苯乙烯裝置儲罐及管道防腐保溫施工技術措施

1、SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：中石化巴陵分公司12萬噸/年苯乙烯項目設備及管 道防腐保溫施工工程編號：2011-01致華夏監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工承包合何的有關規(guī)定完成了中石化巴陵分公司12萬噸/年苯乙烯項目設備及管道防腐保溫施工工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計/口施工方案。項目經理承包單位（章）日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師項目監(jiān)理機構日 期施工技術措施（方案）審批表裝置名稱苯乙烯裝置審報日期2011414措施名稱中石化巴陵分公司12萬噸

2、/年苯乙烯項目設備及管道防腐保溫施工工程施工技術措施審報單位中石化建設集團第四建設公司巴陵石化工程項目部審批意見：公章簽字：年月日審批意見：公章簽字：年 月二審批意見：公章簽字：工 口n審批意見：公章簽字：金口 I施工技術措施（方案）審批表裝置名稱苯乙烯裝置審報日期2011-4-14措施名稱中石化巴陵分公司12萬噸/年苯乙烯項目設備及管道防腐保溫施工工程施工技術措施申報單位中石化建設集團第四建設公司巴陵石化工程項目部審批意見：生字.公章年月日審批意見：冬字.公章年月H審批意見：生字.公章年月H審批意見:公章簽字:中石化巴陵分公司12萬噸/年苯乙烯項目設備及管道防腐保溫工程施工方案編制：審核：批

3、準：中石化建設集團第四建設公司巴陵石化工程項目部二0一一年四月十二日1. 工程概述12. 編制依據13. 施工人員及機械設備籌措14. 施工技術措施3.5. 施工質量保證措施126. HSE管理137. 腳手架的搭設與拆除14A. 安全文明施工保證措施（JHA表附后）17九.竣工驗收及資料收集19十.施工進度計劃19H-一.施工平面布置圖20一、工程概況：本次施工為中石化巴陵分公司12萬噸/年苯乙烯項目設備防腐保溫及管道保 溫施工 工程。具體內容為苯乙烯中間罐區(qū)五臺儲罐防腐及部分儲罐保溫施工、熱聯合改造CO焚 燒爐、余熱鍋爐及附屬管道防腐保溫施工。因此次施工工程量多，交叉作業(yè)多，管理難度 大。

4、為提高工程施工進度、保證工程質量、更安全、更好地組織施工，特編制本方案以指 導施工。、編制依據:國家和行業(yè)現行施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準：1 '建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001；2、特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB5036-883、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;4、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999;5、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 ;6 '鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范GB50393-2008;7、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB7692;&涂

5、裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514;9、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-200810.設備及管道保冷技術通則GB11790-89三、施工人員組織和設備籌措：1.項目組織機構設以下負責人（見附表1）附表1序號姓名職責備注聯系號碼1王立印項目經理負責整個工程的全面運轉2張君現場負責人負責整個工程的現場調配77033李華平技術負責人負責整個工程的技術指導及實施4袁運霞預算員負責整個工程的簽證及辦理預決算5優(yōu)利群安全員負責整個工程安全及安全設施配置6張君質檢員負責整個工程自檢及甲乙雙方共檢7李華平材料員負責整個工程所需材料供應和保存2、施工人員和施工機械的配備:2.1主

6、要施工人員（見附表2）附表2序號工種班組人數隊長備注1防腐一隊24李德喜負責熱聯合改造臺CO焚燒爐、一臺余熱鍋爐及1114米管道防腐保溫施工2防腐二隊21趙保國負責中間2臺1000立方儲罐防腐保溫施工3防腐三隊23劉明負責1臺2000立方儲罐、2臺 200立方儲罐防腐和改造中塔的防腐厚淚怖丁4電工1接線及電動工具維修5司機16合計702主要施工機械設備（見附表3 ）:附表3序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量1手電鉆350 W/ 臺臺202磨光機100型臺203聯合角咬口機YZ-12B 型臺14壓線機臺15電動螺絲刀把66剪板機Q11-2*1300臺17軸流風機7.5KW臺28涂層測厚儀臺19小型

