塘口疏解線特大橋56m連續(xù)梁懸臂段施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱塘口南端疏解線特大橋接收班組橋涵作業(yè)一隊(duì)交底項(xiàng)目懸臂鋼筋模板混凝土預(yù)應(yīng)力掛籃交底日期2017年7 月 1 日一、計(jì)劃交底 1、工程概況：塘口南端疏解線特大橋（36+56+36）m連續(xù)梁位于60#63#墩，全長127.2m。連續(xù)梁共分五大部分澆筑：0段為墩頂梁段，長9m；16段及1´6´段為由0段兩側(cè)對稱分段懸澆部分，8、9段為邊孔支墩處在現(xiàn)澆支架上現(xiàn)澆部分，長6.6m，7段為邊孔合攏梁段，長2.0m，7´段為主梁在跨中合攏部分，長2.0m。采用菱形掛籃懸臂施工。 2、工期計(jì)劃：2017.8.11-2017.10.203、材料計(jì)劃（機(jī)具）：輪胎式汽車

2、吊2臺，泵車2臺，混凝土運(yùn)輸車6輛，菱形掛籃一套。4、勞動力計(jì)劃：木工8人，鋼筋工8人，砼工6人，預(yù)應(yīng)力6人。 二、施工交底1、設(shè)計(jì)要求（掛籃組成結(jié)構(gòu)）1.1掛籃構(gòu)造與作用原理 掛籃由菱形主桁架、行走系統(tǒng)、外模、內(nèi)模、底模、錨固裝置、吊掛裝置、工作平臺組成。它是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場。掛籃安裝在已經(jīng)張拉完的梁段上。當(dāng)完成本段施工后，對稱的向前移動一節(jié)段，進(jìn)行下一節(jié)段施工。如此循環(huán)前進(jìn)，直至懸臂梁段澆注完成。1） 菱形主桁架菱形主桁架是懸臂承重結(jié)構(gòu)，由底梁、立柱、斜拉桿、橫拉桿、橫連上下梁、挑梁平斜桿和橫連拉桿組成。各桿件用銷子連接成一整體。2）行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)由自錨車輪組、

3、前支座、軌道、牽引倒鏈組成。3）外模板外模板采用整體鋼模板，每套外模由兩塊模板組成。模板上口采用拉桿對拉固定，下口用絲桿固定在底模架上。4）內(nèi)模內(nèi)模板由內(nèi)模架和組合鋼模板組成。內(nèi)模架由上橫梁、支架、拐角架、絲桿、支撐構(gòu)成。上橫梁與支架采用銷子連接，隨著梁高度的減小支架高度也減小。支架高度減小是采用氣割將多余部分支架割掉，拐角架往上移與支架上相應(yīng)的螺栓孔固定。內(nèi)模的前移是通過內(nèi)?；屏和耙苿?。5） 底模底模由底模架和底模板構(gòu)成。底模通過吊掛裝置懸吊在主桁架上，其后端由后錨裝置固定在已施工完的梁底板上。6）錨固裝置底模后錨裝置由錨固螺栓、錨固鋼板、錨固梁、千斤頂組成。主要是將底模架固定在梁底板上

4、 菱形掛籃7）吊掛裝置吊掛裝置由前吊帶、底模前吊桿、后吊桿、內(nèi)外模板滑移梁吊桿構(gòu)成。前吊帶懸掛在菱形架前橫梁上，主要用來懸吊固定底模前端。底模前吊桿、后吊桿主要是在菱形架前移時懸吊底模使用。內(nèi)外模板滑移梁吊桿主要用來懸掛固定滑移梁使用。8）工作平臺工作平臺包括前橫梁工作平臺、張拉工作平臺、滑移梁工作平臺、底模工作平臺四種。1.2掛籃懸臂施工主要順序： 掛籃安裝調(diào)試掛籃加載預(yù)壓測試，推算掛籃彈性撓度值安裝梁段底模、外模并調(diào)整至立摸標(biāo)高底版、腹板普通鋼筋和縱向、豎向預(yù)應(yīng)力孔道安裝（包括各種預(yù)埋件）安裝梁段內(nèi)模頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力孔道安裝（包括各種預(yù)埋件）灌筑梁段砼并養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力施工掛籃前移。2、

