設備管理保養(yǎng)維修制度

1、設備管理和維護保養(yǎng)制度一、總則設備是公司的重要資源，各級員工必須高度重視設備管理工作，堅持先維修、后生產的原則， 做到科學管理、 正確使用、定期保養(yǎng)、計劃檢修，保證設備經常處于良好狀態(tài)。二、職責安裝分公司負責制定設備維護保養(yǎng)工作程序， 并負責對實施過程進行指導、監(jiān)督。負責按設備維護與保養(yǎng)工作程序對設備實施維護保養(yǎng)及檢修。三、 設備操作規(guī)程1. 電焊與氣焊安全操作規(guī)程電、氣焊是已局部高溫將金屬熔化，以實現金屬熔接的目的。氣焊的火焰溫度一般在 3000以上。電焊的電弧溫度一般在 4200以上，存在有高溫輻射、臭氧、氮氧化物、各種金屬蒸氣和焊接散發(fā)出的有毒氣體。焊工作業(yè)應遵守以下安全操作規(guī)程。（1）

2、焊接場所 10 米以內不得存放易燃易爆物品。（2）禁止在輸電線路下放置乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等氣焊設備。（3）操作者在焊接過程中，所使用的各種氣瓶均應立放穩(wěn)固或裝在膠輪車內使用，而且不能劇烈振動及受陽光暴曬，開啟時要使用專用扳手。（4）電氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔瓶要有接地措施。（5）焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10 米以上，而乙炔發(fā)生器或乙炔瓶應與明火距離保持在3 米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不少于 5 米。2. 氣焊十不準（1）焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者不得焊接。（2）在重點要害部門和重要場所施焊，未采取放火措施，未經過單位領導批準，未辦理動火證手續(xù)

3、者不得進行焊割作業(yè)。（3）在禁火區(qū)內（防爆車間、危險品倉庫咐近）未取得嚴格的隔離措施，不得進行焊割作業(yè)。（4）未經領導同意，車間、部門擅自拿來的部件，在不了解其使用情況的構造情況下不得進行焊割作業(yè)。（5）焊接場所附近不易燃物品，未做清除或未采取安全措施不得焊割。（6） 在容器內工作時，如沒有 12V 低壓照明，通風不良及無人監(jiān)護的情況下不的進行割焊作業(yè)。（7） 盛裝過易燃易爆氣體（固體）的容器管道，未經堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的不得進行焊割作業(yè)。（8） 對用可燃材料充做保溫、隔熱、各間設施的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進行焊割作業(yè)。（9） 有壓力的管道或密閉容器， 如空

4、氣壓縮機、 高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能進行焊割作業(yè)。（10） 在一定距離內有與焊割明火安全操作相抵觸的工作，如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等不能進行焊割作業(yè)。3. 沙輪機、角磨機磨削安全操作規(guī)程（1）磨削時必須帶上防護眼鏡。（2）磨削時不能用力過猛。（3）不準兩人同時使用同一個沙輪或角磨機磨削。（4）不準使用沙輪側面磨削。（5）磨削時操作者應站在砂輪機的側面，防止砂輪碎裂發(fā)生事故。（6） 及時調整砂輪、磨片與拖架間的間隙，磨削小零件時應特別注意防止零件卡進沙輪或角磨機的殼體之間。（7） 砂輪或磨片磨損到極限尺寸時應及時更換新砂輪或磨片， 更換新砂輪或磨片要遵守磨工一般安全操作規(guī)程。 更換

5、完畢經試運轉確認正常后才能投入使用。4. 切割機安全操作規(guī)程（1）正確使用砂輪片，切割零件直徑不大于52 毫米。（2）切割機不能淋雨及在潮濕場地使用。（3）勿在雜亂無章的場所使用切割機。（4）工作場地附近，不可放置燃油或其他易燃易爆物品。（5）操作時帶安全眼鏡和防護口罩。（6）操作時設備不應對著人，以免受傷。（7）（操作時應夾緊工件。（8）操作時要用力均勻，不可猛壓。（9）工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。5. 卷揚機操作規(guī)程（1）檢查電源控制開關是否完好通電，轉換可靠。（2）電機轉向是否正確。（3）檢查剎車系統(tǒng)是否完好，抱閘是否靈活可靠。（4）檢查提升架是否穩(wěn)固，滑道必須加潤滑油。

6、（5）檢查鋼絲繩有無斷股打結。（6）檢查鋼絲繩卡有無損壞，如有損壞必須及時更換。（7）檢查卷揚機固定地錨是否牢靠。6. 試壓泵安全操作規(guī)程（1）試壓泵使用時要確認電源正確接入。（2）確認電機轉向正確，試壓工質以裝滿。（3）檢測壓力表要經勞動部門效驗，按試壓規(guī)范進行安裝到位。（4）操作人員必須培訓上崗后才能安全操作。7. 空壓機安全操作規(guī)程(1) 試壓泵使用時要確認電源正確接入。(2) 確認電機轉向正確，試壓工質以裝滿。(3) 檢查檢查氣閥關閉是否嚴密。（5）檢查安全閥關閉是否嚴密、起跳是否靈活。（6）使用前要先用手盤動檢查活塞運轉是否正常并加潤滑油。四、設備的日常維護保養(yǎng)1. 安裝工程現場操作

7、工負責設備的日常維護保養(yǎng)，必須做到：班前依據維護規(guī)程對設備進行檢查與潤滑，班中嚴格按操作規(guī)程使用設備，班后對設備進行認真地清掃、擦拭并填寫設備日常維護保養(yǎng)記錄，每日的工作需經隊長認可。2. 工程需進行交接的設備， 在交接時應由交接人員依據設備日常維護保樣記錄所列項目檢查設備維護情況，確認維護良好即可交接。3. 設備日常維護保養(yǎng)記錄由操作工負責填寫，庫管員負責存檔保管，按年度裝訂。4. 一級保養(yǎng)（1）設備的一級保養(yǎng)應主要針對 A 類設備進行，由制造廠依據設備使用情況提出一級保養(yǎng)計劃，報技術工藝科審核備案，制造廠安排實施，技術工藝科抽查。（2） 設備的一級保養(yǎng)以操作工為主，維修工配合，在生產期每三

8、個月進行一次保養(yǎng)。（3） 一級保養(yǎng)的主要內容為：a、清洗設備的外表、疏通油路；b、清洗和更換油氈、油杯、濾油器；c、調整各部件配合間隙，緊固各松動部位。d、電氣部分的保養(yǎng)由維修電工負責。（4） 一級保養(yǎng)完成后，由安裝隊填寫設備維護保養(yǎng)記錄單，設備維護保養(yǎng)記錄單一式兩份，一份由安裝分公司保存。（5）設備檢修1. 設備的小修由安裝隊根椐設備情況適時安排在一級保養(yǎng)中完成。2. 設備的大、中修由安裝隊根椐設備情況填寫設備大、中修預檢單，安裝分公司負責審核， 并編制公司年度大、 中修計劃及備配件采購計劃，報主管副總批準后發(fā)至部門執(zhí)行。3. 設備大修的目的應是使設備達到完好標準，故其內容應是：a、以設備技術狀況為依據， 對達不到精度要求的部位， 針對其劣化程度，進行系統(tǒng)的有針對性的維修， 一般要部分或整體解體維修。b、修理、修復或更換全部磨損件， 清除存在的所有缺限， 調整機