外觀通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀通用檢驗(yàn)要求1、參考資料：進(jìn)料通用外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 2828.1-20032、本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使用者可依項(xiàng)目，選定適當(dāng)類別：(1)整機(jī)外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(2)金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).(3)涂裝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).(4)包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).3、注意事項(xiàng)(1)本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí)，原則上遵照客戶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在 客戶注意事項(xiàng)內(nèi).(2)對(duì)模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺失時(shí)，可判為定為不 合格.(3)如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí)，后制程加工(如機(jī)加工、攻絲等)，完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者， 該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范：(1)檢驗(yàn)條件：A 、將

2、待驗(yàn)品置于以下條件，作檢驗(yàn)判定.B 、檢驗(yàn)角度：成0度、45度、90度目視角度.C 、檢驗(yàn)距離：距物品3045cmi .D 、檢驗(yàn)光源：正常日光燈60帆源下檢驗(yàn).E 、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料 .(2)整機(jī)A類、B類不合格，外觀、配合關(guān)系執(zhí)行100%g視全檢,C類不合格外觀執(zhí)行(3)抽樣 檢查；A 類、影響客戶使用性能的外觀或尺寸；如：明顯可見沙眼、氣孔、錯(cuò)漏裝、漏加工、裝配不到位。B類、影響內(nèi)部裝配的尺寸、明顯可見外觀缺陷；如：螺紋孔無(wú)法裝配、螺栓或墊片無(wú)法安 裝到位、掉漆、刻字錯(cuò)誤。C類、裝配后不可見的外觀或客戶不關(guān)注的尺寸或外觀；(3)整車外觀視面/對(duì)應(yīng)部件外觀視面A面：裝

3、車后，客戶可以直接看到的外觀面或客戶非常關(guān)注的外觀；B面：裝車后，客戶打開可開啟部件，可看見的外觀面或次要關(guān)注的外觀；(A而)：電機(jī)的涂裝、電源線、插件外觀；C面：客戶不可見的外觀或不關(guān)注的外觀；(B面)：拆解風(fēng)扇罩、機(jī)頭與箱體拆解可見外觀面；(4)抽樣依據(jù)A 、GB/T 2828.1-2003B 、特殊檢驗(yàn)水平：S-3C 、接收質(zhì)量限(AQL ): 0.65整機(jī)外觀標(biāo)準(zhǔn)外觀要求a、質(zhì)量追溯信息(條碼、鋼印、日期追溯碼)清晰可辨，無(wú)重影、漏/錯(cuò)刻等現(xiàn)象；b、壓鑄件表面無(wú)龜裂、缺料現(xiàn)象，無(wú)明顯可見氣孔、縮孔、變形、披鋒等外觀缺陷現(xiàn)象；c、表面涂層無(wú)漏噴、開裂現(xiàn)象，無(wú)明顯可見色差、薄噴、掉漆、雜質(zhì)

4、等外觀缺陷；d、電源線印字完整、字跡清晰、無(wú)破皮現(xiàn)象，銅插件裝配型號(hào)正確、壓裝牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)明顯可見割傷或高溫燙傷等外觀缺陷；e、注塑件無(wú)破裂、局部色差現(xiàn)象，無(wú)明顯缺料、熔接線、沖花等缺陷；f、電鍍件鍍層無(wú)漏鍍、脫落，色澤一致；g、裝配配合要求：各部件符合技術(shù)要求(如：出線、轉(zhuǎn)向狀態(tài)等)，裝配配合緊密，傳動(dòng)靈活、無(wú)卡滯、異響等 現(xiàn)象；詳見裝配配合關(guān)系說(shuō)明；h、包裝箱狀態(tài)、圖案符合技術(shù)要求，標(biāo)貼粘貼正確一致，印刷內(nèi)容正確、清晰；1、部件缺陷類型(1)壓鑄件氣孔一一溶于金屬內(nèi)部的氣體，在凝固時(shí)來(lái)不及排除所形成的孔洞；缺料一一壓鑄件成型過程中，填充不良形成的局部缺損或凹坑；龜裂一一壓鑄件本體被破