7、貨車解放臺210電纜3*25mm2+1*16mm2米35011噴砂機700臺212電動砂輪機150臺813軸流風機防爆型0.8kw臺214測厚儀640-0001臺115導靜電率檢測儀臺116臺稱50kg臺1備注：要求設備完好率100%四、施工技術措施余熱鍋爐及、焚燒爐及附屬管道和鋼結構等41設備防腐：1.1.1 除銹：設備金屬表面再用電動鋼絲砂輪機除銹達到ST3級，并用破布沾有機溶劑擦凈表面.現場施工員自檢交質檢員復查合格后，申請甲方和監(jiān)理驗收簽署隱蔽記 錄。412刷底漆：根據技術員下發(fā)的該設備技術要求表中的底漆牌號調配油漆，油漆配制要 有專人負責，嚴格按廠家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚

8、度）-刷第二遍底漆（干后抽查厚度，）。1.1.3 刷面漆；施工班組嚴格按技術員下發(fā)的技術表中的面漆牌號、遍數涂刷面漆；1.1.4 施工程序簡表：核對-搭設腳手架-除銹-刷有機硅耐熱底漆二遍-刷有機 硅耐熱面漆 三遍°4.2 設備保溫：4.2.1 內保溫材料（防水復合硅酸鹽板）鋪設：保溫施工前要求進行防腐處理，并經檢查 合格.施工班組嚴格按技術員下發(fā)的技術表中設備保溫厚度施工，保溫材料縱縫互相錯開，縫寬w 5毫米，多層保溫結構內外環(huán)縫也應錯開。保溫層的捆 扎：立式設備采用鋼帶捆扎；臥式設備采用鍍鋅鐵絲或鋼帶網式捆扎，多層保溫結構應分層捆扎，各種支架與設備壁相接處的保溫板切割尺寸必須與實

9、際形狀相符。如鋪設中有空隙應用保溫材料碎片填滿，外保護層鋁皮開口處應 用密封膠密封（保證粘接性能），防止雨水滲入。4-2.2保護層安裝：保溫鋁皮專 人下料，特別設備封頭下料要特別準確，在保溫鋁皮上開孔要準確測量劃線，不得 隨意剪。保溫鐵皮安裝必須保證一定順水，搭接保證不少于50mm。此次施工雙組份油漆多，嚴格執(zhí)行各類、各種油漆的配比，按油漆專用釋劑配漆，不 得混用。4.3 管線保溫：4.3.1 保溫材料安裝必須要層間錯縫，安裝密實用10#鍍鋅鐵絲分層扎牢，己安裝的內保 溫材料如遇雨天需采取防雨措施；432大小頭、三通的保溫結構與管線的保溫結構相同，要防止雨水漏入.彎頭的保溫用與 管道保溫相同材

10、料和厚度的管殼時（公稱直徑大于或等于500毫米），按彎頭外形 切割成扇形（蝦米腰），然后用鍍鋅鐵絲捆扎在彎頭上。433管托、管吊處的保溫：OI管托處的保溫：一般在保溫層被割開處填塞相同的 保溫材 料并做好密封防水處理。4.3.4 閥門、人孔（或手孔）接管等處可拆式的保溫結構，應在管線的保溫工程結束后方 可施工。法蘭連接處應預留可拆卸螺栓的距離。自檢合格交甲方代表、監(jiān)理復檢并 鑒署隱敝記錄后轉入外保護層安裝；4.3.5 外保護層接縫結構：垂直管線的環(huán)縫外部開口朝下；水平管線接縫設在管線 的側部。直管、大小頭、三通的保護層相接處應有50毫米的搭接。自攻釘安裝要密實，做到:鍍鋅鐵皮表面平整，上下垂直

11、左右水平；4.3.6 施工程序簡表：核對T內保溫層鋪設T捆綁扎絲T檢查/簽署隱蔽記錄T外保護層安裝。4.4 鋼結構防腐：對表面進行電動鋼絲砂輪機除銹，無附著不牢的呈黃色浮銹和黑色氧化 皮，舊漆膜與金屬面接觸處打成圓弧過渡，用破布擦抹后，用干凈破布沾有機溶劑 擦凈表面按相關技術要求刷底中面漆.441施工程序簡表：除銹T質檢員自檢T申請甲方或監(jiān)理檢查/簽隱蔽記錄T刷環(huán)氧紅丹底漆二遍-刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍。4.52余熱鍋爐鋼結構平臺中的踏步板因是采用鍍鋅格柵板及部分保溫管道在出廠時已做 好防腐，故在本次施工中不再做防腐施工。脫氫液儲罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯儲罐(保冷)中間罐區(qū)五臺儲罐防腐

