鈑金表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)名 稱：表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖 號：DMBM0.402. 003擬 制：*審 核：*標(biāo)準(zhǔn)化：*IQC會簽：*批 準(zhǔn)：*版本更改單號更改人更改日期版本更改單號更改人更改日期0新歸檔/2004-6-10名稱：表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖號：DMBM0.402.003目 次。、總則1一、電鍍銀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 11.1 試樣要求11.2 外觀11.3 鍍層厚度21.4 結(jié)合強度21.5 耐蝕性2二、電鍍鋅檢驗標(biāo)準(zhǔn) 32.1 試樣要求32.2 外觀32.3 鍍層厚度42.4 結(jié)合強度42.5 耐蝕性42.6 白色鈍化膜的存在性試驗 4三、裝飾鍍銘檢驗標(biāo)準(zhǔn) 53.1 試樣要求53.2 外觀53.3 鍍層厚度5

2、3.4 結(jié)合強度63.5 耐蝕性6四、噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)74.1 試片要求74.2 顏色74.3 光澤74.4 外觀74.5 漆層厚度84.6 附著力84.7 抗沖擊性84.8 耐溶劑（無水乙醇）性 8五、粉末噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn) 95.1 試片要求95.2 顏色95.3 光澤95.4 外觀95.5 涂層厚度95.6 附著力105.7 抗沖擊性105.8 耐溶劑（無水乙醇）性 10六、鋁合金化學(xué)氧化檢驗標(biāo)準(zhǔn) 116.1 試片要求116.2 外觀116.3 耐蝕性11七、鋁合金噴砂光亮陽極化檢驗標(biāo)準(zhǔn) 127.1 試片要求127.2 外觀127.3 氧化膜厚度127.4 耐蝕性127.5 封閉質(zhì)量12八、噴砂及

3、拉絲檢驗標(biāo)準(zhǔn) 138.1 拉絲件138.2 噴砂件13II名稱：表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖號：DMBM0.402.003表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)。、總則0.1零部件表面處理前應(yīng)去除毛刺、飛邊、劃痕、氧化層等缺陷，銳邊棱角倒鈍。表面 應(yīng)作相應(yīng)的除油、除銹、磷化、烘干等處理。噴漆件全部做底漆（防銹漆）。0.2涂覆層正面（指機柜、機箱、前門板等正面）在運轉(zhuǎn)裝配過程原則上不允許有損傷。 其它部位在運轉(zhuǎn)裝配過程中引起的損傷，允許補漆。0.3外觀缺陷允許的具體程度參照產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)（DMBM0.402.001 ）執(zhí)行。0.4來料檢驗的抽樣方法和程序按IQC部門的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。、電鍍鎮(zhèn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1 試

4、樣要求1.1.1 掛鍍工藝材料：20冷軋鋼尺寸：80X 125X 14 （mm）表面粗糙度：Ra < 1 m表面處理：鍍銅 +光亮饃。1.1.2 滾鍍工藝材料：20冷軋鋼尺寸：依工藝設(shè)備特點選擇適當(dāng)形狀和大小的試樣，要求其至少有平面面積大于 30 X 30 （mm）表面粗糙度：Ra < 1 m表面處理：鍍銅 +光亮饃。1.2 外觀1.2.1 所有零件都應(yīng)按 GB 5926-86進行外觀檢查。1.2.2 饃鍍層應(yīng)是光亮或帶有柔和淺黃色的銀白色。1.2.3 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細致、光滑、連續(xù)。1.2.4 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：1）小而少的夾具?。▕A具印小于1 X 1 mm2

5、）;2）鍍層局部呈霧狀（霧狀面積小于10X10 mm2） °1.2.5 不允許：1）鍍層有斑點、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落:2）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；3）局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外） 4）以及1.2.4節(jié)中未包含的其它缺陷。1.3 鍍層厚度1.3.1 按GB 5930-86進行檢測。厚度檢查在零件上進行；每批零件供應(yīng)方都需檢測。1.3.2 對鋼鐵零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區(qū)域，其局部總厚度必須達到 30 dm 以上，其中銅鍍層為 2025 m,饃鍍層為10- 15m ;盲孔內(nèi)、以及深度大 于直徑或開口寬度的部分

6、不規(guī)定厚度。1.3.3 對銅合金零件表面：凡能被直徑為 20 mm的球接觸到的區(qū)域，饃鍍層為1520科m;盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。1.3.4 凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。1.3.5 對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度檢測方法按 GB5267-85 的相關(guān)內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑（mm）<2.53810 1214 22鍍層厚度（Wm）358101.3.6 當(dāng)對檢測結(jié)果有爭議時，按 GB 6462-86進行仲裁試驗。1.4 結(jié)合強度1.4.1 供應(yīng)方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見1

