常用加彈機教材(圖文并茂)

1、巴馬格紡織機械FK6-1000型加彈機第一節(jié)：FK6-1000型加彈機的構(gòu)造及功能簡價第二節(jié)：工藝流程第三節(jié)：工藝條件第四節(jié)：加彈生產(chǎn)知識介紹第五節(jié)：加彈機維修保養(yǎng)知識介紹第一節(jié)：FK6-1000型加彈機的構(gòu)造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現(xiàn)絲條的傳輸作用。第一羅拉為入羅拉，其裝置有兩種組成方式。一個是喂絲羅拉和皮圈，另一個是喂絲羅拉和 皮銀，皮圈的優(yōu)點接觸 面積大、握持力大、可減少軸承磨損，其缺點是易損壞。而皮銀的優(yōu)點是耐磨且 可多次使用，其缺點是握持力不 足，須在銀上繞圈彌補。我司設(shè)備是由喂絲羅 拉和皮銀組成的，在FR2上必須繞 兩圈，在加工細旦時還需在FR1上 繞兩圈（移絲 間

2、距一般為5-1 Omm 來彌補張力不足。絲條通過第一羅拉 到升頭桿，升頭桿頂部有個止捻器裝 置，作用是將絲條固定在第一熱箱頂 部，起到防止絲逃捻或回捻。2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集 中磨損，延長皮圈（或壓輾）的使用壽 命。生產(chǎn)加彈絲時，移絲間距一般為5- 10mm移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓轆）的規(guī)定范圍內(nèi)運行，從而 不能保證絲條按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就 不能保證絲條正常牽伸的實現(xiàn)，引起纏絲。3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m, V型長為2.0m.。其作用是加熱絲條呈塑化狀

3、態(tài)，降低拉伸變形應力，更容易拉伸變形。其長度為2.5m （加彈機分為兩種型，“1/1'型和9型，我司的加彈機屬于“ M”型，而“V型的長度為2m）。它是由真空密封聯(lián) 苯蒸汽和電加熱復合加熱。定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸型空 氣加熱，它是由熱媒加熱的。在實際生產(chǎn)中，我們必須經(jīng)常地檢查熱箱的絲道，并每隔2-3個月要進行一次清潔。因 為一熱箱溫度的高低直接影響絲的卷曲性、膨松性。進而影響染色性能。故生產(chǎn) 中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。如果大部分或完全跑出 絲道，則成品絲將成僵絲。4 '冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加捻以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定，如果冷卻不佳（

4、或不均 勻），則纖維在加捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu) 就不均勻，進而影響染色均勻性，導致 染色降等。加彈機的絲條冷卻用冷卻板 冷卻。5、假捻器假捻器的作用是產(chǎn)生機械扭曲應力，以便變形加工。它是加彈機的 核心。它是通過摩擦盤的轉(zhuǎn)向?qū)z條進 行加捻和解捻從而形成一個假捻的作用（我們公司一般做“ Z”捻）。一般摩擦盤分軟盤（聚氨酯PU盤等）和硬盤（陶瓷盤、砂盤 等），軟盤摩擦系數(shù)高、表面柔軟、對絲條損傷小、“雪花少”但使用壽命短成本貴；而硬盤與軟盤反之6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。要求它的皮圈架握持力要強，防止逃捻絲的發(fā)生。7、第二加熱器第二加熱器又叫定型熱箱，是非接觸式

5、。其主要作用是消除變型絲的內(nèi)應 力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。第二熱箱溫度提高，成品纖維的卷曲率（彈性）下降。沸水收縮率降低，尺 寸穩(wěn)定性提高，同時絲的殘余扭矩變小。8第三羅拉對皮圈的握持要求相對要高，但較W2 W1要求低些。其作用是形成0F2 （即定型超喂）進行相對松馳狀態(tài)定型，消除大部分變形中的內(nèi)應力，使膨松性 適中，彈性適中，沸水正常，尺寸穩(wěn)定性好為宜。第二羅拉A與第三羅拉之間的超喂比，即定型超喂，主要控制絲條在相對松馳狀 態(tài)下定型。9、油輪油輪的作用主要是給低彈絲加上適 當?shù)挠蛣渥饔檬翘岣呃w維的集束性， 增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電 性，適應后道織造的要求。上油率，所上 的油劑量