12、保溫施工工藝見下表(見附表 4)附表4序號設備名稱及編號保溫類型除銹等級防腐形式1T-6704A不合格苯乙烯儲罐外表面保冷50厚內外噴砂至 Sa2.5級刷耐油導靜電涂料(E529-WL )底漆一遍、中間漆二遍，面漆二 遍刷環(huán)氧紅丹底漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐400-500厚2T-6704B不合格苯乙烯儲罐外表面保冷50厚內外噴砂至 Sa2.5級刷耐油導靜電涂料(E529WL )底漆一遍、中間漆二遍，面漆二 遍刷環(huán)氧紅丹底漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐400-500厚3T-6705脫氫液儲罐無內外噴砂至 Sa2.5級耐油導靜電涂料(E529WL )底漆一遍、中間漆二遍，面

13、漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐400-500厚4T-6702甲苯罐無內外噴砂至 Sa2.5級耐油導靜電涂料(E529WL )底漆一遍、中間漆二遍，面 漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐400-500厚5T-6703苯罐無內外噴砂至 Sa2.5級耐油導靜電涂料(E52-9-WL )底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐400-500厚46儲罐防腐施工:461 .罐主體辦理中間交接后；進行罐內腳手架搭設，搭設時嚴格遵守并執(zhí)

14、行建 筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中條款，首先進行架設材料 驗收：4.6. 2 儲罐噴砂前，為了保持罐內空氣暢通，要在罐頂安裝兩道抽風口，另外在罐體下 方安裝兩臺鼓風機，往內通風，及時把灰塵送出罐外。4.6. 3 儲罐噴沙前要檢查砂罐嚴密性及噴砂膠管有無空氣泄漏，把壓縮空氣瞬間開放,使砂罐及膠管內積液、灰塵排出；在一切噴砂設備試機妥當后，轉入正式開車。46 4噴砂時要嚴格執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和工 業(yè)設 備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91以及鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī) 范-GB50393-2008等施工規(guī)范施工，首

15、先試噴10m2進行甲、乙方共 同質量檢查，合 格后才能轉入施工。噴砂時首先從罐內頂板開始，噴嘴與罐壁成30。75。角，要求噴嘴人 口處最小空氣壓力070.8MPa,要使儲罐壁板表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑、力度達Sa2.5 級，使罐壁表面顯露出鋼板本色并呈均勻的粗糙面。儲罐表面噴射處理后，應采用潔凈的 壓縮空氣吹掃所有待涂的鋼表面，然后用摸布占有機溶劑擦摸表面；質檢員自檢合格后， 通知甲方代表檢查合 格并簽署隱蔽記錄后方可刷底漆。4.6. 5.涂刷底漆前要按照石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999和鋼質

16、石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范GB50393-2008中條文規(guī)范施工，油漆使用前要閱讀廠家提供的技術資料，按照說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制 涂料并做記錄。配制好的底涂料根據說明書中的要求進行熟化后方可使用。4.6.6底漆涂刷前應進行試涂，并對試涂的樣板進行測厚和附著力、漆膜表面及檢查達 到要求后方可涂刷。4.6. 7涂料涂料施工時如粘度需要調整，可依涂料廠家推薦的類型和用量添加稀 釋劑，并做好記錄、以供參考。4.6.8油漆涂裝時間，應嚴格按照涂料使用說明書的要求，涂刷時如有結皮現象，要用篩 網過濾后，并在規(guī)定的時間內把涂料用完。4.6.9由于本次儲罐施工季節(jié)是春季，涂料涂裝時鋼表面晝夜溫差大、