5、施工工藝流程 懸臂澆注施工工藝流程，詳見下頁圖掛籃施工完畢懸臂澆注施工工藝流程圖掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核掛籃制作驗(yàn)收掛籃試驗(yàn)測量控制綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)膜、端模綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔檢 查標(biāo)高控制循環(huán)N次綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道0#段施工完畢掛籃安裝砼配置養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張 拉張拉機(jī)具檢驗(yàn)灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線性控制線性控制灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊壓 漿等 強(qiáng)掛籃前移掛籃施工完畢3、施工方法3.1掛籃安裝調(diào)試在0#、1#段縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，將箱梁頂面清理干凈，開始安裝掛籃。1）將經(jīng)過加載試驗(yàn)測試的掛籃主桁運(yùn)至墩下，按圖組裝，作好吊裝準(zhǔn)備。2）在

6、0#梁段頂面測量放樣，鋪放滑軌和錨輪，并用連接器、精軋螺紋鋼、錨具將滑軌錨固在腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。3）吊裝主桁，單片吊裝，將中立桿對準(zhǔn)滑軌，后節(jié)點(diǎn)對準(zhǔn)連接錨輪，在立柱兩側(cè)各用一倒鏈控制其空間位置，用同樣方法安裝另一片主桁，調(diào)整兩片主桁的間距和位置，調(diào)平縱梁。4）安裝橫梁系統(tǒng)和懸吊系統(tǒng)。5）安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時安裝工作平臺，底模后吊點(diǎn)錨固于0#梁段底板。6）調(diào)整底模立模標(biāo)高，校正加固底模、側(cè)模板。3.2掛籃預(yù)壓1）測試目通過加載預(yù)壓試驗(yàn)消除掛籃構(gòu)件間的非彈性形變，測試出掛籃的抗彎剛度，以便推算出所有梁段施工時的掛籃彈性撓度值，在澆注過程中對立模標(biāo)高進(jìn)行修正。2）測試方案預(yù)壓

7、方法采用袋裝砂法進(jìn)行預(yù)壓，兩側(cè)對稱預(yù)壓，預(yù)壓懸臂段最大重量為83.1*1.2=99.72t。按照1#梁段懸臂部分最大施工荷載的60%、100%、120%分三級加載。加載順序?yàn)閺亩罩行南騼蓚?cè)依次，由近及遠(yuǎn)前后左右對稱進(jìn)行，先壓載底板和腹板，再加壓載翼緣板。加載過程中，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對稱預(yù)壓，大小里程、左右對稱。兩側(cè)預(yù)壓不平衡重不大于8t，預(yù)壓測點(diǎn)布置在主梁后錨處、前支點(diǎn)處、前上橫梁、前下橫梁、翼緣板等處。預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)所測得數(shù)據(jù)畫出掛籃的彈性變形曲線，以消除非彈性變形和獲得標(biāo)高控制數(shù)據(jù)。3.3掛籃前移掛籃前移是在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后開始的，包括安裝延長滑道，拆除底模、側(cè)模、內(nèi)模，前

8、移模板等工序。1）安裝滑道已灌注梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以后，安裝并錨固滑道。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，然后測量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標(biāo)高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。2）松開模板首先，拆下側(cè)模及吊架錨桿，而后再拆除底模后錨，放松底模后橫梁及各前吊桿，使底模離開梁底10cm左右，再拆下內(nèi)?；呵暗鯒U，利用內(nèi)模架上的絲杠收起內(nèi)模。3）前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動，達(dá)到掛籃前移的目的

9、。注意在掛籃前移時，需利用后挑梁通過在梁底捆綁鋼絲繩保證掛籃前移過程中不至于由于慣性作用而發(fā)生傾覆，防止掛籃自錨失靈，注意左右兩片軌道上的倒鏈同時拉動，使掛籃連同底、側(cè)模板一同前移，直至就位。4）后端錨固，校正底、側(cè)模板掛籃前移到位后，安裝掛籃后錨桿與腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，旋緊錨具將掛籃固定。然后安裝底模后錨桿并緊固，同時校正底?？v向位置，完成后收緊前吊帶，調(diào)整底模標(biāo)高。校正側(cè)模方法與底模相同，但需先在兩側(cè)模的前端上方翼板位置用型鋼卡住，限制其相對位置，再調(diào)整其方向，待軸線、標(biāo)高調(diào)好后，緊固后錨，并用安裝在側(cè)模外底部的千斤頂支撐牢固。5）校正模板底模、側(cè)模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脫模