6、占纖維總重量的比例，一般在 2%左右，影響其上油率的還有油輪的轉(zhuǎn) 速，一般油輪的轉(zhuǎn)速在0.3rpm-08rpmo10、檢絲器、剪絲器加彈機中的檢絲器又叫斷絲探測器或敏感器，是與剪絲器（又叫切絲器） 自動配合動作的，當絲條在運行中發(fā)生斷絲時，由檢絲器感知，然后以電信號觸 發(fā)剪絲器動作，將斷絲錠位的絲條在喂入羅拉前 切斷，以防絲條纏繞在羅拉上。11、吸絲器加彈機的吸絲器的作用是幫助升頭，落筒及剝絲。12、吸煙裝置吸煙裝置按裝在第一加熱箱的出處，它的作用是吸去絲條在第一熱箱中 加熱產(chǎn)生的各種氣體揮發(fā)物，防止熱箱結(jié)垢。第二節(jié)、工藝流程DTY是有POY （預取向絲）通過假捻而形成的，我們公司后紡二期的D

7、TY設(shè)備是IMT公司的 AIF-1500SZ加彈機，加彈機是由拉伸變形區(qū)、定型區(qū)、卷繞區(qū)所組成的。流程是：原絲架T原絲臂T隔絲板T壓絲片T解舒中心T原絲管入導絲器T導絲管T切絲器T 分絲器T第一羅拉（FR1）移絲器T第一羅拉T羅拉臂T鋼銀T皮輾T升頭桿T固定導絲器T止捻器 T防震導絲器T熱箱入口導絲器T熱箱出口導絲器T第一加熱箱（Hl） T冷卻板入導絲器T冷卻切板 T冷卻板出口導絲器T假捻器T張力導絲器T張力傳感器T第二羅拉（FR2）移絲器T二羅拉T網(wǎng)絡噴嘴T輔助羅拉A （FR2A）移絲器T 第二加熱箱（H2）T第三羅拉（FR3）移絲器T分絲桿T探絲器（感應器）T土油輪T油輪上下導絲 器T分絲

8、器T分絲桿T原點開矢T橫動蓋板T兔子頭T攏絲臂T送絲臂T打尾臂T吸嘴T黑棍T 夾盤T紙管搖架T卷繞成型裝置。第三節(jié)、工藝條件工藝條件主要是加工速度（YS、牽伸比（DR、速比（D/Y指摩擦盤的表 面速度與絲條離開假捻器的速度之比）值（解捻張力與加捻張力的比值）以 及三個超喂OF2% OF2A% OF3%和兩個熱箱溫度第一熱箱（H1）、第二 熱箱（H2）1、熱箱溫度（H1和H2）及冷卻板一般第一熱箱的溫度在170C-185 C左右，它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和 電加熱復合加熱。定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸型空氣加 熱，它是由熱媒加熱的，它的溫度在140C左右（比第一熱箱溫度低30C 左右

9、）。他的作用是對加工后的絲條進行定型，因此第二熱箱溫度提高，絲條 的卷曲率（彈性）下降，沸水收縮率降低。因此加工高彈絲矢閉第二熱箱溫度 即可。第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以 使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。如果冷卻不佳（或不均勻），則 纖維在假捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色 降等。我們公司是采用金屬板空氣冷卻將絲冷卻到80C，冷卻板的長度為1.5m。2、牽伸比及速度（超喂率）牽伸比是第二羅拉與第一羅拉的速度比（DR二FR2/FR），般計算拉伸比是以原絲的丹尼/加工后絲的丹尼，而考慮臨界拉伸的一個因素，實際 拉伸比小于等于計算拉

10、伸比乘以1.1隨拉牽伸比的增加，絲條的強度增加、 伸度下降。然而拉伸比較低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纖 維粘在一起形成緊點，牽伸比過高則處于假捻器下方的絲條呈較松散的狀 態(tài)，由于過大的張力而易形成毛絲，所以設(shè)定牽伸比的時候除應考慮強、伸 度指標外，還應注意觀察張力變化情況，使毛絲、緊點均較少。加工速度就是第二羅拉的速度，我司設(shè)備最快速度（臨界速度）可達到 1500 m/min,般加工速度要比臨界速度低15%-20%但由于原絲的品質(zhì)等 各種原因，我司一般速度在550-750左右。加工速度大，絲條假捻張力大，絲 條與摩擦盤接觸的壓力變大，絲盤間的滑移變小，卷曲率和卷曲穩(wěn)定性大，但是

