日本著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)

1、日本著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)精品匯編資料* 質(zhì)量保證管理是為了切實(shí)地開(kāi)展（個(gè)別改善） 、（自主保證）、（初期管理）、（教育訓(xùn)練）等活動(dòng)，實(shí)施不良品條件的設(shè)定的管理， 推動(dòng)不良品為零的條件改善，最終實(shí)現(xiàn)不良品為零的目的。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不輸送不合格品原則增加工序內(nèi)檢查（解說(shuō)）為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產(chǎn)能力，也可采用抽查的辦法。在由人進(jìn)行檢查的工序中加入標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)保證質(zhì)量也是很重要的。順序 11）在 QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力2 ）在這個(gè)基

2、礎(chǔ)上， 劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方， 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的教育及貫徹。發(fā)生不合格品順序 2a不輸送順序 2b不制造加入檢查環(huán)節(jié) 暫定、恒久對(duì)策？分析原因，實(shí)施發(fā)生源（實(shí)施全數(shù)檢查）的對(duì)策。好了 !作業(yè) ( 看不清楚 )順序 3a順序 3b謀求檢查的高效率為維護(hù)、管理（設(shè)法改善零件指示及實(shí)施簡(jiǎn)易檢查方法檢查工具）完成狀態(tài)的描述：* 所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對(duì)全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）加以改善，實(shí)現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門(mén)協(xié)同行動(dòng)爭(zhēng)取在工序中實(shí)現(xiàn)無(wú)人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工

3、序所必需的質(zhì)量原則 1不流送不良品原則 II貫徹責(zé)任部門(mén)自行更正的方法（解說(shuō)）當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時(shí)，最重要的是立即關(guān)閉機(jī)器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已經(jīng)流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門(mén)自己對(duì)所發(fā)生的問(wèn)題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序 1發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立順序 4萬(wàn)一，不良品流向了后工即關(guān)閉序，根機(jī)器并向監(jiān)督者報(bào)告。據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良不許打開(kāi)品的此開(kāi)關(guān)處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門(mén)的中心任務(wù)來(lái)完成。后工序順序 2監(jiān)督者在確認(rèn)了不合格順序 5不合格品的處理要按照的產(chǎn)品及技術(shù)科及檢查科提出的現(xiàn)場(chǎng)已判斷其為不良品操

4、作、處理要領(lǐng)，質(zhì)量時(shí)，應(yīng)迅保證基準(zhǔn)來(lái)實(shí)施。速與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。順序 3確定了不合格品的對(duì)象范順序 6消除不合格的原因并確圍后，應(yīng)對(duì)其附加明確的認(rèn)改善措施實(shí)施后的質(zhì)標(biāo)識(shí)，同是采取防止流入量狀況，以防止不下工序的措施。合格品再次發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：*要對(duì)自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序）。* 每個(gè)人都要牢固樹(shù)立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時(shí)， 應(yīng)明確工作行為規(guī)范， 由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門(mén)自己進(jìn)行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不輸送不合格品原則不接受不合格品（解說(shuō)）當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“

5、不接受不合格品”的原則立場(chǎng)上，就可以使問(wèn)題表面化。順序1質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化在工序之間的有關(guān)質(zhì)量順序施3合適的反饋及對(duì)策的實(shí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基準(zhǔn)了。共識(shí)后就可以制定行動(dòng)明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。對(duì) 策 會(huì)順序2建立反饋機(jī)制針對(duì)上工序來(lái)的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等。順序4議對(duì)策的追蹤接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：* 針對(duì)已表面化的不合格問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)合適的循環(huán)反饋的辦法來(lái)解決問(wèn)題。* 停止接受，待責(zé)任部門(mén)徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問(wèn)題。應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃原則計(jì)劃變動(dòng)的對(duì)

6、策（解說(shuō)）作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類(lèi)計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。全員的意識(shí)改革順序 1全體員工要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力。因人設(shè)定目標(biāo)順序 2采用 ILU 基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、 擴(kuò)大技能的目標(biāo) （例如：1 個(gè)人 3 個(gè)工序、 1 個(gè)工序 3 個(gè)人、整個(gè)工序3 個(gè)人）有計(jì)劃的開(kāi)展不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有計(jì)劃地追順序 3蹤 PDCA循環(huán)情況。順序 4事前對(duì)應(yīng)以生產(chǎn)計(jì)劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)， 探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后， 在準(zhǔn)備