10、劑。安裝下一梁段的底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件等。完成后前移內(nèi)?？v梁，松開內(nèi)模板，安裝內(nèi)模加固支撐及內(nèi)模與側(cè)模間的拉桿，完成掛籃前移，進(jìn)入下一步工作。3.4、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝3.4.1鋼筋制作與加工1)綁扎底腹板布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道安裝預(yù)埋件加固內(nèi)模板安裝端模綁扎頂板鋼筋。2）核對鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道之間的位置關(guān)系有無沖突，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的種類、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。3）梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)裝鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中位確保腹

11、板、頂板、底板鋼筋的位置正確，并根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋W形或矩形的架立鋼筋等措施。3.4.2注意事項(xiàng)1）如有預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表同意認(rèn)可，禁止隨意取消或截斷受力鋼筋。2）綁扎時應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50。3）安裝鋼筋時，應(yīng)保證鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，特別是頂板、底版橫筋應(yīng)嚴(yán)格定位，不得上浮或下沉。設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護(hù)層厚度不小于2cm，箍筋或不計(jì)應(yīng)力的次要鋼筋，不小于1.5cm，采用不小于混凝土

12、強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊。4）鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠剛度，不允許有松脫、開焊和變形。5）安裝鋼筋骨架時應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過程中安裝鋼筋骨架時，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。6）鋼筋安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)檢查并作記錄，如有差錯，應(yīng)立即糾正。3.5、預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工1）預(yù)應(yīng)力筋施工方法豎向預(yù)應(yīng)力筋按下述方法安裝：在綁扎底板鋼筋前，在鋼筋加工廠先將下墊板與鐵皮管焊接，將螺旋筋套入下墊板上，然后將上墊板與鐵皮管焊接，并檢查鐵皮管是否完整無損。 （1）在綁扎底板鋼筋時，用8定位鋼筋將帶有上下墊板的鐵皮管固定到底面鋼

13、筋上。從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，（2）安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道前，在每束豎向預(yù)應(yīng)力管道上預(yù)留壓漿管，并將此壓漿管從梁體內(nèi)部引出，由于精軋螺紋鋼螺栓采用錐形螺栓，所以出漿口是利用精軋螺紋鋼與螺栓之間的縫隙進(jìn)行排氣、排水出漿。（3）綁扎腹板鋼筋，安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道。（4）在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，完成豎向預(yù)應(yīng)力孔道安裝。（5）上部螺母旋入，將豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼與管道固定?？v向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用金屬波紋管，在腹板、頂板鋼筋綁扎完畢后用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。（1）波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁

14、段間的順接，在端?？滋幜砑娱L度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。（2）錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。（3）波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)襯管隨時來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。（4）波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。2）預(yù)應(yīng)力孔道施工注意事項(xiàng)在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中，可能會發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，這時應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則：首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確，其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置。若二者位置發(fā)生

15、抵觸，應(yīng)首先調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動是在其軸線上進(jìn)行的?？椎牢恢玫恼{(diào)整以最小為原則。若二者互不干擾，控制其安裝偏差±5mm。在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對已成形的波紋管采取保護(hù)措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。3.6、模板體系懸澆梁段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板(利用掛籃底模和外模)；內(nèi)?？刹捎媚灸０?，橫向每隔1.5m預(yù)留30cm×30cm工作洞，以便于砼的震搗，內(nèi)模使用碗扣腳手桿或鋼管支撐。所有堵頭模板均可采用鋼?；蚰灸?，施工時固定在內(nèi)外模上。懸臂澆注梁段模板采用掛籃整體鋼模板。3.7、混凝土施工1）施工方法 混凝土澆筑采