7、.1節(jié)）或樣件。1.4.2 按GB 5270-85的“鋰刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng)結(jié)合 良好，沒有任何分離現(xiàn)象。1.4.3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。1.5 耐蝕性1.5.1 每月或有新配溶液時，供應(yīng)方至少檢查一件試樣（試樣要求見1.1節(jié)）。1.5.2 按GB/T 10125-1997 方法進行 8小時的 CASS試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試 驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象。9二、電鍍鋅檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.1 試樣要求2.1.1 掛鍍工藝材料：20冷軋鋼尺寸：80X 125X 1 4 （mm）表面粗糙度：Ra < 1 m表面處理：根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍

8、化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。2.1.2 滾鍍工藝材料：20冷軋鋼尺寸：依工藝設(shè)備特點選擇適當(dāng)形狀和大小的試樣，要求其至少一平面面積大于 30 x 30 （mm）表面粗糙度：Ra < 1 m表面處理：根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。2.2 外觀2.2.1 所有零件都應(yīng)進行外觀檢查。2.2.2 鍍層結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。2.2.3 彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻青白色或藍白色；黑色鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色。2.2.4 在零件表面，允許有以下缺陷：1）輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水印）；2）非主視表面上小而少的夾具?。▕A具印

9、小于 1X1 mm2）;3）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色或光澤；4）在復(fù)雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不影響裝配）；5）焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白。2.2.5 不允許：1）鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、黑點、疙瘩、脫落、裂紋；2）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；3）鈍化膜疏松、起粉；4）局部無鍍層（盲孔、通孔深處除外）；5）手??；6）彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；7）在2.2.4節(jié)中未包括的其它缺陷。2.3 鍍層厚度2.3.1 厚度檢查在零件上進行；每批零件供應(yīng)方都需檢測。2.3.2 按GB 4956 85進行檢測。在零件表面，凡能被直徑為 20 m

10、m的球接觸到的區(qū)域， 其平均厚度應(yīng)為 8-12 pm，低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均厚度在5 pm 以上。凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。2.3.3 對帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準(zhǔn)，即必須符合圖紙或GB 5267-85中的要求，如下表所示；其厚度檢測方法按GB5267-85 的相關(guān)內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑（mm）<2.53810 1214 22螺紋上鍍層厚度（m）358102.3.4 當(dāng)對檢測結(jié)果有爭議時，按 GB 6462-86進行仲裁試驗。2.4 結(jié)合強度2.4.1 試驗應(yīng)在電鍍完成24小時以后、三天之內(nèi)進行；供應(yīng)方每批至少檢查一件試樣（試樣要求

11、見2.1節(jié)）或樣件。2.4.2 按ISO 2409的試驗方法，在試樣或樣件上劃出 1mm見方的100個小格，然后 用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。2.4.3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。2.5 耐蝕性2.5.1 試驗應(yīng)在電鍍完成24小時以后、三天之內(nèi)進行；每月或有新配溶液時，供應(yīng)方至少檢查一件試樣（試樣要求見 2.1節(jié)）。2.5.2 對彩色或黑色鈍化膜：按GB/T 10125-1997 進彳T 96小時的中性鹽霧試驗； 試驗后， 在每一試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點。2.5.3 對白色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 進彳T 24小時的中性鹽霧試驗；試驗

12、后，在每 一試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點。2.6 白色鈍化膜的存在性試驗電鍍完成24小時后、三天之內(nèi)，按GB 9791-88在樣件上進行鈍化膜存在試驗；供應(yīng)方至少每批零件需檢查一個樣件。三、裝飾鍍銘檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1 試樣要求材料：20冷軋鋼尺寸：80X 125X1 4 （mm）或 e 10 20 X125（mm）表面粗糙度：Ra < 0.8 m表面處理：鍍銅+饃+銘3.2 外觀3.2.1 所有零件都應(yīng)按 GB 5926-86進行外觀檢查。3.2.2 鍍層應(yīng)是光亮、稍帶有淺藍色的亮白色，且結(jié)晶均勻、細致、光滑、連續(xù)。3.2.3 允許在非工作面有夾具印。3.2.4 主視表面

13、不允許有起泡、麻點、粗糙、脫落、分層、斑點、黑點、裂紋、針孔、起皮、發(fā)霧、局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）、污跡或變色等缺陷。3.2.5 總厚度在20 dm以上的裝飾銘鍍層， 達到基體金屬的藍色斑點數(shù)，在任一平方厘米上應(yīng)不多于3個。3.3 鍍層厚度3.3.1 按GB/T 4955-1997進行厚度檢測、也可利用X射線鍍層分析儀進行測試。厚度檢查在零件上進行；每批零件供應(yīng)方都需檢測。分別測量銅、銀及銘層厚度。3.3.2 對鋼鐵或鋅合金零件表面： 凡能被直徑為 20 mm的球接觸到的區(qū)域， 其局部總厚 度必須達到 30 m以上，其中銅鍍層為 20-25 m、饃鍍層為10-15