7、為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)， 還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序， 并對(duì)這一情況進(jìn)行追蹤。機(jī)械1機(jī)械2多工序化多功能化下次用機(jī)械2加工對(duì)應(yīng)生產(chǎn)符合用戶(hù)要求的產(chǎn)品操作規(guī)程的編制改變?cè)O(shè)計(jì)完成狀態(tài)的描述：*靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃， 有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、 訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 1按計(jì)劃生產(chǎn)原則 II設(shè)備異常停止的排除（解說(shuō)）為了保證 100地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序 1初期清掃（在原處標(biāo)上F）在不合格的部位標(biāo)上了F 即為需要清掃、檢修。發(fā)生源、困難部位的對(duì)

8、策順序 2對(duì)垃圾、污垢、飛散物所采用的對(duì)策即改善、清掃。清掃、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的基本順序 3條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化）還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。教育、總檢修根據(jù)基準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。順序 4將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。自己檢修（制作基準(zhǔn)書(shū)）順序 5明確與專(zhuān)業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。完成狀態(tài)的描述：* 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專(zhuān)業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書(shū)的要求， 切實(shí)維護(hù)管理好設(shè)備并對(duì)設(shè)備加以改善。應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)

9、后工序必要的產(chǎn)品原則按計(jì)劃生產(chǎn)原則遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說(shuō)）為了按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)計(jì)劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定順序 1把握好生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間（制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）。依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。順序 2順序 3順序 4把握實(shí)際業(yè)績(jī)對(duì)照計(jì)劃把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時(shí)間的安排。針對(duì)計(jì)劃把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出。差異分析與改善通過(guò)發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及A、B 班之間產(chǎn)量的差異、浪費(fèi)、工作費(fèi)勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。阻止異常情況的繼續(xù)7工序修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)等基準(zhǔn)。是否正?；虍惓，F(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。完成狀態(tài)的描述：* 在配置適當(dāng)人員的條件下

10、，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應(yīng)有的姿態(tài)只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則按計(jì)劃生產(chǎn)原則遵守工作順序（解說(shuō)）為了按計(jì)劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計(jì)劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)，并追究原因采取對(duì)策。出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線(xiàn)可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期順序 1把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問(wèn)題按輕重緩急排序逐一解決。在發(fā)生緊急情況時(shí)暫定處理對(duì)策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡順序 2可能在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部進(jìn)行修正。采用 5 言主義追究問(wèn)題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序順序 3反饋的恒久對(duì)策。實(shí)施對(duì)策

11、后，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對(duì)策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀順序 4察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序 5改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)及其它基準(zhǔn)類(lèi)文件，進(jìn)行4M條件管理。順序 6實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。已改正出廠完成狀態(tài)的描述：* 當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問(wèn)題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài)只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則將庫(kù)存降到最低原則推動(dòng)小批量化生產(chǎn)（解說(shuō)）進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門(mén)，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序 1把握現(xiàn)狀順序 4標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)對(duì)連續(xù)工作及步行改善的效果滿(mǎn)意則應(yīng)整路程的分析來(lái)把握批量理 4M，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)。尺

12、度以及步驟的實(shí)際狀并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)訓(xùn)練態(tài)。操作者。工作分析順序2浪費(fèi)的分析將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三個(gè)方面。盡可能減少操作的時(shí)間。壓制工作分析表順序5效果的確認(rèn)、 維持、繼續(xù)確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線(xiàn)小批量化的結(jié)合狀態(tài)。按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)定期觀察步驟， 推動(dòng)進(jìn)一步的改善。順序3改善與評(píng)價(jià)根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個(gè)承擔(dān)部門(mén)實(shí)施改善措施，由相關(guān)的人對(duì)步驟進(jìn)行觀察并評(píng)價(jià)改善的效果。完成狀態(tài)的描述：* 通過(guò)縮短步驟的時(shí)間， 可以靈活地應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動(dòng)情況。應(yīng)有的模式原則 1只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品將庫(kù)存降到最低原則 II在工序內(nèi)將庫(kù)存量降到最

13、低（解說(shuō)）為了將工序內(nèi)的庫(kù)存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓“制品處于流動(dòng)”，不停滯的狀態(tài)。順序 1明確本工序內(nèi)所允許的順序 3 制定改善妨礙循環(huán)的要庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。素的對(duì)策方案，形成同削減超過(guò)規(guī)定值的庫(kù)存期化生產(chǎn)。量。庫(kù)存順序 2為了同期化生產(chǎn)，必須順序 4改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)操作間的因素 （包括：驟停、不標(biāo)合格品、操作時(shí)間散亂等） 。 準(zhǔn)操作書(shū)浪費(fèi)故障不按照這合格問(wèn)樣做！題浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：* 嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。（不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫(kù)存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式只在