11、 將會出現(xiàn)毛絲。與車速相矢的三個超喂：0F2% 0F2A% 0F3% 0F2 （定型超喂）、0F2A和0F3%卷繞超喂），超喂率影響紗線的強伸度及伸縮率。0F2將會對第二熱 箱內(nèi)的張力進行調(diào)節(jié)，是控制熱定型的效果以及影響絲條的膨松性，但要是 該比值設(shè)置的太高會導致絲條從FR2羅拉出來后抖動，對絲條產(chǎn)生松圈和色 斑等異常，其公式：OF2% （= FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要對卷繞張力進行調(diào)節(jié)，決定卷裝成形好壞，其公式： OF3%=FR2A-WR*100/FR2A OF2A是控制網(wǎng)絡氣壓的張力，F(xiàn)R2與 FR2A之間有個網(wǎng)絡噴嘴，因此該張力直接影響網(wǎng)絡數(shù)的多少。3、K值及D/Y

12、比D/Y比是指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比（摩擦盤 速度/FR2）。在一定范圍內(nèi)，它的變化對纖維的卷縮率、卷曲穩(wěn)定性、強 度、伸度等物理指標幾乎無影響，與加工中假捻器之前和之后的張力有矢，假 捻之前的張力表示T1 （加捻張力），假捻之后的張力T2 （解捻張力），在 絲速保持恒定時，僅增加捻盤表面速度會導致解捻張力降低，簡而言之， D/Y增加，T1> T2,會導致緊點，D/Y降低，會使T1VT2,從而會導致毛 絲，因此，D/Y的數(shù)值一般控制在1.6-2.5，在此范圍內(nèi)，隨D/Y比的變 化，低彈絲的卷縮性能和強度等物理指標幾乎不變，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。第四節(jié)加彈生產(chǎn)知識介紹4、什么

13、叫纖維？什么叫紡織纖維？通常把長度比直徑大很多倍且具有一定柔韌性的物質(zhì)叫纖維。纖維的種類 很多，一般把經(jīng)過后加工可做成各種紡織品的纖維叫紡織纖維。5、什么叫加彈絲？即用POY絲（預取向絲）或DT絲（欠伸絲）經(jīng)加彈機變形加工，具獨特膨松性能，尺寸穩(wěn)定性良好，可用于服用纖維的絲，就叫加彈絲。6、什么叫纖度?纖度通常有幾種表示方法？定義是什么？纖度是表示纖維粗細 程度的指標。通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法?，F(xiàn)介紹三個概念。a、分特：10000米長纖維所具有的克數(shù)。b、丹尼：9000米長纖維所具有的克數(shù)。c、公支：1克纖維所具有的長度米數(shù)。7、什么叫纖維的斷裂強度和斷裂伸長？如何表示？斷裂強度是

14、表示纖維結(jié)實程度的指標。其意義是纖維在持續(xù)增大的負荷作 用下，直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比值。持續(xù)增大的負荷作用 下，直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比值。一般表示為g/d或 cn/dtex。一般加彈絲的強度為3.0-4.0 cn/dtex。斷裂伸長是反應纖維可拉伸度的指標。一般表示為%。一般加彈絲的伸度為18-28%。8、什么叫條干不勻率？條干不勻率是表示單根（或一束）纖維在長度方向的不勻，（如粗細程 度），條干不勻是表示長絲內(nèi)在質(zhì)量的一個重要指標。9、什么是染色均勻性？染色均勻性是指纖維與纖維之間或同一束纖維之間染色的差異程度。一般用灰卡表示。染色均勻性越好，級數(shù)越高。一

15、般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等幾個級別。一般加彈絲規(guī)定要求 羽.0級。否則必須 降等級處理。10、什么叫滿卷率？在規(guī)定的落筒時間內(nèi)，實際滿筒數(shù)與理論上應得的滿筒數(shù)的比例叫滿卷 率。一般地，加彈生產(chǎn)滿卷率應在80%以上，如達9095%就很 好了。11、 什么是毛絲？毛絲過多有什么危害？在加彈生產(chǎn)中，毛絲是指復絲生產(chǎn) 中單絲斷頭。毛絲過多，后道加工中退繞困難，極易造成斷頭，影響生產(chǎn)效率， 提高勞動強度。在加彈生產(chǎn)中，毛絲是造成降等的最為重要的原因之一。12、什么叫緊點?什么叫僵絲?僵絲過多有什么危害？緊點是指一系列原因 造成絲條解捻不完全而呈發(fā)亮僵硬狀態(tài)。一般在幾毫米之內(nèi)的稱