17、防止結露、相對濕度不宜大于80%，如施工環(huán)境過差時，應采取強制通風等有效措施。4.6.1 0每層往復進行，涂刷厚度要均勻，不得漏涂；涂層應符合設計要求，表面要平滑 無痕、顏色一致、無流墜和破損現象。4.6.1 1底漆涂刷干燥后，質檢員進行自檢，對漆膜厚度及漆膜顏色檢查，如有氣泡、剝 落、漏刷等現象應及時修補，直至合格為止。4.6.1 2為保證驗收一次合格，質檢員可用磁性測厚儀進行涂層測厚，其厚度偏差不得小 于設計規(guī)定厚度的5%。如有不合格點應及時補刷；合格后轉入中間漆及面漆施工。4.6.1 4嚴格遵守施工工藝規(guī)范，每一道施工工序要把握關口，制定質量崗位責任制， 做到“縱向到底，橫向到邊”各工序

18、交接前應檢驗確認。4.6.1 5罐內涂裝完成、漆膜實干后，應進行涂刷質量整體驗收，質檢員應對油漆電阻 率、漆膜總厚度檢測及漆膜外觀質量，如外表流墜、皺皮、透底、針孔及顏色不一致等現 象；及時返修自檢合格后通知甲方代表檢查并驗收。4.6.1 6罐內防腐驗收合格后，進行腳手架拆除；施工中要按照建筑施工扣件式 鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中有關條例，按后裝先拆、先裝后拆的順序拆 除，拆除中要輕拿輕放防止罐內油漆損壞。461 7罐附屬鋼結構部分電動鋼絲輪除銹至ST3級，使鋼材表面無黃色浮銹、黑色氧化皮 等附著物，使鋼材表面露出光澤；經甲方代表驗收合格并簽署隱蔽記錄后涂刷底漆。4.6.1

19、 9罐外底板及基礎表面砂輪機清理灰塵及雜物，并用有機溶劑把附在表面油污擦摸 干凈；防腐部位凹凸不平處用專用膩子刮摸平整，刷高彈性防水聚氨酯底、面漆各兩遍。4.7. 儲罐進行保冷安裝施工：4.7.1 復查材料工作：檢查保冷材料及其制品的出廠合格證書或化驗及物理試驗記錄，不 符合性能要求的不予使用。4.7.2 粘結劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證書或檢驗試驗資料，不合格產品不得 使用。4.7.3 進行保冷的設備及附件必須檢查防腐情況，并確認其防腐施工檢驗合格后才能進行保冷施工，否則不予施工。4.7.4 室外保冷結構不應在雨天施工，否則應采取防雨措施。4.8. 保冷層安裝：選料(切割)T刮粘結劑

20、、貼泡沫玻璃板T檢查修理T質量檢查T成品保護T竣工驗收底漆實干后，方可涂抹粘結劑粘貼泡沫玻璃板，不得有漏涂、缺涂等現象出現。4.8.1 粘貼泡沫玻璃板，粘結劑用量25Kg/m3 :(a)施工工具準備：(1 )攪拌設備：電動攪拌機。(2)使用工具：手工鋸、切割刀和木工鏗。(b)泡沫玻璃板粘貼施工工藝：(1)粘貼泡沫玻璃板前，先要對泡沫玻璃板進行挑選，要求表面孔隙一致， 排列均勻，無明顯的凹凸現象。(2)作業(yè)前要先進行試排，然后按尺寸進行切割。(3)將膠粘劑配制好，充分攪拌均勻后即可使用。(粘結劑貯存應符合產品使用說明書的要求。在使用前，應進行實地試粘。 粘結劑應符合使用溫度的要求，并應和保冷層材

21、料相匹配，不得對金屬壁產 生腐蝕。)(4) 用油灰刀在壁板表面和要安裝的泡沫玻璃塊均勻的抹上一層粘結劑，然 后將泡沫玻璃粘貼在壁板上。采用擠密法，使泡沫玻璃牢固的與基體結合，并使其與 相鄰的泡沫玻璃粘靠。將砌縫中擠出的多余粘劑用刮刀刮去。根據工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范規(guī)定：采用10#不銹鋼絲對泡沫玻璃板捆扎二道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。安裝要以自下而上順序進 行，嚴禁顛倒工序施工。(5)不得安裝有通孔或有其他缺陷的泡沫玻璃板。(6)板與板之間環(huán)縫為連縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為塊寬的1/2，最小不得小于1/3。高低落差2mm3m左右。(c)施工要求:(1)配制粘結劑的容器及工具應清潔、干

