉆井液值班房內。111、應配備當班作業(yè)人員和公用數(shù)量的正壓式呼吸器，存放時達到正常壓力值，放 置在取用方便的位置；在距井口上風向50m以外配備空氣壓縮機1臺；112、在鉆開含硫地層前50m，將鉆井液的PH值要求控制在9.5以上直至完井。113力口強對鉆井液中硫化氫濃度的測量，儲備足夠的除硫劑和降硫材料。保持鉆井液 中硫化氫濃度含量在30mg/m3以下。除氣器排出的有毒有害氣體應弓出井場夕F安全處點 燃。114、壓井管線必須在季風的上風方向，以便必要時連接其它循環(huán)設備。115控制住井噴后，應對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測。待硫化 氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方育繾入。116井噴失控后應立即停機、停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等井場處全部照明燈和電器設備117、每口井在二開后、打開油氣層前，每個班組至少按四種工況進行一次防噴演習， 演習