16、為緊捻，如更 長甚至達1 cm以上或更長通常稱為僵絲。僵絲或緊點會造成織物有或染色經(jīng)柳 而造成織物降等。一般 來講，在加彈生產(chǎn)中僵絲的危害性大于毛絲。13、什么叫變形加工？變形加工主要利用纖維的什么性質(zhì)？ 一般地把賦于纖維卷 曲性和膨松性的加工方法叫變形加工。纖維的變形加工主要利用纖維的熱塑性性質(zhì)。14、為什么通過假捻變形可使纖維獲得卷曲性和膨松性？這是由于纖維具有 熱塑性的緣固。在假捻器上，由于絲條在受熱的狀態(tài)下，被加捻，使纖維發(fā)生卷 曲，絲束的這種卷曲結(jié)構(gòu)經(jīng)冷卻后固定下來。當絲束離開假捻器后，雖然絲條被 解捻了，但他的卷曲結(jié)構(gòu)并沒有改變。相反，通過解捻纖維形成了一定的膨松結(jié) 構(gòu)。這種膨 松

17、狀態(tài)的絲束經(jīng)過進一步加熱后，其內(nèi)應力得以消除，尺寸穩(wěn)定性得 到了提高，這樣就可以得到低收縮和高膨松性的變形絲，俗稱加彈絲。12、FK6-1000型加彈機POY絲加工成DTY絲的工藝流程？POY原絲一一剪絲器一一第一羅拉一一變型熱箱一一冷卻板一一假捻器一第二羅拉一一定型熱箱一一（網(wǎng)絡嘴）一一第三羅拉一一上油羅拉卷繞羅拉卷繞 分級檢驗包裝入庫13、什么是成形？成形不良主要表現(xiàn)在哪些方面/有什么危害？成形是指長絲卷 繞成筒子的形狀。由于工藝、設(shè)備、操作等原因往往造成各種各樣的成形不 良絲。如蛛網(wǎng)絲、凹凸絲、亂絲、并條絲等。成形不良在后道織造時引起退 繞困難。嚴 重的甚至根本無法退繞，影響生產(chǎn)效率，帶

18、來經(jīng)濟損失。14、成品絲的卷裝有哪幾種方式？有兩種。即雙錐形卷裝和直邊形卷狀。15、加彈機的卷裝為何要設(shè)置防凸裝置？有幾種形式？由于卷裝兩端易形成密 集絲圈，引起凸肩，影響退繞性能故必須設(shè)置防凸裝置，使往復動程周期性地變化，以達到防凸的目的。般有三種方式：電氣式、機械連桿式及凸輪式等。16、什么叫重疊？加彈機的筒子為什么要設(shè)置防疊裝置？由于絲條本身較細， 筒子的直徑變化較緩，前層的絲圈將重疊地在同一個地方，使筒子表面出現(xiàn)密集 的絲帶，這些現(xiàn)象將重疊。由于重疊影響筒子的退繞性能，故必須設(shè)置防疊裝 置。17、什么叫拉伸比？中間羅拉(W2與喂絲羅拉(W1之間的速度比，一般用DR=V2/V1表示。18

19、、什么叫D/Y?D/Y是指摩擦盤表面的線速度與纖維離開摩擦盤的線速度之比。D/Y=Vdisc/V219、什么叫定型超喂？其大小影響什么？定型超喂指絲條在第二加熱箱中的超喂 率，又叫第一超喂。OF2= ( V3-V2) /V2*100%一般地，0F2的大小主要影響絲條的膨松性。20、什么叫卷繞超喂？卷繞張力靠什么調(diào)節(jié)？卷繞超喂是指絲條卷繞速度時第二 羅拉速度的差異率。OF3= (V4-V2) /V2*100%卷繞張力主要靠0F3的粗調(diào)和往復速度的微調(diào)來實現(xiàn)。21、什么叫上油率？加彈機上為什么要上油？上油率指所上的油劑量占纖維總重量的比例，一般為20%4.0% °加彈機上油主要為增強抱合

20、力，抗靜電，改善彈力絲的退 繞性能。22、加彈生產(chǎn)中為什么不可接尾絲？在很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中，加彈絲進行接尾絲生 產(chǎn)。接尾絲生產(chǎn)確實可以減少升頭次數(shù)，提高平均筒重，但同時也嚴重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。第一，接尾部分加彈會形成僵絲。第二，由于不同的POY質(zhì)量不一，加彈絲的染色也會有差別。接尾生產(chǎn)就有可能造成同一成品絲錠內(nèi)外層質(zhì)量不 一。假如染色差的在里面，染色好的在外層，這樣，判色為 正常，但出廠就有可 能造成色差索賠。23、FK6-1000型與FK6-700有何區(qū)別？區(qū)別很大。主要體現(xiàn)(1) 車速最高可達1200 m/min,而FK6-700只能達630 m/min左右。目 前由于國內(nèi)原絲質(zhì)量的制約，目前