22、燥，配制粘結劑應根據施工用量配制，(2)并在規(guī)定時間內用完。施工過程中如發(fā)現凝固結塊等現象時，不得繼續(xù)使用。泡沫玻璃板結合層及縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和化不完全現象。保證表面平整，色澤均勻。(3)為了泡沫玻璃板的完整性，在泡沫玻璃塊粘接過程中，嚴禁用鐵錘或硬 物敲 打泡沫玻璃塊。(4)厚薄均勻，接縫嚴密，緊固合理，確保絕熱效果良好。4.9 施工完畢后，進行成品保護，申請業(yè)主、監(jiān)理方驗收。4.10 防潮層安裝：黑色阻燃瑪蹄脂的結構及施工。4.10.1 注意事項：(a)搬運過程中輕搬、輕放，防止包裝破裂。(b)存放于陰涼處，避免陽光爆曬。(C)施工現場要通風，有利于干燥。(d)

23、施工后剩余瑪蹄酯要密封保存。4.10.2 施工方法:清除泡沫玻璃板表面的灰塵、附著物等。(b)將瑪蹄酯涂抹在保冷層表面(第一遍厚度為3mm。(c)平坦鋪設玻璃絲布一層。(d)待玻璃絲布表干后，在表面涂抹瑪蹄酯(第二遍厚度為3mm。4.10.3 防潮層施工及時要求：(a)在涂抹瑪蹄酯前，保冷層的表面應達到平整、均勻、無突角、凹凸和附著的灰渣，要求表面干凈、干燥。(b)阻燃瑪蹄酯涂刷要均勻，無漏涂現象。整體檢查。(c)纏玻璃絲布：立式設備的環(huán)向接縫，應為上搭下。玻璃絲布應隨第一遍瑪蹄酯涂抹邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度不應小于50mm搭接處應粘貼密實，不得出現氣泡或空鼓。貼的方式，可采用螺旋形

24、纏繞法或平鋪法。選用的玻璃布寬度宜為120350mm(d)涂抹第二遍阻燃瑪蹄酯后，不允許有玻璃絲布裸露現象、褶皺、氣泡、翹口、開 裂現象。如有部位不合格，應及時修補。(e)要求：防潮層必須切實起到防水、防潮、保護保冷層的作用，確保其保冷效果良 好；施工完畢后，進行成品保護，申請業(yè)主、監(jiān)理方驗收。4.10.4 外保護層安裝：4.10.4.1 制作瓦楞板：根據保冷要求采用3=0.7mm合金鋁板制作保護層。4.10.4.2 施工方法及技術要求：(a)設備金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。(b)儲罐拱頂的金屬護板，應按拱頂保冷層的形狀大小進行分瓣下料， 一邊壓出凸筋，一邊搭接固定。(

25、c)當固定保冷結構的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。保護層安裝應緊貼防潮層。(d)與人孔、法蘭等可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱結構，當絕熱層厚度影響部件 的拆卸時，絕熱結構應做成45。的斜坡，并應留出部件拆卸時的螺栓間距。(e)但需要經常拆卸及維護檢修的法蘭、人孔、手孔、閥門及管件等部位則宜采用 可拆卸式保冷結構。其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。 保護層應完全嚴密，防水、防濕、不燃燒、不開裂、能使保冷結構外形整齊美觀。(g)外護層必須切實起到保護防潮層和保冷層的作用，防止環(huán)境和外力對保冷結構 的有害影響，延長保冷結構的使用壽命，并使外形整齊美觀。施工完畢后，進行成品 保護，申請業(yè)主、監(jiān)理方檢

26、驗，交工驗收。五、施工質量保證措施5.1、 施工前準備工作，機具設備、工具、檢測儀器配齊且完善進場，搭建好各種臨設、 搞好防雨水、防火、防塵措施。5.2、 做好質量教育工作、使全員樹立“質量第一、安全第一”的觀點，堅持“預防為 主”的方針，學習有關技術規(guī)程、規(guī)范、提高自身素質和質量意識。嚴格遵守施工程 序，認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范，做好全過程的質量控制工作。5.3、 技術人員做好技術交底工作，使全體作業(yè)人員明白技術要求、規(guī)范規(guī)定、方案措施 及要點控制。5.4、 施工員要深入現場，隨時解決施工中遇到的問題，并及時與業(yè)主及監(jiān)理聯絡，做 好工序交接，及時作好施工記錄，自檢記錄，共檢記錄和隱蔽工程記錄。5