14、m、銘鍍層不低于 0.3 m；盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。3.3.3 對銅合金零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區(qū)域，饃鍍層為1520m、銘鍍層不低于 0.3 m;盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。3.3.4 凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。3.3.5 對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或 GB 5267-85中的要求，大致如下表所 示；其厚度檢測方法按GB5267-85 的相關(guān)內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑（mm）<2.53810 1214 22鍍層厚度（m）358103.3.6 對帶螺紋的結(jié)構(gòu)件，其鍍層厚度除應(yīng)滿足

15、3.3.2或3.3.3條的要求外，主要應(yīng)保證螺紋尺寸；螺紋超差時可以通過鍍后加工來修正。3.3.7 當(dāng)對檢測結(jié)果有爭議時，用庫侖法測量銘層厚度，按GB 6462-86用顯微鏡法測量 饃和銅層厚度。3.4 結(jié)合強度1供應(yīng)方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見3.1節(jié)）或樣件。2按GB 5270-85的“鋰刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng)結(jié)合 良好，沒有任何分離現(xiàn)象。3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。3.5耐蝕性1 每月或有新配溶液時，供應(yīng)方至少檢查一件試樣（試樣要求見 3.1節(jié)）。2 按GB/T 10125-1997方法進行 8小時的CASS試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試 驗后，在試

16、樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象。四、噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1 試片要求材料：符合GB 9271-88的鋁板或馬口鐵板尺寸：80x 125X （ 0.5 2 ） mm表面粗糙度：Ra < 1 m表面預(yù)處理：鋁為硫酸陽極化或化學(xué)氧化馬口鐵板按 GB 9271-88進行溶劑清洗噴 涂：試片應(yīng)兩面噴漆（有底漆要求時，應(yīng)一面為底漆，另一面為底漆十面漆；所用油漆涂料應(yīng)與TS-S180003005中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對應(yīng)的油漆涂料產(chǎn)品相同；且應(yīng)在表面預(yù)處理后24小時內(nèi)進行噴漆操作。4.2 顏色4.2.1 所有試片的面漆均應(yīng)進行顏色檢查。4.2.2 按GB 11186.2-89 測量面漆層顏色，在與相應(yīng)的標(biāo)

17、準(zhǔn)樣板（見TS-S180003005）比較時，其色差值A(chǔ)E應(yīng)不大于0.8（“艾默生藍”應(yīng)不大于1.5、“艾默生黑”應(yīng)不大于2.2 ）。（注：防銹漆可不測色差值，以目視觀測無明顯差異為合格。）2.3 光澤2.3.1 所有試片的面漆均應(yīng)進行光澤檢查。2.3.2 按GB 9754-88測量面漆層的光澤，應(yīng)在油漆涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)。2.4 外觀2.4.1 所有零件均應(yīng)進行目視外觀檢查。2.4.2 面漆層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝 落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。2.4.3 零件的顏色、光澤和紋理均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板（見TS-S1

18、80003005） 一致。 有爭議時,按GB 11186.2-89 或GB 9754-88 測試色差或光澤，其結(jié)果應(yīng)符合4.2或4.3的規(guī)定。2.4.4 不同部位的漆層有不同的外觀要求， 可按具體技術(shù)文件檢查。 如果工程文件中沒有 特殊要求，那么必須達到下述質(zhì)量等級。A級：漆層能直接看到的部位；B級：漆層在間接可視部位； C級：漆層在不可見部位。各級要求見下表：缺陷類型質(zhì)量等級A質(zhì)量等級B質(zhì)量等級C噴霧引起的表向 粗糙不允許不允許允許灰塵夾雜不允許允許微量夾雜允許微量夾雜桔皮不允許不允許允許流掛凹陷不允許允許感覺不到者允許2.5 漆層厚度2.5.1 每批零件抽樣檢查。2.5.2 在零件的平面區(qū)

19、域按GB/T 13452.2-92測量油漆層的厚度。一般漆層總厚度值應(yīng)為30-50 m；特殊紋理油漆層的厚度應(yīng)在相應(yīng)工藝文件要求的范圍之內(nèi)。2.6 附著力2.6.1 附著力檢查在試片或樣件上進行，試片要求見4.1節(jié)。2.6.2 每批零件供應(yīng)方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應(yīng)與該批零件同時進行同樣的表面預(yù)處理及噴漆。2.6.3 按ISO 2409進行漆層附著力試驗，要求底漆與面漆、底漆與基體之間均應(yīng)100%附著。2.7 抗沖擊性2.7.1 抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見4.1節(jié)。2.7.2 每批零件供應(yīng)方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應(yīng)與該批零件同時進行同樣的表面預(yù)處理及噴漆。2.7