14、必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 1將庫(kù)存降到最低原則 II將工序之間的庫(kù)存量降到最低（解說(shuō)）為了讓工序之間的庫(kù)存量降到最低，要明確實(shí)際庫(kù)存量與理論庫(kù)存量的概念。序 1決定工序之間庫(kù)存量的準(zhǔn)。實(shí)施定位管理。序 2為削減庫(kù)存量， 要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴(lài)性的要素。質(zhì)量不好設(shè)備完成狀態(tài)的描述：故順序3針對(duì)妨礙信賴(lài)性的要素進(jìn)行改善。消滅驟停順序4重新審視工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加。（改善前）白線(xiàn)50 個(gè)（改善后）紅線(xiàn)40 個(gè)插棒貨架* 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在安全庫(kù)存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則用最少的人員生產(chǎn)原則實(shí)

15、施倍率的最小化（解說(shuō)）為了用最少的人員進(jìn)行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。通過(guò)觀察操作使浪費(fèi)表面化問(wèn)題點(diǎn)順序改善點(diǎn)了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找出浪費(fèi)1排的原因。主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4 原則。順序順序順序除工序制定分析及改善方案按輕重緩急排列問(wèn)題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對(duì)策。改善的試運(yùn)行及實(shí)施用試運(yùn)行的方法來(lái)驗(yàn)證把握效果，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對(duì)策。標(biāo)準(zhǔn)化的遵守改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)訓(xùn)練員工的技能。并觀察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：* 不產(chǎn)生附

16、加值的部分全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。* 通過(guò)經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則用最少的人員制造原則試制人員的最少化（解說(shuō)）將過(guò)去的新車(chē)和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作計(jì)劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)階段謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的管理方法。在試制各個(gè)試作項(xiàng)目中與技術(shù)部門(mén)協(xié)技能訓(xùn)練計(jì)劃表作共同制定Q、 D、 C 中具有挑戰(zhàn)性的順序 1目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備項(xiàng)目就可以制定成質(zhì)好目標(biāo)實(shí)際

17、業(yè)績(jī)差距分析熟計(jì)劃了。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制計(jì)劃中。量1試2試完成指生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試順序 2驗(yàn)中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)作。在實(shí)施階段，可針對(duì)每一試操作階段中的 Q， D，C 標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果順序 3以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與計(jì)劃的差距。將每次試操作中發(fā)生的問(wèn)題列成表，順序 4在反饋到源流的同時(shí)， 實(shí)施對(duì)策方案。為了在下次的試制中能反映出來(lái)，生順序 5產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。完成狀態(tài)的描述：* 各項(xiàng)試操作每天的進(jìn)展情況應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實(shí)際業(yè)績(jī)、應(yīng)對(duì)策略要明確。* 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)展情況要進(jìn)行管理。*

18、試制要用更少的人員及更低的費(fèi)用來(lái)進(jìn)行。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則用最少的人員制造原則合格品的最大化（解說(shuō)）嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費(fèi)降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費(fèi)表面化并協(xié)助技術(shù)部門(mén)對(duì)這種浪費(fèi)現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1實(shí)施原單位管理，讓浪費(fèi)現(xiàn)象表面化。順序4設(shè)定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制實(shí)施計(jì)劃。順序2 分析規(guī)定值與實(shí)際值之間的差異，并采順序5與技術(shù)部門(mén)協(xié)作，分析，實(shí)施對(duì)策。取對(duì)策。( 噴劑材料的選擇 )順序 3 將對(duì)策方案編入4M的標(biāo)順序 6 以變更過(guò)的設(shè)定值為基準(zhǔn) 操準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)。檢放修標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)得作 書(shū)查過(guò)正改訂完多中去。完

19、成狀態(tài)的描述：* 實(shí)施使用材料的原單位管理。* 經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則低價(jià)、長(zhǎng)期地使用（解說(shuō)）對(duì)設(shè)備、工夾具等的運(yùn)行成本實(shí)施預(yù)決算管理，將能耗費(fèi)用及維修費(fèi)用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費(fèi)用降至最低。另外為了能長(zhǎng)期使用，應(yīng)切實(shí)進(jìn)行自主保養(yǎng)等維護(hù)工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序 1實(shí)施能耗費(fèi)、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。順序 2針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距，并實(shí)施對(duì)策。確認(rèn)效果， 將對(duì)策方案編入運(yùn)行操作方法及自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)順序 3中。（附注）為長(zhǎng)期使用而進(jìn)行的自主保養(yǎng)部分，請(qǐng)參照原則中 “設(shè)備異常停止的排除

