機(jī)電公司講述有關(guān)數(shù)控加工工藝技術(shù)

1、數(shù)控加工工藝專題技術(shù)講座數(shù)控加工工藝專題技術(shù)講座北京機(jī)電院高技術(shù)股分有限公司郭慶興數(shù)控加工工藝的革新數(shù)控加工工藝的革新l引起工藝革新的因素：l新設(shè)備（數(shù)控加工中心，柔性加工單元，車削中心，數(shù)控電火花機(jī)床，數(shù)控線切割機(jī)床，數(shù)控剪板機(jī)床，數(shù)控數(shù)控沖壓設(shè)備，復(fù)合型數(shù)控機(jī)床，等等）導(dǎo)致加工線路和加工方法徹底發(fā)生了變化。l新型刀具的使用。刀具結(jié)構(gòu)的變化，刀具材料的變化，使加工精度和加工方法發(fā)生了變化，有可能改變加工路線，縮短加工時間，提高加工效率。數(shù)控加工工藝的革新數(shù)控加工工藝的革新lCAD/CAM使零件的設(shè)計更加復(fù)雜，加工要求更高。l測量技術(shù)的更新機(jī)為促進(jìn)工藝革新又為工藝革新提供了技術(shù)保障：三坐標(biāo)檢測

2、技術(shù)，激光檢測技術(shù)，機(jī)床附帶的在線測量技術(shù)等等已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。l市場的要求。工藝設(shè)計步驟工藝設(shè)計步驟l一、識圖l二、工藝線路分析，設(shè)計l三、各工序的工藝設(shè)計l四、編制加工程序l五、調(diào)試加工程序l六、檢驗l七、反復(fù)驗證、改進(jìn)l八、備份工藝文件和加工程序一、識圖一、識圖l識圖，注意圖紙使用的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)識零件的結(jié)構(gòu)，將平面二維信息轉(zhuǎn)換為立體結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在有些設(shè)計人員已經(jīng)將一些復(fù)雜零件的多角度的三維圖附在二維圖上，供參考，簡化工藝人員和加工人員的識圖難度。一、識圖一、識圖l注意圖紙附注的技術(shù)要求，毛坯的要求，注意加工符號標(biāo)識，表面光潔度的標(biāo)識。如果涉及到復(fù)雜曲面，還要識別附加的曲面控制函數(shù)或控制數(shù)

3、據(jù)。l認(rèn)清要求的加工要素。l加工重點(diǎn)和加工難點(diǎn)（是否有關(guān)鍵加工工序）二、加工路線分析、設(shè)計二、加工路線分析、設(shè)計l根據(jù)識圖得到的信息進(jìn)行加工線路分析，設(shè)計工序。l是否需要熱處理。l車、銑、磨的順序。l是否需要粗加工，半精加工，或精加工。二、加工路線分析、設(shè)計二、加工路線分析、設(shè)計l加工重點(diǎn)，怎么保證。l加工難點(diǎn)，怎么解決。l各工序的檢測方法。l工序之間的尺寸鏈傳遞。l是否需要增加工藝基準(zhǔn)l根據(jù)毛坯情況和零件使用情況決定是否需要增加干涉檢查工步。三、各工序的工藝設(shè)計三、各工序的工藝設(shè)計（數(shù)控切削加工）（數(shù)控切削加工）1.設(shè)備選型2.定位方式（非常重要）3.各工序間尺寸鏈的傳遞4.夾具選擇、設(shè)計5

4、.刀具選擇6.工藝參數(shù)的確定7.測量工具、方法8.冷卻液的選用9.生成工藝文檔1、設(shè)備選型、設(shè)備選型l選擇合適的加工設(shè)備可以提高加工效率，節(jié)省加工成本。l根據(jù)零件的外形特點(diǎn)、尺寸和加工要求，選擇設(shè)備的型號。工藝人員必須對加工設(shè)備的特點(diǎn)非常熟悉。l設(shè)備的各軸行程，各軸聯(lián)動情況。1、設(shè)備選型、設(shè)備選型l設(shè)備的主軸功率，各軸驅(qū)動功率。l數(shù)控系統(tǒng)的大致功能。l刀柄的形式，拉釘形式。l設(shè)備的加工效率。1、設(shè)備選型、設(shè)備選型l工作臺情況：尺寸、T型槽、定位孔、承載能力等。l機(jī)床內(nèi)部的容納空間。回轉(zhuǎn)工作臺還要注意回轉(zhuǎn)空間。l換刀情況：換刀時間、換刀方式、換刀時和工件的干涉情況。2、定位方式、定位方式l定位方

5、式直接影響夾具的設(shè)計，和尺寸鏈的傳遞情況，甚至影響工序排序情況，非常重要。l有時不一定非要符合七點(diǎn)定位原則，在實際工作中經(jīng)常使用欠定位原則或過定位原則。具體情況靈活掌握。l盡量使用高質(zhì)量的面作為定位面。l一定要保證尺寸鏈的可靠傳遞。l不要傷害已經(jīng)精加工過的面。2、定位方式、定位方式l確定定位方式時要考慮夾具設(shè)計的難度。l要考慮操作人員的方便性，有效降低勞動強(qiáng)度。l要考慮定位面的可測量性。測量的精確度往往直接影響零件的最終加工精度。l要考慮零件受壓變形和切削變形。（非常關(guān)鍵！）還有熱膨脹變形。3、尺寸鏈的傳遞、尺寸鏈的傳遞l多工序加工勢必要切斷尺寸鏈。l適當(dāng)劃分工序，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床，盡量不要切分