16、用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料先從箱梁底板同步對稱均勻進(jìn)行。先澆筑一部分腹板區(qū)及腹板與底板結(jié)合處再澆筑腹板區(qū)澆筑剩余腹板區(qū)澆筑頂板區(qū)表面收漿抹面。水平分層（澆筑厚度不大于300mm），一次成型的工藝。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后，確認(rèn)腹板振實(shí)，再澆筑橋面翼緣板。橋面混凝土也從兩端向中間連續(xù)分段澆筑，每段2米，以利表面收漿抹面。當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。待澆筑達(dá)到孔洞位置后將其恢復(fù)，具體位置以避開縱向波紋管及施工方便為準(zhǔn)，保證澆筑混凝土澆筑時的自由

17、傾落高度不得大于2m。2）注意事項(xiàng)（1）灌注底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染。（2）振搗混凝土?xí)r，注意振動棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。（3）操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。（4）混凝土灌注過程中，要安排專人負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來回抽動,以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。（5）張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗。（6）混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備

18、都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實(shí)好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。（7）混凝土澆注過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理。 （8）視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時調(diào)整施工配合比。三.質(zhì)量交底1、掛籃安裝及走形質(zhì)量保證措施1）箱梁兩端的掛籃必須同步對稱移動；2）拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；3）掛籃移動前施工隊(duì)必須安排專職安全員認(rèn)真檢查前鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；4）掛籃移動前調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無與梁箱鉤

19、掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）掛籃移動統(tǒng)一指揮，每端二臺手拉葫蘆必須同步，并防止脈沖式行走；6）移動過程中用二臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生；7）掛籃的行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按規(guī)定采取安全措施，進(jìn)行安全教育，并在施工中隨時進(jìn)行檢查2、 鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對本工程的鋼筋制作與安裝制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施：鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老繡必須清除；鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法

20、和接頭數(shù)量及布置不符合要求工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)格工藝控制；合理配料，防止接頭集中；正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)認(rèn)證看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；控制砼的澆筑、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5接頭尺寸偏差過大工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4&#

21、176;；鋼筋軸線位移不大于.且不大于；焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差.。6焊縫尺寸不足工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于.；焊縫厚度不小于.。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部消弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。 3、懸臂澆注

22、預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 懸臂澆注預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位L100m10L>100mL10000頂面高程L100m±20L>100mL5000相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10，-0同跨對稱點(diǎn)高程差L100m20L>100mL5000橫坡±0.15平整度8 4、 模板安裝尺寸允許偏差模板安裝尺寸允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板總長+102底模板寬0,+53底模中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10

23、6橫隔板中心位置偏差57模板傾斜度偏差0.3%8底模不平整度2mm/m9橋面板寬+1010腹板厚度0,1011底板厚度0,101）模板間接縫緊密，不漏漿。2）支撐牢固，澆筑混凝土過程中不變形。3）模板表面應(yīng)清理干凈，與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土外觀。4）模板外漏表面應(yīng)清理干凈，不允許有浮渣，并涂刷脫模劑。5）應(yīng)保證模板各部尺寸，加工質(zhì)量滿足規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。5、預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)或工藝要求計(jì)算確定。其允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法除有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差

24、77;10施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5 000，且不大于52鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差±10束中各根鋼絞線長度差53熱軋帶肋鋼筋±50張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序 號錨 具 類 別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓686、主梁懸臂施工監(jiān)控主梁懸臂施工是施工監(jiān)控過程中工作量最大、也是時間最長的階段，在這個過程中，施工監(jiān)控單位必須有專人常駐現(xiàn)場，實(shí)時監(jiān)控并指導(dǎo)施工。在這個過程中，必須做到以下幾點(diǎn)：1）提供掛籃、模板、施工機(jī)具的重量及形心位置；2）掛籃使用前須進(jìn)行壓載試驗(yàn)，提供彈性及非彈性變形；3）掛籃移動到位、澆注混凝土和張拉預(yù)應(yīng)力束工況均須進(jìn)行監(jiān)控測試；4）每階段掛籃定位數(shù)據(jù)由監(jiān)控單位提供； 5）掛籃定位須在早晚進(jìn)行，以消除日照影響；6）主梁應(yīng)力測試斷面設(shè)在每個掛籃施工段的根部。連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差表序號控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距&