20、” 。這個(gè)差距管理圖表下個(gè)月好象沒(méi)好目 標(biāo)有這差距啦是什么？壞實(shí) 業(yè)際 績(jī)完成狀態(tài)的描述：* 成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。* 自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來(lái)。有的模式重視人材原則營(yíng)造既讓人安心、又不勉強(qiáng)過(guò)勞的工作環(huán)境原則確保安全（解說(shuō)）災(zāi)害和事故是由人的因素和機(jī)械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對(duì)策也十分重要。順序 1貫徹安全衛(wèi)生管理的3 個(gè)要點(diǎn)整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效安全的狀態(tài)。檢修整備：通過(guò)檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整頓。標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定

21、不浪費(fèi)、穩(wěn)定、不勉強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)操作，并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。開(kāi)展有效地提高操作者安全意識(shí)效果的活動(dòng)有效地實(shí)施安全晨禮、災(zāi)害速報(bào)、安全教育、安全推動(dòng)員制順序 2度、安全提案、 PR 活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識(shí)。對(duì)表面化的不安全因素采取對(duì)策尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因順序 3素采取對(duì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進(jìn)行分項(xiàng)整理并采取包括教育及指導(dǎo)等對(duì)策。不穩(wěn)定勉強(qiáng)浪費(fèi)完成狀態(tài)的描* 為了提高安全意識(shí)，要定期開(kāi)展 5S 活動(dòng)及危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)，對(duì)每個(gè)操作者進(jìn)行述：安全衛(wèi)生教育， 提高他們對(duì)危險(xiǎn)的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實(shí)施安全巡查。*

22、深挖隱藏在工作場(chǎng)所內(nèi)的不安全因素，并采取對(duì)策。應(yīng)有的模式重視人材原則營(yíng)造既讓人安心，又不勉強(qiáng)過(guò)勞的工作環(huán)境原則消除難度過(guò)高的操作方法（解說(shuō)）難度過(guò)高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會(huì)成為導(dǎo)致 Q、D、 C 散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負(fù)擔(dān)而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對(duì)這一情況， 一般采取分散在現(xiàn)場(chǎng)的工作量讓工作團(tuán)體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備計(jì)劃反饋的對(duì)策。在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操順序 1作姿式不好的操作方法消除。對(duì)上述應(yīng)消除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)（操作負(fù)擔(dān)基準(zhǔn)順序 2等）把握改善要點(diǎn)并決定應(yīng)優(yōu)先采取對(duì)策的操作方法。探討、實(shí)施改善方案。審查標(biāo)準(zhǔn)操作

23、書(shū)，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)順序 3方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進(jìn)行改善。實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序 4確認(rèn)效果，如果可行就可以改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)了。要反饋至下次制造的新車(chē)型的生產(chǎn)過(guò)程中并在設(shè)備計(jì)劃中順序 5反映出來(lái)。完成狀態(tài)的描述：* 定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車(chē)型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計(jì)劃中，以形成良性循環(huán)。應(yīng)有的模式重視人材原則培養(yǎng)人材原則教育、訓(xùn)練、活用（解說(shuō)）重視每一個(gè)人，讓每個(gè)人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進(jìn)步，所以有必要在所有的領(lǐng)

24、域?qū)T工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)。因此有計(jì)劃地、持續(xù)性的教育、訓(xùn)練是很重要的。掌握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo)順序 1制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練計(jì)劃表。增加 JIT 。教育訓(xùn)練的實(shí)施（OJT、 LFF.JT 、自我啟發(fā)）按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT。順序 2讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專(zhuān)業(yè)教育。讓員工接受通信類(lèi)常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用技能、知識(shí)的評(píng)價(jià)順序 3檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗(yàn)證工作的技巧。將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)中反映出來(lái)。順序 4提高檔次分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)計(jì)劃中。另外，讓員工接受更高層次的教育及專(zhuān)業(yè)教育。（教育計(jì)劃）浮動(dòng)夾計(jì)劃任務(wù)分配計(jì)劃完成狀態(tài)的描述：* 確立因人施教及提高技能對(duì)策的計(jì)劃，并按照這個(gè)計(jì)劃持