6、重要尺寸鏈，降低加工難度。l對于必須切分的尺寸鏈，盡量選擇互為基準(zhǔn)的原則，保證最大限度的消除因為轉(zhuǎn)序引入的誤差。l要區(qū)分加工原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)的概念。4、夾具的選擇、設(shè)計、夾具的選擇、設(shè)計l通用夾具和專用夾具的特點(diǎn)。l通用夾具又加組合夾具，由一些標(biāo)準(zhǔn)件組成，適用于試制或小批量的生產(chǎn)，投資小，工藝準(zhǔn)備時間短；但是工藝系統(tǒng)的剛性不是很好，使用也可能不是很方便，容易與刀具等發(fā)生干涉，造成加工失敗。4、夾具的選擇、設(shè)計、夾具的選擇、設(shè)計l專用夾具是為加工某一零件或一類零件專門設(shè)計的，前期投資較大，工藝準(zhǔn)備時間較長，適用于大批量加工生產(chǎn)，有些夾具設(shè)計成使用壓縮空氣或液壓自動夾緊松開，裝夾方便，有效的降低操作

7、人員的勞動強(qiáng)度，縮短輔助時間，有效提高機(jī)床的利用效率。4、夾具的選擇、設(shè)計、夾具的選擇、設(shè)計l專用夾具的設(shè)計原則：l定位可靠，保證加工安全；l裝卸方便，降低操作人員的勞動強(qiáng)度；l剛性好，又要最大限度的降低裝夾變形；l輔助支撐；l干涉點(diǎn)少，防止出現(xiàn)撞車事故；4、夾具的選擇、設(shè)計、夾具的選擇、設(shè)計l排屑通暢，縮短裝夾時清理切屑的時間；l有效利用工作臺面多工位安裝，提高切削效率；5、刀具的選擇、刀具的選擇l刀具的選擇至關(guān)總要。l工藝人員需要熟悉新型刀具的工藝特性。l刀具本身剛性要好。l組合刀具和整體刀具的選用。l專用刀具加工效率高，但是價格高，適用于大批量加工。l專用刀具的效率性價比高。l可更換刀片

8、刀具的特點(diǎn)。5、刀具的選擇、刀具的選擇l刀具的干涉點(diǎn)要求越少越好。l深孔加工的刀具最好具有中心冷卻功能。l螺紋加工刀具的選擇。l鏜刀和鉸刀的加工特性對比。6、工藝參數(shù)的確定、工藝參數(shù)的確定l影響工藝參數(shù)的幾個因素：l材料l刀具的耐高溫、耐沖擊、耐磨特性l刀具的幾何參數(shù)l工藝系統(tǒng)的剛性l冷卻l機(jī)床主軸功率7、測量工具、方法、測量工具、方法l檢測方法的方便性直接影響加工效率。l是否需要制作專用量規(guī)。l是否需要考慮工藝測量基準(zhǔn)。l考慮測量方法時要考慮到如果不合格還能否采用補(bǔ)救措施，能否返修。l在線檢測要考慮到機(jī)床本身的系統(tǒng)誤差的影響。l檢查方法是否合適。8、冷卻液的選用、冷卻液的選用l冷卻液不但就有

9、冷卻的作用還具有防銹、潤滑的作用。l不同的材料因選用不同的冷卻介質(zhì)。l要注意冷卻介質(zhì)的使用方法和壽命。9、生成工藝文檔、生成工藝文檔l生成的工藝文件包括l工序流轉(zhuǎn)卡l工藝文件l刀具清單l裝夾圖l關(guān)鍵工序還要附加檢驗測量規(guī)程9、生成工藝文檔、生成工藝文檔l工藝文檔的要求：l編程零點(diǎn)的標(biāo)識l壓緊點(diǎn)、輔助支撐點(diǎn)、測量點(diǎn)的標(biāo)識l語言表達(dá)準(zhǔn)確、簡練l修改和版本標(biāo)識明確四、編制加工程序四、編制加工程序l加工程序的要求：l指令準(zhǔn)確l排列整齊語意清晰l程序隱含錯誤少，牢固性強(qiáng)l附有刀具清單清單和刀具清單以及大致加工時間l特殊刀具要特別附加說明五、調(diào)試加工程序五、調(diào)試加工程序l編制的加工程序必須經(jīng)過仔細(xì)調(diào)試后才能連續(xù)運(yùn)行。l調(diào)試時工藝人員要提供技術(shù)支持，做好現(xiàn)場服務(wù)。l對調(diào)試中出現(xiàn)的問題要做好記錄六、檢驗六、檢驗l檢驗操作者自檢和首檢。l要注意測量工具的使用方法和測量點(diǎn)的選擇。l檢驗