5、壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙或缺損，呈現(xiàn)不規(guī)則線形;氣孔一一鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的孔洞；變形產(chǎn)品表面不規(guī)則的翹曲、扭曲、彎曲，機(jī)加工后型狀面不一致；(2)噴漆或噴塑著裂質(zhì)漆噴差附開雜掉薄色力一一涂層與底材之間的結(jié)合力； 涂層被破壞形成不規(guī)則的細(xì)長(zhǎng)縫隙； 通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間占附在產(chǎn)品表面; 涂層表面異常脫落； 透過涂層能夠看見基材； 不同部件配合，同一視角顏色差異；(3)電源線表皮損壞一一電源線割傷或燙傷導(dǎo)致防護(hù)表皮損壞；印字不良一一表面印字錯(cuò)誤、字跡油墨模糊不清；(4)注塑不良缺料一一注塑壓力或溫度導(dǎo)致熱熔塑料填充不良，導(dǎo)致的局部缺失(不完整)；熔接線一一熱熔塑料

6、流經(jīng)柱或結(jié)構(gòu)部分，再次融合時(shí)，因注塑壓力或溫度、排氣不良所形成的結(jié) 合線；(5)刻字/條碼(客戶條碼、可追溯信息)；(6)包裝箱狀態(tài)、圖案符合技術(shù)要求，印刷內(nèi)容正確、清晰；允收標(biāo)準(zhǔn)缺陷限 度分類判定氣孔1廠品表面、密封結(jié)合面0.5mM£貫穿A不允許缺料廣品表面、密封結(jié)合面0.5mm 非裝配部位2mmA不允許龜裂不允許A不允許縮孔廠品表面、密封結(jié)合面0.5mM£貫穿一A不允許變形不允許(不影響氣密性和明顯目視差異)B不允許碰劃傷不允許(允許接收無(wú)感刮傷口接支長(zhǎng)度1.5cm范度三0.3mm條)，B不允許附著力不允許表面起泡、脫落間積2mmB不允許開裂不允許B不允許雜質(zhì)允許接收表

7、面無(wú)感口接受，有感顆?？山邮?2顆/cm2,且三0.5mmB不允許掉漆A而不允許接U脫漆間積2 mn2B不允許薄噴A、B而不允許，C類可接受B不允許缺料不允許B不允許熔接線不允許有手感的熔接線B不允許披鋒加工部位不允許接收0.5mmB不允許裝配配合關(guān)系說(shuō)明:差數(shù)器內(nèi)缶熱:16器或1S出爐蟠栓與后急二后橋蛭紋孔二有效潦度b=20mh-蛭孔曲）進(jìn)料外觀補(bǔ)充說(shuō)明1、 缺點(diǎn)類型（焊接）部件無(wú)漏焊、錯(cuò)焊、脫焊現(xiàn)象，裝配部位無(wú)焊渣、錯(cuò)位等現(xiàn)象；焊痕一焊接所留下的痕跡；噴濺一點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象脫焊一焊點(diǎn)分離；錯(cuò)位一指焊件未正確定位；缺件一未依規(guī)定數(shù)量；錯(cuò)件一未依規(guī)

8、定零件；允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限度分類判定焊痕焊點(diǎn)宜徑不超過2MMT接受（不影響外觀,必要時(shí)依限度樣品）Br不允許.濺渣不允許.Br不允許.脫焊不允許.B不允許.錯(cuò)焊不允許.B不允許.缺件不允許.Br不允許.錯(cuò)件不允許.B不允許.2、 缺點(diǎn)類型（包裝材料）包裝箱狀態(tài)、圖案符合技術(shù)要求，標(biāo)貼粘貼正確一致，印刷內(nèi)容正確、清晰;龜裂-材質(zhì)破裂.潮濕一材質(zhì)潮濕，多水氣.污漬一 一般為工件制作過程中，不明污物附著而成.圖案一圖的形狀與式樣.印刷位置-印刷圖案的位置.顏色一印刷圖案或材質(zhì)的色澤.印刷內(nèi)容一印刷圖案欲表明的特性.允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限度分類判定/孔不允許B不允許接合不良不允許B不允許龜裂不允許B不允許潮濕不允許B不允許污漬不允許B不允許圖案須清晰B不允許3、缺點(diǎn)類型（齒輪）包裝防護(hù)完整，標(biāo)識(shí)與實(shí)物一