27、.5、 貫徹“三檢一評”制和質量否決權，所有工序未經三檢一評，兩方共檢或三方共檢 合格，一律不得進行下道工序施工，未有質量管理部門簽署的質量評定，不報進度。5.6、 施工員、技術員、質檢員在施工中嚴格把關5隨時糾正施工中出現影響質量 的做法，出現質量問題及時上報業(yè)主及監(jiān)理，制定出整改方案及時整改。并酌 情處罰責任人和當事人，對造成質量事故者進行嚴厲的處罰。5.7、 加強成品保護意識，施工產品在固化期內嚴禁無關人員進入施工現場，以免損壞防腐層。5.8、 堅持工程材料的驗收保管領用制度、不符合或材質證明不全的材料不得驗收使用。5.9、 嚴格對項目進行控制和管理，嚴格控制工藝管理，通過作業(yè)指導書將標

28、準、規(guī)范、 圖紙中的各項規(guī)定形成文件，落實到施工中去，確保本工程的質量方針和目標全面完 成，達到業(yè)主要求。5.10、 嚴把材料關：計算材料用量T申報材料采購申請單T采購材料T材料報驗，油漆和涂 料都必須是烯燒廠指定廠家，且具有出廠合格證及檢測報告。5. 11、嚴把技術關：及時做好各分部分項工程的技術交底，組織施工工藝的學習和檢查落 實，并做好各項隱蔽工程簽證；5. 12、嚴格工序控制：做到上道工序不合格，決不進行下道工序。5.13、 嚴格執(zhí)行監(jiān)理報審制，做好每道工序的報驗，簽字，隱蔽記錄，資料歸檔等。六、HSE管理HSE管理主要抓好以下幾項措施：6.1、 樹立安全第一意識，防止發(fā)生各類事故。創(chuàng)

29、建良好的健康工作環(huán)境，走文明施工道路。執(zhí)行公司各項制度，科學管理，符合HSE管理要求。6.2、 各類重大事故為零；各類一般事故為零。6.3、 本工程項目指揮部HSE管理組織。成立HSE管理領導小組。對于本工程項目部成立HSE管理領導小組，專職負責HSE勺實施。領導小組各職能部門管理人員分別履行各自的職責。6.4、 本工程HSE要求1 ）我公司認真遵守甲方有關HSE規(guī)定，并組織有關人員認真學習2）施工中保證按甲方要求及有關規(guī)定執(zhí)行杜絕野蠻施工和盲目施工3）保證工程質量，保證本次施工的HSE目標實現。4 ）組織機構健全并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。5 ）規(guī)章制度健全并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。6 ）事故統(tǒng)計，輕傷以

30、上事故為零，無大環(huán)境污染事故。7）無違章的設施，機具齊備且安全可靠。6.5、 HSE組織機構體系：項目經理項目負責人安全部辦公室L腳手架施工隊JL保溫施工隊1./離漁工隊七、腳手架的搭設與拆除7.1 施工準備711腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術 審查批準后方可實施。7.1.2 腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用 人員進行技術交底。7.1.3 對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。7.1.4 構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內或碼放在專用架上，清點好數量備用。 腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。

31、7.1.5 腳手架搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。7.2 地基與基礎處理7.2.2 腳手架地基基礎必須按施工設計進行施工，按地基承載力要求進行驗收。7.2.3 地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調節(jié)。7.2.4 土壤地基上的立桿必須采用放墊板。7.3 腳手架搭設731墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂 直。7.3.2 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，底層水平框架的縱向直線度應 w L/2O0橫桿間水平度應 L/4O0733腳手架搭設，橫距為w 2米，縱距為1.7米，腳手架縱向按每組剪刀撐跨立桿根數為5-7根（6m）,斜桿與

32、地面夾角在45-60度之間，高度在24m以 下單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架搭接設置。7.3.4 腳手架的搭設完畢后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。735腳手架全高的垂直度應小于L/500;最大允許偏差應小于100mm。736腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。7.4 作業(yè)層設置應符合下列要求：7.4.1 必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；742護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；7.4.3 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查 和驗收，及時解決