21、，F(xiàn)K6-1000型車速一般在700-800 m/min。(2) 加工的纖度范圍更大。一般FK6-700可加工75D-150DDT 丫而 FK6-1000 型加工 75D-300DDTY。(3) 一般在FK6-700機上多孔絲是難以生產(chǎn)的,即使生產(chǎn)了，由于速度太 低，效率低下。而FK6-1000型則最高可生產(chǎn)144F的DTY絲(甚至 288F的DTY絲)，效率相對較高，纖維質(zhì)量明顯改善。(4) 電氣上改進較大，自動化程度高。(5) 機械上改進也大，高速運轉(zhuǎn)噪聲小，振動小。(6)有UNITENS及BELTRO-CON系統(tǒng)及其它方面的改變。第五節(jié)加彈機維修保養(yǎng)知識介紹1、我公司1000型加彈機H1

22、、H2冷卻板有幾種規(guī)格？我公司1000型加彈機分2種機型，M型和V型。M型機H1長2.5m, H2長1.46m,冷卻板長1.5m。V型機H1長2.0m，H2長1.46m,冷卻板長1.1 m。2、摩擦盤的材質(zhì)有哪幾種?有硬質(zhì)和軟質(zhì)二種。硬質(zhì)盤包括：金剛砂盤、等離子噴涂陶瓷盤、全陶瓷& oHTl-軟質(zhì)盤：聚氨酯盤3、摩擦盤的組合形式是何含義？分別是何作用？例：1-7-1型一般地第1個“T指導入片為光片數(shù)量。“ 7”指工作片數(shù)量最后一個“1 ”指的是輸出片為刀片數(shù)量。導入片一般為光盤或摩擦系數(shù)很低的片子。中 間的工作盤是摩擦加捻用的。刀片主要起解捻作用，減少緊點，增加膨松度。4、加彈機的輸送

23、軸有哪幾種形式？一般有皮圈式和皮銀式二種。5、加彈機使用哪幾種規(guī)格皮帶?平皮帶、三角帶、圓型帶、同步齒形帶四種。6、如何張緊龍帶？這個問題相對比較復雜，只有經(jīng)過專門的培訓的員工才可操作。一般地講新 龍帶張緊2%左右。舊龍帶的張緊應根據(jù)實際情況。7、如何正確維護保養(yǎng)龍帶？切勿用潤滑脂潤滑龍帶，但請務必定期清除纖維和類似纖維狀的粘著物。 可定期由有資格的維護專家定期專門用霧化硅油噴射龍帶運行面，保護龍帶，以 獲得最佳使用壽命。噴射量不可過多，否則會導致龍帶打滑。噴射的油量不足，會造成龍帶干摩 擦，皮帶受損壞，同樣龍帶會打滑，會出現(xiàn)不必要的張緊的現(xiàn)象。8、怎樣防止龍帶上下竄動？(1) 調(diào)整4只龍帶導

24、向輪，使龍帶內(nèi)側(cè)面剛好接觸限位輪，使之 運轉(zhuǎn)，龍帶的運行無竄動和抖動。(2) 用銅棒敲正限位輪(3) 調(diào)整龍帶托轆，使之不接觸或稍微接觸龍帶下沿邊。(4) 逐一敲各點假捻器的底座，當錠組工作時，保證龍帶無竄動的現(xiàn)象。(5) 定期檢查調(diào)整各種型導輪的位置。9、如何解決筒子上下跳動？(1) 選擇標準紙筒(2) 調(diào)整好搖架兩手柄之間的尺寸。(3) 檢查盤及盤軸承完好的程度。(4) 調(diào)整阻力彈簧，保證阻尼塊起作用。10、造成蛛網(wǎng)絲的機械因素有哪些？(1) 沒有對準搖架(2) 往復動程太大(3) 兔子頭松動或摩損(4) 橫動箱里往復槽軸摩損或損傷(5) 搖架碰到回復臂(6) 上油輪導絲器沒有在中央或分絲導絲器偏中心11、造成毛絲的機械因素有哪些？(1) 機械造成的損傷絲(2) 導絲器的損傷、斷裂、磨損(3) 絲離開絲道，跑到壓銀臂上損壞絲(4) 絲的含油量太低(5) 在H2內(nèi)或H1內(nèi)碰壁或硬污物受損(6) 摩擦盤損傷(7) 廢絲繞在卷繞軸上，碰到運轉(zhuǎn)的筒子(8) 穿絲錯位(9) 上油輪、羅拉損傷等12、造成膨松度差異的機械因素？(1 ) H1太高或太低(2) 錠組三軸速度不同；圓盤表面粗糙度不一致