水泥土攪拌樁施工技術交底

1、廣州地鐵技術交底記錄D1-4工程名稱廣州市軌道交通三號線分部工程圍護結構北延 12標【矮崗站】土建工程分項水泥土攪拌樁施工技術交底工程名稱技術交底內(nèi)容：一、工程概況矮崗站折返線部分北端206m范圍內(nèi)采用大放坡方案，在車站折返線段砂層分布范圍內(nèi)的坡頂設置雙排攪拌樁( 500350)止水，隔斷基坑內(nèi)外地下水的連通。為防止坡面涌水涌砂，保證坡面的穩(wěn)定，對坡面處于砂層的范圍內(nèi)采用攪拌樁( 500800X800梅花型布置 ) 對邊坡砂層進行處理，二、施工方法2.1 施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程如圖1 所示123456定沉噴復復完位到漿攪攪畢下設攪下上沉計拌沉升標上高升圖 1 攪拌樁施工工藝流程示意圖2

2、.2 施工準備首先根據(jù)設計選用固化劑和外加劑，一般情況下常采用325#普通硅酸鹽水泥作為固化劑。外加摻入劑按設計要求可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化納、氯化鈣、硫酸納，可按設計要求摻入一定量的粉煤灰。施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗，按照設計要求通過試驗確定固化劑、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、 齡期強度滿足設計要求， 配置的灰漿要流動性好、 不離析、 便于泵送、噴攪。施工前要求清理場地，并做好施工機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆罚?.3 具體施工安排測量定位根據(jù)測量放線搭設穩(wěn)定支架將鉆機移到指定樁位。對中誤差不超過2.0cm，攪拌軸向偏差不超過 1.5%。1 / 4預拌下沉基底標高以

3、上部分關閉送漿閥，空鉆攪拌鉆進。噴漿漿液配制當攪拌機下沉到加固范圍底后，開始按設計確定的配合比拌制水泥漿：嚴格控制水灰比，配合比為根據(jù)施工前試驗確定。水泥漿必須充分拌和均勻。為控制凝結時間及漿液和易性，可加入適量的早強劑。送漿攪拌鉆進至樁底標高時，打開送漿閥，將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。漿液從噴嘴噴出并具有設定壓力后，啟動鉆機攪拌頭攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足要求。噴漿攪拌提升將攪拌頭自樁底反轉勻速回轉攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至提升至基底標高位置。重復鉆進攪拌按上述操作進行。重復噴漿回轉攪拌提升按上述操作進行。提升至基

4、底標高（即?；颐妫┖?，停止供漿，回轉攪拌直至攪拌頭提出地面。移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。三、施工技術措施1、設備進場并進行檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)水泥滲入比通過試驗確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進行正式施工前，應進行試驗樁施工，根據(jù)檢測結果確定最終的施工參數(shù)。2、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復核軸線、水準基點、場地標高、結構底部標高及軟土層底標高；樁位對中偏差不超過2.0cm ，樁身軸線偏差不超過1.0%；水泥采用32.5 #普通硅酸鹽水泥，使用前必須無受潮、結

5、塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結硬塊，嚴禁投入使用。水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h 應降低標號使用或不使用。必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設計深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。2 / 4攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鉆進困難時，適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水

6、攪拌。若施工過程中因停電或設備故障停工1h 以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。四、施工常遇問題及處理辦法表 1 施工常遇問題及處理辦法名稱、現(xiàn)象攪拌體不均勻（攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無水泥漿拌合情況）噴漿不正常（施工中噴漿突然中斷）抱鉆（施工中鉆頭被粘土粘住）樁頂強度較低（樁頂加固體疏松、強度較低）產(chǎn)生原因1、 工藝不合理。2、 攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)， 供水不均勻，使軟粘土被擾動， 無水泥漿拌合。3、 攪拌機械提升速度不均勻。1、注漿泵攪拌機出現(xiàn)故障。2、噴漿口被堵塞。3、管路中有磚塊和雜物，造成堵塞。4、水泥漿水灰比稠度不合適。1、遇硬

7、質(zhì)粘土層，粘結力強，不易拌合均勻，易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。2、工藝選擇不適當。1、表層土被擾動，加固效果差，加固體的薄弱部位，易出現(xiàn)疏松層。 。2、由于地基表面覆蓋層壓力小，在拌合時土體上拱，不易拌合均勻。防治處理方法施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查、 維修、試運轉； 選擇合理的工藝；灰漿拌合時間應不少于min ，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；采取提高攪拌轉數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌合均勻性，控制單位時間內(nèi)注漿量相等；重復攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。注漿泵、攪拌機等施工應維修、試運轉，保證

8、正常使用；噴漿口采用逆止閥 （單向球閥），不得倒灌水泥；注漿應連續(xù)進行，不得中斷，在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞；泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成堵塞；選用合適的水灰比（一般為0.61.0）。攪拌機沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤；地表為軟粘土時， 還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止攪拌頭被土抱??；選擇合理工藝，遇較硬土層及較密實的粉質(zhì)粘土可采用“輸水攪動輸漿拌合攪拌”工藝。將樁頂標高 1m 內(nèi)作為加強段，進行一次注漿復攪拌，并適當提高 10%15% 水泥摻量；在設計樁頂標高時， 應考慮鑿除 0.5m，以提高樁頂部位強度。五、水泥土

9、攪拌樁質(zhì)量檢驗標準表 2水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢主控2水泥用量參數(shù)指標查看流量計項目3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm± 200測機頭深度一般3樁頂標高mm+100，-50水準儀（最上部 500mm 不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量項目5樁徑mm 0.04D0用鋼尺量， D 為樁徑6垂直度%1經(jīng)緯儀7搭接mm 150用鋼尺量六、安全文明施工保證措施6.1 安全施工措施1、深層攪拌機的人土切削和提升攪拌，

10、負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度及補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能啟動電機。3 / 42、地基注漿，操作人員應注意防護，要帶眼鏡、膠皮手套等防護用品；壓注漿結束時，必須堅持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人，非操作人員不得靠近注漿地點。4、施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用；多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機或一閘多用；施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。6.2 文明施工

11、措施1、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經(jīng)審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門神品，未經(jīng)上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。2、施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。3、工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人的安全。4、施工現(xiàn)場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。6.3 環(huán)境保護措施1、工地汽車出入口均設置沖洗臺，用高壓水槍將外出的汽車沖洗干凈，確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門。2、有的生活及其他污水必須分別處理后方可經(jīng)排水渠排入市政排水管網(wǎng)。凡需要進行砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設置沉淀池。3、廢漿應使用封閉的車輛進行運輸。保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。4、工程施工期間，噪音、振動對環(huán)境的影響必須滿足國家和廣州市有關法規(guī)要求。盡量選用低