33、存在的結構缺陷。7.4.4 腳手架必須每層鋪設架板嚴禁單塊架板施工，并將架板用14 #號鐵絲綁扎牢固。7.4 -5搭設的腳手架必須用鋼制材料搭設，搭設的腳手架投入使用前，必須經主管科室 檢驗合格，并掛有“架設合格牌”方可投入使用；7.5 腳手架拆除7.5.1 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準 后方可實施拆除作業(yè)。7.5.2 腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技 術交底。7.5.3 腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。7.5.4 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。7.5.5 拆除作業(yè)應從頂層開始，逐

34、層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7.5.6 連接件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。7.5.7 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。7.5.8 腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。7.5.9 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。7.5.10 架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。a.保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；b.基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；c.立桿上碗扣是否可靠鎖緊；d.立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；7.6 搭設高度在20m以下（

35、含20m）的腳手架，應由項目負責人組織技術、安全 及監(jiān)理人 員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支 撐架，應由其上 級安全生產主管部門負責人組織架體設計及監(jiān)理等人員進行檢查驗收。八、安全、文明施工措施由于罐內外壁噴砂防腐（H=14m ）全部是高空作業(yè)且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作業(yè)面存在交叉作業(yè)，同時在罐內施工，在此施工由于涂料大量揮發(fā)，極易發(fā)生人員中毒及閃爆等安全事故，故制定如下措施：8.1 一般安全措施8.1.1 施工現場嚴禁煙火，現場材料應分區(qū)堆放，防腐涂料應放在倉庫，每次施工用多少拖到現場多倉庫防腐材料使用倉庫必須通風，涂料應放在溫度較低，干燥處避免陽光直

36、接照射；812.所有施工人員進廠之前必須經過事業(yè)部安全教育培訓，考試合格，辦好 臨時出入證之后，方能上崗。8.1.3 進入施工現場，施工人員必須穿戴防護用品，離墜落基準面2米以上（含 2米）施工，必須佩掛雙鉤五點式安全帶，做到高掛底用。8.1.4 二次電源接線必須由有持證的電工按規(guī)范要求進行，一二次接線應采用 三相五線制，所有電器應裝有漏電保護設施。8.1.5 施工安全防護用品防護眼鏡：60付；防爆軸流風機：3；低壓防爆燈：6個（12V以下）干粉滅火器：4個安全帶：20付防塵口罩：60付8.2 .罐內施工防爆措施8.2.1 進罐作業(yè)必須辦理進罐作業(yè)票；8.2.2 罐內施工應強制送風排風，通風設

37、備應在上人孔或通氣孔安裝軸流風機，以保 證罐內空氣流通；8.2.3 罐內施工時照明燈要使用低壓防爆安全燈，（12V以下）通風設備采用防爆型的，連接電纜接頭必須按規(guī)范連接，罐內不準使用插頭、插座開關；8.2.4 罐內施工人員不準穿釘子鞋及易產生靜電的著裝，不準用鐵器敲擊；8.2.5 罐內大面積涂刷時，每次涂刷面積不宜太多，盡量少加稀釋劑，以減少溶劑蒸 發(fā)量。8.2.6 罐內施工防止人員中毒措施8.2.7 罐內作業(yè)可以進行分組，互相照應，并設專職人員監(jiān)護，絕對禁止單人進罐作 業(yè)；8.2、 8罐內施工人員必須佩帶有效的防毒面具。8.3、 高處作業(yè)：831 .15米以上屬高處作業(yè)，高空作業(yè)要開據高空作業(yè)許可證。8.3.2、 高處施工人員要正確的配戴安全帽、安全帶、安全繩，使用安全帶（繩）應事先 檢查有無破裂和損傷，不合格者不得使用。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的上方牢固 構件上。安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。8.3.3、 嚴禁高空拋物，高處作業(yè)所用的工具、材料嚴禁上下投擲，必須用繩索吊運，以 防墜落。8.3.4、 在六級風以上、大霧等氣候條件下禁止進行露天作業(yè)。8.3.5、 夜間高處作業(yè)應有充足的照明。8.3.6、 高處施工人員嚴禁騎、靠、踏在腳手架的欄桿上或不牢固的結構件上，8.3.7、 人員應沿著馬道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。8.3.8、