25、續(xù)地開(kāi)展員工教育、訓(xùn)練。應(yīng)有的模式重視人材原則培育人材原則針對(duì)小集團(tuán)活動(dòng)營(yíng)造工作場(chǎng)所（解說(shuō)）支撐著企業(yè)活動(dòng)的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車(chē)間，是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個(gè)人工作的基礎(chǔ)。順序 1根據(jù)科長(zhǎng)、工段長(zhǎng)提出的順序 4設(shè)法像打高爾夫球那樣目標(biāo)、方針，回顧自己去競(jìng)爭(zhēng)。提高技有、擴(kuò)大能力范圍所在車(chē)間的具體情況制停止點(diǎn)定出應(yīng)執(zhí)行的目標(biāo)、方針。車(chē)間的回顧車(chē)間活動(dòng)方針的情況順序 2讓每個(gè)人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系C&J。順序 5達(dá)到了目標(biāo)后， 應(yīng)向下一順序 3持續(xù)進(jìn)行才能達(dá)到目個(gè)目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)。標(biāo)。成功！讓分步管理內(nèi)容一目了然。* 不停留在維護(hù)現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對(duì)變化才會(huì)成長(zhǎng)。* 形

26、成效率不斷提高的團(tuán)體。* 個(gè)人的意見(jiàn)可以暢所欲言，團(tuán)隊(duì)的工作才有透明度。完成狀態(tài)的描附表、組長(zhǎng)的日?；顒?dòng)（1）一天的活動(dòng)目標(biāo)的完成培養(yǎng)部工作SQDC下確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競(jìng)爭(zhēng)情況。確認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng)工作做體操開(kāi)晨禮始布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信前息通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng) 確認(rèn)災(zāi)害確認(rèn)前幾天 確認(rèn)到今天 確認(rèn)支 確認(rèn)計(jì)劃速報(bào)及全的質(zhì)量情為止的生產(chǎn)援 人 員的空間員是否領(lǐng)況狀況及當(dāng)天的 出 、提供話(huà)題，悟。確認(rèn)變更要的生產(chǎn)計(jì)劃入。與部下進(jìn) 全員參加點(diǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)操作 掌握出行積極地體操說(shuō)明前幾天及結(jié)果勤 情 況溝通。 說(shuō)明災(zāi)害的質(zhì)量情 說(shuō)明到今天確 認(rèn) 操介紹新員狀況告之

27、況，指示今為止的生產(chǎn)作編制工、支援者大家確保天質(zhì)量保狀況展開(kāi)今 說(shuō)明操安全證的要點(diǎn)天的生產(chǎn)計(jì)作 編 制 掌握部下劃及勤務(wù)體的變更的健康狀制況確認(rèn)實(shí)驗(yàn)操作及結(jié)果工 確認(rèn) 開(kāi)始操作檢檢查是否形用千分尺檢檢查設(shè)備、 工 發(fā)現(xiàn)并 與部下交作 查的結(jié)果成了輕松查、確認(rèn)量夾具的運(yùn)作改 善 能換意見(jiàn)中 確認(rèn)并追蹤操作者的工作環(huán)具精度狀態(tài)，通過(guò)量源 浪 費(fèi) 確認(rèn)新員對(duì)上一班操作檢境（ 5S、證確認(rèn)本工序具確認(rèn)的問(wèn)題工及支援查的結(jié)果明、溫度、流向下一 掌握每個(gè)時(shí)協(xié)助操者的工作掌握生產(chǎn)（ QCD）換氣等）道工序的間段的生產(chǎn)作 工 具 指導(dǎo)改善的狀況核查追蹤安質(zhì)量狀況實(shí)際業(yè)績(jī)的管理的要點(diǎn)訂立生產(chǎn)批量的全著裝情按管理

28、項(xiàng)目 按標(biāo)準(zhǔn)檢查采用 IE實(shí)施計(jì)劃況一覽表確半成品庫(kù)存、分 析 法巡視工作場(chǎng)所改進(jìn)笨重操認(rèn)自己的零件庫(kù)存情改 善 浪實(shí)施 操作的觀察作操作方法況費(fèi)、不穩(wěn)與改善當(dāng)發(fā)生安全掌握損毀品改善庫(kù)存、半定、費(fèi)力根據(jù)改善計(jì)劃，觀問(wèn)題時(shí)立的狀況（零成品零件的的現(xiàn)象察、改善操作狀況即向工段件、數(shù)量）狀況 討論操如有必要與上司或長(zhǎng)報(bào)告并檢查貫徹 進(jìn)行設(shè)備的作編制相關(guān)部門(mén)聯(lián)系進(jìn)妥善處理標(biāo)準(zhǔn)操作預(yù)防保養(yǎng)行調(diào)整審查標(biāo)準(zhǔn)操 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)發(fā) 生異常情況作異常時(shí)，立即時(shí)，實(shí)施處理及對(duì)對(duì)發(fā)生源實(shí)與維修部門(mén)策施對(duì)策聯(lián)系。當(dāng)對(duì)方實(shí)施暫定處理方法首先指示自回答需要較尋找原因，對(duì)發(fā)生己 所在工長(zhǎng)時(shí)間時(shí)， 應(yīng)源采取對(duì)策序的實(shí)施立即向工段

