綜合體育中心鋼筋工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-208編號：_綜合體育中心鋼筋工程施工方法審核：_時間：_單位：_綜合體育中心鋼筋工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。綜合體育中心鋼筋工程施工方法本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標為創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預(yù)控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定

2、、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)。1 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為

3、不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2 鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。2.1 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2.2 鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.3 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋

4、切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。2.4 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。3 成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平

5、直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。4 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。5 鋼筋的連接(1) 鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22m

6、m的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4）搭接長度L 為：級鋼鋼筋，L30d，且不小于300mm；級鋼鋼筋，L40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求，見圖6-2（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見圖6-2（圖略）(2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180彎鉤。4）除設(shè)計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。

7、5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度)6 鋼筋綁扎順序6.1 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖6-3（圖略）(2) 操作要點：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個 數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.6.2 墻體鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖6-4（圖略

8、）(2) 操作要點1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。4)墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm500mm，成梅花型布置。6.3 框架梁鋼筋綁扎(1) 施工順序見圖6-5（圖略）1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后

9、，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1 為預(yù)應(yīng)力梁，共計四條，長度為97.65m，截面尺寸為12001000。預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖6-6（圖略）2）認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張

10、拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa 保持12min 后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。6.4 樓板、樓梯綁扎(1) 施工順序見圖6-7（圖略）(2) 操作要點：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照先鋪長向，后鋪短向的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。7 鋼筋焊接及機械連接(1) 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋

11、端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4或7/100 軸線偏移。(2) 鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為22mm 和25mm 采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。擠壓前準備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得

12、相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A）按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。8 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。9 鋼筋骨架質(zhì)量檢查（圖略）鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格