20、.3 按 GB/T 1732-93進行試驗，抗沖擊性應(yīng)達到50 kg.cm。2.8 耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以 1kg壓力和1秒鐘往返1 次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應(yīng)無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。五、粉末噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1 試片要求材 料： 符合GB 9271-88的鋁板或馬口鐵板尺 寸：80x 125X （ 0.5 2）mm表面粗糙度：Ra < 1 m表面預(yù)處理：鋁為硫酸陽極化馬口鐵板按GB 9271-88進行溶劑清洗噴 涂：噴涂用涂料應(yīng)與TS-S180003005中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對應(yīng)的涂料產(chǎn)品相同；且

21、應(yīng)在表面預(yù)處理后24小時內(nèi)進行噴涂操作。5.2 顏色5.2.1 所有試片均應(yīng)進行顏色檢查。5.2.2 按GB 11186.2-89 測量涂層顏色，在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（見TS-S180003005）比較時，其色差值A(chǔ)E應(yīng)不大于0.8（“艾默生藍”應(yīng)不大于1.5、“艾默生黑”應(yīng)不大于2.2 ）。5.3 光澤5.3.1 所有試片均應(yīng)進行光澤檢查。5.3.2 按GB 9754-88測量涂層的光澤，應(yīng)在涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)。5.4 外觀5.4.1 所有零件均應(yīng)進行目視外觀檢查。5.4.2 涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、 粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋

22、理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。5.4.3 零件的顏色、光澤和紋理均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板（見 TS-S180003005） 一致。有爭議時， 按GB 11186.2-89或GB 9754-88測試色差或光澤，其結(jié)果應(yīng)符合5.2或5.3的規(guī)定。5.5 涂層厚度5.5.1 供應(yīng)方每批零件抽樣檢查。5.5.2 在零件的平面區(qū)域按GB/T 13452.2-92測量涂層的厚度。一般涂層其厚度值應(yīng)為50- 70 m；特殊紋理涂層的厚度應(yīng)在相應(yīng)工藝文件要求的范圍之內(nèi)（砂紋粉涂層應(yīng)為60-80 m,桔砂紋粉涂層應(yīng)為 80 100Wm）o名稱：表面處理通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖號：DMBM0.402.0035.6 附著力5.6.1 附著

23、力檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節(jié)。5.6.2 供應(yīng)方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應(yīng)與該批零件同時進行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。5.6.3 按ISO 2409進行涂層附著力試驗，要求涂層應(yīng)100%附著。5.7 抗沖擊性5.7.1 抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節(jié)。5.7.2 供應(yīng)方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應(yīng)與該批零件同時進行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。5.7.3 按 GB/T 1732-93進行試驗，抗沖擊性應(yīng)達到50 kg.cm。5.8 耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以 1kg壓力和1秒鐘往返1次的速度來回

24、擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應(yīng)無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。1 3六、鋁合金化學(xué)氧化檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 試片要求材料：6063裸鋁板尺寸：80 x 125X 1 4（mm）表面粗糙度：Ra < 1 m表面處理：根據(jù)鑒定要求選擇無色化學(xué)氧化或彩色化學(xué)氧化;噴砂光亮無色化學(xué)氧化的試片只要求單面噴砂。6.2 外觀6.2.1 所有零件都應(yīng)進行外觀檢查。6.2.2 氧化膜必須連續(xù)、均勻。完整。零件表面不允許有劃傷、污染、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。焊縫及焊點處不允許膜層發(fā)黑。6.2.3 無色化學(xué)氧化膜應(yīng)是鋁基底顏色。6.2.4 彩色化學(xué)氧化膜應(yīng)是金黃色至彩虹色（鑄

25、件表面呈灰色）。6.2.5 噴砂光亮無色化學(xué)氧化膜的粗糙度、外觀應(yīng)與 簽樣一致；必要時，按 GB10610-89 方法測試其粗糙度 Ra應(yīng)在 1.51.8 m 范圍以內(nèi)。6.3 耐蝕性6.3.1 耐蝕性檢查在試片上進行。6.3.2 供應(yīng)方每批零件至少需檢查一個試片（試片要求見6.1節(jié)）。6.3.3 彩色化學(xué)氧化膜按GB/T 10125-1997 進彳T 168小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試片邊緣以外的表面上直徑不大于0.8 mm的腐蝕點不能多于三個。6.3.4 無色化學(xué)氧化膜按GB/T 10125-1997進彳T 100小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試片邊緣以外的表面上直徑不大于0.8 mm的腐蝕點不能多于三個。（噴砂光亮無色化學(xué)氧化的耐蝕性試驗方法參見7.4部分）。七、鋁合金噴砂光亮陽極化檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1試片要求材料：