29、如有必要與相關(guān)部對(duì)策，防止長(zhǎng)報(bào)告并妥門(mén)協(xié)作處理不良品流善處理。向下工序，并立即與工段長(zhǎng)及檢查部門(mén)的有關(guān)人員聯(lián)系工作目標(biāo)的完成培養(yǎng)部SQDC下工 實(shí)施提高、 擴(kuò)大技能 對(duì)照預(yù)算 訂立訓(xùn)練作 的教育及指導(dǎo)了解實(shí)際計(jì)劃中 按照提高技能的實(shí)業(yè)績(jī)并整 采用標(biāo)準(zhǔn)施計(jì)劃進(jìn)行訓(xùn)練理各費(fèi)用操作書(shū)訓(xùn)為了提高自身的技項(xiàng)目的數(shù)練能及向部下傳授技據(jù) 進(jìn)行追蹤能應(yīng)對(duì)操作很熟悉與評(píng)價(jià)實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管指導(dǎo) QC小理組活動(dòng)實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)參加科室的聯(lián)絡(luò)會(huì)議工確認(rèn)下班時(shí)的各類(lèi) 將與安全 整理質(zhì)量 整理與生 整理原價(jià) 記錄出勤生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)有關(guān)的情方面的信產(chǎn)實(shí)際業(yè)與生產(chǎn)有實(shí)際業(yè)績(jī)告況記錄在息并記錄績(jī)、設(shè)備工關(guān)的信息 提供

30、人員作 確認(rèn)當(dāng)天完成的工安全卡上在活動(dòng)板作率相關(guān)并記錄在調(diào)動(dòng)、支結(jié)作業(yè)績(jī)，并整理出下整理、整頓上的信息并活動(dòng)板上援、教育的一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)必現(xiàn)場(chǎng) 提出針對(duì)記錄在活 提供操作信息束前須處理的工作內(nèi)容。 確認(rèn)安全本 工 序 不動(dòng)板上。編制、改善收拾工具、確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ臓顩r合 格 現(xiàn) 象提供生產(chǎn)步驟、設(shè)備整理、清掃事項(xiàng)的對(duì)策及實(shí)際業(yè)績(jī)故障等信工具箱下班時(shí)的處理事項(xiàng)步驟情況的信息息確認(rèn)計(jì)劃確認(rèn)5S 狀況及實(shí)施的空間下班檢查結(jié)束一天下班小結(jié)會(huì)的工作明天需聯(lián)絡(luò)的事項(xiàng)，確認(rèn)安全狀況。（2）1 個(gè)月的工作目標(biāo)的完成工作SQDC培養(yǎng)部下匯總上個(gè)月的各項(xiàng) 分析上個(gè) 分析上 分析上個(gè) 分析有關(guān) 回顧上個(gè)月生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)照 C&J月有關(guān)安個(gè) 的 質(zhì)月的生產(chǎn)上個(gè)月的有關(guān)提高、回顧上個(gè)月的各項(xiàng)全衛(wèi)生方量數(shù)據(jù)。實(shí) 際 業(yè)生產(chǎn)（勞動(dòng)擴(kuò)大技能教活動(dòng)。面的數(shù)據(jù)。績(jī)，生產(chǎn)生產(chǎn)率、 材育的實(shí)際業(yè)分析計(jì)劃與實(shí)際業(yè)績(jī) 追蹤標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)停頓、料，損耗，績(jī)以及 QC的差距，并反映在今操作指導(dǎo)設(shè)備工作經(jīng)費(fèi)及其小組活動(dòng)的上后的工作中提請(qǐng)注書(shū)規(guī)定的率、庫(kù)存它）等各類(lèi)實(shí)際業(yè)績(jī)，意。有關(guān)內(nèi)容。等數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。并反映在本旬 著手新計(jì)劃的編制月的計(jì)劃