安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機械

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-406編號：_安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機械審核：_時間：_單位：_安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機械用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。安全管理體系規(guī)程：鋼筋加工機械9 鋼筋加工機械9.1 基本要求9.1.1 鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。9.1.2 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水

2、平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。9.1.3 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。9.1.4 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。9.1.5 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。9.2 鋼筋調(diào)直切斷機9.2.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。9.2.2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.2.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直

3、塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。9.2.4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。9.2.5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9.2.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。9.2.7 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。9.2.8 切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。9.3 鋼筋切斷機9.3.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持

4、水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。9.3.2 啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。9.3.3 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.3.4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。9.3.5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3.6 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，

5、剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。9.3.7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9.3.8 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9.3.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。9.3.10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。9.3.11 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。9.3.12 手動液壓式切斷機使用前，

6、應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。9.4 鋼筋彎曲機9.4.1 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。9.4.2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。9.4.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。9.4.4 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.4.5 作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷

7、，并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9.4.6 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。9.4.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。9.4.8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9.4.9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9.4.10 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。9.4.11 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。9.5 鋼筋冷拉機9.5.1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直

8、徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。9.5.2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。9.5.3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。9.5.4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。9.5.5 卷

9、揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。9.5.6 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。9.5.7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。9.5.8 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。9.6 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備9.6.1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。9.6.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。9.6.3

10、 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。9.6.4 高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。9.6.5 作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。9.6.6 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。9.6.7 在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。9.6.8 用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9.6.9 張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。9.

11、6.10 高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。9.7 冷鐓機9.7.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。9.7.2 應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護。9.7.3 啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。9.7.4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。9.8 鋼筋冷拔機9.8.1 應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具

12、的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。9.8.2 在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.51.0mm。9.8.3 軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100150mm，再用夾具夾牢。9.8.4 作業(yè)時，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。9.8.5 冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。9.8.6 當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。9.8.7 拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲

13、或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機;在處理完畢后，方可開機。9.9 鋼筋冷擠壓連接機9.9.1 有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定：(1) 新擠壓設(shè)備使用前;(2) 舊擠壓設(shè)備大修后;(3) 油壓表受損或強烈振動后;(4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時;(5) 擠壓設(shè)備使用超過一年;(6) 擠壓的接頭數(shù)超過5000個。9.9.2 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。9.9.3 擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不

14、得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。9.9.4 壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。9.9.5 擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;(2) 鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬碲、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;(3) 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;(4) 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9.9.6 擠壓操作應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在

15、施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;(2) 壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;(3) 擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓;(4) 擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。9.9.7 作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。篇2：倉庫崗位安全管理規(guī)程倉庫崗位安全管理規(guī)程庫工1、材料、工具、零部件設(shè)備堆放在安全道以外，要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。2、搬運刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置穩(wěn)當(dāng)。貨物不準(zhǔn)露出貨架。3、工具、零部件不準(zhǔn)放在電器

16、開關(guān)附近或壓在電線上。4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。5、夜間搬運零件、工具時，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。6、兩人一起搬運物件應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。用電瓶車運輸零部件，應(yīng)放平穩(wěn)、牢固。7、加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須將熱物件運輸時，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)“熱活”標(biāo)志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。8、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。9、采用吊車、或其它起重機械，做室內(nèi)搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的機械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、吊車工密切配合。油庫l、

17、油庫內(nèi)除保管員、上級領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可人員外，其他人員一律禁止入內(nèi)。2、所有人員進入油庫區(qū)內(nèi)，絕對禁止攜帶火柴、打火機等發(fā)火物和易燃物。3、油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50公尺以內(nèi)禁止使用明火。庫內(nèi)的應(yīng)保持通風(fēng)良好。4、油庫如發(fā)生火警時，應(yīng)立即報告，并充分使用現(xiàn)場消防設(shè)備進行滅火。禁止用水滅火。5、油庫所有一切電器設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉型設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。6、啟閉油罐(桶)的入孔、油蓋、測量液面和取樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火花的工具。在進行上述作業(yè)時，操作人應(yīng)戴口罩站在上風(fēng)，避開揮發(fā)氣體。7、禁止使用滲漏或注油孔不嚴的罐或桶儲存四乙基鉛汽油。8、預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保有效。9、不同油料應(yīng)分開存放。裝箱工1、工作前應(yīng)檢查所使用的工具、設(shè)備等是否完好，如有損壞、應(yīng)及時修好。2、在吊運機器或已裝箱機器時，鋼絲繩要套緊